1、第一章消防鋼管施工技術交底鋼管安裝一管道安裝應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及查收規范GB50235、現場設施、工業管道焊接工程施工及查收規范GB50236等規范的規定，并應符合以下規定：資料堆放在西側場所，用木方或許磚墊起來，溫度過高或許下雨天要用苫布苫上，防范生銹或許污染。管道防腐：涂料由冷纏帶及無溶劑底膠兩部分構成。冷纏帶規格為250mm寬，搭接寬度20-25mm，無溶劑底膠（常溫性）由分裝的A、B組分構成，鋼材表面除銹辦理至st3級，涂層構造，底膠-冷纏帶，總干膜厚度800um，纏帶后再次涂膠，以填充冷纏帶的空隙。纏帶后再次涂膠，以填沖冷纏帶的空隙。從西側廠區到管溝運輸管道用挖子

2、搬運，過程頂用繩索綁緊，周圍兩米范圍內嚴禁有人經過，到管溝處輕輕放入溝中。4對首次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必定在施焊前按設計要求和有關規定進行焊接試驗，并應依照試驗結果編制焊接工藝指導書；焊接工藝評定見附件。焊工必定按規定經有關部門考試合格后持證上崗，并應依照經過評定的焊接工藝指導書進行施焊；在管溝進行焊接時，周圍要放擁有烘干作用的烘干桶和保溫作用的焊條桶，還要有滅火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接馬甲，安全帽，電焊面罩等。表1焊縫的外觀質量項目技術要求不得有消融金屬流到焊縫外未消融的母材上，焊縫和熱影響區表面不外觀得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等弊端；表面光順、均勻、焊

3、道與母材應緩和過渡寬度表面余高咬邊錯邊未焊滿應焊出坡口邊緣23mm應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超出焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm應小于或等于0.2t，且不應大于2mm不一樣樣意注：t為壁厚(mm)。溝槽內焊接時，應采用有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。管節的資料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制，現場加工應符合以下規定：管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等弊端；焊縫外觀質量應符合表5.3.2-1的規定，焊縫無損檢驗合格；直焊縫卷管管節幾何尺寸贊同偏差應符合表5.3.2-2的規定；表2直焊縫卷管管節幾

4、何尺寸的贊同偏差項目Di贊同偏差(mm)周長6002.ODi6000.0035DiDi；其他部位0.01Di圓度管端0.005端面垂0.001D，且不大于1.5直度i用弧長Di6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的空隙，其弧度空隙為0.12注：Di24200mm為管內徑(m)，t為壁厚。(mm)600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑4同一管節贊同有兩條縱縫，管徑大于或等于小于600mm時，此間距應大于100mm。三管道安裝前，管節應逐根測量、編號。宜采用管徑相差最小的管節組對對接。四下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。五管節構成管段下管時，管段的長度、吊距，應依照管徑

5、、壁厚、外防腐層資料的種類及下管方法確定。六彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。七管節組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、鈍邊、空隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表5.3.7的規定；不得在對口空隙夾焊幫條或用加熱法減小空隙施焊。表3電弧焊管端倒角各部尺寸1第一章倒角形式壁厚空隙b鈍邊p坡吵嘴圖示(mm)(mm)度t(mm)()491.51.O60703.O1.510262.O1.O6054.O2.0八對口時應使內壁齊平，錯口的贊同偏差應為壁厚的20，且不得大于2mm。九對口時縱、環向焊縫的地點應符合以下規定：1縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處；

6、縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時。錯開的間距不得小于300mm；有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，此間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm，其實不應小于管節的外徑；管道任何地點不得有十字形焊縫。不一樣樣壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不一樣樣管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連結。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm。十一管道上開孔應符合以下

7、規定：1不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；2管道上任何地點不得開方孔；3不得在短節上或管件上開孔；4開孔處的加固補強應符合設計要求。十二直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。十三組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照平易溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計磋商確定。十四在寒冷或惡劣環境下焊接應符合以下規定：除掉管道上的冰、雪、霜等；工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90時，應采用保護措施；用防火資料搭接個臨時小棚子進行施工。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；4冬期焊接時，應依照環境溫度進行預熱辦理，并應符合表的規定。表4冬期焊接預熱的

8、規定鋼號環境溫度預熱寬度預熱達到溫度()(mm)()含碳量0.2碳素鋼-20焊口每側1001500.2含碳量0.3-10不小于4016Mn0100200十五鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合以下規定：點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點焊時，對付稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合表5.3.15的規定。表5點焊長度與間距管外徑D0(mm)點焊長度(mm)環向點焊點(處)350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm十六焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，

9、管徑大于800mm時，應采用雙而焊。十七管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合以下規定：檢查前應除掉焊縫的渣皮、飛濺物；2應在無損檢測行進行外觀質量檢查，并應符合本規范表的規定；無損探傷檢測方法應按設計要求采用；無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求履行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10；不合格的焊縫應返修，返修次數不得超出3次。十八鋼管采用螺紋連結時，管節的切口斷面應平坦，偏差不得超出一扣；絲扣應光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超出絲扣全長的10；接口緊固后宜露出23扣螺紋。十九管道采用法蘭連結時，應符合以下規定：法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行；螺栓應使用相同規格，且安裝方向應一致；螺栓對付稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；2第一章法蘭接口埋入土中時，應采用防腐措施。二十焊接達成，進行壓力實驗，合格后局部還要進行防腐，操作如一中2所述。二十一管溝有大量地下水要進行辦理，管溝一側挖一條溝