1、第 頁大風道橡膠制品及模具設計分析 隨著國民經濟的快速發展，生產技術的快速進步，橡膠制品被廣泛地運用于生產生活的各個方面，不僅改善了我們的生產生活環境，同時也在一定程度上推動著橡膠制品的發展。在橡膠制品的設計過程中，應該遵循其科學的構造設計原則，按照脫模斜度、斷面圓角、嵌件設計等來開展全方位的設計，同時為了提升橡膠制品的設計水平，本文還將著重分析大風道橡膠制品的模具設計。 橡膠制品；模具設計；構造設計 0引言 橡膠制品已經廣泛地運用于生產生活等各個方面，橡膠制品的產生在一定程度上滿足了人們的切實需求，同時也被廣泛地運用于宇航、航空等比較尖端化的行業中。當前在橡膠制品的設計中，存在著非常明顯的問

2、題，不僅影響著橡膠制品行業的快速發展，也影響著橡膠制品的整體水平。特別是由于橡膠制品在倒模的過程中，受外界環境的影響比較大，溫濕度因素、壓力條件等等，都在一定程度上增加了橡膠制品設計的難度，也使得橡膠制品的設計出現比較嚴重的質量問題。因此，本文將著重分析大風道橡膠制品的設計，以及模具設計，從構造設計、模具設計等方面來優化橡膠制品的整體設計水準。 1橡膠制品的構造設計 橡膠制品的設計與其他設計存在較大的區別，這主要是因為橡膠材料的自身屬性。在倒模的過程中，很容易受外界因素的影響。為規避溫度、壓力等因素的消極影響，應該在橡膠制品的設計過程中，優化其構造設計。 1.1脫模斜度 這一斜度構造的設計，主

3、要是便于后期的橡膠制品脫模便利。眾所周知，橡膠材料被放置在模具中后，隨著時間的推移會慢慢冷卻，在冷卻的過程中，橡膠制品的硬度增加，彈性減弱，再加上橡膠制品自身的粘附性等，都使得橡膠材料在模具中很容易產生強大的吸附性，這不利于后期的脫模。為減少脫模作業中，對橡膠制品的損害，為提升脫模作業的整體速率，應該設計一定的脫模斜度。當然這種脫模斜度的考量，勢必不能夠影響橡膠制品的整體性能。 1.2斷面圓角 在橡膠制品的構造設計中，特別是橡膠制品的內部構造設計中，除要求使用其他角度的設計規范外，一般都應該采用斷面圓角的設計。通過這樣的設計，可以減少垂直面的壓力，減少不必要的應力差。尤其是在內部構造的連接處，

4、必須設計成為圓角造型，圓角半徑的大小主要取決于橡膠制品的壁厚，內圓角半徑為壁厚的1/2倍。當然除了橡膠制品的內部構造外，其外部構造也應該盡可能地采用圓角設計，以綜合性提升橡膠制品的柔韌度。較之于內部構造與壁厚的關系，外部構造要遠遠大于壁厚，一般可以到達3/2倍。 1.3嵌件設計 在實際的使用過程中，為了增加橡膠制品的硬度，或者為橡膠構造定型的需要，往往會融入一些金屬制品，包括鋼絲、纖維等，這些都屬于橡膠制品設計中的嵌件。在橡膠制品的設計過程中，對于這些嵌件的選擇，絕不能抱有便宜、便利等目的，而應該充分結合橡膠制品的性能，選用與之相符合的嵌件，開展科學的優化設計，防止橡膠制品在使用的過程中，使用

5、壽命短，性能缺失。可見，嵌件的選擇同樣具有科學的理論根據，這也是橡膠制品優化設計的關鍵根底。 2大風道橡膠制品的模具設計 模具設計是橡膠制品設計的根底與關鍵，若模具設計出現問題，那么橡膠制品在生產過程中，同樣會出現巨大的生產偏差。大風道橡膠制品的模具設計，具有一定的實踐根底，能夠比較好地提升模具設計的整體水平。 2.1精準篩選科學的模具材料，優化模具的整體尺寸 在大風道橡膠制品的模具設計中，模具的整體造型、整體設計、整體材料等都是非常關鍵的。模具設計中，還應該遵循經濟適用的原則，適量的設計模具。對于模具材料的選擇，可以結合橡膠制品的實際用途來精準性地選擇軟硬度適中的材料。在模具的設計中，模具的

6、尺寸同樣是關鍵的。模具的尺寸可大可小，但大小的根據在于生產量。若需要加大生產時，可以采用一模多孔來開展作業，這樣可以有效地提升作業效率。但若生產量比較少時，則可以采用單模單孔。 2.2優化分型面的設計，精準選擇適量的模板 在大風道橡膠制品的模具設計中，分型面的選擇非常關鍵，發揮著根底性的作用。在分型面的選擇上，應該結合橡膠制品的使用用途、形狀構造以及本著便于脫模的考量來開展科學設計。分型面的設計，要力求脫模作業簡單化、準確化。同時，在模板的選擇上，則應該結合分型面來予以確定。模板的數量多寡，直接關系著橡膠制品的脫模作業。所以，在模板的選擇上，要確保橡膠制品在設計中的整體質量。 2.3保障模具內部的性能，科學計算收縮率 在大風道模具的設計過程中，為了綜合性地保障橡膠制品的設計質量，確保橡膠制品表面的光滑和優質，需要保障模具內部構造的精良性。在實踐過程中，模具內部最好是堅硬光滑的。同時，由于橡膠制品自身的性能，在熱脹冷縮的作用下，橡膠材料很容易釋放出大量的熱量，同時也容易因溫度、壓力的變化而產生一定收縮。這勢必會影響橡膠制品的設計水平，因此在實際的模具設計中，應該準確性地計算收縮率。 3總