1、建筑類產(chǎn)品團(tuán)購(gòu)： HYPERLINK / 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc262144885一工程概況： PAGEREF _Toc262144885 h 1 HYPERLINK l _Toc262144886二編制依據(jù)： PAGEREF _Toc262144886 h 1 HYPERLINK l _Toc262144887三管道安安裝施工工方案 PAGEREF _Toc262144887 h 22 HYPERLINK l _Toc2621448881管道安裝裝的一般般要求 PAGEREF _Toc262144888 h 22 HYPERLINK l _Toc

2、2621448892 氧氣管管道安裝裝 PAGEREF _Toc262144889 h 6 HYPERLINK l _Toc2621448903 氮?dú)夤芄艿腊惭b裝 PAGEREF _Toc262144890 h 10 HYPERLINK l _Toc2621448914 煤氣管管道安裝裝 PAGEREF _Toc262144891 h 10 HYPERLINK l _Toc2621448925 壓縮空空氣管 PAGEREF _Toc262144892 h 112 HYPERLINK l _Toc2621448936 給排水水管道施施工 PAGEREF _Toc262144893 h 133 H

3、YPERLINK l _Toc2621448947 蒸汽管管道的安安裝 PAGEREF _Toc262144894 h 144 HYPERLINK l _Toc2621448958采暖管道道安裝 PAGEREF _Toc262144895 h 115 HYPERLINK l _Toc2621448969管道試壓壓 PAGEREF _Toc262144896 h 16 HYPERLINK l _Toc26214489710 管道道系統(tǒng)的的吹掃與與清洗 PAGEREF _Toc262144897 h 118 HYPERLINK l _Toc26214489811 管道道涂漆 PAGEREF _To

4、c262144898 h 220 HYPERLINK l _Toc26214489912 管道道的保溫溫 PAGEREF _Toc262144899 h 20 HYPERLINK l _Toc262144900四、項(xiàng)目主主要資源源配置計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc262144900 h 211 HYPERLINK l _Toc2621449011分階段各各專業(yè)工工程人力力資源使使用計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc262144901 h 21 HYPERLINK l _Toc2621449022擬投入入本工程程的主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備表 PAGEREF _Toc262144902 h 211

5、HYPERLINK l _Toc262144903五質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc262144903 h 22 HYPERLINK l _Toc262144904六施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc262144904 h 227 HYPERLINK l _Toc262144905七施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc262144905 h 29某處建龍鋼鋼廠180連軋無(wú)無(wú)縫鋼管管廠主車車間工藝藝管線施施工方案案一工程概概況：某處建龍鋼鋼廠180連軋無(wú)無(wú)縫鋼管管廠主車車間工藝藝管線包包括氧氣氣管道、氮氮?dú)夤艿赖馈⒚簹鈿夤艿馈簤嚎s空氣氣管道、蒸蒸汽管道道、凝結(jié)結(jié)水管

6、道道、各種種水管道道等。管管線種類類及設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)下表：序號(hào)管道名稱符號(hào)設(shè)計(jì)壓力工作壓力設(shè)計(jì)溫度備注1氧氣管道O21.0MPPa1.1MPPa602氮?dú)夤艿繬21.0MPPa1.1MPPa603煤氣管道MG4壓縮空氣管管道IA0.88MMPa0.8MPPa405蒸汽管道ZQ0.4MPPa2406凝結(jié)水管道道NJS0.44MMPa0.4MPPa1007生活水管S20.400.5MMPa常溫8生產(chǎn)、消防防給水管管S40.400.6MMPa常溫9水噴霧給水水S61.2MPPa常溫10加熱爐供水水管XH1a0.6MPPa常溫11凈環(huán)低壓供供水XH1b0.4MPPa3512凈環(huán)低壓回回水XH40.4M

7、PPa4513濁環(huán)高壓供供水管XH2a1.2MPPa3514濁環(huán)低壓供供水管XH2b0.4MPPa25二編制依依據(jù)：1工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GB5502335-997）2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB5502336-998）3壓力管管道安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程-工業(yè)管管道（TSGGD00001）4壓力管管道規(guī)范范 工業(yè)管管道（GB/T2008011）5氧氣管管道施工工說(shuō)明（BRQ160）6氮?dú)夤芄艿朗┕すふf(shuō)明（BRQ161）7鋼鐵廠廠車間內(nèi)內(nèi)煤氣管管道施工工說(shuō)明（BRQ158）8氧氣容容器及管管路脫脂脂說(shuō)明(BRQQ1599)9建筑給給排水及及采暖工

8、工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5502442-22002210工業(yè)業(yè)設(shè)備及及管道絕絕熱工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502664-99711工業(yè)業(yè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范HGJJ2299-1999112建龍鋼鋼廠提供供的車間間工藝管管線施工工圖及施施工說(shuō)明明三管道安安裝施工工方案1管道安裝裝的一般般要求管道材料驗(yàn)收管道工程交接驗(yàn)收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道材料驗(yàn)收管道工程交接驗(yàn)收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓b) 管管道材料料驗(yàn)收1)管子、管管件到位位后，按按有關(guān)國(guó)國(guó)家和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)其外

9、外觀進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。2)管子、管管件安裝裝焊接前前要進(jìn)行行酸洗除除銹及有有脫脂要要求的管管子還必必須進(jìn)行行酸洗、脫脫脂。管管子、管管件酸洗洗、脫脂脂要有相相應(yīng)的驗(yàn)驗(yàn)收資料料或出廠廠檢驗(yàn)合合格資料料。酸洗洗、脫脂脂后的管管子及管管件運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)前前其兩端端一定要要封扎嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。3)閥門(mén)到到貨后對(duì)對(duì)有強(qiáng)度度及密封封性試驗(yàn)驗(yàn)要求的的閥門(mén)要要進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度及密密封性試試驗(yàn)。c) 預(yù)制制的內(nèi)容容1)管材到到貨及驗(yàn)驗(yàn)收后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙和走走向空間間，能地地面組對(duì)對(duì)、煨彎彎的，應(yīng)應(yīng)盡量在在地面進(jìn)進(jìn)行，減減少空中中作業(yè)。2)管道支支架應(yīng)提提前預(yù)制制好。3)埋地管管道施工工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行管道道的防腐腐工作，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)

10、要求確確定防腐腐材料，防防腐后的的管道根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及業(yè)主主要求進(jìn)進(jìn)行電火火花檢測(cè)測(cè)及粘貼貼強(qiáng)度和和防腐厚厚度的檢檢驗(yàn)。4)針對(duì)不不銹鋼材材質(zhì)的特特性，不不銹鋼管管的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)切割應(yīng)應(yīng)采用手手鋸、管管刀、等等離子切切割機(jī)等等，不得得使用氧氧-乙炔焰焰切割。在在管徑及及壁厚較較小，采采用管刀刀切割時(shí)時(shí)，管口口毛刺要要用銼刀刀進(jìn)行加加工。d) 管道道安裝要要求管道安裝總總體精度度要求如如下，如如與設(shè)計(jì)計(jì)不符應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)執(zhí)行。管道安裝的的允許偏偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)架空及地溝溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平平直度DN10002L，最最

11、大50DN10005L，最最大80立 管 鉛鉛 垂度5L，最最大30成 排 管管 道 間 距15交叉管的外外壁或絕絕熱層間間距20e) 主車車間架空空管道的的安裝架空管道可可利用車車間內(nèi)天天車和臨臨時(shí)吊具具（吊桿桿和配重重組成）將將管道送送到安裝裝部位，或或者利用用掛在上上部廠房房上的定定滑輪用用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)吊裝到到位，對(duì)對(duì)于重量量較輕較較小的管管道，可可利用人人力拽滑滑輪組的的方法吊吊裝就位位。f) 管道道焊接1)管道的的焊接要要求 焊工一一定要持持證上崗崗，對(duì)壓壓力管道道施焊的的焊工還還必須要要有焊接接壓力容容器的上上崗證書(shū)書(shū)。 管子及及管件在在對(duì)接之之前一定定要打坡坡口，坡坡口加工工宜采用用

12、機(jī)械方方法進(jìn)行行，如用用氣焊切切割，必必須將坡坡口部分分打磨平平整后方方可進(jìn)行行焊接。管道焊接的的坡口型型式和要要求序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口口尺寸(mm)1I型坡口單面焊S13C01.55雙面焊S36C02.552V型坡口S399266577555665C0203P02033X型坡口S=1260h=033C=033=5565 焊條、焊焊絲的選選用應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求，焊焊條要在在規(guī)定的的溫度和和時(shí)間烘烘干后才才可使用用，且要要有專人人負(fù)責(zé)管管理。烘烘干后的的焊條進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，要要有專用用的保溫溫桶存放放，不得得隨意亂亂放。 管子或或管件對(duì)對(duì)接焊接接組對(duì)時(shí)時(shí)，對(duì)坡坡口及其其內(nèi)外表表面

13、要用用手工或或機(jī)械的的方法進(jìn)進(jìn)行清理理，清理理范圍要要大于或或等于10mmm，而且且內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不宜宜超過(guò)壁壁厚的10%，且不不大于2mm。 不宜在在管道焊焊縫及其其邊緣上上開(kāi)孔，卷卷管的縱縱向焊縫縫應(yīng)置于于易檢修修的位置置，且不不宜在底底部，環(huán)環(huán)焊縫距距支架凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于50 mm。 不銹鋼鋼管焊接接采用氬氬弧焊打打底，氬氬弧焊蓋蓋面。氬氬弧焊絲絲應(yīng)根據(jù)據(jù)管道的的材質(zhì)選選擇，鎢鎢極一般般選用含含二氧化化釷11.55%的釷鎢鎢棒，也也可采用用純鎢棒棒，氬氣氣純度宜宜在99.2%以上。管管子的坡坡口宜采采用機(jī)械械方法或或等離子子切割或或手工銼銼等方法法。焊前前應(yīng)將坡坡口及兩兩側(cè)

14、20mmm寬度范范圍內(nèi)的的油污清清除干凈凈，并宜宜在坡口口兩側(cè)1000mm寬度內(nèi)內(nèi)涂上白白惡粉，防防止焊接接飛濺物物沾附在在管壁上上。不銹鋼管道道的焊接接，采用用在管道道內(nèi)部充充氬氣對(duì)對(duì)管道焊焊縫進(jìn)行行焊接，管管道內(nèi)部部充氬氣氣焊接可可以減少少管道內(nèi)內(nèi)表面的的氧化層層，焊接接后可進(jìn)進(jìn)行修磨磨焊口處處理。 氧氣管管道焊接接，采用用氬弧焊焊打底電電弧焊二二次焊，對(duì)對(duì)管道直直徑60mmm/mm的管子子焊接，直直接采用用氬弧焊焊焊接成成型。2)管道焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)管道的焊縫縫應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定進(jìn)行局局部射線線照相檢檢驗(yàn)或超超聲波檢檢驗(yàn)的焊焊縫，其其

15、外觀質(zhì)質(zhì)量不得得低于本本規(guī)范表表中的級(jí)。 不要求求進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)的焊縫縫，其外外觀質(zhì)量量不得低低于下表表中的級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mmm焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)允允許直徑徑0.33，且2mm的氣孔孔兩個(gè)孔孔間距6倍孔徑徑每50mmm焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)允允許直徑徑0.44，且3mm的氣孔孔兩個(gè)孔孔間距6倍孔徑徑表面夾渣不允許深0.11長(zhǎng)0.33，且10mmm深0.22長(zhǎng)0.55，且20mmm咬邊不允許0.055，且0.55mm連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度1000mm，且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長(zhǎng)10焊縫縫全長(zhǎng)0.1，且1mm，長(zhǎng)度度不限未焊透不允許不加墊單面面焊允許許值0.115，且1

16、.55mm，缺陷陷總長(zhǎng)在在6焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)不不超過(guò)0.2，且2.00mm，每100焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)25mmm根部收縮不允許0.2+0.002，且0.55mm0.2+0.002，且1mmm0.2+0.004，且2mmm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度度不夠不允許0.3+0.005，且1mm，每1000mm焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)缺缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)度25mmm0.3+0.005，且2mm，每1000mm焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)缺缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)度25mmm角焊縫焊腳腳不對(duì)稱稱差值1+0.11a2+0.15aa2+0.2a余高1+0.1b，且最最大為3 mmm1+0.2b，且最最大為5 mmm 焊縫的的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行射線

17、線照相檢檢驗(yàn)或超超聲波檢檢驗(yàn)。碳碳素鋼焊焊縫的射射線照相相檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼熔化焊焊對(duì)接接接頭射線線照相和和質(zhì)量分分級(jí)JB/T47730-20005的規(guī)定定；超聲聲波檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級(jí)GB1113445的規(guī)定定。 管道焊焊縫的射射線照相相檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合下列列規(guī)定： 下列管道道焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100射線線照相檢檢驗(yàn)，其其質(zhì)量不不得低于于級(jí)： 輸送劇劇毒流體體的管道道； 輸送設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于等等于10MMPa或設(shè)計(jì)計(jì)壓力大大于等于于4Mppa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度大大于等于于400的可燃燃流體、有有毒流體體的管道道； 輸送設(shè)設(shè)計(jì)壓力

18、力大于等等于10MMpa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度大大于等于于400的非可可燃流體體、無(wú)毒毒流體的的管道； 設(shè)計(jì)溫溫度小于于290的低溫溫管道； 設(shè)計(jì)文文件要求求進(jìn)行100射線線照相檢檢驗(yàn)的其其他管道道。 輸送設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于等于于1MPPa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度小小于400的非可可燃流體體管道、無(wú)無(wú)毒流體體管道的的焊縫，可可不進(jìn)行行射線照照相檢驗(yàn)驗(yàn)。 其他管道道應(yīng)進(jìn)行行抽樣射射線照相相檢驗(yàn)，抽抽檢比例例不得低低于5，且且質(zhì)量不不得低于于級(jí)。抽抽檢比例例和等級(jí)級(jí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的要要求。2 氧氣管管道安裝裝施工程序管子、管件、閥門(mén)等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)管子、管件、閥門(mén)等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)管子、管件素材酸洗脫脂管支架制

19、安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備管道焊接后X射線拍片檢查閥門(mén)脫脂耐壓管道壓力試驗(yàn)（介質(zhì)氮?dú)猓┕艿赖獨(dú)獯祾叩獨(dú)庵脫Q檢驗(yàn)不合格退貨廠家管道組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊二次焊接檢驗(yàn)不合格、重新切開(kāi)打磨焊接通氣b) 施工工重點(diǎn)說(shuō)說(shuō)明1)氧氣管管道組成成件及管管道支撐撐件的檢檢驗(yàn)管道組成件件及管道道支撐件件必須具具有制造造廠的質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)，其其質(zhì)量必必須符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。管道道組成件件及管道道支撐件件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)按照照國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格者不不得使用用。所有管道、管管件、均均應(yīng)酸洗洗、脫脂脂、鈍化化，密封封管口，酸酸洗采用

20、用酸洗工工廠統(tǒng)一一酸洗，酸酸洗合格格后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，再再經(jīng)確認(rèn)認(rèn)合格后后，方可可安裝。氧氧氣管道道的閥門(mén)門(mén)宜采用用球閥、截截止閥，當(dāng)當(dāng)工作壓壓力大于于0.11MPaa時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用閘閥，所所有閥門(mén)門(mén)應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行殼殼體強(qiáng)度度試驗(yàn)和和密封試試驗(yàn)，不不合格者者，不得得使用。閥閥門(mén)殼體體的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力不得得小于公公稱壓力力的1.5倍，試試驗(yàn)時(shí)間間不得小小于5miin，以殼殼體填料料無(wú)滲漏漏為合格格；密封封試驗(yàn)宜宜以公稱稱壓力進(jìn)進(jìn)行，以以閥瓣密密封面不不漏為合合格。試驗(yàn)合格的的閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部部積水、經(jīng)經(jīng)脫脂后后吹干，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)，封閉閉出入口口，做出出明顯的的標(biāo)記，并并應(yīng)按

21、規(guī)規(guī)范規(guī)定定的格式式填寫(xiě)“閥門(mén)試試驗(yàn)記錄錄”。管道組成件件及管道道支撐件件在施工工過(guò)程中中應(yīng)妥善善保管，不不得混淆淆、或損損壞，暫暫時(shí)不能能安裝的的管道，應(yīng)應(yīng)注意保保持管口口封閉。2）管道、設(shè)設(shè)備脫脂脂與檢驗(yàn)驗(yàn)a管子內(nèi)表表面脫脂脂，可在在管內(nèi)注注入溶劑劑，管端端用木堵堵或其它它方法封封閉。將將管子放放平浸泡泡1l5小時(shí)，每每隔15分鐘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一次次，逐次次轉(zhuǎn)到應(yīng)應(yīng)浸泡的的部位上上。每次次轉(zhuǎn)動(dòng)都都要使管管子滾動(dòng)動(dòng)幾個(gè)整整圈，使使管子的的整個(gè)內(nèi)內(nèi)表面都都能均勻勻地受到到溶劑浸浸泡和多多次洗滌滌。管子子每長(zhǎng)1米，其其內(nèi)表面面脫脂所所需的溶溶劑量，一一般可按按下表確定定。管子內(nèi)徑mmm152025324

22、05065溶劑量升溶劑浸沒(méi)沒(méi)圓弧0.152510.22050.32000.401790.51640.61430.7116管子內(nèi)徑mmm80100125150200250300溶劑量升溶劑浸沒(méi)沒(méi)圓弧0.81101.01021.25931.5872.0792.5733.068b大口徑管管子可用用擦拭法法擦洗，小小口徑管管子可整整根放在在溶劑內(nèi)內(nèi)浸泡115小時(shí)。我我單位計(jì)計(jì)劃采用用擦拭的的方法進(jìn)進(jìn)行脫脂脂。c閥門(mén)及管管件的脫脫脂方法法1)閥門(mén)及及金屬管管件脫脂脂時(shí)應(yīng)拆拆卸后，放放在盛有有溶劑的的密閉容容器內(nèi)，浸浸泡20分鐘，取取出進(jìn)行行干燥，直直到?jīng)]有有氣味為為止。若若閥門(mén)出出廠有脫脫脂證明明書(shū)并密

23、密封完好好可不進(jìn)進(jìn)行脫脂脂。2)非金屬屬墊片必必須在盛盛有四氯氯化碳溶溶劑的密密閉容器器中浸泡泡1.552小時(shí)，取取出吊掛掛在風(fēng)中中吹干，時(shí)時(shí)間不宜宜少于24小時(shí)。3)純石棉棉墊片、盤(pán)盤(pán)根可在在300溫度下下焙燒3分鐘，然然后涂一一層石墨墨粉。4)紫銅墊墊片經(jīng)過(guò)過(guò)退火可可不再進(jìn)進(jìn)行脫脂脂。d設(shè)備、管管子、管管件、閥閥門(mén)等，可可采用下下述任意意一種方方法進(jìn)行行檢驗(yàn)：用波長(zhǎng)3220038000埃的紫紫外光檢檢查脫脂脂件表面面，無(wú)油油脂螢光光為合格格；用清潔干干燥的白白色濾紙紙擦抹脫脫脂件表表面，紙紙上無(wú)油油脂痕跡跡為合格格；e脫脂劑可可用四氯氯化碳、二二氯乙烷烷或三氯氯乙烯， f脫脂后將將脫脂劑劑

24、倒出，用用排風(fēng)機(jī)機(jī)將管內(nèi)內(nèi)吹干，或或用無(wú)油油壓縮空空氣、氮氮?dú)獯蹈筛伞Ｓ枚纫彝橥槊撝瑫r(shí)時(shí)只能用用氮?dú)獯荡蹈桑⒉⒗^續(xù)放放置24小時(shí)以以上。脫脫脂后的的管道兩兩端用脫脫脂過(guò)的的舊布或或塑料薄薄膜封包包，以防防管道再再度被污污染。g注意事項(xiàng)項(xiàng)1)四氯化化碳和二二氯乙烷烷都是有有毒溶劑劑，二氯氯乙烷是是易燃、易易爆物質(zhì)質(zhì)，工業(yè)業(yè)用燒堿堿具有腐腐蝕性。因因此在使使用這些些溶劑時(shí)時(shí)，必須須遵守防防火、防防毒、防防腐等有有關(guān)規(guī)定定。2)脫脂地地點(diǎn)必須須通風(fēng)良良好，嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火。3)工作人人員必須須穿著無(wú)無(wú)油工作作服、帶帶防毒面面具、橡橡皮手套套操作。4)溶劑應(yīng)應(yīng)貯存在在干燥和和陰涼的的地方，并并遠(yuǎn)離火

25、火源。h脫脂后的的脫脂液液用專用用的桶回回收，準(zhǔn)準(zhǔn)備在下下一脫脂脂時(shí)再次次使用；若沒(méi)有有再用的的價(jià)值，則則統(tǒng)一回回收，外外運(yùn)留作作它用。3)氧氣管管道加工工管道用機(jī)械械方法切切割，且且必須保保證尺寸寸正確和和表面平平整。管道切口表表面應(yīng)平平整，無(wú)無(wú)裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等，切切口端面面傾斜偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于管管道外徑徑的1%，且不不得超過(guò)過(guò)3mm。管道坡口宜宜采用機(jī)機(jī)械加工工方法。4)氧氣管管道安裝裝管道安裝前前應(yīng)具備備如下條條件： 與管道道有關(guān)的的土建工工程已檢檢驗(yàn)合格格，滿足足安裝要要求，并并已辦理理交接手手續(xù)。 與管道道連接的的機(jī)械已已找正合合格，固

26、固定完畢畢。 管道組組成件及及管道支支撐件等等已檢驗(yàn)驗(yàn)合格。 管道、閥閥門(mén)、管管件安裝裝前必須須完成脫脫脂。 管道最最終安裝裝前，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格防防止焊渣渣、鐵銹銹、可燃燃物等雜雜物進(jìn)入入管道。 當(dāng)管道道安裝有有間斷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉閉敞開(kāi)的的管口。 法蘭、焊焊縫及其其它連接接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便便于檢修修，并不不得緊貼貼墻壁、樓樓板或管管架。管管道安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查法法蘭密封封面及密密封墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、斑斑點(diǎn)等缺缺陷。軟軟墊片的的周邊應(yīng)應(yīng)整齊，墊墊片尺寸寸應(yīng)與法法蘭密封封面相符符。法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)與管道道同心，并并應(yīng)保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭間應(yīng)保保持平行行，其偏偏差不得得大

27、于法法蘭外徑徑的1.55/10000，且不不得大于于2mm，不得得用強(qiáng)擰擰螺栓的的方法消消除歪斜斜。法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)使用同同一種規(guī)規(guī)格螺栓栓，安裝裝方向應(yīng)應(yīng)一致，螺螺栓緊固固后應(yīng)與與法蘭緊緊貼，不不得有楔楔縫。需需加墊圈圈時(shí)，每每個(gè)螺栓栓不應(yīng)超超過(guò)一個(gè)個(gè)。緊固固后的螺螺栓與螺螺母應(yīng)齊齊平。 管道對(duì)對(duì)口時(shí)應(yīng)應(yīng)在距離離接口位位置2000mm處測(cè)量量平直度度，當(dāng)管管道公稱稱直徑小小于1000mm時(shí)，允允許偏差差為1mm；當(dāng)管管道公稱稱直徑大大于1000mm時(shí)，允允許偏差差為2mm。但全全長(zhǎng)允許許偏差均均為10mmm。 管道連連接時(shí)，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)口口、加偏偏墊或加加多層墊墊等方法法來(lái)消除除接口端端面

28、的空空隙、偏偏斜、錯(cuò)錯(cuò)口或不不同心等等缺陷。連連接設(shè)備備的管道道，其固固定焊口口應(yīng)遠(yuǎn)離離設(shè)備。 管道安安裝合格格后，不不得承受受設(shè)計(jì)以以外的附附加載荷荷。5) 閥門(mén)門(mén)安裝 閥門(mén)安安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查閥閥門(mén)脫脂脂情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格應(yīng)立立即重新新進(jìn)行脫脫脂，并并按設(shè)計(jì)計(jì)文件核核對(duì)其型型號(hào)。按按介質(zhì)流流向確定定其安裝裝方向。 當(dāng)閥門(mén)門(mén)與管道道以法蘭蘭或螺紋紋方式連連接時(shí)，閥閥門(mén)應(yīng)在在關(guān)閉狀狀態(tài)下安安裝，法法蘭墊片片宜采用用聚四氟氟乙烯板板、或金金屬纏繞繞式墊片片；螺紋紋方式連連接時(shí)應(yīng)應(yīng)采用聚聚四氟乙乙烯做填填料。 當(dāng)閥門(mén)門(mén)與管道道以焊接接方式連連接時(shí)，閥閥門(mén)不得得關(guān)閉，焊焊縫底層層宜用氬氬弧焊。水水平

29、管道道上的閥閥門(mén)，其其閥桿及及傳動(dòng)裝裝置應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定安裝裝，動(dòng)作作應(yīng)靈活活。安裝裝高壓閥閥門(mén)前，必必須復(fù)核核產(chǎn)品合合格證和和試驗(yàn)記記錄。3 氮?dú)夤芄艿腊惭b裝 氮氮?dú)夤艿赖朗┕こ坛绦蚺c氧氧氣管道道施工程程序基本本相同，不不同之處處在于氮氮?dú)夤艿赖兰捌涓礁郊恍栊杳撝Ｆ淦渌┕すし椒ㄒ?jiàn)見(jiàn)氧氣管管道施工工說(shuō)明。4 煤氣管管道安裝裝a) 施工工工序管子、管件、閥門(mén)等材料檢查驗(yàn)收管子、管件、閥門(mén)等材料檢查驗(yàn)收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗(yàn)管道安裝、焊接及焊口檢驗(yàn)管道氣密性試驗(yàn)焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門(mén)檢試驗(yàn)靜電接地施工b) 施工工方法從加工廠出出來(lái)的卷卷制鋼管管送至

30、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，在在組對(duì)煤煤氣管道道前，須須對(duì)有缺缺陷的零零節(jié)及管管節(jié)必須須進(jìn)行修修理，不不符合焊焊接質(zhì)量量的焊縫縫隙應(yīng)鏟鏟除重焊焊。帶縱向焊縫縫的大口口徑管，在在組裝時(shí)時(shí)相鄰的的縱向焊焊縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。在在干管上上裝置支支管時(shí)，應(yīng)應(yīng)在組裝裝干管時(shí)時(shí)注意支支管裝置置不設(shè)在在干管的的焊頸上上。并且且支管接接頭應(yīng)裝裝置在干干管的上上部或側(cè)側(cè)面。只只有排水水管接頭頭才裝在在干管的的下部。煤氣管道應(yīng)應(yīng)有不小小于0.0033的坡度度，坡向向排水裝裝置。煤氣管道通通過(guò)地溝溝、墻壁壁、樓板板等處，應(yīng)應(yīng)裝置鋼鋼質(zhì)套管管。穿過(guò)過(guò)套管內(nèi)內(nèi)的管道道不可有有焊縫接接口。為消除燃?xì)鈿夤艿郎仙霞鄣牡撵o電，避避免發(fā)生生爆炸。煤煤氣管

31、道道應(yīng)有良良好的接接地裝置置。在法法蘭連接接處及絲絲扣連接接處的兩兩邊，應(yīng)應(yīng)用銅板板或鍍鋅鋅扁鐵進(jìn)進(jìn)行跨接接。焊接接連接的的管道，應(yīng)應(yīng)用鍍鋅鋅扁鐵進(jìn)進(jìn)行接地地。在管管道法蘭蘭，螺紋紋接頭處處應(yīng)用導(dǎo)導(dǎo)線跨接接。室外外煤氣管管道每隔隔1000 m設(shè)接地地裝置，用用戶入口口處也要要接地。在在廠區(qū)的的架空煤煤氣管道道，應(yīng)每每隔30m進(jìn)行接接地處理理。當(dāng)煤煤氣管道道與其他他管道平平行敷設(shè)設(shè)，而相相互間距距0.550m時(shí)時(shí)，每隔隔15m用扁鋼鋼連成導(dǎo)導(dǎo)電通路路。若煤煤氣管道道與其他他管道交交叉通過(guò)過(guò)，其間間距0.55m時(shí)，則則管道間間亦應(yīng)相相互連成成導(dǎo)電通通路。接地電阻20。煤氣管道在在車間入入口處應(yīng)應(yīng)設(shè)

32、煤氣氣管道安安全閥。在在煤氣管管道高點(diǎn)點(diǎn)、閥門(mén)門(mén)及管道道末端，應(yīng)應(yīng)設(shè)置放放散管及及蒸汽吹吹掃口。放放散管安安裝位置置應(yīng)保證證管道各各處無(wú)吹吹不到的的死角。煤氣管道坡坡口和對(duì)對(duì)口的要要求，與與其他類類似的氣氣體管道道相同。安裝煤氣管管道補(bǔ)償償器時(shí)，應(yīng)應(yīng)加溫進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉或預(yù)壓壓。其拉拉、壓數(shù)數(shù)值應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。接接或壓時(shí)時(shí)，應(yīng)逐逐漸加力力，壓縮縮力分2 3次增加加。拉伸伸再漸漸漸增加。保保證各波波全周受受力均勻勻。拉伸伸或壓縮縮數(shù)值在在全圓周周應(yīng)一致致。當(dāng)補(bǔ)補(bǔ)償器拉拉伸或壓壓縮到要要求值時(shí)時(shí)，應(yīng)即即進(jìn)行安安裝固定定，以防防因溫度度變化再再作第二二次拉壓壓。在安安裝補(bǔ)償償器時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格根根據(jù)管道道

33、中心安安裝，不不得有任任何一點(diǎn)點(diǎn)扭斜，避避免受壓壓時(shí)損壞壞。固定定支架要要焊牢。禁禁止把支支架焊接接在補(bǔ)償償器本體體上。煤氣管道吊吊裝選用用50t 或25t汽車吊吊將組對(duì)對(duì)好的管管子吊裝裝到已按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定安裝裝焊接在在管托上上。鋼管吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)在鋼鋼絲繩與與管道接接觸地點(diǎn)點(diǎn)襯上木木頭或橡橡膠,以防損損壞鋼管管的外防防腐絕緣緣層。煤氣閥門(mén)安安裝前應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范進(jìn)行試試壓，達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求方方能進(jìn)行行安裝。5 壓縮空空氣管施工程序管子、管件、閥門(mén)管子、管件、閥門(mén)等材料檢查驗(yàn)收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作閥門(mén)檢試驗(yàn)管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管子外表面涂油漆b) 施工工重

34、點(diǎn)說(shuō)說(shuō)明1)管子、管管件、閥閥門(mén)到貨貨后，根根據(jù)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收；2)管道閥閥門(mén)根據(jù)據(jù)國(guó)家有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、密密封試驗(yàn)驗(yàn)。3)管道切切割：鍍鍍鋅鋼管管的切割割應(yīng)采用用砂輪切切割機(jī)切切斷；當(dāng)當(dāng)管徑大大于DNN1000mm時(shí)，可可采用氧氧乙炔氣氣體切割割，管道道斷口應(yīng)應(yīng)平整、無(wú)無(wú)毛刺等等缺陷，并并用角向向砂輪打打磨光潔潔，清除除氧化物物。4)當(dāng)管徑徑DN550時(shí)，宜宜采用螺螺紋連接接，當(dāng)管管徑DN550時(shí)，宜宜采用焊焊接方式式或法蘭蘭連接，管管道采用用電弧焊焊。管道道采用焊焊接連接接時(shí)，管管道必須須加工坡坡口。5)支架安安裝：垂垂直安裝裝的總(干)管，其其下端應(yīng)應(yīng)設(shè)置承承重固定定支

35、架，上上部末端端設(shè)置防防晃支架架固定。管管道的干干管三通通與管道道彎頭處處應(yīng)加設(shè)設(shè)支架固固定，管管道支吊吊架應(yīng)固固定牢固固，管道道支吊架架的間距距不應(yīng)大大于如下下：公稱直徑mmmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1000DN1500間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)鍍鋅鋼鋼管絲扣扣連接管道小于DDN1000可采采用鍍鋅鋅鋼管，絲絲扣連接接。管道道安裝時(shí)時(shí)絲口應(yīng)應(yīng)光滑、完完整無(wú)斷斷絲，絲絲口填料料采用四四氟乙烯烯生料帶帶或白漆漆麻絲，管管道一次次裝緊，絲絲口外露露部分應(yīng)應(yīng)涂刷防防銹漆加加以保護(hù)護(hù)，絲口口填料不不得進(jìn)入入管道。管道螺紋連連接采用用電動(dòng)套套絲

36、機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工工，密封封的管螺螺紋(55圓錐管管螺紋)牙型按按國(guó)標(biāo)(GB778066-877)加工工，螺紋紋的加工工做到端端正、清清晰、完完整光滑滑，不得得有毛刺刺、斷絲絲，缺絲絲總長(zhǎng)度度不得超超過(guò)螺紋紋長(zhǎng)度的的10%。管支架制安閥門(mén)試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝螺紋連接時(shí)時(shí)，填料料采用白白厚漆麻麻絲或生生料帶、一一次擰緊緊，不得得回?cái)Q，緊緊后留有有螺紋2-3圈。管管道連接接后，把把擠到螺螺紋外面面的填料料清理干干凈，填填料不得得擠入管管腔，以以免阻塞塞管路，同同時(shí)對(duì)裸裸露的螺管支架制安閥門(mén)試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝6 給排水水管道施施工a)施工程程序 bb）施工工方法1)管道安

37、安裝前要要對(duì)管材材和管件件進(jìn)行檢檢查，不不合格材材料不可可使用。2)給排水水管道管管卡的安安裝，多多根管道道標(biāo)高要要全部一一致，管管卡采用用抱箍式式；3)嚴(yán)格控控制垂直直度及水水平管道道縱橫方方向的彎彎曲；4)管道如如果是采采用法蘭蘭連接時(shí)時(shí)，要保保證法蘭蘭與管道道的垂直直度，安安裝墊片片要正確確，法蘭蘭螺栓的的緊固程程度要按按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，同同時(shí)還要要保證松松緊度一一致，螺螺栓要對(duì)對(duì)稱的緊緊固；5)管道若若采取焊焊接形式式，施工工時(shí)注意意焊接坡坡口的處處理、坡坡口的清清潔度、焊焊接時(shí)接接口的縫縫隙、焊焊條的選選用及焊焊絲的加加熱程度度等，都都要在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)7 蒸汽管管道的安安裝管支架安裝管

38、道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門(mén)檢試驗(yàn)補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門(mén)檢試驗(yàn)補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管道安裝及補(bǔ)漆管道、閥門(mén)保溫管子、管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器等材料檢查驗(yàn)收b) 施工工重點(diǎn)說(shuō)說(shuō)明1) 管道道安裝階階段注意意補(bǔ)償器器部分尺尺寸控制制，應(yīng)先先安裝補(bǔ)補(bǔ)償器區(qū)區(qū)域管道道，再連連接直線線段，使使之滿足足熱膨脹脹。2) 施工工中注意意導(dǎo)向支支架、滑滑動(dòng)支架架、固定定支架三三種形式式的定位位，嚴(yán)格格按圖紙紙施工。如如施工前前發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，及及時(shí)同設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)門(mén)聯(lián)系確確認(rèn)。3) 方形形補(bǔ)償器器的制

39、作作安裝方形補(bǔ)償器器應(yīng)按圖圖紙要求求及尺寸寸制作，管管徑DN550的方形形補(bǔ)償器器可用沖沖壓彎頭頭和鋼管管焊接而而成，管管徑DN550的方形形補(bǔ)償器器可采用用一根管管子連續(xù)續(xù)煨制而而成，當(dāng)當(dāng)由于補(bǔ)補(bǔ)償器尺尺寸較大大，用一一根管子子煨制不不夠長(zhǎng)時(shí)時(shí)，則可可用2根或3根管子子分別煨煨制，經(jīng)經(jīng)焊接成成形。煨煨制補(bǔ)償償器時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：煨制補(bǔ)償器器時(shí)，尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，要要防止歪歪扭和翹翹瓢。方形補(bǔ)償器器組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)在在平地上上拼接，組組對(duì)尺寸寸要正確確，垂直直臂長(zhǎng)度度偏差不不應(yīng)大于于100mm，彎頭頭角度必必須是90。安裝裝補(bǔ)償器器時(shí)，用用三點(diǎn)以以上受力力起吊，將將兩垂直直臂撐牢牢，以免免發(fā)生變變形。當(dāng)當(dāng)

40、水平安安裝補(bǔ)償償器時(shí)，兩兩垂直臂臂保持水水平，補(bǔ)補(bǔ)償器頂頂端和管管道的坡坡向相同同。當(dāng)垂垂直安裝裝時(shí)，在在來(lái)汽端端裝疏水水器。8采暖管道道安裝管支架安裝管道地面預(yù)制管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門(mén)檢試驗(yàn)補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管道安裝及補(bǔ)漆管道、閥門(mén)保溫管子、管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器等材料檢查驗(yàn)收b) 施工工重點(diǎn)說(shuō)說(shuō)明1)管子、管管件、閥閥門(mén)到貨貨后，根根據(jù)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收；2)管道切切割：焊焊接鋼管管的切割割應(yīng)采用用砂輪切切割機(jī)切切斷；當(dāng)當(dāng)管徑大大于DNN32mmm時(shí)，可可采用氧氧乙炔氣氣體切割割，管道道斷口應(yīng)應(yīng)平整、無(wú)無(wú)毛刺等等缺陷，并并

41、用角向向砂輪打打磨光潔潔，清除除氧化物物。3)當(dāng)管徑徑DN332時(shí)，采采用螺紋紋連接，當(dāng)當(dāng)管徑DN332時(shí)，采采用焊接接方式法法蘭連接接，管道道采用電電弧焊。管管道采用用焊接連連接時(shí)，管管道必須須加工坡坡口。4)支架安安裝：垂垂直安裝裝的總(干)管，其其下端應(yīng)應(yīng)設(shè)置承承重固定定支架，上上部末端端設(shè)置防防晃支架架固定。管管道的干干管三通通與管道道彎頭處處應(yīng)加設(shè)設(shè)支架固固定，其其它部位位的支架架應(yīng)嚴(yán)格格按照?qǐng)D圖紙位置置施工，滑滑動(dòng)支架架與固定定支架要要區(qū)分清清楚，固固定支架架要固定定牢固可可靠，滑滑動(dòng)支架架不應(yīng)有有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。5)焊接鋼鋼管絲扣扣連接管道DNN32可采用用絲扣連連接。管管道安裝裝時(shí)

42、絲口口應(yīng)光滑滑、完整整無(wú)斷絲絲，絲口口填料采采用四氟氟乙烯生生料帶或或白漆麻麻絲，管管道一次次裝緊，絲絲口外露露部分應(yīng)應(yīng)涂刷防防銹漆加加以保護(hù)護(hù)，絲口口填料不不得進(jìn)入入管道。管道螺紋連連接采用用電動(dòng)套套絲機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工工，密封封的管螺螺紋(55圓錐管管螺紋)牙型按按國(guó)標(biāo)(GB778066-877)加工工，螺紋紋的加工工做到端端正、清清晰、完完整光滑滑，不得得有毛刺刺、斷絲絲，缺絲絲總長(zhǎng)度度不得超超過(guò)螺紋紋長(zhǎng)度的的10%。螺紋連接時(shí)時(shí)，填料料采用白白厚漆麻麻絲或生生料帶、一一次擰緊緊，不得得回?cái)Q，緊緊后留有有螺紋2-3圈。管管道連接接后，把把擠到螺螺紋外面面的填料料清理干干凈，填填料不得得擠入管管

43、腔，以以免阻塞塞管路，同同時(shí)對(duì)裸裸露的螺螺紋進(jìn)行行防腐處處理。9管道試壓壓a) 管道道系統(tǒng)試試驗(yàn)前的的準(zhǔn)備1)管道系系統(tǒng)施工工完畢，并并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2)支吊架架安裝完完畢。3)焊接和和熱處理理工作結(jié)結(jié)束，并并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格。焊焊縫及其其他應(yīng)檢檢查部位位，未經(jīng)經(jīng)涂漆和和保溫。4)埋地管管道的坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高坡度度及管基基、墊層層等經(jīng)復(fù)復(fù)查合格格。試驗(yàn)驗(yàn)用的臨臨時(shí)加固固措施檢檢查確認(rèn)認(rèn)安全可可靠。5)試驗(yàn)用用壓力表表要經(jīng)校校驗(yàn)，精精度不低低于1.5級(jí)，表表的滿刻刻度值為為最大被被測(cè)壓力力的1.552倍，壓壓力表不不少于2只。6)具有完完善的、并并經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)方案。7)試驗(yàn)前前應(yīng)將不不能參與與

44、試驗(yàn)的的系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、儀儀表及管管道附件件等加以以隔離，安安全閥應(yīng)應(yīng)拆卸，加加置盲板板的部位位應(yīng)有明明顯標(biāo)記記和記錄錄。b) 管道道系統(tǒng)的的壓力試試驗(yàn)1)水壓試試驗(yàn)壓縮空氣管管、蒸汽汽管、水水管壓力力試驗(yàn)采采用清潔潔的水作作介質(zhì)。向向系統(tǒng)注注水時(shí)，應(yīng)應(yīng)打開(kāi)管管道各高高處的排排氣閥，將將空氣排排盡。待待水灌滿滿后，關(guān)關(guān)閉排氣氣閥和進(jìn)進(jìn)水閥，用用手動(dòng)或或電動(dòng)試試壓泵加加壓。壓壓力應(yīng)逐逐漸升高高，加壓壓到一定定數(shù)值時(shí)時(shí)，停下下來(lái)對(duì)管管道進(jìn)行行檢查，無(wú)無(wú)問(wèn)題時(shí)時(shí)再繼續(xù)續(xù)加壓，一一般分23次升到到試驗(yàn)壓壓力。當(dāng)當(dāng)壓力達(dá)達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)時(shí)停止加加壓，試試驗(yàn)壓力力保持時(shí)時(shí)間按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。在在試驗(yàn)壓壓力

45、保持持的時(shí)間間內(nèi)，如如管道未未發(fā)現(xiàn)泄泄漏現(xiàn)象象，壓力力表指針針不下降降，且目目測(cè)管道道無(wú)變形形就認(rèn)為為強(qiáng)度試試驗(yàn)合格格。強(qiáng)度試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行管道道嚴(yán)密性性試驗(yàn)。把把壓力降降至工作作壓力，在在此壓力力下對(duì)鋼鋼管進(jìn)行行全面檢檢查，并并用重1.55kg以下的的圓頭小小錘在距距焊縫1520mmm處沿焊焊縫方向向輕輕敲敲擊。到到檢查完完畢時(shí)，如如壓力表表指針無(wú)無(wú)下降，管管道的焊焊縫及法法蘭連接接未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，即即可認(rèn)為為嚴(yán)密性性試驗(yàn)合合格。蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力保保持的時(shí)時(shí)間內(nèi)，壓壓力下降降不超過(guò)過(guò)0.002MPPa，即認(rèn)認(rèn)為合格格。試驗(yàn)過(guò)程中中如遇泄泄漏，不不得帶壓壓修理，應(yīng)應(yīng)泄壓后后處理，

46、缺缺陷消除除后，再再重新試試驗(yàn)。試試驗(yàn)完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆拆除所有有臨時(shí)盲盲板，核核對(duì)記錄錄，并填填寫(xiě)管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記記錄。當(dāng)當(dāng)氣溫低低于0時(shí)水壓壓試驗(yàn)可可采取特特殊防凍凍措施后后，用50左右的的熱水在在5110分鐘內(nèi)內(nèi)充滿管管線進(jìn)行行試驗(yàn)。試試驗(yàn)完畢畢，應(yīng)立立即將管管內(nèi)存水水放凈。2)氣壓試試驗(yàn)氧氣、氮?dú)鈿夤艿罋鈿鈮涸囼?yàn)驗(yàn)采用氮氮?dú)鉃樵囋噳航橘|(zhì)質(zhì)，其它它管道試試壓采用用壓縮空空氣為試試壓介質(zhì)質(zhì)。首先先進(jìn)行氣氣壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.115倍。試試驗(yàn)時(shí)，壓壓力應(yīng)逐逐級(jí)上升升，先升升到試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的50%，進(jìn)行行檢查如如無(wú)泄漏漏及異常常現(xiàn)象，繼繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力力的10%，

47、逐級(jí)級(jí)升壓，直直至強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力。每每級(jí)試驗(yàn)驗(yàn)壓力穩(wěn)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力后后穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行，以以無(wú)泄漏漏、目測(cè)測(cè)無(wú)變形形為合格格，試驗(yàn)驗(yàn)壓力亦亦按有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。如如發(fā)現(xiàn)有有漏氣的的地方，應(yīng)應(yīng)在該處處做上標(biāo)標(biāo)記，放放壓后進(jìn)進(jìn)行修理理。消除除缺陷后后，再升升壓至試試驗(yàn)壓力力。強(qiáng)度試驗(yàn)合合格后，降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，先用用3112小時(shí)，使使管道內(nèi)內(nèi)氣體的的溫度與與周圍大大氣的溫溫度相等等，然后后用涂刷刷中性肥肥皂水的的方法，檢檢查有無(wú)無(wú)泄漏，并并以24小時(shí)的的時(shí)間測(cè)測(cè)定漏氣氣量。如如每小時(shí)時(shí)平均漏漏氣率不不超過(guò)規(guī)規(guī)定數(shù)值值，即可可認(rèn)為試試驗(yàn)合格格。漏氣氣率

48、可按按下列公公式計(jì)算算：A=1-P2（t1+2773）/P1（t2+2773）1000%式中 AA漏氣率率；P1、P22試驗(yàn)開(kāi)開(kāi)始及終終了時(shí)管管道內(nèi)的的壓力，MPa；t1、t22 試驗(yàn)開(kāi)開(kāi)始及終終了時(shí)管管道內(nèi)氣氣體的溫溫度，。在選擇取測(cè)測(cè)壓點(diǎn)和和測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證使使在該點(diǎn)點(diǎn)所測(cè)得得的壓力力值和溫溫度值，能能夠代表表整個(gè)管管道的壓壓力和溫溫度。正正確作法法是裝設(shè)設(shè)兩個(gè)或或三個(gè)壓壓力表和和溫度計(jì)計(jì)，取其其平均值值，這樣樣所計(jì)算算求得的的漏氣率率則更具具有代表表性。按有關(guān)規(guī)定定部分閥閥門(mén)安裝裝前需作作氣壓試試驗(yàn)。被被試驗(yàn)的的閥門(mén)外外觀檢查查應(yīng)無(wú)砂砂眼、裂裂紋等缺缺陷，試試驗(yàn)時(shí)，用用盲板堵堵住一側(cè)

49、側(cè)，用氣氣筒從另另一側(cè)向向其內(nèi)充充氣進(jìn)行行試驗(yàn)，或或用壓縮縮機(jī)接一一個(gè)氣包包進(jìn)行試試壓。5分鐘后后，壓力力表指針針不動(dòng)為為合格；如壓力力保持不不住，可可卸下閥閥門(mén)進(jìn)行行研磨修修理。管道耐壓合合格后，將將介質(zhì)氣氣體排放放，氮?dú)鈿庖捎糜梅派⒐芄苓M(jìn)行，如如放散區(qū)區(qū)域沒(méi)有有排放設(shè)設(shè)置，則則要增設(shè)設(shè)排放設(shè)設(shè)置。管道試壓結(jié)結(jié)束后，如如有接地地的管道道應(yīng)進(jìn)行行靜電接接地的電電阻值測(cè)測(cè)試，如如不符合合GB5502335-997要求時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)接地進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，直至至滿足要要求時(shí)為為止。10 管道道系統(tǒng)的的吹掃與與清洗a) 管道道系統(tǒng)吹吹掃與清清洗的一一般情況況1)管道系系統(tǒng)強(qiáng)度度試驗(yàn)合合格后，或或氣密性性試

50、驗(yàn)前前，應(yīng)分分段進(jìn)行行吹掃和和清洗。2)吹洗方方法應(yīng)根根據(jù)管道道的使用用要求，管管道內(nèi)輸輸送介質(zhì)質(zhì)的種類類及管道道內(nèi)表面面的臟污污程度確確定。吹吹洗的順順序一般般按主管管、支管管、疏排排管依次次進(jìn)行。3)吹洗前前，應(yīng)將將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的儀表表予以保保護(hù)，并并將孔板板、噴嘴嘴、濾網(wǎng)網(wǎng)、節(jié)流流閥及止止回閥芯芯等部件件拆除，妥妥善保管管，待吹吹洗后復(fù)復(fù)位。4)不允許許吹洗的的設(shè)備及及管道與與吹洗系系統(tǒng)隔離離。5)對(duì)未能能吹洗或或吹洗后后可能留留存臟污污、雜物物的管道道，應(yīng)用用其他方方法補(bǔ)充充清理。6)吹洗時(shí)時(shí)，管道道內(nèi)的臟臟物不得得進(jìn)入設(shè)設(shè)備，設(shè)設(shè)備吹出出的臟物物一般也也不得進(jìn)進(jìn)入管道道。7)管道吹吹掃應(yīng)

51、有有足夠的的流量，吹吹掃壓力力不得超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)壓力，流流速不低低于工作作流速，一一般不小小于20mm/s。8)吹洗時(shí)時(shí)用錘敲敲打管子子，對(duì)焊焊縫、死死角和管管底部部部位重點(diǎn)點(diǎn)敲打，但但不得損損傷管子子。9)吹洗合合格前，應(yīng)應(yīng)考慮管管道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要時(shí)應(yīng)予予加固。10)管道道吹洗合合格后，填填寫(xiě)管管道系統(tǒng)統(tǒng)吹洗記記錄，除除規(guī)定的的檢查及及恢復(fù)工工作外，不不再進(jìn)行行影響管管內(nèi)清潔潔的其他他作業(yè)。b) 水沖沖洗1)根據(jù)業(yè)業(yè)主要求求水管道道用潔凈凈水或凈凈化劑沖沖洗(采用何何種藥品品按業(yè)主主或設(shè)計(jì)計(jì)要求)。2)水沖洗洗的排放放管接入入可靠的的排水井井或溝中中，并保保證排泄泄物暢通通和

52、安全全。排放放管的截截面不小小于被沖沖洗管截截面的60%。3)水沖洗洗應(yīng)以管管內(nèi)可能能達(dá)到的的最大流流量或不不小于1.55m/ss的流速速進(jìn)行。4)水沖洗洗連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，則以以出口的的水色和和透明度度與入口口處目測(cè)測(cè)一致為為合格。5)管道沖沖洗后將將水排盡盡，按業(yè)業(yè)主要求求軟化水水管還需需用壓縮縮空氣吹吹干。c) 空氣氣吹掃1)壓縮空空氣、氧氧氣、小小口徑的的煤氣管管道用壓壓縮空氣氣吹掃。吹吹掃流速速不小于于20mm/s。2)忌油管管道用于于吹洗的的壓縮空空氣必須須無(wú)油或或用氮?dú)鈿獯祾摺?)空氣吹吹掃時(shí)，在在排氣口口用白布布或涂有有白漆的的靶板檢檢查，如如5分鐘內(nèi)內(nèi)檢查其其

53、上無(wú)鐵鐵銹、塵塵土、水水分及其其他臟物物即為合合格。d) 蒸汽汽吹掃1)蒸汽管管道先用用壓縮空空氣吹掃掃，再用用蒸汽吹吹掃。吹吹掃安設(shè)設(shè)的臨時(shí)時(shí)管道應(yīng)應(yīng)按蒸汽汽管道的的技術(shù)要要求安裝裝。2)蒸汽吹吹掃前，應(yīng)應(yīng)緩慢升升溫暖管管，且恒恒溫一小小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行吹掃掃，然后后自然降降溫至環(huán)環(huán)境溫度度，再升升溫、暖暖管、恒恒溫進(jìn)行行第二次次吹掃，如如此反復(fù)復(fù)進(jìn)行，一一般不少少于三次次。3)蒸汽吹吹掃的排排氣管應(yīng)應(yīng)引至室室外，并并加以明明顯標(biāo)記記。管口口朝上傾傾斜，保保證安全全排放。排排氣管應(yīng)應(yīng)具有牢牢固的支支架，以以承受其其排空的的反作用用力。排排氣管直直徑不宜宜小于被被吹掃管管和管徑徑，長(zhǎng)度度應(yīng)盡量量短捷

54、。4)蒸汽管管道吹掃掃檢查方方法：用用拋光木木板置于于排汽口口處檢查查，板上上應(yīng)無(wú)鐵鐵銹、臟臟物。5)管道吹吹刷結(jié)束束后，立立即進(jìn)行行管道、閥閥門(mén)的保保溫工作作。保溫溫要求按按國(guó)標(biāo)絕絕熱工程程技術(shù)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。11 管道道涂漆11.1管管道涂漆漆應(yīng)符合合工業(yè)業(yè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范HGJJ207783的規(guī)定定。11.2涂涂料應(yīng)有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)。11.3焊焊縫及其其標(biāo)記在在壓力試試驗(yàn)前不不應(yīng)涂漆漆。11.4管管道安裝裝后不易易涂漆的的部位應(yīng)應(yīng)預(yù)先涂涂漆。11.5涂涂漆前應(yīng)應(yīng)清除被被涂表面面的鐵銹銹、焊渣渣、毛刺刺及水等等污物。11.6涂涂料的種種類、顏顏色，

55、涂涂附的層層數(shù)和標(biāo)標(biāo)記應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求。11.7涂涂層的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列要求11.7.1涂層應(yīng)應(yīng)均勻，顏顏色應(yīng)一一致。11.7.2涂膜應(yīng)應(yīng)附著牢牢固，無(wú)無(wú)脫落、褶褶皺、氣氣泡、真真孔等缺缺陷。11.7.3涂層應(yīng)應(yīng)完整，無(wú)無(wú)損壞，流流淌。11.7.4涂層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定。11.7.5涂刷色色環(huán)時(shí)，應(yīng)應(yīng)間距均均勻，寬寬度一致致。12 管道道的保溫溫管道若有保保溫要求求，則此此項(xiàng)工作作要在管管道試壓壓及涂裝裝合格后后進(jìn)行。根根據(jù)以往往的施工工經(jīng)驗(yàn)，管管道保溫溫一般采采用將保保溫材料料包在管管道上，用用鍍鋅鐵鐵絲、絲絲網(wǎng)捆扎扎后，再再用鍍鋅鋅鐵皮作作為保護(hù)護(hù)層。用用這種方

56、方法時(shí)需需注意：保溫材材料的橫橫向接縫縫必須緊緊密，縱縱向接縫縫應(yīng)放在在管子的的頂部；保溫層層外徑如如小于5000 mmm，外部部用鍍鋅鋅鐵絲捆捆扎，間間隔為1502000mm；保溫溫層外徑徑如大于于5000 mmm，除用用鍍鋅鐵鐵絲捆扎扎外，還還以鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)包扎，之之后可進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)層施工工；若用用鍍鋅鐵鐵皮作為為保護(hù)層層時(shí)，鐵鐵皮圓筒筒包裹到到保溫層層外面時(shí)時(shí)，應(yīng)使使其緊貼貼到保溫溫層上，不不留空隙隙，并使使縱縫搭搭口朝下下；縱縫縫采用咬咬口連接接，在某某種情況況下，縱縱縫還可可以用半半咬口加加自攻螺螺釘?shù)幕旎旌线B接接；鐵皮皮圓筒包包裹在保保溫層上上后，用用半圓頭頭自攻螺螺釘緊固固。螺

57、釘釘孔以手手電鉆鉆鉆孔，禁禁止采用用沖孔或或其他不不適用的的方式裝裝配螺釘釘。倘若管道保保溫不是是采用上上述方法法，可根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙另另行制定定施工方方法。四、項(xiàng)目主主要資源源配置計(jì)計(jì)劃1分階段各各專業(yè)工工程人力力資源使使用計(jì)劃劃序號(hào) 月份 人員2010年年6月7月8月9月10月1管理人員222222技術(shù)人員222223管工2525252085電焊工2020201586氬弧焊工101010587起重工444228氣焊工444429電工2222210油工4444411鉚工4420012保溫工000151513普工25252520514小計(jì)10310310191582擬投入入本工程程的主要要施工

58、機(jī)機(jī)械設(shè)備備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力備注汽車吊16t1臺(tái)載重汽車10t1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)3t3臺(tái)手拉葫蘆1t、3tt各5臺(tái)氬弧焊機(jī)203000A 5000A10臺(tái)直流電焊機(jī)機(jī)500A5臺(tái)交流電焊機(jī)機(jī)500A30臺(tái)液壓彎管機(jī)機(jī)(臺(tái)式)DN1560mmm2臺(tái)液壓彎管機(jī)機(jī)(手動(dòng)式式)DN1560mmm2臺(tái)氣割工具10套試壓用電動(dòng)動(dòng)泵及橡膠軟管管Q50MMPa4臺(tái)五質(zhì)量保保證措施施1、質(zhì)量控控制和保保證的指指導(dǎo)原則則首先建立立完善的的質(zhì)量保保證體系系，配備備高素質(zhì)質(zhì)的項(xiàng)目目管理和和質(zhì)量管管理人員員，強(qiáng)化化“項(xiàng)目管管理，以以人為本本”。嚴(yán)格過(guò)程程控制和和程序控控制，開(kāi)

59、開(kāi)展全面面質(zhì)量管管理，樹(shù)樹(shù)立創(chuàng)“過(guò)程精精品”、“業(yè)主滿滿意”的質(zhì)量量意識(shí)，使使該工程程成為我我公司具具有代表表性的優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程。制定質(zhì)量量目標(biāo)，將將目標(biāo)層層層分解解，質(zhì)量量責(zé)任、權(quán)權(quán)力徹底底到位，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰罰制度。建立嚴(yán)格格而實(shí)用用的質(zhì)量量管理和和控制辦辦法、實(shí)實(shí)施細(xì)則則，在工工程項(xiàng)目目上堅(jiān)決決貫徹執(zhí)執(zhí)行。嚴(yán)格樣板板制、三三檢制、工工序交接接制度和和質(zhì)量檢檢查和審審批等制制度。廣泛深入入開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量職能能分析、質(zhì)質(zhì)量講評(píng)評(píng)，大力力推行“一案三三工序”管理措措施（即即“質(zhì)量設(shè)設(shè)計(jì)方案案、監(jiān)督督上工序序、保證證本工序序、服務(wù)務(wù)下工序序”）。利用計(jì)算算機(jī)技術(shù)術(shù)等先進(jìn)進(jìn)的管理理手段進(jìn)進(jìn)行項(xiàng)目目管理和和質(zhì)

60、量管管理及控控制，強(qiáng)強(qiáng)化了質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)和驗(yàn)收收系統(tǒng)，加加強(qiáng)質(zhì)量量管理的的基礎(chǔ)性性工作。大力加強(qiáng)強(qiáng)圖紙會(huì)會(huì)審、圖圖紙深化化設(shè)計(jì)、詳詳圖設(shè)計(jì)計(jì)和綜合合配套圖圖的設(shè)計(jì)計(jì)和審核核工作，通通過(guò)確保保設(shè)計(jì)圖圖紙的質(zhì)質(zhì)量來(lái)保保證工程程施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)把材料料（包括括原材料料、成品品和半成成品）、設(shè)設(shè)備的出出廠質(zhì)量量和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)。確保檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收與工程程進(jìn)度同同步；工工程資料料與工程程進(jìn)度同同步；竣竣工資料料與工程程竣工同同步；用用戶手冊(cè)冊(cè)與工程程竣工同同步。2、建立質(zhì)質(zhì)量保證證體系運(yùn)用先進(jìn)的的技術(shù)、科科學(xué)的管管理、嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖髯黠L(fēng)，精精心組織織、精心心施工，以以優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品滿滿足業(yè)主主的要求求