1、表 面 粗 糙 度 的 評 定 標 準 及 方 法當鋼材表面經噴射清理后，就會獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓。表 面粗糙度可以用形狀和大小來進行定性。經過噴射清理，鋼板表面積會明顯增加 很多，同時獲得了很多的對于涂層系統有利的錨固點。當然，并不是粗糙度越大 越好，因為涂料必須能夠覆蓋住這些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂 料消耗量。一般的 涂料系統要求的粗糙度通常為 Rz4075微米。.粗糙度的定義對表面粗糙度的定義有以下幾種:hy：在取樣長度內，波峰到波谷的最大高度,ISO8503-3 （顯微鏡調焦法）hy：在取樣長度內，波峰到波谷的最大高度,ISO8503-3 （顯微鏡調焦法）Ry：

2、在取樣長度內，波峰到波谷的最大高度,ISO8503-4 （觸針法）Ra：波峰和波谷到虛構的中心線的平均距離，ISO 3274Ry5:在取樣長度內，五個波峰到波谷最大高度的算術平均值，ISO8503-4 （觸針法）有關 Rz的表述與 Ry5其實是相同的，Rz的表述來自于德國標準 DIN 4768-1 Ra和Rz之間的關系是 Rz相當于Ra的46倍。.表面粗糙度的評定標準為了測定鋼板表面粗糙度，不同的標準規定了相應的儀器可以使用，測 量值以微米（m mj）為單位。國際標準分ISO 8503成五個部分在來說明表面粗糙度：ISO8503-1 : 1995表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義ISO8503

3、-2 : 1995噴射清理后鋼材表面粗糙度分級一樣板比較法ISO8503-3: 1995 ISO基準樣塊的校驗和表面粗糙度的測定方法一顯微鏡調焦法ISO8503-4: 1995 ISO基準樣塊的校驗和表面粗糙度的測定方法，觸針法ISO8503-5: 2004表面輪廓的復制膠帶測定法我國的國家標準 GB/T 13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較板塊 法），參照ISO8503所制訂。.比較樣塊法評定表面粗糙度在涂裝現場較為常用的粗糙度評定方法是比較樣塊法。常用的有125,、以及、等。ISO 8503-1 比較樣塊有四部分，分別用鋼砂（樣塊G）和鋼丸（樣塊S）噴射處理過，在比較樣塊白

4、背面分別帖有標簽S和G來進行區分（表1） o表1 ISO表面粗糙度度比較樣塊的名義值和公差粗糙度樣塊部位名乂值a/（1 m公差/醫m1253鋼砂（G噴射260103100154150201253鋼丸（S）噴射240537010410015注：a.當使用顯微鏡調焦法（ISO 8503-3 ）時，其名義讀數為hy,當使用觸針法 （ISO8503-4）時，其名義讀數為 Ry5.GB/T13288將涂裝前鋼材表面經磨料噴、拋丸清理后形成的表面粗糙度分為細、中和粗三個粗糙度等級（細細級和粗粗級作為粗糙度等級以外的延伸，工 業一上般不使用），這些等級分別由文字和標準比較樣塊來定義，粗糙度參數為 GB350

5、5中的輪廓最大高度值 Ry。粗糙度等級級另U的劃分見表2。表2 GB/T13288粗糙度等級級別的劃分級別代號定義粗糙度參數值Ry丸狀磨料棱角狀磨料細細鋼材表面所呈現的粗糙度小 于樣塊1所呈現的粗糙度25100150使用ISO8503-1或GB/T13288比較樣塊進行粗糙度評定時，可以用目測和 指劃表面來比較樣塊與噴射處理表面，必要時，也可使用不大于7倍的放大鏡來幫助判斷。.復制膠帶法評定粗糙度ISO ISO8503-5: 2004表面輪廓的復制月帶測定法，NACE RP0287磨料噴射清理鋼板表面輪廓現場測量-復制膠帶，以及 ASTM D441訪法C,可以有效地測量出表面粗糙度的具體數值，

6、表面粗糙度可用進行測量，是由 Testex公司生產的專利產品。通常使用二種類型的膠帶：粗級，用于測量至 （20醫m至50 m）的表面粗糙度；特粗級，用于測量至（38dm 至114醫m）的表面粗 糙度。通常在一定的區域內要測量三點，這樣可以看出粗糙度是否均勻，以及求得其平 均值。檢測程序：（1）待測量表面清除灰塵和噴砂用磨料等雜質;（ 2）選擇合適帶有一塊不可壓縮聚酯薄膜（Mylar） 和可壓縮泡沫塑料小方塊的復制膠帶，黏貼在噴砂清理過的表面上，暗的一面朝下，掀起一角以備撕除； （ 3）來回刮平貼緊上面的圓形部分，用一個硬的圓形摩擦工具，例如：攪酒棒，將泡沫緊壓在噴砂清理過的表面上，待其均勻呈現暗色，形成實際表面粗糙度的確切的反壓印復制品；（ 4）將膠帶從表面上除去，用測微計測量泡沫和塑料膜的厚度。測微計的讀數減去Mylar薄膜的厚度50 dm （2mils）即為表面粗糙度的讀數。. 觸針法評定表