1、第十二章第十二章第十二章第一節珩磨概述第二節珩磨機及珩磨頭第三節珩磨工藝第四節珩磨技能訓練實例第五節研磨第六節研磨技能訓練實例二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)第十二章第一節珩磨概述第二節珩磨機及珩磨頭第三節珩第一節珩磨概述一、珩磨的定義二、珩磨的原理圖12-1珩磨的原理1第1次前進行程開始時磨石位置2同一行程終了時磨石位置3返回行程終了時磨石位置第一節珩磨概述一、珩磨的定義二、珩磨的原理圖12-1珩第一節珩磨概述三、珩磨的特點1)珩磨時磨石與孔壁的接觸面大，參加磨削的磨粒數多，在工件單位面積上磨粒的刻痕極多，工件被磨得很光，表面粗糙度值可達Ra 0.40.2m，最小表面粗糙度值可達Ra

2、 0.02m。2)珩磨特別適合深孔的加工，加工精度較高。3)磨石的每一磨粒上磨削力極小，僅為磨削的1/501/100，加之珩磨速度又低，僅為磨削的1/301/100，所以珩磨過程中發熱少，孔的表面不會燒傷，變形層薄，也不會產生磨削裂紋，從而可獲得很高的表面質量，使這類零件的使用壽命延長。4)珩磨頭相對工件孔有適量的浮動，使磨石能與孔表面均勻地接觸，以磨除少而均勻的余量。5)與研磨相比較，珩磨的生產率比研磨高。第一節珩磨概述三、珩磨的特點1)珩磨時磨石與孔壁的接觸面第一節珩磨概述6)珩磨的應用范圍很廣，可加工孔徑為5500mm的鑄鐵、淬硬鋼件等。7)珩磨是20世紀20年代初期，隨著內燃發動機制造

3、業的發展而發展起來的。圖12-2柴油機缸體套第一節珩磨概述6)珩磨的應用范圍很廣，可加工孔徑為55第一節珩磨概述表12-1柴油機缸體套的加工工藝第一節珩磨概述表12-1柴油機缸體套的加工工藝第一節珩磨概述表12-1柴油機缸體套的加工工藝第一節珩磨概述表12-1柴油機缸體套的加工工藝第二節珩磨機及珩磨頭一、珩磨機二、珩磨頭圖12-32M2240型立式第二節珩磨機及珩磨頭一、珩磨機二、珩磨頭圖12-32M第二節珩磨機及珩磨頭圖12-4珩磨頭1)磨石對加工面的壓力要均勻，且能調整并保持在一定的范圍內。2)磨石能在徑向均勻地脹縮，使磨石珩磨面保持圓柱面而不變。第二節珩磨機及珩磨頭圖12-4珩磨頭1)磨

4、石對加工面的壓第二節珩磨機及珩磨頭3)磨石座具有一定的整體剛度，即當被加工孔的形狀誤差致使磨石的壓力局部增大時，磨石座半徑方向不致發生位移或歪斜。4)珩磨至最終尺寸時，磨石能迅速縮回，以便于珩磨頭從孔中退出。5)磨石珩磨面應修磨成為圓柱面。三、珩磨磨石1.磨石的特性2.磨石的選擇(1)磨料目前企業常使用白剛玉磨料加工鋼材，有些也用綠色碳化硅磨料及超硬磨料。(2)粒度粒度對表面粗糙度及生產率有很大影響，精珩磨粒度的選擇可見表12-2。第二節珩磨機及珩磨頭3)磨石座具有一定的整體剛度，即當被加第二節珩磨機及珩磨頭表12-2粒度的選擇第二節珩磨機及珩磨頭表12-2粒度的選擇第二節珩磨機及珩磨頭(3)

5、硬度磨石的硬度選擇原則與砂輪相同，珩磨淬火鋼時，選擇K、J級；珩磨鑄鐵時，選用LR級；珩磨未淬火鋼時，選擇LN級。(4)結合劑一般采用陶瓷結合劑。(5)珩磨磨石規格長方形珩磨磨石的規格見表12-3。第二節珩磨機及珩磨頭(3)硬度磨石的硬度選擇原則與砂輪相第二節珩磨機及珩磨頭表12-3長方形珩磨磨石的規格(單位：mm)第二節珩磨機及珩磨頭表12-3長方形珩磨磨石的規格(單位第二節珩磨機及珩磨頭表12-4正方形珩磨磨石的規格(單位：mm)第二節珩磨機及珩磨頭表12-4正方形珩磨磨石的規格(單位第二節珩磨機及珩磨頭表12-5磨石的選擇(單位：mm)第二節珩磨機及珩磨頭表12-5磨石的選擇(單位：mm

6、)第三節珩磨工藝一、珩磨工藝參數1.珩磨速度2.珩磨壓力第三節珩磨工藝一、珩磨工藝參數1.珩磨速度2.珩磨壓力第三節珩磨工藝表12-6加工不同材料的珩磨壓力(單位：MPa)第三節珩磨工藝表12-6加工不同材料的珩磨壓力(單位：M第三節珩磨工藝3.珩程及越程量的調整圖12-5珩程第三節珩磨工藝3.珩程及越程量的調整圖12-5珩程第三節珩磨工藝4.連接桿二、珩磨余量第三節珩磨工藝4.連接桿二、珩磨余量第三節珩磨工藝表12-7珩磨孔的加工余量(單位：mm)第三節珩磨工藝表12-7珩磨孔的加工余量(單位：mm)第三節珩磨工藝三、切削液四、孔的珩磨工藝1.珩磨車床尾座孔圖12-6車床尾座第三節珩磨工藝三

7、、切削液四、孔的珩磨工藝1.珩磨車床尾第三節珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節珩磨工藝表12-8車床尾座的加工工藝第三節珩磨工藝1)粗珩磨75H7孔。2)圓柱度誤差發生在孔的兩端，按工件的圓柱度誤差，調整越程量，將工件圓柱度誤差控制在0.008mm內。3)更換珩磨頭精珩磨75H7孔。4)珩磨時，珩磨頭磨石與工件孔壁有一定的接觸長度，并使珩磨頭對準孔的軸線。2.平頂珩磨柴油機缸體孔圖12-7平頂專用珩磨頭1外脹錐2磨石座3

8、粗珩磨石4本體5復位彈簧6精珩磨石7套桿8內脹錐9導向條噴嘴10活塞桿b11活塞桿a第三節珩磨工藝1)粗珩磨75H7孔。2)圓柱度誤差發生第三節珩磨工藝1)粗珩磨用人造金剛石磨石，粒度F100、F140，珩磨參數：珩磨壓力為0.81.2MPa，vf=52m/min，va=30m/min，=60。2)精珩磨用綠色碳化硅磨石，粒度F120、F200，珩磨參數：珩磨壓力0.20.3MPa，珩磨速度小于粗珩。3.液壓閥體孔的珩磨圖12-8電磁換向閥第三節珩磨工藝1)粗珩磨用人造金剛石磨石，粒度F100、F第三節珩磨工藝表12-9電磁換向閥珩磨工藝第三節珩磨工藝表12-9電磁換向閥珩磨工藝第三節珩磨工藝

9、五、內孔珩磨頭的改進圖12-9高效珩磨頭1彈簧2接頭3心軸4珩磨輪5開口銷6墊圈7軸銷8磨頭體第三節珩磨工藝五、內孔珩磨頭的改進圖12-9高效珩磨頭第三節珩磨工藝六、外圓的雙輪珩磨1.雙輪珩磨的工作原理及其主要參數圖12-10雙輪珩磨外圓2.珩磨輪第三節珩磨工藝六、外圓的雙輪珩磨1.雙輪珩磨的工作原理及第三節珩磨工藝圖12-11珩磨輪第三節珩磨工藝圖12-11珩磨輪第四節珩磨技能訓練實例圖12-12液壓缸第四節珩磨技能訓練實例圖12-12液壓缸第四節珩磨技能訓練實例圖12-13溢流閥閥體第四節珩磨技能訓練實例圖12-13溢流閥閥體第五節研磨一、概述(1)直線軌跡直線研磨運動軌跡一般不能相互交錯

10、，因此容易造成直線的重迭，使工件難以達到低的表面粗糙度值。(2)擺動式直線研磨軌跡這種研磨軌跡主要用于某些量具圓弧測量面的研磨。圖12-14研磨運動軌跡a)擺動式直線運動軌跡b)螺旋形研磨運動軌跡c) 8字形研磨運動軌跡d)仿8字形研磨運動軌跡第五節研磨一、概述(1)直線軌跡直線研磨運動軌跡一第五節研磨(3)螺旋形研磨軌跡當研磨圓片或圓柱形工件的端面時，采用螺旋形研磨軌跡可以獲得較低的表面粗糙度值和平面度，其運動軌跡如圖12-14b所示。(4) 8字形研磨運動軌跡在研磨小平面工件時，常采用8字形的研磨運動軌跡，如圖12-14c所示。(5)仿8字形研磨運動軌跡在研磨平面工件時還有許多變形的8字形

11、軌跡，如圖12-14d所示。圖12-15平面研磨機1上研盤2行星齒輪3下研盤第五節研磨(3)螺旋形研磨軌跡當研磨圓片或圓柱形工件第五節研磨二、研磨的特點圖12-16雙盤研磨機第五節研磨二、研磨的特點圖12-16雙盤研磨機第五節研磨圖12-17無心研磨機第五節研磨圖12-17無心研磨機第五節研磨圖12-18可調節式研磨心棒a)用于通孔的研磨心棒b)用于不通孔的研磨心棒1、7心棒2、6、10螺母3、5套4、9研磨套8銷第五節研磨圖12-18可調節式研磨心棒a)用于通孔第五節研磨圖12-19臺階式可調研磨心棒第五節研磨圖12-19臺階式可調研磨心棒第五節研磨圖12-20孔的手工涂敷研磨第五節研磨圖1

12、2-20孔的手工涂敷研磨第六節研磨技能訓練實例1.直角尺的研磨要求直角尺是典型的垂直平面的研磨實例。圖12-21直角尺第六節研磨技能訓練實例1.直角尺的研磨要求直角尺是典型的第六節研磨技能訓練實例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨直角尺選用三塊精密平板，用研磨劑對研壓砂。第六節研磨技能訓練實例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨第六節研磨技能訓練實例表12-10直角尺的技術要求第六節研磨技能訓練實例表12-10直角尺的技術要求第六節研磨技能訓練實例(2)研磨A面用雙手捏持直角尺的兩側面，平穩地推動直角尺作縱向移動進行研磨，如圖12-22a所示。(3)研磨B面研磨時直角尺用靠鐵靠住，使之垂直，并在

13、研具的一側作直線研磨運動，如圖12-22b所示，使B面與A面平行。(4)研磨C面C面是成R0.2mm的圓弧面，研磨量很少。圖12-22研磨90角尺的步驟a)研磨A面b)研磨B面c)研磨C面d)直角尺的檢驗方法e)研磨D面第六節研磨技能訓練實例(2)研磨A面用雙手捏持直角尺的兩第六節研磨技能訓練實例(5)研磨D面D面是一個圓弧刃面，故采用擺動式研磨運動(圖12-22e)，研磨時要注意避免撞傷B面。1.角度量塊的研磨要求圖12-23角度量塊a)三角形角度量塊b)矩形角度量塊第六節研磨技能訓練實例(5)研磨D面D面是一個圓弧刃面，第六節研磨技能訓練實例表12-11角度量塊的技術要求第六節研磨技能訓練

14、實例表12-11角度量塊的技術要求第六節研磨技能訓練實例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨角度量塊用其中兩塊平板作粗研、精研。(2)研磨B面至角度值要求(3)用間接法檢驗角度塊的角度值先用標準角度塊校準兩平直儀，使其讀數值為零(圖12-25a)，然后將被測角度塊放在測量平板上，校準A面使其中一臺平直儀的讀數為零，另一臺平直儀的讀數即為工件的誤差值，如圖12-25b所示。圖12-24角度量塊的研磨第六節研磨技能訓練實例2.研磨步驟(1)用壓嵌研磨法研磨第六節研磨技能訓練實例圖12-25檢驗角度量塊的角度值第六節研磨技能訓練實例圖12-25檢驗角度量塊的角度值第六節研磨技能訓練實例圖12-26目鏡

15、影像a)誤差為零b)有誤差(4)用平晶檢驗角度量塊的平面度誤差平晶是利用光的干涉原理測第六節研磨技能訓練實例圖12-26目鏡影像a)誤差為零第六節研磨技能訓練實例量平面度誤差的。圖12-27平晶產生的干涉條紋第六節研磨技能訓練實例量平面度誤差的。圖12-27平晶產第六節研磨技能訓練實例1.簡述珩磨的特點。2.簡述珩磨的原理。3.如何選擇珩磨磨石?4.如何計算珩磨速度?5.如何選擇珩磨網紋交叉角?6.簡述珩磨頭的結構。7.對珩磨頭有何要求?8.簡述粗珩磨工藝要求。9.簡述精珩磨工藝要求。10.簡述外圓雙輪珩磨的原理及主要參數選擇。11.簡述氣缸的珩磨工藝。12.簡述車床尾座的珩磨工藝。第六節研磨

16、技能訓練實例1.簡述珩磨的特點。2.簡述珩磨的第六節研磨技能訓練實例13.簡述平頂珩磨工藝。14.簡述研磨的特點及研磨的方法。15.簡述直角尺的研磨工藝。16.簡述角度量塊的研磨工藝。一、判斷題(對打“”，錯打“”)1.在磨削帶孔軸的內圓時，工件以外圓為定位基準，采用單動卡盤和閉式中心架裝夾。第六節研磨技能訓練實例13.簡述平頂珩磨工藝。14.簡述第六節研磨技能訓練實例2.軸類零件兩端中心孔間的同軸度誤差，不會影響工件外圓的磨削加工精度。3.中心孔的精度直接影響軸類零件的加工精度，在精密軸類零件磨削中，中心孔的精度至關重要。4.通常，長度與直徑的比值大于10的軸稱為細長軸。5.細長絲杠磨好以后

17、，要垂直吊放，以免工件因自重而產生彎曲變形。6.磨細長軸時，適當減小尾座頂尖的頂緊力，可以減小工件的彎曲變形，滿足加工精度要求。7.用寬尺寸的砂輪磨削細長軸，可以減小磨削力，減小工件的彎曲變形。8.磨細長軸時，中心架用得越多越好。第六節研磨技能訓練實例2.軸類零件兩端中心孔間的同軸度誤差第六節研磨技能訓練實例9.粗磨細長軸時，應該用尖角金剛鉆粗修整砂輪，以使砂輪磨粒磨刃鋒利，減小磨削力。10.選用粒度較細，硬度較高的砂輪，可以提高砂輪的磨削性能，改善砂輪自銳性。11.扭簧比較儀是利用金屬紐帶的拉伸而使指針旋轉的放大原理制成的，分度值為0.001mm，可獲得很高的測量精度。12.磨削細長軸要注意

18、，當中斷磨削時間較長時，應將工件取下吊掛存放，以防止工件彎曲變形。13.在用中心架支承細長軸前，應將工件的支承圓預先磨削至一定的精度，這樣才能達到中心架的輔助支承功能，滿足加工精度要求。14.微錐心軸的錐度C=18000，加工的同軸度公差只能達到0.1mm，微錐心軸的定位誤差比圓柱心軸大。第六節研磨技能訓練實例9.粗磨細長軸時，應該用尖角金剛鉆粗第六節研磨技能訓練實例15.在成批生產中，主軸套筒零件用V形夾具裝夾，可獲得高的內圓磨削加工精度。16.磨齒輪孔的專用夾具定位采用三個圓柱在工件的齒頂圓接觸，確定齒輪的中心位置。17.等剛度砂輪接長軸制成圓錐形，具有較高的剛度，在一般深孔磨削時采用等剛

19、度接長軸，可提高孔的加工精度。18.磨削微型小直徑深孔時，可以采用深孔磨具保證加工精度要求。19.磨削薄壁套時，砂輪粒度應粗些，硬度應軟些，以減小磨削力和磨削熱，減小工件變形。20.薄片工件經幾次翻身磨削，可減小復映誤差，提高兩平行面的加工精度。21.用粘結法裝夾磨削薄片時，常用樹脂粘結劑粘結工件。第六節研磨技能訓練實例15.在成批生產中，主軸套筒零件用V第六節研磨技能訓練實例22.用卡盤裝夾薄壁套時，應盡量減小夾緊力，以防止工件的徑向變形。23.磨薄片工件兩平面的定位基準，是可以任意選擇的。24.用低熔粘結劑粘結薄片工件，可以防止工件的夾緊變形，提高平面磨削加工精度。25.薄壁零件在磨削中產

20、生的變形，只有由夾緊力引起的一種變形，磨削熱不會引起工件變形。26.墊紙法適用于磨削翹曲變形大的平面零件。27.磨削薄壁零件時應選用較細粒度的砂輪，這樣可以減小薄壁的變形。28.磨削薄片工件時，應增大背吃刀量，以減小工件的變形。29.磨削薄片零件時應選用硬的砂輪，以減小工件的變形。第六節研磨技能訓練實例22.用卡盤裝夾薄壁套時，應盡量減小第六節研磨技能訓練實例30.薄片的熱變形發生在磨削表層，工件會被磨成中凸面。31.平面磨削用低熔點材料粘結法粘結薄片工件，可消除薄片工件的夾緊變形。32.石蠟的粘結力比松香小。33.磨削薄壁零件時，砂輪的壓力和磨削熱也會使薄壁零件產生變形。34.磨薄壁套內圓的

21、專用夾具時，采用徑向夾緊力以減小工件的夾緊變形。35.用電磁無心夾具裝夾，磨滾動軸承套圈的幾何精度可達到0.0002mm。36.電磁無心夾具的角指主軸與工件中心的連線與后支承的夾角。第六節研磨技能訓練實例30.薄片的熱變形發生在磨削表層，工第六節研磨技能訓練實例37.采用彈性箍套套在薄壁工件上，用單動卡盤裝夾，可減小工件的夾緊變形。38.偏心零件偏心圓的軸線與旋轉軸線間的距離稱為偏心距。39.偏心工件的裝夾要求是使偏心部分的中心線與頭架主軸中心重合。40.當偏心軸上已鉆中心孔時，偏心軸的偏心距尺寸公差由中心孔的偏心距確定，磨削對消除偏心距尺寸誤差無效。41.用夾具裝夾偏心工件，能穩定地保證工件

22、的加工精度。42.磨曲軸時的磨削力和磨削熱比磨削一般外圓時要小很多。43.偏心卡盤是專用夾具，加工精度高。44.用單動卡盤裝夾磨偏心零件，可獲得較高的加工精度。45.磨長度較短的偏心軸，可用單動卡盤找正法裝夾。第六節研磨技能訓練實例37.采用彈性箍套套在薄壁工件上，用第六節研磨技能訓練實例46.用靠模法加工成形面時，工件的形面由基本進給運動和輔助進給運動合成。47.修整成形砂輪的金剛石滾輪由單獨電動機驅動，采用磨削法修整砂輪。48.直素線成形面是由一條直素線沿一條曲線軌跡運動形成的表面。49.立體成形面是一種空間曲面體。50.成形磨削選擇的砂輪，粒度應比一般的磨削細些，以保證形面的精度要求。5

23、1.球面的展成磨削法是一種高精度的球面成形磨削法。52.用展成法磨削球面時，可按磨削花紋判斷砂輪與工件中心的等距度誤差。第六節研磨技能訓練實例46.用靠模法加工成形面時，工件的形第六節研磨技能訓練實例53.磨削薄片工件平面時，為了減小工件的彈性變形，可增大電磁吸盤的吸力。54.用展成法磨削球面時，如果出現凹狀花紋，則說明砂輪軸線低于工件中心。55.精密樣板、成形車刀等成形零件采用光學曲線磨床進行成形磨削。56.光學曲線成形磨削是在透射照明的照射下，使工件及砂輪的放大輪廓投影在屏幕上，由砂輪跟蹤曲線磨掉工件影像與描圖紙上曲線相復合的部分。57. M9017A型光學曲線工具磨床光學系統的物鏡放大倍

24、數為40倍、50倍兩種。58.光學曲線工具磨床投影屏照度的檢測是用照度計測量的。第六節研磨技能訓練實例53.磨削薄片工件平面時，為了減小工第六節研磨技能訓練實例59. M9017A型磨床光學曲線單手柄操作合成進給成形磨削法，適用于磨削曲線和斜直線表面。60. M9017A型磨床光學曲線單手柄操作合成進給磨削時，若某一段曲線磨得不夠理想，可不關閉單手柄，用兩微量補償手輪進行修改磨削，達到磨削要求。61.光屏放大圖的線條繪得越粗越好。62.光學曲線磨削是以光屏放大圖為基準，工件的裝夾和調整也是以放大圖為基準。63. M8612A型花鍵軸磨床修整砂輪圓弧面時，金剛鉆位置由對刀塊調整。64.除花鍵軸磨

25、床外，單件磨削花鍵軸也可在工具磨床上進行，方法是用成形砂輪磨小徑，用碟形砂輪磨鍵側。第六節研磨技能訓練實例59. M9017A型磨床光學曲線單第六節研磨技能訓練實例65.投影儀是一種利用光學元件將工件輪廓放大，并將輪廓像投影到影屏上的光學儀器。66.花鍵軸磨床為防止誤分度，要用遮盤遮去分度板上不用的分度槽。67.花鍵環規包括了花鍵的尺寸精度和位置精度，其由通規、止規組成，是一種綜合量規。68.光屏放大圖按工件尺寸41繪制。69.光學曲線磨床滑座的進給速度對加工表面粗糙度沒有影響。70.光學曲線成形磨削時注意接刀痕跡，使圓弧連接光滑。71. M9017A型光學曲線工具磨床工作臺滑座由液壓傳動，合

26、成運動操縱手輪控制滑座x、y方向運動的軌跡。第六節研磨技能訓練實例65.投影儀是一種利用光學元件將工件第六節研磨技能訓練實例72.影響花鍵軸磨削位置精度的因素主要是分度機構的誤差、分度頭架頂尖的徑向圓跳動及尾座頂尖的偏心。73.錯齒三面刃銑刀和立銑刀屬于尖齒銑刀。74.鑲片錯齒三面刃銑刀的刀片和刀體均由高速鋼制造。75.鑲片錯齒三面刃銑刀標準前角o=15，后角o=30。76.刃磨錯齒三面刃銑刀圓周切削刃后刀面時，將支片架裝在磨頭體上，并將支片調整到比銑刀中心低H值。77.刃磨立銑刀圓周切削刃后刀面時，需將工作臺調整至零位。78.立銑刀偏心后刀面法，是將平行砂輪修成窄的工作面，并傾斜一個角度。7

27、9.用超硬磨料磨具立方氮化硼砂輪磨削高速鋼刀具效果最好。第六節研磨技能訓練實例72.影響花鍵軸磨削位置精度的因素主第六節研磨技能訓練實例80.插齒刀前刀面為內凹的圓錐面，前刀面圓錐素線的直線度誤差會影響插齒刀的齒形精度。81.刃磨插齒刀時，由于砂輪直徑受到插齒刀前刀面錐形曲率半徑的影響，故砂輪直徑受到一定的限制。82.可選用碟形砂輪端面磨削插齒刀的前刀面。83.米制軸向直廓蝸桿在端平面內為阿基米德螺線，因此又稱阿基米德蝸桿。84.蝸桿可在螺紋磨床上磨削。85.蝸桿與其相嚙合的蝸輪齒距相等，但模數是不相等的。86.蝸桿的齒距精度檢驗可通過測量蝸桿法向齒距或齒厚達到。87.多頭蝸桿的導程角比單頭蝸

28、桿小。88.螺紋磨床的螺距找正尺，可以補償蝸桿的齒形誤差。第六節研磨技能訓練實例80.插齒刀前刀面為內凹的圓錐面，前第六節研磨技能訓練實例89. S7332型螺紋砂輪架主軸的靜壓軸承的間隙為0.050.06mm。90.蝸桿的齒距和齒形角可在萬能工具顯微鏡上測量。91.在螺紋磨床磨削蝸桿時，砂輪的錐面會在齒面發生干涉，使齒形面磨成凹形。92.在精磨蝸桿時，應采用砂輪單面磨削，以提高齒距的周期性精度。93.萬能工具顯微鏡是利用光學系統進行測量的，是一種精密量儀。94.齒輪泵工作時，齒輪端面的軸向間隙的泄漏量最大。95. CBB型齒輪泵壓油口的孔徑比吸油口的孔徑大。96.雙作用葉片泵輸出的流量是不可

29、調節的，故雙作用葉片泵為定量泵，輸出流量大。第六節研磨技能訓練實例89. S7332型螺紋砂輪架主軸的第六節研磨技能訓練實例97. CBB型齒輪泵的齒輪可沿順時針方向旋轉；也可沿逆時針方向旋轉。98.在液壓傳動中，力不但可以傳遞，而且還可以被放大。99.當進入單活塞桿液壓缸的流量相同時，其往復運動的速度也相等。100.溢流閥在常態時是關閉的，當液壓系統的壓力升高時，閥芯便打開溢流。101.減壓閥是用于比主油路系統壓力低的支油路中。102.流量控制閥主要是控制系統的壓力。103. M1432C型萬能外圓磨床砂輪架快速進退量為150mm。104. M1432C型萬能外圓磨床砂輪橫向進給手輪每格(細

30、)的橫向進給量為0.01mm。第六節研磨技能訓練實例97. CBB型齒輪泵的齒輪可沿順第六節研磨技能訓練實例105.工作臺往復運動(液動)進行正常磨削傳動時，應將放氣閥關閉。106.減壓閥的進、出油口均有壓力，其閥芯是由進油口液壓控制的，以達到減壓的目的。107.液壓系統的壓力無法升高，主要是由于液壓泵的困油現象所致的。108.液壓系統內存有空氣時，會使工作臺運動時產生爬行。109.液壓泵吸油口的濾油器若被雜物堵塞便會使液壓泵產生異常噪聲。110.雙活塞桿傳動工作臺的往復運動速度是不相等的。111.單活塞桿液壓缸兩面的有效面積是相等的，故速度和推力相等。第六節研磨技能訓練實例105.工作臺往復

31、運動(液動)進行正第六節研磨技能訓練實例112.溢流閥控制液壓系統油路的壓力。113. M1432C型萬能外圓磨床的快速砂輪進退與液壓尾座頂尖互鎖，而不與內圓磨具工作位置互鎖。114.液壓系統的壓力是由負載決定的。115.液壓泵的工作原理是靠容積變化來實現吸油和壓油的過程。116.在M1432C型萬能外圓磨床工作臺液壓換向過程的起動階段，是換向閥作第一次快跳。117. M1432C型萬能外圓磨床頭架主軸孔為Morse No.3。118. M1432C型萬能外圓磨床工作臺的最大回轉角度為逆時針12。119. M1432C型萬能外圓磨床砂輪主軸采用4軸瓦自定心油膜動壓軸承，軸承形成4個獨立油楔。1

32、20.機床的幾何精度誤差屬于系統性誤差。第六節研磨技能訓練實例112.溢流閥控制液壓系統油路的壓力第六節研磨技能訓練實例121.合理選擇定位基準，使定位基準與加工尺寸的工序基準重合，可防止定位誤差。122.超精密磨削比研磨具有生產率高、幾何形狀精度高和加工范圍廣等特點。123. MM1420型精密萬能外圓磨床能用于外圓超精密磨削。124.每種工件都有其固有的振動頻率，外圓磨削時應注意避開工件振動的敏感速度范圍，以防止產生波紋度誤差。125.超精密磨削鑄鐵材料工件時，不宜采用碳化硅磨料砂輪。126.碳化硅磨料的砂輪，經精細修整也可獲得良好的微刃等高性，用于超精密磨削中。127.乳化液的質量分數一

33、般以不超過10%為宜。第六節研磨技能訓練實例121.合理選擇定位基準，使定位基準第六節研磨技能訓練實例128.外圓磨削工件的縱向進給量增大，工件易產生燒傷和螺旋進給痕跡。129.超精密磨削時外圓，砂輪的磨粒微刃對工件表面進行極細微的切削，以使超精密磨削達到高的加工精度。130.微刃等高性是指其磨粒微刃頂端處于砂輪同一圓周面上的偏差程度。131.提高砂輪圓周速度對減小工件表面粗糙度是有利的，故外圓超精密磨削采用較高的砂輪圓周速度。132.超精密磨削外圓時，要增加光磨次數，以減小表面粗糙值。133.工件的縱向進給量不影響工件的表面粗糙度。134.砂輪圓周速度大于35m/s的磨削，稱為高速磨削。第六

34、節研磨技能訓練實例128.外圓磨削工件的縱向進給量增大第六節研磨技能訓練實例135.高速磨削時，砂輪表面在單位時間內參加磨削的磨粒數增多，使磨屑厚度增大。136.高速磨削應選用較粗粒度為F24F40的砂輪。137. 3MZ1313型軸承磨床控制力磨削可實現砂輪快速引進、粗磨、精磨三種自動程序。138.深切緩進磨削是采用大的磨削深度和低的工件縱向進給速度的一種先進的磨削技術。139.采用深切緩進磨削時，背吃刀量達到10mm左右，故使磨屑厚度增大。140.動物膠可制作不耐水砂帶，人造樹脂可制作耐水砂帶。141.恒壓力磨削又稱控制力磨削。142.高速磨削時要選擇粗粒度砂輪，這樣可進一步提高磨削效率。

35、第六節研磨技能訓練實例135.高速磨削時，砂輪表面在單位時第六節研磨技能訓練實例143.精密外圓磨削是一種低表面粗糙度值磨削，應采用精密外圓磨床進行磨削。144.外圓磨床的兩頂尖未對準時，加工工件會產生圓度誤差。145.磨鉆床主軸內圓錐時，使用專用中心架裝夾工件，可滿足加工精度要求。146.當被加工軸的一端沒有中心孔時，可以使用中心孔堵頭裝夾工件，以滿足工件的定位要求。147.鉆床主軸的精磨工藝是先磨內圓，然后以內圓為定位基準磨削外圓，達到加工精度要求。148.內圓錐磨削的雙曲線誤差，是由于砂輪磨削進給軌跡線為圓錐的異面直線所致。149.磨削細長軸時，采用自動跟蹤中心架可提高加工精度。第六節研

36、磨技能訓練實例143.精密外圓磨削是一種低表面粗糙第六節研磨技能訓練實例150.液性塑料心軸是利用介質的壓力使薄壁套產生彈性變形，自動定心夾緊工件，定位精度高。151.數控復合內圓磨床能同時磨削內孔、外圓及臺階面，實現復合磨削，達到高加工精度。152.磨削車床尾座套筒內圓錐時，工件定位基準外圓上的槽對加工沒有影響。153.高頻電動磨具的轉速為5000090000r/min，適用于微型孔的磨削，使砂輪達到一定的圓周速度，獲得較好的磨削效果。154.深孔磨床的內圓磨具具有很高的剛度，適用于小型深孔零件的磨削。155.在數控非圓專用磨床上可磨削曲軸等非圓零件。第六節研磨技能訓練實例150.液性塑料心

37、軸是利用介質的壓力第六節研磨技能訓練實例156.磨削曲軸時，在曲軸磨床上安裝平衡塊，使頭架主軸轉至任意位置的處于靜平衡，消除不平衡對加工的影響。157. M9017A型光學曲線磨床砂輪滑座x向、y向液壓傳動，是經液壓馬達和變量泵二次轉換實現單手柄操作的。158. MK9020型數控光學曲線磨床采用三軸二聯動CNC系統。159. MKA8612型數控花鍵軸磨床采用數控金剛滾輪砂輪修整器，能將砂輪修整或直齒形、圓弧齒形、漸開線齒形。160. SK7520型數控萬能螺紋磨床具有數控金剛滾輪修整砂輪功能和修整補償功能。161.恒速磨削是指砂輪的圓周速度保持(有級)恒定的磨削。162.將若干砂帶葉片排列

38、在基體上，可制成砂帶異形涂附磨具。163.對加注乳化液的砂帶磨削，可選用紙質基帶的砂帶。第六節研磨技能訓練實例156.磨削曲軸時，在曲軸磨床上安裝第六節研磨技能訓練實例164. Y7232型蝸桿砂輪磨齒機可磨削的最大工件頂圓直徑為32mm。165. M7120D型平面磨床的工作臺直徑為200mm。166.投影儀只能用相對測量法測量被測件的尺寸。167.珩磨孔所用的磨具是由幾根粒度很細的磨石組成的珩磨頭。168.珩磨是低速大面積接觸的磨削，珩磨速度約為一般砂輪圓周速度的1/301/100。169.珩磨頭相對于工件孔有適量的浮動，因此珩磨頭的位置由工件孔的軸線定位。170.珩磨能有效消除被加工孔的

39、位置誤差。171.珩磨能有效消除孔的直線度誤差。172.珩磨特別適用于帶槽孔等斷續內圓表面的加工。第六節研磨技能訓練實例164. Y7232型蝸桿砂輪磨齒機第六節研磨技能訓練實例173.珩磨的工作原理是珩磨頭在徑向加壓條件下，珩磨頭作旋轉及往復運動，磨粒磨刃在孔的表面形成網紋珩磨痕跡。174.珩磨發熱少，孔的表面不會燒傷，工件表面質量高。175.加工位置精度要求高的零件，其孔的位置精度，應在珩磨之前的工序達到。176.珩磨工藝要求是孔軸線的直線度公差應在珩磨之前的工序達到。177.珩磨機只有內圓珩磨機一種。178.珩磨磨石長度太長，則加工誤差是被加工孔呈鼓形。179.珩磨速度是指珩磨頭的圓周速

40、度。180.粗珩磨時，應取較大的珩磨壓力。第六節研磨技能訓練實例173.珩磨的工作原理是珩磨頭在徑向第六節研磨技能訓練實例181.超精密磨削與研磨相比較，特點是生產率高，加工的幾何形狀精度高。182.砂輪圓周速度提高到一定范圍時，對加工表面粗糙度已無顯著影響。183.外圓磨削工件縱向進給量增大時，工件表面易產生燒傷和磨削螺旋痕跡。184.磨削時若受振動影響，工件表面會產生直波形誤差。185.用深切緩進法磨削加工汽輪機葉片榫齒，磨削效率可提高34倍。186.齒輪精度標準中的第公差組，是齒輪的運動平穩性精度公差組。187.雙碟形砂輪磨齒15/20磨削法的磨削角為齒輪的壓力角。第六節研磨技能訓練實例

41、181.超精密磨削與研磨相比較，特點第六節研磨技能訓練實例188.齒輪精度標準中的第公差組，是齒輪的運動平穩性精度公差組。189.馬格磨齒機采用鋼帶滾圓盤機構展成漸開線磨齒。190.坐標磨床用于加工模具的形腔和坐標孔。191.采用多線法磨螺紋時，螺紋磨床的多線環形砂輪可用成形滾輪修整。192. M7120D型平面磨床磨頭的橫向連續進給、斷續進給由選擇閥控制。193. M1432C型萬能外圓磨床砂輪架液壓快速進退量為150mm。194.外圓磨床工作臺在液壓傳動時，必須將放氣閥關閉。第六節研磨技能訓練實例188.齒輪精度標準中的第公差組，二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)1.造成細長軸彎曲變

42、形的磨削力主要是()。2.磨削表面粗糙度值為Ra0.4m的細長軸時，應選用的砂輪粒度是。3.杠桿千分尺的示值誤差范圍是。4.開式中心架屬于，用于細長軸的磨削中，以提高工件剛度，減小工件彎曲變形。5.調整開式中心架時，可用來控制中心架支持塊和支承塊的移動量，以滿足細長軸的磨削加工要求。6.細長軸可采用()進行磨削。7.工件用單動卡盤和中心架裝夾，若內圓磨削時發現工件向右竄動，說明中心架中心。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)1.造成細長軸彎曲變二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)8.M1432C型萬能外圓磨床在內圓磨具翻轉至工作位置時，應調整內圓磨具中心與工件中心的等距度在內。9.磨削

43、內圓錐時，內圓磨具中心與工件中心的等距度誤差會造成加工面圓錐的。10.風動磨具主軸的轉速為，適合磨削微型孔。11.用自定心卡盤裝夾薄壁工件，由于夾緊力的作用，工件內孔易被磨成。12.采用低熔點材料粘結法裝夾磨薄片工件時，采用的粘結材料是。13.電磁無心夾具利用直線電磁線圈產生的磁力將工件吸在磁極端面上，并使工件中心與主軸中心沿角方向偏移距離。14.電磁無心夾具的角影響夾持力的方向，一般取，使工件夾持在支承上。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)8.M1432C型萬二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)15.磨削曲軸時將工件裝夾在曲軸磨床左右卡盤之間，用找正其水平和垂直方向位置。16.MQ

44、8240型曲軸磨床砂輪架在磨削位置時，將選擇開關旋至“曲軸”位置上，工作臺，以確保安全。17.曲軸磨床采用的磨削曲柄頸外圓的方法是。18.工件作軌跡運動磨削成形面是利用夾具中的，使工件根據靠模的曲面作軌跡運動。19.展成法磨削外球面可用砂輪的磨削圓。20.展成法磨削內球面可用砂輪的磨削圓。21.展成法磨削球面時，工件表面磨削花紋為雙花紋，則說明砂輪相對工件中心。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)15.磨削曲軸時將工二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)22.展成法磨球面時，工件表面磨削花紋為凸單花紋，則說明砂輪中心相對工件中心。23.鑒別率板是一種精確刻線的玻璃尺，用每毫米長度上刻線紋

45、為線的鑒別率板置于光學曲線磨床工作臺上，并投影至屏幕分辨，檢測物鏡鑒別率。24.光屏放大圖繪制均以一條基線為基準，移動時基線位置不變，工作臺單向橫移。25.用繪制光屏放大圖時，各線段均以一個基準點作為起點。26.在工具磨床上磨花鍵軸時，需使用砂輪圓弧修整器和，這種方法很少采用。27.在工具磨床磨花鍵軸若簡單分度計算結果為n=644/66r，則手柄應轉過。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)22.展成法磨球面時二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)28.成形樣板磨削后可采用檢測其精度。29.花鍵軸規格842f748c98f9是花鍵軸。30.花鍵軸的單項精度檢驗包括小徑尺寸、鍵寬尺寸和。31

46、.立銑刀標準圓周齒后角o=，端齒后角o=6，端齒前角o=15。32.在工具磨床上刃磨立銑刀圓周切削刃的后刀面時，銑刀用萬能夾頭裝夾，先用調整使磨頭架上齒托片等高，然后將磨頭架下移H值即可以前刀面為導向面，刃磨后刀面。33.米制軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿軸平面內為。34.米制軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿法向平面內為。35.米制法向直廓蝸桿的齒形在軸平面內為。36.通過蝸桿軸線并垂直蝸輪軸線的平面稱為中間平面。37.米制蝸桿分度圓直徑已標準化，按公式d1=qmx計算。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)28.成形樣板磨削后二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)38.米制蝸桿的齒形角為。39.在螺紋

47、磨床上磨蝸桿時，螺距交換齒輪取蝸桿的齒距。40.S7332型螺紋磨床砂輪架主軸采用軸承，主軸可獲得較高的旋轉精度。41.S7332型螺紋磨床頭架主軸采用錐度的圓錐滑動軸承結構。42.螺紋磨床螺距找正裝置利用使螺母獲得一個附加的回轉運動，以找正螺紋傳動鏈的螺距誤差，提高螺紋加工的精度。43.螺紋磨床專用自動砂輪修整器內的角度可按蝸桿齒形角調整。44.磨蝸桿時，砂輪外圓寬度應蝸桿齒根槽寬。45.在螺紋磨床上磨多頭蝸桿時，螺距交換齒輪按蝸桿的計算。46.修整螺紋磨床單線砂輪時，樣板座的調整角應取蝸桿的齒形角。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)38.米制蝸桿的齒形二、選擇題(將正確答案的序號填入

48、括號內)47.液壓傳動是能量轉換裝置，它是靠油液在容器內的容積變化來傳遞能量的。48.液壓傳動系統由動力部分、執行部分、輔助部分和組成。49.液壓泵是液壓系統的動力部分，它將的機械能轉變為液壓能。50.液壓泵輸出的液壓油具有一定的壓力和。51.溢流閥是根據作用在閥芯上的彈簧彈力和相平衡原理工作的。52.M1432C型萬能外圓磨床的最大磨削直徑是。53.M1432C型萬能外圓磨床溢流閥的調定壓力為。54.M1432C型萬能外圓磨床的停留閥控制的停留時間，以使砂輪在工件兩端增加磨削時間。55.超精密磨削的主要功能是，以獲得極低的表面粗糙度值。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)47.液壓傳動是

49、能量二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)56.超精密磨削外圓時，砂輪圓周速度偏高，易造成工藝系統振動，使工件表面產生誤差和燒傷等缺陷。57.MGA1432A型高精度萬能外圓磨床，超精密磨削砂輪的圓周速度為。58.超精密磨削外圓時，當工件圓度速度時，則因散熱慢易燒傷工件表面和產生縱向進給痕跡。59.超精密磨削外圓的背吃刀量取。60.金屬切除率是指單位磨削寬度在單位時間內所切除的金屬，以判別砂輪的性能。61.高速砂輪由砂輪廠專門制造，在陶瓷結合劑中加入元素，以提高砂輪的強度，適用于一定砂輪圓周速度的高速外圓磨床。62.杠桿式卡規是利用杠桿與傳動放大原理制成的精密量具。二、選擇題(將正確答案的序

50、號填入括號內)56.超精密磨削外圓二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)63.杠桿式卡規調整零位時，需把放入活動測頭和可調測桿之間。64.在M1432C型萬能外圓磨床上磨削小直徑細長軸，可采用頂尖，以減小頂緊力。65.圓錐素線匯交于一個頂點。66.MMB1420型號是表示。67.一套類零件以30+0.021mm為基準，用30-0.005mm圓柱心軸裝夾，磨削外圓所產生中心的定位誤差是。68.三種心軸比較，的定位精度較高。69.液性塑料心軸是利用在壓力作用下的彈性變形，自動定心夾緊工件，它定位精度可達到0.005mm。70.深孔磨削時，應設法提高砂輪接長軸的和改善冷卻、排屑條件，以提高內圓的加

51、工精度。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)63.杠桿式卡規調整二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)71.風動磨具配置的氣動輔助三聯件是調壓閥、過濾器和。72.內冷卻心軸的附加作用是使工件，減小工件的熱變形，提高加工精度。73.當壓縮空氣進入風動磨具后，一方面在軸承的間隙中形成軸承氣膜；另一方面壓縮空氣推動使主軸高速旋轉。74.高頻電動磨具的轉速為，適合磨削小孔。75.風動磨具主軸的轉速達到，適合磨削微型孔。76.磨曲軸時，要特別注意曲軸的避免發生碰撞事故。77.成批生產的磨削工藝中，以孔為定位基準磨偏心套外圓時，工件可采用裝夾。78.柴油機曲柄外圓磨床夾具的定位元件是由定位環、支承平

52、面和組成。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)71.風動磨具配置的二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)79.偏心卡盤的結構是偏心體與花盤尾槽相配合，偏心體上裝有自定心卡盤，其偏心距可由調整。80.曲軸磨床具有功能，即在加工曲軸時工作臺只能手動，不能液動。81.為了滿足曲軸平穩磨削要求，在曲軸磨床的主軸端、尾座配置。82.圓盤凸輪屬于成形面，可在數控凸輪磨床上磨削。83.曲軸裝夾在曲軸磨床左右卡盤的自定心卡盤中，轉動絲杠使移動即可調整曲軸半徑位置。84.在減小薄片工件變形的各種裝夾方法中，是利用減小磁力的方法來減小變形的。85.展成磨削帶柄球面時，工件用卡盤裝夾。86.光學曲線磨床是由和

53、曲線磨床相結合的一種新型機床。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)79.偏心卡盤的結構二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)87.光學曲線磨床的光學系統由照明、放大和組成。88.磨薄壁套內孔時用裝夾，工件變形量最小。89.光學曲線磨床光學系統物鏡放大倍數用檢測。90.M9017A型光學曲線磨床的液壓系統包括砂輪架上、下往復運動，磨圓夾具回轉運動和的x向、y向進給傳動。91.M8612A型花鍵軸磨床最大磨削直徑為。92.M8612A型花鍵軸磨床自動周期分度機構采用分度板。93.花鍵軸的分度誤差是用檢驗的。94.砂輪特性WAF46J6V中表示的粒度、硬度代號是。95.刃磨錯齒三面刃銑刀端面切

54、削刃后刀面時，用裝夾工件。96.立銑刀圓周齒切削刃可采用平面后刀面磨削法或磨削后刀面。97.阿基米德蝸桿屬。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)87.光學曲線磨床的二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)98.螺紋磨床螺距傳動鏈的首端是。99.蝸桿的分度圓直徑用三針法測量時，當時，測量的讀數精度受導程角的影響。100.在螺紋磨床上磨蝸桿時，簡便的方法是采用修整砂輪，以減小砂輪對蝸桿齒形的干涉誤差。101.S7332型螺紋磨床具有反靠法砂輪修整器供磨蝸桿時使用，它是由組成的。102.大型磨床液壓系統采用，可獲得較大流量。103.液壓缸是液壓系統中的執行部分，功能是。104.節流閥用于控制液體

55、的。105.節流閥用于控制液壓缸的。106.M1432C型萬能外圓磨床工作臺往復液壓缸為。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)98.螺紋磨床螺距傳二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)107.三種液壓泵中，屬于精密液壓泵。108.M1432C型萬能外圓磨床工作臺換向過程是。109.M1432C型萬能外圓磨床工作臺換向的制動階段是。110.M1432C型萬能外圓磨床砂輪架自動周期進給，可調節閥。111.超精密磨削時砂輪微刃具有。112.過濾精度較高的切削液過濾器是。113.恒壓力磨削時砂輪以一定的背向力壓向工件，機床采用控制，自動完成磨削循環。114.MGA1432A型號是表示。115.M

56、G7132型號是表示。116.MS1332型號是表示。117.深切緩進磨削是采用修整成形砂輪。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)107.三種液壓泵中二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)118.發動機渦輪葉片的榫齒形面采用，可降低生產成本，獲得較高加工精度。119.經砂帶磨削的工件表面層。120.砂帶由、底膠層、磨粒和表面粘結劑組成。121.工件表面磨削后產生深褐色痕跡，是表明工件。122.磨材料零件，容易產生磨削裂紋。123.影響測量精度的因素是。124.用卡盤裝夾磨外圓達到的圓度，通常要比用兩頂尖裝夾差，原因是。125.標準的V形塊兩斜面的夾角為。126.對精密磨削，修整砂輪工作臺

57、行程次數為24次，光修整工作臺行程次。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)118.發動機渦輪葉二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)127.各種修研中心孔方法中，精度最高的方式為。128.精密無心外圓磨削，應選擇機床為。129.磨內圓磨具主軸的Morse No.3圓錐孔，工件用裝夾，加工精度高，徑向圓跳動誤差可控制在0.002mm以內。130.磨鉆床主軸外圓時，工件一端圓錐孔用裝夾，能有效減小定位誤差，提高加工精度。131.內圓錐磨削的雙曲線誤差，是由于所致。132.造成細長軸彎曲變形的主要原因，是磨削力的作用，而影響磨削力的因素是工件材料硬度、吃刀量、砂輪特性、砂輪修整、。133.粗磨

58、主軸套筒外圓時，工件用裝夾。134.在深孔內圓磨床上，采用系統，提高磨削液的噴射速度，可改善內圓磨削的冷卻排屑和效果。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)127.各種修研中心二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)135.MK82125型數控曲軸磨床采用德國西門子840D六軸系統。136.萬噸巨輪的820mm缸徑瓦錫蘭船用柴油機曲軸重達t，長11.5m，在重型曲軸磨床上磨削。137.影響曲軸曲柄頸外圓圓度的磨削因素是。138.M9017A型光學曲線磨床的成形磨削，手柄有種操作方法。139.磨削米制是螺紋Ph=5mm，若螺紋磨床交換齒輪公式為ac/bd=4/254，則交換齒輪為。140.磨蝸

59、桿時，螺紋磨床砂輪架傾斜角應調整為蝸桿的。141.米制蝸桿的軸向齒距，按下式計算px=。142.M7120D型平面磨床，磨頭的連續、斷續進給是由調節、控制的。143.珩磨能有效提高被加工孔的精度為。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)135.MK821二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)144.內圓珩磨機的種類很多，按金屬切削機床標準分為種。145.粗珩磨時，選擇珩磨磨粒度為。146.精珩磨若要求表面粗糙度Ra 0.4m，應選擇珩磨磨石粒度為。147.合理調整，可提高被珩磨工件加工表面的形狀精度。148.珩磨工件材料為淬火鋼時，應選擇磨石硬度級為。149.珩磨工件材料為鑄鐵時，應選擇磨

60、石硬度級為。150.珩磨速度按下式計算。151.珩磨網紋交叉角按下式計算。152.粗珩磨時，選擇珩磨交叉角為。153.珩磨鋁合金時，珩磨頭圓周速度取m/min。154.珩磨越程量一般取Lt。155.珩磨合金鋼時，應選擇具有化學活性的切削液。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)144.內圓珩磨機的二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)156.粗珩磨75mm孔，留精珩磨余量為mm。157.外圓雙輪珩磨的珩磨速度按下式計算。158.外圓雙輪珩磨時，珩磨輪傾斜角為。159.超精密磨削外圓，修整砂輪時工作臺速度為mm/min，以獲得磨粒微刃。160.磨削材料，工件易產生磨削裂紋。161.雙碟形砂輪