1、影響輥壓機運行功率的因素一、輥壓機的應用及特點 輥壓機是一種脆性物料的粉磨設備，適用于粉磨水泥熟料、 粒狀高爐礦渣、水泥原料（石灰石、砂巖、頁巖等石膏、煤、石英砂、鐵礦石等。輥壓機主要由兩個速度相同、相對轉動的輥子組成。物料從輥子上部喂料口卸下，進入輥 間的縫隙內。在50-300MPa的高壓研磨力作用下，物料床受到擠壓，受壓物料變成 密實且充滿裂縫的扁平料片，或稱料餅八這些料片機械強度很低，手捻即碎，含有大 量的細粉，其中小于90g 的成品細小顆粒占20%-30%，在擠壓過的料片中小于 2mm的物料顆粒占70%-80%，而且還有許多微裂縫。盡管輥壓機的輥壓方式與輥式破碎機相似，但其根本區別在于

2、前者輥子間的壓力遠大于后者，因此，經輥壓機處 理過的物料所含有的細粉量遠比輥式破碎機多。輥壓機與球磨機相比有如下特點：（1）粉磨效率高，增產節能。在球磨機中物料受到的是壓力和剪力，是這兩種力的綜 合效應。在輥壓機中，物料基本上只受壓力。在顆粒物料的破碎過程中，如只施加純粹 的壓力所產生的應變相當于剪力所產生的應變的5倍。（2）降低研磨體消耗。粉磨水泥 時，球磨機單產為30-40g/t，采用輥壓機的粉磨系統，單產磨耗為15g/t-20g/t。（3）噪音低。球磨機噪音在110dB以上，而輥壓機約為80dB。（4）體形小，質量輕， 占地面積小，安裝容易，甚至可以整體安裝。 由于輥壓機輥子作用力大，因

3、此輥壓 機存在輥面材料脫落及磨損，軸承容易損壞，減速器齒輪過早潰裂等設備問題。此外， 對工藝操作過程要求嚴格，例如要求喂料料柱密實、充滿，并保持一定的喂料壓力，回 料量控制要恰當，粉磨工藝系統配置要合適，否則它的優越性就不能發揮。二、輥壓機 工作原理 輥壓機是根據料床粉碎的原理設計的。兩個輥子作慢速的相對運動，其 中一個輥固定，另一個輥可以沿水平方向滑動。物料由輥壓機上部連續地喂入并通過雙 輥間的間隙，給活動輥以一定的作用力，物料受壓而粉碎。在輥壓機上部，物料首先進 行獸顆粒破碎。隨著物料向下運動，物料顆粒間的間隙減小，進入料床粉碎。對于料 床粉碎：物料不是在破碎機工作面上或其他粉磨介質間作單

4、個顆粒的破碎或粉磨， 而是作為一層或一個料床得到粉碎。料床在高壓下形成，壓力導致顆粒壓迫其他鄰近顆 粒，直至其主要部分破碎、斷裂，產生裂縫或劈開。料床粉碎的基本前提是雙輥之間 一定要有一層密集的物料，如果沒有一層物料就不能形成料床粉碎。粉碎作用主要決定 于物料顆粒間的壓力，而不決定于兩輥的間隙。作用在物料上的壓力決定于作用力F和 受力面積A，其平均壓力為F/A。但是實際上壓力分布是一條曲線，在中間達到最大值。 粉碎效應是壓力的函數，在一定范圍內效率最高，越過此壓力，效率變化不大。平均壓 力在80-120MPa之間細顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，超過150MPa不再增加。 實際上真正起作用的是

5、最大壓力區，一般最大壓力區的壓力角為1.50-20，而平均壓力 角為8o-9o倍，最大壓力區壓力將是平均壓力的2倍左右。 所以概括起來輥壓機 的特征是高壓、慢速、滿料、料床粉碎。而輥式破碎機壓力較低、速度較快、破碎腔內 料不滿、單顆粒破碎。兩者有著本質的區別。三、影響輥壓機運行功率高低的因素1、輥壓機的物料通過量大小是影響輥壓機功率高低的主要因素。2、物料顆粒大小影響，物料細，通過量減少，輥壓機功率降低。進料顆粒太粗，輥縫 大，功率大。3、小倉料位不穩定，存在單顆粒破碎現場，輥壓機振動大，功率高。4、壓力大小。輥壓機工作壓力越大，消耗的功率越多。5、動、定輥液力偶合器偶油位的差異導致功率變化較

6、大。6、傳動系統影響，如關節軸承，萬向聯軸節不靈活，不能隔離扭振。功率消耗增加。四、生產中要及時調節喂料裝置，充分發揮輥壓機性能，達到優質、高產、低消耗。據幾年輥壓機運行效果來看，輥壓機功率保持在250-300kw最佳，功率過高,增加了額外電耗。目前1#輥壓機動輥功率持續偏高，其它輥壓機運行中也有此現象， 員工在巡檢中，缺少主動調節意識，節能意識不強。如輥壓機動、定輥每小時降低50kw，則4臺輥壓機每小時節約400kw，按每 天運行10小時計算，一個月則節省電費7.2萬元，經濟效益相當可觀。保持輥壓機功率在250-350kw之間的措施1、及時調節喂料裝置，保證輥壓機適當的輥縫輥壓機對物料的擠壓

7、屬高壓，在擠壓輥的兩端或兩側輥隙處的物料極易被擠出，這 部分物料沒有受到全部擠壓，因此產生大顆粒較多，影響輥壓機的粉磨效率。輥端擋板 與輥端的距離過小，堵料效果好，但當擠壓輥偏斜時，容易碰撞，加劇磨損。若與輥端 距離過大，起不到堵料作用。側擋板緊靠兩輥側面，在不接觸輥側的前提下應盡量靠近， 使側漏現象盡量減小。調節堵轉板位置，保持適當輥縫。是輥壓機穩定運行必要措施。調節堵轉板可以控制輥壓機的處理量，有的物料流動性差，此時輥壓機輥縫小、電流低， 向上提拉堵轉板可以提高輥壓機的處理量；相反，有時物料流動性特別好，輥壓機輥縫 大、輥壓機功率高，嚴重時造成提升機超負荷，此時應向下移動堵轉板，控制進入輥

8、壓 機的量。2、輥壓機小倉必須通暢。輥壓機的能力的發揮與進料是否順暢有直接關系。在稱重倉至輥壓機的溜子上 安裝有氣動閥，閥門在輥壓機工作時應全部打開。從稱重倉至輥壓機的溜子里應該充滿 著物料并整體垂直向下流動，不允許斷斷續續流動。小倉內側應是光滑平面，不允許有 任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內部增加的襯板等，都會阻礙物料流動。在小倉內粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過小倉整體向下 流動進入輥壓機，對輥壓機實行過飽和喂料，輥壓機的能力就能充分發揮。3、操作中保持輥壓機小倉穩定喂料料位高一些可以達到輥壓機滿喂料操作的狀態，對輥壓機穩定運行有利。稱重倉倉 位的控制。穩

9、定倉位是系統操作的基本要求，喂料料位高一些可以達到輥壓機滿喂料操 作的狀態，對輥壓機穩定運行有利。有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統穩定、輥 壓機效果發揮充分，產量高細度好。倉位的變化有時還可以調節偏輥現象。4、喂料粒度級配要合理。物料粒度組成對料層的穩定性非常重要，合理的物料粒度組配有利于輥壓機穩 定運行。喂入的物料過多含有過大顆粒及過細料粉時，輥壓機易出現振動。應減少過大 顆粒及過細料粉的喂入。在放料時應盡量保證粗細物料搭配進倉。5、合理調節活動輥墊塊。活動輥墊塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機正常工作時， 左右兩側輥縫保持在1525mm且基本相等為好，太小時要減薄墊塊，太大時要加厚。6、壓力的合理調節。調節輥壓機液壓系統的壓力