1、技術交底記錄工程名稱施工單位交底會主持人交底日期交底部門審核分項工程名稱交底內容：一、工程概況2二、一般要求2三、管道防腐3四、人工、機械挖方4五、回填土5六、布管6七、管道組對6八、管道下溝8九、管道焊接8十、焊接檢驗9十一、清管與試壓10 PAGE PAGE 10技術交底記錄一、工程概況： 1.工程名稱：建設地點：工程規模及內容：其中：二、一般要求： 110時，采用熱煨彎管，曲率半徑為 5D。3。GB500250.81.4m。10在沒有向建設方移交前，施工成果由施工方負責保護。技術交底記錄技術交底記錄三、管道防腐1管段防腐管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結構，管道防腐層由工廠預制完成。90%，

2、100m，層GB/T23257補口及補傷補口采用環氧樹脂/國家現行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923Sa1/2到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923St380mm（帶）產品說明書的要求控制預熱溫度并進行補口施工。采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）80mm。30mm100mm；30mm傷片修補，再在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm；a）85%b）雨雪天、風沙天； c）5管件防腐/（帶其防腐等級及性能應不低于補口部位防腐層的要求。防腐質量檢驗15KV，單管有漏點為不合格。15KV有針孔，應重新補口

3、、修補并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現行標準埋地鋼質管道聚乙烯管道防腐層GB/T23257100%100%15KV，不合格必須返工處理直至合格。四、人工、機械挖方1土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁在雨季施工，要布設擋水土墻。 3夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4管道開挖深度按照設計施工圖進行，局部超挖部分應回填壓實。5要進行加固或加寬等準備工作。 6和工期綜合考慮，

4、以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 7在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應人工進行?，F場管理人員必須熟悉圖紙。技術交底記錄在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土（或材料（溝0.5ml.5m10溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小0.15m（淤泥及腐殖土等 11挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1/2。如挖土深度超過 5m 時，應按專業性施工方案來確定。 12在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖

5、走。 13管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應根據要求采取保護措施，并核對其高程。五、回填土 1已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。 2回落的松散垃圾、石子等雜物清除干凈。 350Cm5Cm 的土回填。4200250mrn；200mm隨之耙平。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 7土方工程中具體要求詳見城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33。技術交底記錄8管道回填土夯實至管頂上方 0.5m 處，將警示帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 0.2m，帶中間不得撕裂或扭

6、曲。六、布管 1具能適用于現場條件作業，且能保證適用安全、可靠。 2起重設備及周圍物體，發生安全事故。 3不得在地上拖拉防腐管。卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。溝上布管前，先在布管中心線上大號管墩，每根管子下面應設置10.50.7m保穩固、安全。嚴禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。 7管內清掃、坡口清理及起吊。 8溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應保持一定的安全距離。9515時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。七、管道組對50mm處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊宜采用內對口器。2起吊管子的吊帶應滿足強度要求，不損傷防腐層。140mm技術交底記錄50mm7管口組隊應符合下

7、表的規定。序號檢查項目管內清掃（10mm管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距規定要求無污物毛刺平緩過渡錯開間距大于或等于 100mm管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的錯邊量且不應大于否則應根據行輸氣管道工程設計規范GB50251 附錄H的規定選擇相應的對焊接頭型不應小于管子外徑值且不應該小于鋼管短節長度0.5m不允許割斜口，管道對接偏差不得大于管子對接3不等壁厚對焊管端宜增加過渡段應平滑過渡厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為過渡坡口手工焊接作業空間14300.4m技術交底記錄八、管道下溝管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的管溝內不得有人，

8、應采取切實有效的措施防止管道滾溝。 2管機進行安全檢查，確保使用安全。 3250mm進行測量。九、管道焊接 1業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 的規定。2碳鋼焊條GB/T5118GB1300 等的有關規定。3焊接材料應符合下列要求： a）焊氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350400，12h，烘干后應在100150條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫桶內，但時間不宜超4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。c）受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為 80100，烘干時間為 0.51h。d）在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立

9、即更換焊條。4在下列任一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨雪天氣； b）c）5；d）5m/s； e）f）藥芯焊絲半自動焊，風速大于 8m/s； g）2m/s。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應符合現行國家標準輸氣管道工程設計規范GB50251 中附錄 H 的規定。61m十、焊接檢驗 1無損探傷檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應按照現行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369100%道 碰 死 口 焊 縫 ， 均 應 進 行 100% 射 線 檢 測 。4射線檢測應按照現行國家標準無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相GB/T1260580%以上。超聲波檢測應按GB11345級為合格。 5焊縫返修應按照現行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369相關要求執行。69095十一、清管與試壓 1管道在下溝回填后應清管和試壓，清管和試壓應分階段進行。穿越河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。燃氣管線應分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。技術交底記錄經試壓合格的管端間相