1、鋼筋工程根據該工程施工場地的實際情況 ,鋼筋全部采用現場加工制作 ,其制作進度可按施工進度需要進行。一、施工準備1、熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數.做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線,根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求，應進行處理。2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規定執行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復檢報告，經檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足規范要求，嚴禁堆放，專人負責。二、施工工藝1、鋼筋配料送技術部審核

2、后，申請加工.2、鋼筋加工鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈.在焊接前，焊點處的水銹應鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。4，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬.統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋彎曲成型：A.級鋼筋末端做180彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應小于鋼筋直徑的 2。5 倍；B.級鋼筋末端做 90或 135彎折時,級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于

3、鋼筋直徑的 5 倍；D。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2。5 對焊前必應清除鋼筋端頭約 150mm 范疇圍內的鐵銹、油污等,如端頭應根據鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等,具體情況由操作人員自行修正;D.夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端的凸出部分相接觸,以處由白紅色變為黑色才能松開夾具,平穩取出鋼筋；F.焊接場地應有降風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂;G。焊接一批完畢后，應進行焊接頭外觀檢查，發現外觀不符合規范要求的燭接頭，應重新施焊。三、鋼筋綁扎1、準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼

4、筋鉤、帶扳口的小撬棍)、層厚度:各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm.2、柱鋼筋綁扎柱子放線完畢后根據墨線對柱主筋進行校正。柱縱筋采用電渣壓力焊接長。根據柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距,然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形.箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數量的箍筋在柱縱筋上。框架梁、牛腿鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。1000mm。3、梁與板鋼筋綁扎箍筋綁扎擺放主梁上層筋穿主梁箍筋擺放次梁底筋擺放次梁上層筋穿次梁箍筋綁主次梁箍筋擺放砂漿墊塊綁板底筋安放梁鋼筋

5、支撐綁板上層鋼筋。縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑 25mm兩根架立鋼筋上。柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中,主分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(1。2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側模或一側模后裝.錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋相交點扎牢。樓面設置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。四、質量要求1、主控項目筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋對焊接頭試

6、驗結果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、一般項目缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10,不應集中。彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定 ,每個搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量及彎鉤形式均符合設計要求。鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于 4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d且不大于2mm。五、施工質量保證措施1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工.2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值,對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、保護層砂漿墊塊厚度應準確,放置墊塊間距要適宜。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏，間距不對時要及時調整好。六、施工安全保證措施特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協調一致，上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應和高空電線保護2m以上的安全距離。3、在鋼筋