1、TPM全面設備維護保全1.1、專心聽講（請手機 “收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現象）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。6、禁止在課室內吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返溫馨提示2.課程大綱第一講：與時俱進了解全員設備管理TPM第二講：科學管理設備專業保全實務第三講：全發皆兵開展全員設備自主管理 與OEE計算第四講：無窮無盡設備長期處于最佳狀態3.第一講：與時懼進 了解全員設備管理TPM4.我是誰？為什么學習設備管理TPM？為什么知名企業推行TPM？5.一流企業必備的要素有哪

2、些？成果目標體質目標挑戰極限管理體系(TPI)目標展開(6)改善極限T P M人的體質 :科學的分析 提高思考力物的體質 :體現處于 理想狀態的設備Boom - Up教育、培訓世界500強秘密武器TPM6.TPM的起源 1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM預防保全 4- MP保全預防 5- PM生產保全 1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現故障后再維護。1950年以后，人們發現設備故障總在某部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發現設備的許多故障是周期性出現的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，

3、工業技術不斷進步，人們開始需要不發生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統的保全方案。即TPM的前身PM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance7.美國50-60發展中國20世紀90年代中期導入 TPM歷程韓國80-90再發展日本60-70發展為TPM8. ( 1 ) 追求經濟性 (掙錢的PM) ( 2 ) 整個系統 ( MP-PM-CM ) ( 3 )

4、 員工的小組自主管理活動TPM 生產 保全預防 保全T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化). 2. 以生產設備的一生為對象，確立整個PM系統. 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門. 4. 從總經理到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.9.TPM活動規模制造保全參謀局部TPM生產營業集團支援參謀開發全面TPM本公司協作公司供應商合作公司顧客供應鏈TPM10.第部分第I部分階段 I 階段 自主管理安全環境主題改善專業保全情報管理教育訓練品質保全事務效率5 S 活 動生產中心效率中心設備中心技術中心教育中

5、心質量中心業務中心安全中心TPM 8大支柱活動涵蓋全面管理八大課題， 體現全員全業務高效率。11.TPM的理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態主題改善活動專業保全活動自主管理活動初期管理活動品質保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質改善設備體質保全部門運轉部門消滅設備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業體質比設備強的人設備能力的最大發揮創造充滿活力工廠12.TPM的3大思想TPM = PM + ZD + SG活動 預防哲學 -確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命 “0”目標 -與同行的水平無關 如果追求“0”

6、的目標 在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關鍵 全員參與經營 -提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全 13.設備綜合效率人均生產量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率 201%單位：百萬美圓 83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高 87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000

7、020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2D+1.5減少故障/瞬間停止人均生產性PM 時間縮短提高效率DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及4大成果有形效果無形效果全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業循環，保證決策的準確）設備效率的提高增強了企業體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。 （個人與企業的雙贏）明亮的現場使客戶感動。（企業與顧客的雙贏） 建立先進的企業管理文化。（快速與國際接軌，企業創新有工具）TPM四大目標：故障0

8、化，不良0化，災害0化，浪費0化！14.第二講：科學管理 篇設備專業保全實務15.Money(錢) Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety & Pollution安全環境管理ManpowerAuthorization Plant Engg.&Maintenance InventoryControl (P) 生 產 量(Q) 品 質(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛生環境(M)工作熱情Human Relation勞務管理Meth

9、od管理方法產出投入=生產性工廠活動目的Input投入Output產出設備管理 在生產活動中的位置16.實例：觀摩500強世界500強如何管理設備？17.設備是？ ，指建筑、機器、裝置等在企業內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2. 設備管理的領域廣義上來講，有效使用從設備的調查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業生產性的活動。狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。3. 廣義的設備管理(管

10、理設備一生)調查/研究項目 決定制作安裝試運行生產保養更新/廢棄設計 你知道設備管理嗎？18.1. 設備管理目的 : ManMachine(設備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,環境)Morale(士氣管理)2. 設備管理目標: 設備故障最小化縮短停止時間降低保養費用可靠性維護性/生產性緊急性最少費用最大的設備效益為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標19.指標目標對象1) 設備等級別故障件數2) 故障等級別發生件數3) PRO

11、CESS故障件數4) 設備故障強度率5) 設備故障度數率6) 計劃保全達成率 A級設備B級設備C級設備大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,復合因素造成的壓力,溫度,流量異常A級A級計劃保全的目標事例20.計算方法故障1故障2故障3故障4MTBF 一般以（ ）為單位設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR 一般以（ ）為單位設備從故障發生到修理結束，能夠正常生產為止的平均處理時間。開始結束設備管理2大重要指標，你管理幾個？21.請計算MTBF和MTTR：9月11日 設備總運轉時間：8小時 （8:0012:00，13:3017:30）設備發生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修，9:2

12、0分正常； 10:00 故障，15分鐘后修復；14:00 故障，14:05 找到維修員，14:15分修復；15:30 故障，停止了5分鐘 。設備管理2大重要指標，你管理幾個？22.依 靠 TPM 的 設備管理 的 分 擔原 因設 計 不 良操 作 不 良施 工 不 良運 轉 不 良操 作 不 良點 檢 不 良設 備 壽 命修 理 不 良診 斷 不 良對 策制造不發生故障的設備徹底驗收試運轉設備正確的運轉操作正確的機器檢查延長機器壽命提高保全信賴性故障率偶發故障年數劣化故障初期故障活 動M P 活 動自主管理活動預防保全活動改良保全活動預知保全活動擔 當計 劃 部 門設 計 部 門工 事 部 門

13、運 轉 部 門保 全 部 門綜合的PMTPM23.專業保全的必要性 生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發故障的非計劃性推進。專業保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業保全其重要性越來越大。 專業保全的目的 降低從設備的設計 制作到運行 保全為止，即設備的 LC(Life Cycle)、設備本身的成本(Initial Cost)、保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本（TOTAL COST），提高企業的生產性。 專業

14、保全的目的 = 設備隨時都能發揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動分為兩個。一個是設備的信賴性提高。徹底地消除設備保全，換句話說是不讓設備發生故障的活動。另一個是保全性提高。對設備的作業更加效率地處理，即故障發生時及時修理的活動。專業保全就是對設備的綜合管理24.設備保全方式 如何 區分 ？保全方式計劃保全(PM) 非計劃保全 (UM)預防保全( PM )改良保全( CM )事后保全 ( BM )時間基準保全: 定期保全( TBM )狀態基準保全: 預知保全 ( CBM )緊急保全( EM )注 ) M: Maintenance有計劃實施的事后保全25.

15、結論：要想生產更加順暢，制造和保全之間協調非常重要。為此制造部門不僅僅管生產還要分擔部分保全，而保全部門也要負有生產責任。 運轉和保全是推車的兩個輪子 26.STEP活 動 項 目活 動 概 要第1STEP設備評價和把握現狀 1. 制作設備臺帳(或整備) 2. 實施設備評價: 制作評價基準,等級,選定PM設備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現狀:故障.瞬間停止件數,度數率,強度率,MTBF,保全費,事后保全率 5. 設定保全目標(指標,效果測定法) 1. 劣化復原,基本條件整備,排除強制劣化環境(自主保全支援活動) 2. 弱點改善,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故

16、的再發生 4. 減少改善工序故障 1. 構筑故障數據管理系統 2. 構筑設備保全管理系統(機械履歷管理,整修計劃,檢查計劃等) 3. 構筑設備預算管理系統 4. 預備品管理. 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動(備用設備,備品,測定用具,潤滑, 圖面,技術資料管理) 2. 制定定期保全業務體系程序 3. 擬定對象設備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準(材料基準,施工基準,檢查基準,驗收基準等) 5. 定期保全的效率化和強化外協施工管理 1. 引進設備診斷技術(培養技術人員,引進診斷設備等) 2. 制定預知保全業務體系程序 3. 選定并擴大預知保全對象設備及部位 4

17、. 開發診斷設備 . 診斷技術 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數,MTBF,度數率等 3. 提高保全性的評價:定期保全率,預知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的評價:節減保全費, 保全費使用區分的改善劣化復原及弱點改善第2STEP構筑情報管理體制第3STEP構筑定期保全體制第4STEP構筑預知保全體制第5STEP計劃保全的評價第6STEP專業保全TPM STEP體系事例27.保 全 活 動 的 體 系 事 例生產計劃設定保全目標 重 點 設 備 重 點 部 位制作保全標準修理標準檢查標準整備標準保全計劃實施保全修理檢查整備記錄 分析確 認 效 果日常保全

18、教 育安 全預備品管理預算編制記錄保全信息反饋改良保全預知保全保全預防選定突發故障故障分析保全費管理28.提高 專業保全技能 的方法向不需要專門技能的好設備轉換保全支援器具的開發 適用企業對保全教育的認識與態度 提高教育效果方法上的問題現象達不到最佳保全技術技能水平提高方案保全教育與激勵 System聯系 29.如何編制保全組織 保全人力 保全費的預算？給大家的啟示？分組討論：VS30. 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發展順序保全組織 模式032415 保全方式 和 保全組織31.TPM支柱體系（專業保全)定義 對設備的基本性能用最低的成本去維持/改善，并消除阻礙生

19、產物流的要素。必要時為確保任何時候都能夠運轉及避免設備故障和產品的不良的發生而開展確立體制的活動。目標培養專家 / 構筑正確的保全體制故障 “ 0 ” 良 “ 0 ” LOSS”0”保全技術教育OJT保全信息電算化4提高技能的體制支援 SYSTEMSTEP 活動123查找設備原來狀態分析阻礙生產的因素并對策設備性能標準化消除阻礙生產的因素及制定基準 開展STEP活動引進TPM的企業 (事例)32.第三講：全民皆兵 篇開展全員設備自主管理33.為什么要推進自主管理？1. 分工要求 傳統的生產分工：我管生產，你管維護！ 設備壞是維修部門的事！2. 協作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界3. 學習

20、要求 單一技能危機一般情況下，存在經營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復作業也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術時發揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難34. 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據總點檢來進行劣化的復原，把“培養熟悉設備的工程師”作為目標，根據7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。 【定義】 自主管理就是通過員工對自

21、己的設備和現場自己維持和改善， 從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態。 作業者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發生。 編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。另外，重點改善雖然短時間內能獲得結果但其效果是局部的。什么是自主管理？35.36.自 主 管 理 活 動 的 目 的正 確 的 操 作 劣 化 的 復 原 保全技能教育小 組 活 動 防止劣化的活動 實現設備的最佳狀態 手 段目 的37.自 主 管 理 的

22、著 眼 點著 眼 點攻 擊 方 法展 開 程 序6. 初期效率浪費1. 故障浪費2. 準備調整浪費3. 空轉暫停浪費4. 速度浪費5. 工程不良浪費1. 2. 追求最佳狀態3. 4. 調整的調節化5. 提高技能6. 分析技法1ST 初期清掃2ST 發生源.困難 部位對策3ST 制訂準基準書4ST 總點檢教育6ST 工程品質保證5ST 自主點檢38.設備的8大浪費 降低了 生產綜合效率！生 產 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率設 備 故 障 準備、交換、調整 速 度 低 下 空 轉、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計 劃 保 全 生 產

23、 調 整8 大 浪 費日 歷 時 間 (年 月 日) (A )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運轉時間 ( C )停止浪費實 際(D)運轉時間性能浪費價 值(E)運轉時間不良浪費時間運轉率= 100日.歷 時間-日.歷 時間性能運轉率= 100 加工數量 - 數量39.Total operating time（總工作時間，通常是指日歷時間） A：Loading time（負荷時間）Not Scheduled B：Running time（運轉時間）Idle time Failure C：Theoretical output（理論產出） D：Actual output（實際產出）Speed l

24、oss Minor stops E：Actual output F：Good outputScrapReworkOEE = B/A x D/C x F/EOEE代表和設備理想狀態（OEE = 100 % ）相比，現時設備的運行狀態。下列圖表顯示如何確定OEE。（未安排）（故障停止時間）（速度損失、瞬間停止）（不良品返工）設備綜合效率的定義40.不良LOSS不良/再作業大 分 類中 分 類計劃LOSS停止LOSS設備故障/動力事故/換產/流量不足流量調節/資材短缺/品質問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉交班時間/就餐/休息/生產中斷/計劃保養公司認可的損失影響OEE的損失設備效率損失（LO

25、SS）的分類41.3. 空轉和瞬間停機的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里 清除碎屑 感應器不工作 軟件程序出錯1. 停工和故障的損失 設備失效需要執行維護操作。其原因有:機器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 缺少潤滑油 污染物 4. 降低速度的損失 設備在低于其標準設計速度運行導致的損失。其原因有:機器磨損 人為干擾 工具磨損 機器過載2. 換裝和調試的損失 從一種產品到另一種產品換產的時間損失，或運行時對設置的改動。其原因有:移交工具 尋找工具 安裝新工具 調節新設置5. 生產次品的損失 由于報廢、返工或管理次品所導致的時間損失。其原因有:人工錯誤 劣質材料 工具破損

26、軟件程序缺陷6. 啟動穩定的損失 設備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設備要平緩加速到標準速度 烤箱需升溫到設定溫度 去除多余的材料 處理相關原料的短缺 影響OEE的六大損失42.設 備工 作 時 間負 荷 時 間計劃損失稼動時間停止損失實 際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失6大損失 停工、故障 換裝、調整 啟 動 穩定 空轉、瞬停 速 度 降低 廢品、返工設備綜合效率的計算公式設備綜合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率時間稼動率 =負荷時間-停止時間 負荷時間460分 60分 460分 100 =87%100(例)性能稼動率 =理論節拍時間 生產數量 稼動時間 0.5分/個

27、 400個 400分 100 = 50%100(例)良 品 率 = 加工數量不良數量 加工數量 400個 8個 400個100 = 98%100(例)(例) 0.87 0.50 0.98 100 = 42.6%0-1 計 劃 停 機0-2 教育、 早會稼動=運轉=開動=RUN設備綜合效率（OEE）的計算43.運 轉 部 門 的 自 主 管 理 活 動1階段. 堵塞劣化的活動 13 STEP2階段. 測定劣化的活動 45 STEP3階段. 劣化復原的活動 67 STEP正確的操作(防止人為失誤),正確調整 . 調節 (工程不良的防止)基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)異常的預知,異常的早期發現

28、(故障,災害的事前防止)保全數據的記錄 (防止再發,反饋到MP設計)日常點檢(運轉中的五感點檢,巡檢)定期點檢 (定期解體點檢,定期更換(過濾器優先更換)小修理 (異常時的應急措施,簡單的部品更換)故障 . 不合理的迅速而正確的聯絡突發性故障修理的援助44.3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基礎） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 45.自主管理TPM STEP活動事例STEP定義活動內容目標備注大整理全體把本區域沒用的徹底清除.明確擔當區域.選定整理對象大整理使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0STEP把沒有必要的清楚有

29、用的放在近處.區分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到- 活動AREA MAP初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染- 提出不合理LIST發生源困難部位對策2STEP去除，改善發生源/困難場所.樹立發生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時間去除污染發生源去除，改善清掃困難 部位- 不合理對策書（PM分析）制定準基準3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規定的時間內切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標

30、防止潤滑（注油）不良故障- 標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4STEP點檢設備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理- 各種標準書- 要素作業Manual- 點檢Manual自主點檢5STEP隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0”為目標短期內實施所有清掃，注油，點檢，復原- system flow chart- 自主點檢check sheet工程品質保證6STEP活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質.流出不良零化.不良零化作為工程，設備的 目標以

31、保證品質實現只生產良品的工程和設備落實品質保證的思考方式- CPK管理表- FMEA，FTA.自主管理7STEP按已制定的基準及目標自主維持管理.（現在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期- 自主管理sheet- Mtbf，Mttr管理sheet- 設備綜合效率管理sheet46.自主管理TPM 1 STEP（初期清掃）活動 目的直接接觸設備來徹底去除污垢，使潛在缺陷顯形并徹底消除。能夠用眼睛發現,判斷不合理(能夠進行檢查,并判斷異常與否)。設備方面除去灰塵污染,以使 對劣化、不合理進行復原。使設備容易得到檢查。人的方面通過做清掃來熟悉 活動。班長圈長學習領導藝術。通過五官和

32、接觸來提高對設備的好奇心。體會“清掃是檢查”。 目標徹底去除影響或阻礙設備或產品機能的一切潛在微缺陷，即 徹底清掃設備的每一個角落,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 47.5S進行了清掃，怎么TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論：VS題目： 48.你考慮過不做清掃的后果嗎？1. 發生 2. 發生 3. 發生 4. 發生 49.第四講：無窮無盡 設備長期處于最佳狀態50.TPM小組活動活性化的措施可視化看板管理活動板改善提案討論會傳達教育TOP診斷EVENT競賽發表會戶外活動51.看板管理的功效之一：解放管理者看板管理的功效之五：共享目標與成果看板管理的功效之四：動態管理的前提看板管理

33、的功效之三：營造向上氛圍看板管理的功效之二：流程透明化可視化看板管理的五大功效52.管理、間接、支援部門的效率化不出現不良的條件設定及其維持管理開發容易制造的產品，容易使用的設備建立 災害“0”、公害“0”體制挑戰世界一流水平，展開0缺陷活動.教育訓練活性化.全員自主管理.設備專業保全體系化.重點改善項目管理組長的集中教育，對組員的傳達教育STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全項目管理PROJECT隊活動,小組活動導入落實期.提高事務效率.構筑品質保全體制.構筑情報管理體制.構筑安全管理體制.TPM的升華升華期要 點重點生產線及人員的現場調查經營創新與TPM的必要性，學習

34、先進成立TPM 推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動區分程 序導入準備期導入實施期.企業現場預備診斷.中高層革新意識教育.制訂TPM 中期推進計劃.TPM導入教育實踐活動.設置目標管理板確定重點管理指標并分解.TPM宣誓大會總經理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協助單位TPM導入的15階段TPM實戰53.TPM 導 入 準 備 體 制 構 筑月推進機構各階層的導入教育基本計劃的立案職制樣板X6X5X4X3X2X1XTPM推進室(事務局)設置TPM推進委員會的設置各專門委員會和分科會的設置重復小集團組織

35、的修定1. TPM講演會2. TPM經營 干部課程 培訓 (部長 以上的 經營干部)3. TPM管理者課程培訓 (科長,系長)4. TPM現場 組長養成課 程培訓 (staff, 職組 班長)5. TPM錄像 幻燈片教育6. TPM傳達教 育(一般從 業人員)實施計劃的立案和事前教育TPM的 k i c k off確立浪費分析系統 和 浪費LOSS的收集目標設定整體計劃制作Vision檢討自主保全個別改善發表資料整理水平展開計劃制作發表資料整理水平展開計劃制作54.TPM 推 進 組 織 和 活 動 內 容TPM推進委員長常 務1 ） 重復小集團組織制造本部長釜山廠長水源廠長深圳廠長管理部長勞

36、務部長人事部長廠長廠長事務局TPM推進室長推進室推進本部兼任進室專任總部 部門構 成 成 員活 動 內 容周 期工廠TPM推進委員會課TPM推進委員會小組會議委員長：廠長成 員：課長領 導：課長成 員：系長，班長組 長：班長成 員：操作人員工廠TPM方針展開和實施工廠計劃日程確認和實施工廠TPM展開和實施課TPM活動內容的立案實施課，TPM活動內容展開和實施小組主題活動1回/月2回以上/月1回/月2） 定期會議活動內容事務局課長課長系長系長班長班長小組成員TPM推進委員會工場實施委員會課實施委員會系長主任會議小組會議. 保全管理專門分科. 專門分科會. 輪轉專門分科會. 枚葉專門分科會. 特印

37、設備專門分科會. 潤滑管理專門分科會. 節省能源專門分科會. 電氣保全專門分科會. 技能教育專門分科會. 品質保全分科會專門分科會55.TPM 基 本 方 針 和 目 標1. 全員參加最大限度地發揮現有 設備能力，追求效率化2. 極限地降低品質不良3. 謀求針對設備高度化而得到技術 和機能兼備的人材培養4. 積極推進新技術,新設備的開發, 形成技能的技術化,系統化5. 從“現狀最不好”的認識中推進個別 改善,積極節減成本6. 徹底實施5S(包括協作公司),提高 職場環境和士氣1. PM優秀事業場獎2. 設備綜合效率85%以上 或BM同比 150%以上3. 設備故障 BM同比 故障度數率 故障強

38、度率 等 1/10以下4. 品質事故 BM同比 品質事故金額占生產金額的比率1/10以下5. 改善提案 8件/月/人 以上6. 節約能源 前年同比 能源金額占生產金額的比率削減6%以上7. 安全 勞動災害 停產災害0 不休災害 前年同比 減少60%以上市谷制造部TPM基本方針1987年 目標企業理念經營方針3支柱 快速應變 提高開發力 確立經營基盤 1兆企業的早期實現明天的挑戰 1. 成熟社會 來臨 2. 經營環境 變化 3. 企業間競爭 激化背景全社TPM基本方針日本文化中的貢獻擴印56.TPM 展 開 程 序 的 決 定 事 例推 進 項 目導入階段自主保全活動展開基本方針和推進組織改善活

39、動自主保全展開STEP （TPM導入）85/10 （TPM的普及和實踐）86/4 86/10 TPM基本方針的決定全員參加的TPM年度方針 全員參加減少故障(TPM充實和落實)87/4 87/10（TPM總完成）88/4 88/9PM 獎受獎全員參加保證品質推進組織成果指標的決定各部門推進計劃成果的追求建立重復小組組織，設置事務局 對象設備成果指標的決定 實行 目標值決定 計劃（向TPM推行委員會報告，事務局統計成果） 樣板設備的選定和項目隊編制,改善實施1ST (初期清掃)2ST (清掃困難部位 發生源對策)3ST (清掃給油基準)4ST (設備總點檢) 0總點檢教育(準備) 0總點檢教育(

40、組長 教育及傳達)5ST (自主點檢)6ST (關于品質的 職場總點檢)7ST (依靠目標管理的 改善活動)(各工廠、各部門選定樣板)(樣板的改善 對所有設備開展活動) 第1ST (樣板) 第1ST(全設備) 第2ST (樣板) 第2ST(全設備) 第3ST (樣板) 第3ST(全設備) 第4ST (全設備)制定手冊 組長教育 潤滑 空氣 驅動 電氣 油壓1 油壓2 螺絲 水 螺母 蒸氣 實行計劃實行計劃第4ST 設備總點檢(分6單位實施)單位課目教育時間傳達教育總點檢 4-1 潤滑 4-2 空.水.蒸氣 4-3 驅動 4-4 電氣 4-5 油壓-1 4-6 油壓-2 各單位2h3回=6h傳達教育 各單位6h總點檢 各單位6h-10h第6ST