1、影響粘膠短纖維成品質量的因素及處理方法項目影響因素預防及解決方法法膠塊硫酸濃度偏低（或或粘膠含堿偏偏高）酸浴溫度低酸浴落差太大酸浴臟（如：硫硫磺等懸浮物物多）粘膠熟成度過高高（粘生）粘膠粘度偏低粘膠中有大汽泡泡粘膠中的機械雜雜質及凝膠粒粒子過大噴頭表面光潔度度差，平整度度差，有凹點點噴頭清洗不凈噴頭裝配質量差差（濾布未放放好，密封圈圈未放平，壓壓蓋未擰緊等等）浴槽內漏膠后的的膠塊未及時時處理，帶入入成品中提高酸浴含酸，適適當提高牽伸伸比，必要時時可適當降速速提高酸浴溫度，可可適當提高牽牽伸比，必要要時可適當降降速提高酸浴循環量量，必要時可可適當降速酸站檢查過濾器器，必要時加加大反洗臺次次，同時

2、縮短短換頭周期提高硫酸濃度，可可適當提高牽牽伸比，必要要時可適當降降速提高硫酸濃度，可可適當提高牽牽伸比，必要要時可適當降降速保證脫泡效果，保保證供膠壓力力，保證泵前前進膠口暢通通，清理罐式式濾器，檢查查供膠過程中中有無吸氣的的可能，并進進行處理，（如如是紡絲計量量泵吸氣，更更換有故障的的紡絲計量泵泵，）檢查粘膠過濾系系統的濾網，同同時縮短換頭頭周期，加強強巡檢，及時時更換漏膠噴噴頭，如凝膠膠粒子過多，可可適當提高酸酸浴濃度或提提高循環量。定期檢查噴頭，將將磕傷嚴重的的噴頭換下，送送出檢修更據實際情況及及時更換洗液液，加強處理理后噴頭的檢檢查，做到不不合格噴頭不不上機臺組裝中嚴格檢查查，做到不

3、合合格噴頭不上上機臺12工人加強強巡檢的同時時，加強工藝藝檢查力度毛絲絲束上有粘膠塊塊或纖維成形形不好，在導導絲盤拉伸中中形成毛絲小膠中較小的氣氣泡留在單絲絲中形成氣泡泡絲影響成絲絲強度牽伸中中產生毛絲粘膠中含水量有有雜質部分堵堵塞噴絲孔，膠膠噴出過程 中產生毛絲絲紡絲膠熟度過低低（膠老）硫酸濃度過高（或或粘膠中含堿堿過低）紡速提高，絲條條在酸浴中的的阻力增加，產產生毛絲粘膠粘度過低或或過高二浴酸濃高，水水合纖維素在在熱酸性溶液液中水解牽伸分配不好，將將絲拉斷根據實際粘膠及及紡絲工藝，調調整工藝，解解決產生膠塊塊的問題，更更換漏膠噴頭頭，檢查脫泡工藝，保保證脫泡效果果檢查過濾濾網，及及時更換有

4、破破損的濾網，縮縮短換頭周期期適當降低硫酸濃濃度，（或提提高硫酸鋅濃濃度）可適當當降低牽伸比比，根據粘膠組成調調整硫酸濃度度適當提高硫酸濃濃度，提高牽牽伸比，粘度低時提高硫硫酸濃度，適適當提高牽伸伸比，粘度高高反之。開大牽伸噴淋水水，降低二浴浴含酸量根據粘膠及酸浴浴組成，調整整牽伸分配粗纖維紡絲工升頭操作作不當，升頭頭絲進入切斷斷噴頭噴絲孔變形形（有連孔等等），有堵塞塞牽伸分配不當或或未牽伸膠老（熟成度低低）或膠生（熟熟成度高）酸浴溫度太低、落落差太大，酸酸浴組成不合合理（硫酸濃濃度高，溫度度高造成成形形過快）供膠壓力不穩引引起粘膠流量量波動，紡絲絲計量泵齒輪輪故障，引起起供膠有波動動檢查成形

5、時，動動作要輕，防防止刮斷單絲絲，升頭絲必必須處理好，切切斷工及時性性切出升頭絲絲，嚴禁升頭頭絲進入切斷斷，導絲部件件上的芒硝及及時清理及時淘汰不合格格單個噴頭，提提高噴頭清洗洗質量，縮短短換頭周期，及及時更換漏膠膠噴頭合理分配牽伸，保保證各單錠絲絲束起向一致致，未經牽伸伸的絲不能入入切斷膠老時適當降低低硫酸濃度，適適當降低牽伸伸比，膠生反反之要根據生產的品品種及粘膠的的工藝情況，及及時調整酸浴浴組成及其它它參數，保證證成形質量要求壓縮空氣壓壓力穩定，定定期校驗紡絲絲計量泵，有有問題的泵及及時更換并絲噴頭表面有凹點點成形速度慢，反反應不完全（膠膠生，酸浴濃濃度低，硫酸酸鋅高，硫酸酸鈉高等原因因

6、）定期檢查噴頭，將將損傷嚴重的的噴頭換下，送送出檢修根據粘膠工藝指指標，及時高高整酸浴組成成及適當高整整牽伸比，必必要時可適當當降低紡速流絲粘膠中有氣泡，（小小而多時）硫酸濃度過高，成成形過快提高酸浴中硫酸酸濃度，提高高牽伸比，必必要時適當降降低紡速根據紡絲膠的情情況，調整酸酸浴組成殘硫高二浴溫度低脫硫浴溫度低，濃濃度低，循環環量低二浴含水量酸高高酸性水含酸高毛層過厚或在鋪鋪毛過程中吹吹散效果差，二水水洗不透，二二水洗溫度低低脫硫前壓輥壓水水效果差，變變相降低了脫脫硫濃度酸浴過濾效果不不好，脫氣故故障，透明度度差提高二浴溫度到到工藝要求溫溫度調整脫硫浴濃度度，溫度及循循環量開大牽伸噴淋水水，調

7、整二浴浴含酸量調整噴淋水及壓壓酸輥，降低低酸性水含酸酸量調整精煉機網速速，檢查切斷斷機及絨毛成成形槽內蒸汽汽，提高鋪毛毛效果提高水洗流量，檢檢查各噴淋槽槽噴水情況，及及時調整不噴噴水的水槽，處處理有問題的的蒸汽噴射泵泵，提高二水水洗溫度檢查壓輥壓縮空空氣及氣缸，保保證壓水效果果加大濾器反洗臺臺次，及時恢恢復脫氣，提提高透明度油污黃 黑絲設備漏油清掃設備衛生時時進入系統中中的油絲烘干機內密封處處的積絲烘的的時間過長纖維脫硫水洗不不凈，纖維中中含堿過高水洗水源污染，水水中鐵離子過過高，淋洗槽槽內雜質進入入系統中，酸酸性管道內壁壁及絨毛成形形槽內酸泥脫脫落返包時清掃衛生生及落地絲進進入系統中及時通知

8、保全修修理，并對有有污染的絲進進行隔離隨時保持地面干干凈，做好凈凈絲與臟絲的的分類整理工工作在回潮允許范圍圍內適當降低低烘干蒸汽壓壓力，定期清清理烘干機降低脫硫浴濃度度，保證脫硫硫效果，提高高二水洗能力力處理水源，定期期清理淋洗槽槽內的沉淀物物，并對有污污染的絲隔離離6返包時機尾尾手揀人員要要認真負責，返返投人員要挑挑揀干凈超倍長纖維成形過程中產生生毛絲（二浴浴浮絲），進進入切斷產生生超倍長纖維維切斷重新入絲時時絲未拉直紡絲導絲輥、牽牽伸輥纏輥絲絲進入切斷機機升頭絲及落錠尾尾絲進入切斷斷切斷水壓力低，絲絲束繃不直，絲束過細，底刀刀內徑過大，不不能將絲束繃繃直切斷機底動刀間間隙過大切斷刀材質不過

9、過關，易出缺缺口底刀、動刀、研研磨環使用時時間過長，需需重新磨刀浮絲過多時，通通知技術員檢檢查成形工藝藝，及時清理理二浴的浮絲絲，切斷工及及時切出有浮浮絲的絲束提高操作水平，盡盡量在入絲時時將絲束拉直直切斷工在紡絲牽牽伸纏輥時，做做好配合工作作，及時將有有斷絲的部分分切出紡絲非計劃換錠錠時，紡絲工工切斷工做好好配合工作，不不允許有升頭頭絲及落錠尾尾絲進入切斷斷機調整切斷水壓力力至絲束能夠夠繃直，在生產細旦絲時時如有條件，換換用適當的底底刀，在加故故障需降低產產量時，盡量量采取降速的的方式。通知保全磨刀工工檢查底動刀刀，并進行調調整在選用切斷刀時時，必須對材材質進行試驗驗，保證材質質過關，在使使

10、用耐腐性差差的切斷刀時時，縮短磨刀刀周期，加大大查刀頻率定期對底動刀及及研磨環進行行研磨，保證證其使用效果果回潮率精煉機鋪毛不均均，有濕塊二軋車后纖維含含水高（毛層層過薄，二軋軋車壓力低，油油浴后小壓輥輥未起作用）濕開松開松效果果不好烘干效率低（風風量不足，網網速不匹配，疏疏水器疏水效效果不好等）蒸汽壓力低，汽汽量不足烘干機超負荷運運行調整精煉機網速速，布絲器擺擺動頻率及幅幅度，絨毛成成形槽進汽量量，必要時對對絨毛成形槽槽內蒸汽管孔孔數及排列方方式加以改變變根據生產情況調調整精煉機毛毛層厚度，檢檢查二軋車壓壓力及壓軋效效果，檢查小小壓輥及其壓壓力，定期對對二軋及中開開松做含水，以以其對設備進進

11、行調整調整喂入平簾速速度保證送棉棉速度與開松松鼓轉速相適適應，對濕開開松鼓進行定定期檢查，保保證其釘子處處于良好狀態態，調整開松松鼓與夾持輥輥的距離處于于合適的位置置，根據產量調整各各喂入的平、斜斜簾及前后拍拍打器的速度度，及時清理理堵塞的濾網網及風機網罩罩，更換斷或或過松的風機機皮帶，檢查查疏水器，對對有問題的設設備及時修理理。通知總站調整壓壓力，檢查壓壓力低的原因因，必要時降降低紡速盡量避免烘干機機超負荷運行行，干濕強紡絲膠熟成度過過低，（膠老老）紡絲膠粘度過低低膠中有氣泡，影影響強度牽伸不足或分配配不合理酸浴中硫酸濃度度過高，硫酸酸鈉濃度過低低或硫酸鋅濃濃度過低纖度過高二浴含酸過高，造造成纖維部分分水解脫硫浴濃度過高高，浴溫過高高，造成纖維維強度下降漂白浴濃度過高高，生產高白白度纖維時雙雙氧水濃度過過高，造成纖纖維繼續降解解烘干溫度過高降低紡絲浴中硫硫酸濃度，分析粘度低的原原因，可適當當提高硫酸濃濃度，提高牽牽伸比根據氣泡情況，合合并疵點考慮慮提高硫酸濃濃度，提高牽牽伸比，或適適當降低紡速速根據紡絲膠及酸酸浴組成、紡紡速調整牽伸伸分配，檢查查絲束走向，保保證其走向按按工藝要求進進行根據生產情況調調整紡絲浴組組成，6調整計量泵泵轉數，控制制纖度開大牽伸噴淋水水，高整二浴浴酸濃度調整脫硫浴濃度度，浴溫，降低漂白浴濃度度，生產高白白度纖維時雙雙氧水濃度不不宜過高10，根據生