1、LJA-C9-6塔式起重機驗收記錄施工單位： 工程名稱： 日期： 專職安全生產管理人員（章）： LJA-C9-6-1塔機基礎驗收表工程名稱新建住宅樓及配套設施（魯能公館）D10#樓設備編號魯BQ-T06055-2014規格型號QTZ80生產廠家固定式基礎與建筑的平面圖（注明各測試點的標高）測試要求測試結果基礎水平超測，平面度符合本機說明書要求基礎承載力符合本機說明書要求基礎排水措施軌道行走式基礎與建筑物平面圖（注明各測試點）詳見施工現場平面布置圖測試要求測試結果路基承載力及碎石鋪設路基排水設施，措施軌道接地及軌距拉桿設置，軌距偏差情況鋼軌接頭間隙及高差，與另一側鋼軌接頭的錯開距離不應小于1.5

2、m軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，軌道頂面任意兩點的高差軌道終端緩沖止擋器的設置驗收結論合格 不合格安裝負責人（簽字）：項目技術負責人（簽字）： 年 月 日注：此表后附基礎與建筑的平面圖、地基隱蔽驗收記錄、鋼筋隱蔽工程驗收表，砼試驗報告。LJA-C9-6-2 設備型號設備編號設備生產廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全資料齊全2安裝方案、安全技術交底記錄齊全資料齊全3塔式起重機轉場保養作業單或新購設備的進場驗收單齊全資料齊全基礎檢查項序號檢驗項目實測數據結果備注1地基允許承載能力（KN/m2）符合要求2基坑圍護形式參照地

3、基勘察報告符合要求3或者塔機安裝使用說明符合要求4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質或者請教專職安全員符合要求5排水措施（有、無）符合要求6基礎位置、標高及平整度符合要求7塔式起重機底架的水平度符合要求8行走式塔式起重機導軌的水平度符合要求9塔式起重機接地裝置的設置符合要求10其他符合要求塔式起重機安裝自檢表 塔式起重機安裝自檢表 續表1安裝前零部件檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注零部件1鋼結構鋼結構齊全、無丟失、無變形、開焊、裂紋，結構表面無嚴重銹蝕，油漆無大面積脫落按照“要求填寫”2機構傳動減速機、卷揚機、制動器、回轉機構、液壓頂升系統部件齊全，工作正常3吊鉤無裂紋、變形、嚴重銹蝕、鉤身

4、無補焊、鉆孔現象4鋼絲繩完好、無斷股、斷絲不超過規范要求5滑輪完好、轉動靈活、無卡、塞現象6安全裝置各限位裝置、保險裝置齊全、牢固、動作靈敏7電氣電纜無破損，控制開關無損壞、丟失、開關靈敏8油料各部油箱油量、油質符合本機說明書要求，油路暢通無泄漏、堵塞現象9其它部件齊全，無損壞、丟失塔式起重機安裝自檢表 續表2機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注標識與環境1登記編號牌和產品標牌齊全齊全2*塔式起重機與周圍環境關系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m符合要求兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式

5、起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m符合要求與輸電線的距離應不小于塔式起重機安全規程GB5144的規定符合要求金屬結構件3*主要結構件無可見裂紋、嚴重銹蝕和明顯變形按“要求”填寫4主要連接螺栓齊全，規格和預緊力達到使用說明書要求按“要求”填寫5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠符合要求、連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規程GB5144的規定符合規定、要求7梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機安全規程GB5144的規定符合規定、要求8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固按“要求”填寫9附著桿無

6、明顯變形，焊縫無裂紋按“要求”填寫塔式起重機安裝自檢表 續表3機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注金屬結構件10在空載且風速不大于3m/s狀態下獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面得垂直度4/1000符合要求11附著狀態下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面得垂直度2/1000符合要求12內爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間的連接連接可靠連接可靠爬升與回轉13*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接符合要求14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機載正常加節、降節作業時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連

7、接結構中自行（非人為操作）脫出的功能符合要求15 回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔式起重機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于540符合要求起升系統16* 起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差5%符合要求17* 起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動符合要求18 起重量限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差5%符合要求塔式起重機安裝自檢表 續表4機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統19小車斷繩保護裝置雙向均應設置符合要求20小車斷軸保護裝置

8、應設置符合要求21 小車變幅檢修掛籃連接可靠連接可靠22*小車變幅限位和終端止檔裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm符合要求23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小變幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻得裝置牢固可靠符合要求機構及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形符合要求25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠完整可靠26滑輪滑輪應轉動良好。出現下列情況應報廢：1、裂紋或輪緣破損；2、滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3、滑輪槽底的磨損量超過相應

9、鋼絲繩直徑的25%符合要求27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠。該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%符合要求28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣符合要求塔式起重機安裝自檢表 續表5機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%符合要求30鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項符合要求31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規定符合規定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉

10、按“要求”填寫33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩可靠符合要求34傳動裝置固定牢固，運行平穩按“要求”填寫35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全齊全機構及零部件36*緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作符合要求37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5M符合要求38接地電阻接地系統應便于復核檢查，接地電阻不大于4符合要求39塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志符合要求40聲響信號器完好完好41保護零線不得作為載流回路符合喲求42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣

11、材料隔離。移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施符合喲求43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響符合喲求塔式起重機安裝自檢表 續表6機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應設置已設置45行走限位裝置制停后距止擋裝置1m符合要求46防風夾軌器應設置，有效已設置有效47排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm符合要求48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開1.5m；間隙4mm；高差2mm符合要求49軌距誤差及軌距拉桿設置1/1000且最大應6mm；相鄰兩根間距6m符合要求機構及零部件50*性能標

12、牌（顯示屏）齊全，清晰齊全清晰51*門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效齊全有效52可升降司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054和施工升降機安全規程GB10055檢查符合要求其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠安裝準確牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置已設置鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標準實測結論備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時鋼絲繩實測直徑？符合要求2常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB/T5972鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭

13、鋼絲繩中斷絲根數？符合要求塔式起重機安裝自檢表 續表7鋼絲繩檢查序號檢驗項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩的變形出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢經常檢查鋼絲繩、更換，無嚴重變形、損壞現象。符合要求籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢經常檢查鋼絲繩，無嚴重變形、報廢現象。符合要求鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢鋼絲繩無報廢現象符合要求繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢繩徑局部無嚴重損壞符合要求4其他情況描述/檢查結果保證項目不合格項數無一般項目不合格項數無資料齊全驗收結論合格 不合格安裝負責人（簽字）：安裝單位負責人

14、檢驗人員（簽字）：機械設備管理員 年 月 日 注：1 表中項目打*的為保證項目，其他為一般項目；2 表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內；4 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5 鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑】x100%。LJA-C9-6-3塔式起重機安裝驗收表工程名稱型號設備編號起升高度（塔機安裝說明書）m幅度m起重力矩KNm最大起重量T塔高m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數請教專職安全員驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確按“

15、驗收要求”填寫 螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開 金屬構件無裂紋、變形、開焊 壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎與軌道 地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確 基礎周圍有排水措施 路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確 鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求 止擋裝置距鋼軌兩端距離1m 行走限位裝置距止擋裝置距離1m 軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件 鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩規格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準 各部位滑輪轉動靈活、可靠，

16、無卡塞現象 吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠 各機構轉動平穩、無異常響聲 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確 制動器動作靈活可靠，聯軸節連接良好，無異常塔式起重機安裝驗收表 續表1驗收部位驗收要求結果附著錨固 錨固框架安裝位置符合規定要求按“驗收要求”填寫 塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠 最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000 獨立狀態或附著狀態下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000 附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規定要求電氣系統 供電系統電壓穩定、正常工作、電壓（

17、38010%）V儀表、照明、報警系統完好、可靠 控制、操縱裝置動作靈活、可靠 電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求 電氣系統對地的絕緣電阻不大于0.5M安全限位與保險裝置 起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5% 力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5% 回轉限位器靈敏可靠 行走限位器靈敏可靠 變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠 頂升橫梁防脫裝置完好可靠 吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠 小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠塔式起重機安裝驗收表 續表2驗收部位驗收要求結果環境 布設位置合理

18、，符合施工組織設計要求按“驗收要求”填寫 與架空線最小距離符合規定兩臺塔機距離，低位的起重機臂架端部與另一臺塔身之間間距至少2m，高位起重機最低位置的部件與低位塔機中處于高位部件之間的垂直距離不得小于2m 塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6m塔頂高于30m起重機應在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙燈臂架根部鉸點高度50m，起重機應在頂部安裝風速儀產權單位驗收意見： 簽章： 日期：安裝單位驗收意見： 簽章： 日期：使用單位驗收意見： 簽章： 日期：監理單位驗收意見： 簽章： 日期：總承包單位驗收意見：符合要求 日期：LJA-C9-6-4塔式起重機運行、交接班記錄

19、試車檢查記錄工程名稱使用單位設備型號備案登記號檢查結果代號說明=合格 =整改后合格 =不合格檢 查 項 目 及 要 求結 果路基與軌道符合要求各部結構無變形，螺栓緊固，焊縫無裂紋和開焊減速機潤滑油質，油量符合要求接通電源前各控制開關應處于零位，操作系統靈活準確，電氣元件牢固正常制動器動作靈活，制動可靠吊鉤及各部滑輪轉動靈活，無卡塞現象各部鋼絲繩應完好，固定端牢固，纏繞整齊安全保護裝置靈敏可靠。吊鉤保險、卷筒保險牢固有效附著裝置安全可靠空載運轉一個作業循環，機構無異常本班司機（簽字）： 年 月 日交 接 班 記 錄本班設備運行情況： 本班設備作業項目及內容： 本班應注意的事項： 交班司機（簽字）

20、：接班司機（簽字）：交接時間： 年 月 日 時 分1、嚴禁操作著無證上崗。2、嚴禁超載和違法操作規程。3、經試車存在有不安全因素，應立即停車維修，嚴禁設備帶病作業。4、交接班時，必須由交班司機和接班司機分別簽字，嚴禁代簽。5、交接時間準確。LJA-C9-6-5塔式起重機每月檢查表 工程名稱塔式起重機型號設備編號起升高度 m幅度 m起重力矩 KNm最大起重量 t塔高 m與建筑物水平附著距離 m各道附著間距 m附著道數驗 收 要 求結果塔式起重機結 構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確按“驗收要求”螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開填寫結構無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使

21、用說明書要求基礎與軌道地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確基礎周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設符合要求、夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構轉動平穩、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠、聯軸節連接良好，無異常塔式起重機每月檢查表 續表1驗收部位驗 收 要 求結果附著錨固錨固框架安裝位置符合規定要求按“驗收要求”塔身與錨固框架固定牢靠填寫附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/10