1、附件 7工業氣體業安全生標準化評補充規定A 級要B 級素補的內達要求評扣分3 風管理31 范圍評價涉及毒氣體生對于涉毒性氣體的產場所，重點不局限于對以下生產工藝過、場所、設備施等 未 列 入 險 評 價 范方小型業評 審準為 3.1 風 險價）產場所風險評 價范圍進行評： 生用原輔材的運輸、貯存使用過程；（2）工藝道、閥門易生泄漏場所和業活動；圍，缺 1 項 分.（3）進入述場所的人的活動；（4）產、分裝和氣混合的設施、車輛、安全防用品； (5）氣泄漏監測與急處理環節；（6）三廢”的解毒理、排放及環境保.4 管理度4.1 安生產章 制規章制的內容除標準范要求的規制度以外,還應制定瓶、液體罐管理

2、制度， 氣瓶充單位和產權位與有資格的瓶檢驗單位簽訂的氣瓶檢驗議。1未簽訂議書，扣 2 分；不按協議送檢扣 2 分；3. 制定相應章制 度，扣 2 分6 生設施 及藝安4 操規程6 安設施涉及毒氣體的 崗位操規程 溶乙炔裝置 配備的全設施對涉及性氣體的崗，還應制定以操作規程： （1） 毒性體泄漏應急處理安全操作程； ）毒性氣體排放安操作規程；（3）毒性體分裝、混安全操作規程 溶解乙裝置應配備安全設施生產能40 ，自有氣瓶 3000含）只以上。涉毒性體的位 未制相內容操 作程扣 分B 級 否項）非道供的生裝 置生產力達到至少配下列安全設：（ 乙發生器：溫、壓力檢測設施;乙炔發器與高位水槽設置液位控

3、制置；乙炔 發生器氣柜間設置全水;多臺乙發生器的匯氣總管與每臺發器之間區的 乙炔管上設置安全封或阻火器；炔發生器崗位設置氮氣置換置和防真空措；乙 炔發生、氣柜、管等設置防凍措;（2） 乙炔縮機前設置低壓安全水封安全器； 乙氣柜與乙壓縮機設置低報警聯鎖裝置；- 1 -要,扣2分（級否 決）1應當配的安全設 施，缺1扣2分； 2. 備的安全施不 符合規項扣分A 級要B 級素補的內達要求評扣分） 乙壓縮機設置限壓報警聯鎖置； 乙壓縮機設安全;（ 凈崗位設置符要求的沖洗和洗眼設; 乙充裝排設充裝用冷卻噴水和緊急噴淋裝置；（8） 在列部位設置阻器乙高壓干燥器出口管乙炔各灌排的主截止閥前乙 炔充灌的各分配

4、截閥;炔放空；高壓乙炔回氣管路；（9） 生產內按照 、GB 設置消防通道消火栓、消防泵和滅火器; ） 乙炔放散或排放引室外，引出管高出屋脊 1 m 按 、HG/T 1990,設置防、防靜電設施并在乙炔生產車間入口 處設置除人體靜電施;（12) 按照 GB 和 ，乙炔裝置內采用爆級別和組別為 d 的爆 電氣裝； 按 50493，在乙發生器、乙壓縮機、乙炔裝、乙炔匯流排、實瓶庫、 石庫、化裝置等區設置固定式可氣體檢測報警裝置，不具備置固定式條件，應 配置便式檢測報警；） 生產房建筑結構滿 GB 50031 規的泄壓面積、耐等級、遮陽、通風、防雨 雪要求（15 配備類機動車輛使的阻火器。接觸乙的設備

5、設施格按照規定選材料。凡與乙炔接觸的計量器、測溫筒、動控 制設備,嚴禁選用銅量 以上的銅金，以及銀、鋅、鎘及其合金材料制造 產品閥門和附件采用可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料采用含銅量超過 70的銅金 材料。2裝配備 空分裝應配備的安全施：的安全施生產能力150 氣2（含）以上；）按1999,易燃、易爆、有毒區域設置析室，在氧氣液氧）、氮氣（液 氮）、有氣體生產使用的封閉與封閉場所設置氧氣濃度檢測警設施，報警號發 送至工裝置、儲運施等控制室或作室；按GB ，在構成大危險源的液儲罐設置防泄漏圍;（按照G 在送氣（包括液）和氫氣的設、管道、閥門上的法蘭連 接和螺連接處安裝靜電設施；（按照G ，在廠區安裝防設

6、施，防雷最大沖擊接地電符的定- 2 -A 級要B 級素補的內達要求評扣分 變吸附制氫 系統配的安全 設施 水解制氫系 統配備安全設 施）按照GB 、GB 50140,置消防施與器材；）按照G 設置電力裝;按GB 配備個體護設施；（9）廠房庫房建筑符G 、GB 的關要求;（10按G 16912，在工裝置上可能起火災、爆炸部位設置超溫、超壓、防火 防震動(位移）檢測儀表、聲或光報警和安全聯鎖置等設;配空分裝置主及液氧儲槽乙或碳氫化合的檢測設;生使用設備做六有六有，：輪必有罩、有必有套、有臺必有欄、有洞 必有蓋有軋點必有板、有特危必連.變壓吸制氫系統應備的安全設施）各單元及設備間安全距離符B 501

7、77的規范要;）氫氣壓縮機按G 50177設置安全保護裝置氫氣壓縮機前設氫氣沖確保吸氣側氫 氣為正；）氫氣罐GB 50177置安全設；（氫氣放空阻火器設置符 的要求；）按B 50177置氫氣灌系統；（有爆炸危環境的電氣設選型，不低于氫氣爆炸混合的級別、組別CT1); ）有爆炸危險房間照明采用防爆,且不得在氫氣釋放源正上方；（）有爆炸危險房間，設氫氣檢漏警裝置，并與相應的事故排機聯鎖，當空中 氫氣濃達體比,事故排風應能自動開;氫氣站的防及接地符 50177的定;制間和氫氣儲設高度不小于 的不燃實體圍墻與四周隔斷設安全警戒標 志；）設置超、超壓等檢側儀表、聲/或報警和安全聯裝置等設施。水電解氫系統

8、應配的安全設施：（各單元及備間的安全距符GB 50177要求（2）氫氣縮機按G 50177設置全保護裝置，氣壓縮機前設氫氣緩沖罐，保吸氣 側氫氣正;氫氣罐G 50177置安全設施（4）氫氣空管阻火器置符B 的求；）G 設氫灌裝系統；氣回收并充裝，設置防錯裝接頭；設置氧氫含- 3 -A 級要B 級素補的內達要求評扣分量和氫氧含量在線測裝;（6）有爆危險環境的氣設施選型，低于氫氣爆炸混合物的級別組別（CT1）； （7）有爆危險房間的明采用防爆燈，且不得裝在氫氣釋放源的上方；）有爆炸危險房間，設氫氣檢漏警裝置，并與相應的事故排機聯鎖，當空中氫 氣濃度。4（體積）時，事故排風機應能自動;（氫氣站的雷及

9、接地符合 的規定（10制氫間氫氣儲罐設高不小2 的不燃燒實體圍墻與四隔斷，并設安警 戒標志（11設置超、超壓等檢側表、聲/或光報和安全聯鎖置等設施5化回收 二氧化回收系統應配的安全設施系統配的安全 設施二氧化碳氣統設置自動放安全水封設施二化碳鋼瓶充裝計量具設置超裝 報警和體二氧化碳動切斷裝置；（2）鋼瓶裝區域設置體二氧化碳鋼泄漏緊急處理設施；（3）汽車車充裝設置超裝和報警設、充裝管線自動切斷裝置；備電子衡對完 成充裝罐車進行充量的計量和復；配備超裝汽車罐車卸車的施；（4)設置防止氨氣泄漏的故氨氣吸收置 (以簡吸收裝置）吸收裝置至少具備處 30鐘生產裝滿負荷運行產的氨氣能力；）氨氣系統安全水設施

10、的排空口至吸收裝置。6分系統 毒性液氣體的充裝站配備的安全設:配備的全設施 充劇毒液化體的充裝配置在充裝同時可止氣體逸出的壓操作系統；） 廠內除設置一般機械通風外還應備有事故風裝置； 盛劇毒液化體的容器設置室內 , 并有可在容四周形成水幕制止突發性事 而造成性氣浪的給裝.充裝可性氣體的充站應配備的安設施：（） 廠區內火災爆炸險區的劃分，變、配電所和制室的設計，氣設備和裝置的選 型及機排風條件安技術要求符合B 的規定；（2） 充裝房GB 設置有足夠泄壓面的安全排氣裝,裝重度于空氣的氣體 泄壓排裝置應安放其室內頂;充裝度大于或等空氣的氣體內在靠近地的 位置應有機械排風備;- 4 -A 級要B 級素

11、補的內達要求評扣分（3） 站內氣裝置符GB 中的有關定。充裝腐性氣體的充站應配備的安設:（ 站的備、管道、閥及連接件與密封件，根據所裝氣體的腐蝕性，選用相應 的耐蝕料；（2） 設及管道系統上裝的壓力指示計采用耐蝕膜式采用普式壓力表,驗周 期不應個月;（ 液氣氣瓶充裝站，常保持干燥環境，同時還應有對設備、管道、閥門、氣 瓶進行燥的設施。對于充同時具備上兩種或兩種以類型的液化氣體氣瓶充裝站須時具備述所 對應類的液化氣體裝有關安全技條件規定。6 特設備氣瓶管建立氣管理臺帳，氣瓶實施條碼理。未 建 立 氣 管 理 臺6.4 工安全 裝開車前安 生產裝置開前安全檢做到:全檢查內容 (1)試車檢修后的工和

12、設備符合國和行業標準及設計規范的有規定；（檢修或長間停產后系統照規定作氣密性試驗，設備運轉調試合格（3）工藝統全部用保氣體置,含量小 （供水壓力合消防、工藝求；）操作規程和應急案已制;）操作人員培訓合；（7）待充的各類氣瓶逐只檢驗符合關充裝規定；涉及毒性氣生產、分裝的解毒設施處于備用狀態。2裝排空 生產裝泄壓系統或排系統排放的危險化學品引至全地點并得到妥善處理：系統的體要求 ）各種氣體放管，伸出廠房墻放管設在高出附近操作面 4 上的安全處; 地坑排放的氣放散管口距主控室不小 10 ；）低溫氣（)排放口對準設備、人行通道，低溫體采取氣化排；禁止向室內放空氣以外的種氣體；）放散氧氣以及排液氧、液空

13、時應通知周圍嚴禁動,并設專人監護。帳，扣 5 分 未 進 行 安 條 件 確 認，或全條件確認 表內容符合要求， 項扣 分.排放管裝位置不符 合要求1 處扣 2 分3工參數 溶解乙: 。工藝參數偏離未指標 (1) 乙生產系統的乙含98體積分數; 作保護性氣的氮氣，其含量小于 0。03（體積數）；用惰性氣體置換設備 管道，排放氣體含量小于 。（體積分數;- 5 -析原因，1 次 ; 2超出安限值未及 時進行正，扣 3 分A 級要B 級素補的內達要求評扣分） 發器的水溫80發生器發氣室內的氣體溫;（ 用氯酸或次氯鈉作凈化劑時裝的有效(以 Cl 計)含量于 0.1(質量分 數); 乙充裝壓力。 ；3

14、操作人不清楚工 藝 參 數 偏 處 理 方 法， 人次扣 1 分。（6） 充裝積流速小于 0.015 m 空分裝:（用強制冷卻快速充裝除外）。）空裝置主冷的炔含量制機不超過 6制機不超過 ，超過時排放 ;、中型氧機液氧中碳氫化合物總含不超過 6 超過時應放 ; 大、中空分降膜式冷還應對氧化氮進行監控。（ 分篩吸附器運中嚴格執行再生制度，不隨延長吸附器工作周期；（ 氣的充氣速度大于 3/h,且充裝時間不少于 30 。變壓吸制氫系統：（1） 轉化裂解系工藝指標符合應的工藝設計參;） 氫在管道中最大流速，符合 表 12。0.1 的定;（3） 氣瓶充裝流量不于 8 m3標狀氣體）且充時間不小于 30

15、min.水電解氫系統（ 原水純度指標（2） 電解電解液指標；（ 電槽內極片間絕緣電阻大于 1 K; 氫氧分離器位及液位差控； 電槽出口氫中含氧量和氧中含氫量；氫純化設備出口氣中含氧量、點；回 收利用氣,氧中氫濃度設置氣體度連續測定帶報警裝置中氧和氧中含量 均不大 ；（6） 電解內極片間的絕緣電阻大于 1 ，每天至少測量次電解槽的極間電壓； 氫在管道中大流速，符合 表 。 規;65 關鍵置及 重部位關鍵裝和重點 部位的定 氣的充裝流，不大于 8 3/h（標準狀氣體）且充時間不小于 30 。下列裝或場所應當不局限于作為鍵裝置及重點部位：溶乙炔：乙炔發器及氣柜；乙凈化裝置；乙炔壓縮機和干裝置；乙炔充

16、間 ; 實瓶儲場所；溶解炔氣瓶、電石丙酮等危險化學品倉庫確定的鍵裝置、重 點部位少 1 處 2 分。（2）空分:壓機、壓機、吸附器、分餾塔、液貯槽、充罐間）變吸附制氫裝置：原料儲；供熱裝置；化（裂解）裝置 氫壓縮和燥裝置 ;- 6 -A 級要B 級素補的內達要求評扣分6 拆除報廢氣瓶的廢管理氫氣充間；實瓶儲場;氣瓶、然氣、液氨、甲醇等危險化品倉庫等；供電；防雷、靜電等設施）水電解制氫系統工藝水處理裝；直流電源蒸餾裝置；電解；氫、氧貯罐氫、氧壓縮干燥裝;氫氧氣瓶充裝間實瓶儲存場所；氫、氧氣瓶堿液等危險化品倉庫等;雷、防電等設施。（毒性氣體產分裝:罐區倉庫反應釜純裝置壓機分與配氣合系統、尾氣解、排

17、放系統及氣體泄漏檢報警系統企業欲廢的氣瓶，按有關規范要，由氣瓶檢驗單位負責破壞處理 ,保存相關記錄. 報的毒氣體瓶 盛裝毒氣體的氣瓶在排放瓶內氣后還應采取有效措施進行瓶解毒處理。 未行解處理扣10 分（B 級決項7 作業全7 警示志警示標的設置在可燃氣體產區域設置明的禁火標志,在石設置明顯的止用水滅火的,在未設置全標志或安廠內道設置限速、高、禁行等標；（2）各種體及低溫液儲罐周圍設安標必時設單獨防撞欄或圍墻；罐本體 有色標（3）在氧機、液氧泵液氧貯槽、充排等醒目的位置設置安全警牌；在各類液體料灌區設置相的安全警示“禁火”有毒)志。全標志用不符合要 求， 處扣 1 分。8 職業康8.2 作 場 所 業害管 83 勞動護用 品有毒有作業崗 位的防設施 個體防用品的