1、案例一：華為貨務(wù)作業(yè)管理系統(tǒng)（DMS）項目概況： DMS從獲得具備理貨條件的訂單信息開始，涉及訂單計劃（下載、匯總、裝箱單制作、訂單排產(chǎn)、產(chǎn)能核算）、理貨（裝箱單調(diào)度、SPU分組、SPU調(diào)度、庫房上料、SKU理貨、SPU包裝作業(yè)管理、物料庫位管理）、發(fā)運（運輸計劃、運輸產(chǎn)能核算、裝載調(diào)度、發(fā)運、客戶簽收）、在途管理、績效考評、財務(wù)管理等物流環(huán)節(jié)和相應(yīng)的調(diào)度和管理功能。 DMMS通過過條碼采采集、計計算機(jī)自自動校驗驗等手段段支持拉拉式作業(yè)業(yè)方式，提提高華為為貨務(wù)作作業(yè)過程程管理水水平。DMS項目目是華為為公司供供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)節(jié)最重重要的業(yè)業(yè)務(wù)支撐撐系統(tǒng)之之一，幾幾乎所有有的物流流作業(yè)都都通過本本系統(tǒng)

2、完完成。本本系統(tǒng)在在提高貨貨務(wù)作業(yè)業(yè)效率的的同時，基基本杜絕絕了貨物物錯發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象。DMS項目目是新銳銳進(jìn)入華華為軟件件供應(yīng)商商體系后后承擔(dān)的的第一個個項目，正正是因為為這個項項目的開開發(fā)實施施取得了了成功，新新銳贏得得了華為為的充分分信任。本本項目自自一期開開發(fā)完成成上線后后，又經(jīng)經(jīng)過二期期、三期期、四期期的立項項開發(fā)，均均由新銳銳承擔(dān)全全部開發(fā)發(fā)任務(wù)，并并取得了了預(yù)期的的效果。DMS系統(tǒng)統(tǒng)總體流流程： 說明：DMS從MMRPIII和oosp系系統(tǒng)中下下載具備備理貨條條件的訂訂單信息息，根據(jù)據(jù)訂單的的到貨日日期、在在途運輸輸時間、訂訂單在理理貨階段段所需的的時間核核算出訂訂單最遲遲的作業(yè)業(yè)時間

3、，同同時根據(jù)據(jù)訂單的的優(yōu)先級級核算出出在某日日需處理理的訂單單和訂單單的處理理次序。 訂單單排序后后，根據(jù)據(jù)訂單的的的預(yù)計計出廠日日期相同同、到貨貨地點所所屬的區(qū)區(qū)域相同同、運輸輸方式相相同形成成一貨運運單，模模擬出貨貨運單的的預(yù)計發(fā)發(fā)運所需需時間，體體積重量量，提前前通知承承運商作作為派車車的指引引依據(jù)。系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)某日需需處理的的訂單量量與日產(chǎn)產(chǎn)能匹配配，核算算出當(dāng)日日產(chǎn)能是是否不足足或有富富裕，并并根據(jù)匹匹配結(jié)果果采取相相應(yīng)的處處理措施施。今日日需處理理的訂單單根據(jù)裝裝箱單規(guī)規(guī)則生成成裝箱單單信息結(jié)結(jié)合庫位位物料信信息、工工位信息息生成SSKU理理貨操作作指令，理理貨作業(yè)業(yè)人員根根據(jù)理貨

4、貨操作指指令的指指引進(jìn)行行理貨作作業(yè)，系系統(tǒng)對理理貨操作作進(jìn)行校校驗，并并實時進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)采集、記記錄；IIPQCC進(jìn)行理理貨在線線抽驗；系統(tǒng)根根據(jù)理貨貨數(shù)據(jù)和和包裝工工位和裝裝箱層級級圖進(jìn)行行包裝作作業(yè)調(diào)度度生成包包裝作業(yè)業(yè)指令，包包裝作業(yè)業(yè)人員在在包裝作作業(yè)指令令的指引引下進(jìn)行行包裝作作業(yè)，系系統(tǒng)對包包裝操作作進(jìn)行校校驗，并并實時進(jìn)進(jìn)行包裝裝數(shù)據(jù)采采集、記記錄，并并記錄SSPU成成品入庫庫信息。同同時，系系統(tǒng)支持持對作業(yè)業(yè)指令的的逆向操操作、EECO、欠欠料處理理等特殊殊處理。 承運運商到車車后，同同時貨運運單的所所有的SSPU被被入庫，相相應(yīng)的貨貨運單證證準(zhǔn)備完完成后，在在裝車指指引（訂

5、訂單裝載載方案）下下，進(jìn)行行貨物的的裝車發(fā)發(fā)運。貨貨物發(fā)運運后，將將ERPP或業(yè)務(wù)務(wù)系統(tǒng)中中的庫存存轉(zhuǎn)移到到在途庫庫，客戶戶簽收（拒拒收、出出險）后后，核銷銷在途庫庫存，同同時核算算對承運運商的應(yīng)應(yīng)付信息息和對客客戶的應(yīng)應(yīng)收信息息。系統(tǒng)統(tǒng)同時支支持對貨貨運的在在途管理理，各種種績效考考評信息息。系統(tǒng)應(yīng)用效效果： 實現(xiàn)了了拉式作作業(yè)方式式，降低低庫存占占有率，提提高貨物物的準(zhǔn)確確到貨率率； 實現(xiàn)了了理貨、包包裝作業(yè)業(yè)及相關(guān)關(guān)管理工工作的無無紙化管管理； 提高了了理貨、包包裝作業(yè)業(yè)的準(zhǔn)確確性和效效率； 實現(xiàn)了了與現(xiàn)有有系統(tǒng)的的集成和和實時數(shù)數(shù)據(jù)交換換； 操作指指示電子子化，簡簡化了操操作難度度，提

6、高高了操作作效率； 管理人人員可以以方便地地對現(xiàn)場場各項工工作進(jìn)行行監(jiān)控和和統(tǒng)計分分析； 項項目成功功能關(guān)鍵鍵因素DMS項目目是一個個基于先先進(jìn)技術(shù)術(shù)和理念念的業(yè)務(wù)務(wù)變革項項目，開開發(fā)和實實施難度度都非常常大，但但本項目目最后相相當(dāng)成功功，最主主要的關(guān)關(guān)鍵因素素如下：1）雙雙方的合合作性都都較好，使使雙方都都能全力力投入到到項目中中去。對對于一個個變革項項目，往往往會發(fā)發(fā)生很多多事先想想不到的的困難，當(dāng)當(dāng)新問題題出現(xiàn)時時，開發(fā)發(fā)方不斤斤斤計較較，華為為方面在在理解的的基礎(chǔ)上上全力配配合，使使雙方的的資源都都發(fā)揮了了最大的的效力。22）業(yè)務(wù)務(wù)部門支支持到位位，變革革項目在在推行初初期，往往往給業(yè)

7、業(yè)務(wù)單位位帶來了了額外的的工作負(fù)負(fù)擔(dān)，但但業(yè)務(wù)部部門堅決決支持業(yè)業(yè)務(wù)變革革，使項項目得以以成功推推行。33）項目目管理規(guī)規(guī)范嚴(yán)格格，DMMS系統(tǒng)統(tǒng)是一個個較為復(fù)復(fù)雜的系系統(tǒng)，文文檔的規(guī)規(guī)范齊全全、編碼碼的規(guī)范范保證了了本項目目得以順順利地進(jìn)進(jìn)行了四四期開發(fā)發(fā)，使DDMS系系統(tǒng)更加加適應(yīng)華華為快速速發(fā)展的的需要。案例二：信信華精機(jī)機(jī)有限公公司制造造執(zhí)行系系統(tǒng)項目背景信華精機(jī)有有限公司司是中、日日、港 三方合合資企業(yè)業(yè)，成立立于 119866年，是是全球最最大的機(jī)機(jī)芯生產(chǎn)產(chǎn)廠家之之一，在視聽聽、計算算機(jī)通訊訊及其它它領(lǐng)域的的電子機(jī)機(jī)械產(chǎn)品品（包括括配套的的伺服）方方面處于于國內(nèi)領(lǐng)領(lǐng)先水平平，是業(yè)業(yè)

8、界領(lǐng)先先的企業(yè)業(yè)。為適應(yīng)企業(yè)業(yè)的快速速發(fā)展的的需要，進(jìn)進(jìn)一步提提升管理理水平，信華實施了SAP ERP系統(tǒng)，對企業(yè)運營進(jìn)行全面管理。SAP EERP作作為業(yè)界界優(yōu)秀的EERP系系統(tǒng)，功功能全面面、強(qiáng)大大，基本本可以處處理各種種業(yè)務(wù)。但是，由于 SAP ERP是通用型ERP系統(tǒng)，主要關(guān)注于計劃、供應(yīng)鏈物流、訂單處理和核算，因此，SAP ERP在生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理和控制，針對現(xiàn)場變經(jīng)情況快速反應(yīng)方面就無法滿足實際工作的需要。同時，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場競爭力，信華提出精益生產(chǎn)變革的要求。針對這種情情況，為為達(dá)到敏敏捷制造造、精益益生產(chǎn)的目標(biāo)，提出了基于條條碼的制制

9、造執(zhí)行行系統(tǒng)（MMES）項目建設(shè)的需求。經(jīng)過一年多多的供應(yīng)應(yīng)商考察察和選擇擇，信華華在眾多多競爭者者中選擇擇了新銳銳科技作作為本項項目的建建設(shè)者。新銳項目組組進(jìn)入信信華精機(jī)機(jī)現(xiàn)場后后，根據(jù)據(jù)信華的的具體作作業(yè)流程程、設(shè)備備等，在在新銳MMES系系統(tǒng)的基基礎(chǔ)上作作了二次次開發(fā)。在在雙方的的緊密配配合下，新新銳MEES系統(tǒng)統(tǒng)成功上上線，運運行良好好。項目收益新銳MESS系統(tǒng)從從SAPP ERRP系統(tǒng)統(tǒng)得到工工作任務(wù)務(wù)令，并并將工作作任令進(jìn)進(jìn)行細(xì)化化、調(diào)度度、排產(chǎn)產(chǎn)，對制制造過程程進(jìn)行指指引、控控制，采采集制造造過程中中的原料料批次信信息、生生產(chǎn)信息息和質(zhì)量量信息，并并將采集集到生產(chǎn)產(chǎn)信息及及時反饋

10、饋到ERRP中，從從而使EERP及及時掌握握生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的信信息。在在采集的的信息的的基礎(chǔ)上上實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品追蹤蹤和統(tǒng)計計報表功功能。具體來講，新銳MES系統(tǒng)的成功上線，實現(xiàn)了以下目標(biāo)：生產(chǎn)調(diào)度：建立了了科學(xué)、實實用的生生產(chǎn)排程程系統(tǒng)，幫幫助生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度人人員快速速合理地地進(jìn)行生生產(chǎn)調(diào)度度，并可可在情況況發(fā)生變變化時可可以方便便地隨時時調(diào)整作作業(yè)計劃劃，在保保證及時時交付的的情況下下，最大大限度地地節(jié)約生生產(chǎn)能源源，提高高設(shè)備生生產(chǎn)率和和工作效效率，減減少產(chǎn)品品總加工工時間；生產(chǎn)調(diào)調(diào)度水平平提高，產(chǎn)產(chǎn)生了較較高的直直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益；物料及批次次管理：通過在在線庫存存和物料料條碼管管理，實實現(xiàn)了對生產(chǎn)產(chǎn)物

11、料的的收、發(fā)發(fā)、存、耗耗用管理理，達(dá)到到物料庫庫存、消消耗和使使用狀況況管理，并并通過對對產(chǎn)品的的制造過過程和質(zhì)質(zhì)量信息息進(jìn)行實實時采集集，實現(xiàn)現(xiàn)了產(chǎn)品的的制造過過程追蹤蹤和產(chǎn)品品與原料料批次之之間的雙雙向追蹤蹤；生產(chǎn)過程管管理：控控制指引引制造過過程，對對PCBB板各工工序的生生產(chǎn)、檢檢驗、維維修以及及交付過過程進(jìn)行行控制和和指引，實現(xiàn)工序防呆，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實時監(jiān)控生產(chǎn)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制；生產(chǎn)質(zhì)量管管理：建建立完整整的質(zhì)量量管理體體系，對對原料、生生產(chǎn)、檢檢驗、交交付各環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行質(zhì)量保保障和質(zhì)質(zhì)量跟蹤蹤，提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。對對缺陷及及維修過

12、過程進(jìn)行行跟蹤和和管理，實實現(xiàn)有針針對性的的生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過程；生產(chǎn)設(shè)備管管理：通通過自動動采集和和人工輔輔助結(jié)合合的方式式，對生生產(chǎn)設(shè)備備進(jìn)行管管理，保保障生產(chǎn)產(chǎn)過程持持續(xù)正常常地進(jìn)行行；現(xiàn)場監(jiān)控：通過物物料庫存存監(jiān)控、設(shè)設(shè)備負(fù)荷荷狀態(tài)可視視化監(jiān)控控、生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)監(jiān)控、質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)態(tài)監(jiān)控（工工序預(yù)警警圖、SSPC控控制圖），提高了現(xiàn)場管理的靈敏度；自動化采集集：通過過與自動動測試設(shè)設(shè)備連接接，實現(xiàn)現(xiàn)了測試試數(shù)據(jù)的的自動化化采集，實實現(xiàn)了數(shù)數(shù)據(jù)的集集中管理理和實時時采集，減減少了人人工錄入入的時間間和差錯錯率，提提高了數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和采集效效率；現(xiàn)場作業(yè)無無紙化：生產(chǎn)線線上所有有的操作作均在計計算機(jī)或或手持終終端的指指引下進(jìn)進(jìn)行，與與紙件相相比，效效率和準(zhǔn)準(zhǔn)確度大大幅度提提高；與其他系統(tǒng)統(tǒng)的集成成：與SSAP之之間實現(xiàn)現(xiàn)自動數(shù)數(shù)據(jù)交換換，使訂訂單的各各個執(zhí)行行環(huán)節(jié)在在SAPP中始終終可視，提提高SAAP動態(tài)態(tài)反映的的能力，使使