1、3/3 流程稽查控制要點膠房 熟悉膠房各管路走向和各閥門的作用，了解當班膠房有幾槽膠水，每一槽配置的時間、熟成時間,每槽膠水的S/和V怎樣?含浸當時所使用的膠水是那一槽,何時會換槽?了解當班何時配膠，打樹脂時現(xiàn)場確認管路和閥門的開關是否正確。了解何時配置DIC溶液，現(xiàn)場確認DICY加料過程。 .2、 膠房現(xiàn)場擺放的樹脂桶面、D桶面是否干凈，有無雜質、水、油等附著在上面。用小桶槽配 置特殊材料的膠水時,不允許進行衛(wèi)生打掃，防止雜質混進膠水。1.3、確認每一槽膠水的配料管制表背面記錄的樹脂、DM打入數(shù)量與配料規(guī)范上要求的數(shù)量是否一致。 1、稱量2MI等配料量要求十分精確的物料時,需跟進生產(chǎn)稱量過程

2、,確認稱量無誤并在 配料管制表上簽名。含浸車間停機或換膠系時泄料下來的余膠需有標示膠系種類、日期等,嚴禁未標示清楚進入膠房，以防混膠。1.6、余膠添加只允許同種膠系的余料方可添加.余料添加后需攪拌小時，靜置2小時后測S/和V；所有膠水在投用前,必須再次測試/G與V（S/：10ec、V:2)。膠槽的保溫水溫度和配膠槽的膠水溫度每班至少抽測4次。（實測配料槽溫度373度84,根據(jù)配料槽測量溫度來調控保溫水溫度）零星的DICY和2MI是否包裝嚴實。含浸2.1、接布臺溫度是否達到20+/-0的要求，每次換布布邊緣到卡盤的位置是否是一致的，每換一支布確認換布以后P過擠壓輪是否在擠壓輪的正中間，PP出爐區(qū)

3、后在EP上的位置與布在擠壓輪上的位置是否有較大偏差,換布米以內(nèi)生產(chǎn)需取樣測試物性。每次接完布，接布臺上的殘膠是否有清理干凈。2、含浸機大板溫度、熱風波動2以上，小板溫度波動3以上產(chǎn)出的PP室需貼管制標簽,含浸20米取次樣，工程人員簽卡使用.（變更單號:110527001） 2.、含浸機溫度波動時，含浸掌機依據(jù)溫度波動狀況適當調整機臺線速，大板溫度波動1度波動2，按0.1/in調整線速。、機臺正常生產(chǎn)時，大板及熱風溫度波動不得超過2，超出則開異常單,波動超過4需停機生產(chǎn)，開停機單，并由生產(chǎn)、工程、品質、維修部主管共同分析處理。（變更單號：12.5、含浸2樓膠水調粘桶每1小時巡查一次，檢查控制液位

4、浮球的電磁閥是否有卡死，液位是否正常。26、為預防撕布，含浸生產(chǎn)1080、116時,在每卷布使用至卷尾00米左右時需將背涂輪速度提升0。508米27、使用德宏布(768、762 B級）做自用P時,擠壓輪一律打正轉生產(chǎn)。做外賣08需使用德宏布生產(chǎn)。2。8、含浸進膠濾網(wǎng)和回膠濾網(wǎng)定期清洗，不停機狀態(tài)下三天清洗一次(固定由白班清洗),停機必須清洗。含浸人員清洗濾網(wǎng)必須通知QA含浸段稽查人員現(xiàn)場確認，確認后在濾網(wǎng)清洗記錄表上簽名. 2。、含浸PP刮邊單邊在5+/-m，刮邊效果以刮邊位置發(fā)白為適宜。.10、生產(chǎn)外賣2116、628必須使用預浸,生產(chǎn)外賣728線速需控制在15米以內(nèi)，含浸機小板板溫和大板板

5、溫接近,大板板溫跟熱風溫度相差在5以內(nèi).左、右小板溫度偏差超出0開異常單給生產(chǎn)，超出52。1、含浸生產(chǎn)有外觀異常的必須知會化驗室，由化驗室在自用標簽上注明、并貼管制標簽，便于P倉區(qū)分使用。尤其注意粘輪、單面上膠不良的P的標識和使用。 2。12、連線裁切的P每一支之間有無標識區(qū)分，標識上需簡單注明規(guī)格、含量、尺寸、裁切日期。正常裁切時生產(chǎn)有無按要求每裁切300米抽測1次尺寸(1260mm以上）和對角線(3m）,更換裁切尺寸時必須抽測尺寸和對角線，連線裁切的P每托裁切米數(shù)不得超過100米. 2.13、含浸下卷的小卷P的保險膜表面必須寫明生產(chǎn)日期、支數(shù)、PP規(guī)格、含量。不同類別的P不能混放在同一棧板

6、上（例如1和1)。 2.14、每次保養(yǎng)完成以后需對含浸保養(yǎng)效果進行稽查，確認保養(yǎng)項目按要求完成則在保養(yǎng)記錄表上簽名，未完成則不簽名。化驗室3。1、各項測試項目有未按操作規(guī)范規(guī)定的檢驗頻率進行測試。（需了解清楚)3。2、各測試儀器有無“校正標簽”,測試儀器參數(shù)設定是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。3。3、PP的膠化時間測試是否按要求左、右必須是由同一人在同一臺機上測試，中間可由另一人在另一臺機上測試。.4、膠水的膠化時間測試結果是否在規(guī)范要求內(nèi)（S:2510se、V:122）,測試結果出現(xiàn)異常需開單給工程人員，由工程人員給出處理措施,在工程未給出處理措施之前生產(chǎn)不可正常投用.3。5、PP的物性連續(xù)做不進規(guī)格

7、需知會工程人員。預疊室PP倉溫濕度需每日監(jiān)控(溫度:20以下,濕度：65以下）不同類別的PP不可以放在同一棧板上。PP倉門禁管制需嚴格,如無必需不得隨意打開門窗等，防止外界環(huán)境污染.倉存P消耗時,片狀PP超過生產(chǎn)日期天必須重測，卷裝P超過生產(chǎn)日期5天必須重測（包括R/C、G/T），重測物性與原物性都要標注于該P上,(原標簽與重測標簽兩張）P倉使用倉存P或B級PP，每支都要有工程部在管制標簽上注明消耗方式并簽名,否則不得使用.每次堆疊未使用完的PP,必須有標簽標明其物性及剩余數(shù)量,不可有不明批號的PP出現(xiàn)。含浸產(chǎn)出的，卷裝及片裝都需包覆完全才能送進PP倉， PP倉未用完的PP需包覆完全。裁檢檢板如果出現(xiàn)多疊、少疊PP產(chǎn)生基板轉規(guī)格的，流程需開人為異常單給P倉，注明堆疊人姓名。審查每鍋板的生產(chǎn)制作卡上的PP用料記錄（類別、規(guī)格、組成結構）是否與計劃單上要求相符。對于嚴重外觀異常的（粘輪、單面上膠）PP不可直接投用,必須有工程簽卡注明使用方式才可使用.制作O板料，68 40（含）以下P不可放表面，必須使用4（含)以上PP放表面。堆疊P時,剔除雜質用的美工刀片等輔助工具不能插在PP內(nèi)(只允