1、空氣預熱器連通罩 項目施工方案恢復空氣預熱器連通罩項目施工方案.下料、制孔為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機械切割;板材 的下料能夠采用數控氣割或機械剪切，切割后的割紋不能太多 太深，不能有太明顯的缺口;手工氣割的形式只能出現在特殊形 狀部位，切割后打磨平整。要嚴格按照圖紙尺寸要求進行下料,下料后,鋼材、板的尺寸 要符合圖紙所注，若有誤差則要在公差允許范圍內，其長度尺寸 的允許誤差為： 3.0mm,并保證型材的平面度,直線度，垂直度, 表面質量等，下料后的材料需要將圖紙上的部件號用油漆筆或 其它筆進行標記。所有構件不允許額外的拼接，若有拼接需要，則需要經過設計 方的同意。制孔后孔的兩面

2、要進行1mm左右的倒角去除毛刺;注意孔的 偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度;控制鉆模精度，劃線精 度，孔壁、孔邊的質量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，能 夠用等離子方法制孔。型鋼切肢部位要圓滑過渡，不能出現直角現象以及不必要的割 縫。下料放線時增加參考線，參考線在切割線內100mm,樣沖標 記。這樣有利于以后測量，檢測誤差。下料后的坡口面應光滑，無明顯的割痕缺口;火焰切割的坡口要求如下：割紋深度應小于0.2mm,2)局部缺口深度應小于1.0mm, 3)當 割紋深度為1.0-2.0mm時,應用砂輪打磨成平滑過渡為1:10的 斜坡，4)焊前必須去除施焊部位及其附近30-50mm范圍內的雜 質

3、。特別要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接時的方 向,位置不可有錯。舉例如下圖表：序項目名稱示意圖允許誤差1坡口角度(a + a 1)-5a 1W52坡口鈍邊(f+f1)-1.0mmWf1W1.0mm3根部間隙(R+R1)-R+R10mmWR1W2.0mm4裝配間隙(e)*0WeW1.5mm一些尺寸允許公差如下:1）方形孔對角線測量公差：開孔尺寸V250mm*500mm: 6.0mm開孔尺寸250mm*500mm: 9.5mm2）門孔位置公差： 10.0mm3）加筋板安裝位置公差：3.0mm（無累積誤差）加筋板長度公差： 3.0mm4）所有附件（支撐，管子等）位置公差： 3.0mm5）

4、螺栓孔孔距公差： 1.5mm（無累積誤差）螺栓孔孔距全長公差： 3.0mm6）筒體不圓度公差:最大直徑-最小直徑v 3.0mm;筒體直線度 公差：3.0mm。.拋丸、噴漆型材下料后，進行拋丸處理,拋丸處理時要求表面質量達到標 準,表面粗糙度要符合圖紙標注，并嚴格進行拋丸程序,并進行 記錄。拋丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式進行記錄和測 量，拓片粘貼在質量記錄里。拋丸后噴漆的間隔時間不能超過六個小時，超過間隔時間的工 件需要重新拋丸。拋丸過程中需要進行表面除銹，去氧化皮等,拋丸清理后的表 面光潔度要在38-75微米范圍內，現場焊接部位涂可焊接。對于制作過程中發生覆蓋的部位要預涂底

5、漆;隱蔽部位進行預涂裝 /7so拋丸后不能有”死角”現象，達到一定的除銹等級，達到一定的粗糙度標準（一般為40-70微米范圍內）。除銹后,噴漆前，構件的放置時間應4小時。噴漆的范圍：1）暴露在大氣中的構架表面,2）沒有封閉的構件內表面。噴漆過程要規范，噴漆錢要清理掉表面的雜質（如飛濺物，氧化 皮等）和除銹處理，保證表面的光潔度和粗糙度。噴漆過程中的處理及措施:1）施工時，應不斷攪拌涂料，使涂 料處于懸浮狀態,2）在高溫天氣時，易產生”干噴”現象，能夠 適當加入稀釋劑,3）混合好的涂料必須在6小時內用完。三,預組裝（組立）組裝平臺要經過水平儀檢查，上表面不平度1mm,;預組裝時應注意:嚴格控制定

6、位點,不能強拉硬拽，避免變形，預組裝時記錄預組裝過程中的整體誤差和部件配合誤差;對于過程中有不正確地方，進行即時調整。2.一些鋼構件預組裝的允許偏差參見下表：鋼構件預拼裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法跨度最外兩端安裝孔或西端 支撐面最外側距離+5.0-10. 0用鋼尺檢查接口截而錯位2. 0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱+ 1/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱1/2000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查預拼裝單元總檢5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高1/1500,且不 應大于10. 0用拉線利 鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應 大于3. 0用焊縫量規檢企坡口間隙+2. 0-1.

7、03.預組裝時能夠對組裝件進行必要的臨時焊接，對一些部位能夠 用支撐架以防變形,支撐材料必須統一,如有必要可在表面進行 涂漆防銹；4.對預組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料,切割等，但所有的超標準變形都要進行 矯正;變形矯正過程中要防止錘擊導致的材料表面損傷;若有變 形的零件，裝配前應矯正每一零件的變形,保證裝配公差在規定 范圍內。臨時焊縫的要求：1）臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求； 2）在使用完后對臨時焊縫進行清除;3）清除臨時焊縫后，其表 面應與原表面齊平。對一些部件有必要進行定位焊，焊后要徹底清除表面殘渣，若 出現裂紋，則需要進行重焊。定位焊的焊材應與該部位的焊材 一樣，進行定位焊時,有一些要求：1）避免在焊縫起始,結束和 拐角處進行施焊,2） T型接頭定位焊應在兩側對稱進行,3）多道 定位焊應在端部做出臺階，以利后續焊縫的焰合。必要時進行反面碳刨清根的坡口,定位焊與碳刨同側。定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm,同時 不小于4mm。焊接施工時，嚴禁在焊接區以外的母材上進行引弧，焊縫區外 的引弧斑痕要磨光，有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。裝配時按照圖紙的尺寸，位置組裝，并點焊固定好,定位焊的 尺寸表如下：定位焊尺寸表（單位：nun）材料厚度（mm）焊縫長度焊縫間距手工電弧焊、co2yc保焊t2540T0300500四.焊接焊接必須執行相