1、鋁合金光亮酸蝕技術專利申請號：202210015335.7 一、爭辯背景鋁合金光亮酸蝕技術是在本公司研制的 和化學磨砂拋光技術的根底，成功開發出的又一項獨家專有技術。酸蝕、三酸拋光等進展了具體爭辯，結果覺察：1、鋁合金亮度：三酸拋光液中，由于硝酸等強氧化劑的存在，使鋁合金外表外表被一層酸蝕灰掩蓋，完全沒有金屬光澤。2、機械紋：酸蝕液中，反響產物粘附在鋁合金外表并填平機械紋溝底，溝度的強氧化劑，使鋁合金外表產生鈍化膜，因而不具備去機械紋力量。3、砂面：酸蝕與堿蝕形成砂面的機理不同，因而生成的砂粒各異。在酸蝕液中，以陰極相(Mg2Si,AlFeSi 等)為中心，與之周邊相鄰的陽極相(純鋁相)被顯，

2、幾乎無法起砂和去機械紋。40的拋光液被帶進水洗槽(約 400-500Kg/噸材)，既增加了廢水處理本錢，又使拋2022-3000并需要大量的處理費用；另外，拋光材成品率不高，進一步增加了生產本錢。盡40-50Kg/800-1000300/ 8-10Kg/噸材。從綜合本錢考慮，三酸拋光最貴，堿蝕次之，酸蝕最低。(具體比較請參考，jing-hawk )5、外觀質量比照：就亮度而言，三酸拋光最亮，堿蝕次之，酸蝕最暗；從蝕去機械紋的力量是堿蝕的三倍以上，而三酸拋光沒有去線紋力量。基于上述對氧化前處理的深刻生疏，本公司研發部門確定了三大科研課題：A、：本項技術是對酸蝕技術的深刻改造，既要求標均已實現，并

3、申報國家制造專利(202210015335.7)。2022 年初，光亮酸蝕鋁合金已大量上市。B、：本項技術是對三酸拋光技術的深刻改造，既消耗(約 200-250Kg/噸材)、鋁合金外表永無流痕和成品率高的技術優勢，并于2022jing-hawk 。C、：近年來，生產平光鋁合金承受較低本錢的堿蝕或酸性低溫拋光等方法，藥劑消耗低，鋁耗低。堿蝕方法有13Kg/噸材鋁合金酸性低溫半拋光技正是為生產肯定亮度的高到一般堿蝕或三合一所無法迄及的水平。本項技術難度很大，還在開發中。經過兩年多的生產運行，覺察鋁合金整平光亮技術仍存在如下缺陷：80%；簡潔起砂，不能做鏡面材；腐蝕鈦夾具，影響做工業材。2022 初

4、成功學磨砂拋光技術)。二、產品簡介： 2022 年以來，鋁合金酸蝕技術以其去機械紋力量強、起砂快問題。此外，令鋁合金外表發暗的酸蝕灰格外頑固，即使經過堿蝕槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍舊會帶進著色槽和電泳槽，使著色材掛灰、電泳材面鋁合金的國際競爭力量有望得到快速提升。三、 操作方式 氧化前處理槽按下述方式安排：除油脫蠟除油脫蠟水洗增亮酸蝕砂面拋光水洗平光拋光水洗水洗氧化1、除油脫蠟槽：此除油光功能，生產光亮酸蝕平光材；保存原有抽渣設備不變，不需加溫存降溫。增亮酸蝕與一般酸蝕有本質的不同。首先，一般酸蝕去機械紋及外表瑕疵的力量較弱，經光亮處理后，外表缺陷暴露外表缺陷；其次，鋁合金經一般酸

5、蝕處理后外表很暗，要除灰和增亮，難度很大，增加了砂面拋光槽和平光拋光槽的壓力。除了延長光亮時間外，還增加了砂金底色發青、發亮，為以后的砂面拋光和平光拋光工序打下良好根底。3、砂面拋光槽：砂面拋光是一種全的外表處理概念，是對酸蝕技術的深刻改造和變革。鋁合金經酸蝕后，不是過堿槽，而是砂面拋光槽，對酸蝕材進展增亮酸蝕和砂面拋光技術的接合，能生產出一個的材種外表無紋、細砂、光亮、保存金屬色的。此外，砂面拋光槽可對噴砂材增亮，提高噴砂材檔次，生產。砂面拋光槽在一般防腐槽內開槽，不加溫，不降溫，不抽渣，少量酸渣結晶于槽底，年底清槽。平光拋光氧化和精除灰。A、平光拋光：平光拋光槽既能生成肯定厚度的氧化膜，又

6、能大幅增加鋁合槽滯留，產生點蝕，假設先過平光拋光槽，預制肯定厚度的化學氧化膜，先行保護起來，從而避開氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材，提高成品率。B、精除灰：酸蝕灰很頑固，一般方法很難去除，能嚴峻影響酸蝕材的外觀酸蝕灰對著色槽和電泳槽的污染。52-46-123-7平光拋光槽，反響3-5理。四、產品技術特點光亮酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，序相互依存、相互協作，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。本套技術的核心是磨砂材低溫拋光和平光材低溫拋光。即由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產生產；由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產。 本套技術的使用，可使

7、堿槽徹底退誕生產過程僅保存作退膜用，大大降低鋁光亮。本套技術的特點如下：1、首次提出一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理鋁合金，涵蓋材和噴砂材，但過高的鋁耗、亮度不夠和砂粒太粗，使其逐步被取代；一般酸蝕；由除油脫合，能生產過拋光過程，均具有低鋁耗、高亮度的特征。2、首次提出增亮酸蝕的概念，鋁合金在去紋，起砂的同時，底色已發青發亮酸蝕劑，使鋁合金在酸蝕的同時，底色已發青發亮!3、首次提出砂面拋光的概念，集除灰和拋光于一槽，實現了徹底去除酸蝕蝕灰得以去除，鋁合金恢復了金屬色，并獲得了相當程度的拋光效果。4、首次提出了平光拋光的概念，將鋁合金拋光后的亮度先行固定下來，有效降低陽極氧化失光。陽極

8、氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業的共識，一般都極氧化槽之間設置平光拋光槽，對拋光材先進展不失光(反而增光)的化學氧化，陽極氧化，有效降低失光；對很多工業材和室內裝修材而言，只需進展有機封孔100%保存五、槽液治理光亮酸蝕材的亮度，是由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽、平光拋光增亮、恢復金屬色的槽液治理標準，供寬闊用戶參考。除油脫蠟槽： 硫酸：40g/l5Kg/噸材：90-110g/l工作溫度：10-40除油時間：2-3增亮酸蝕槽：200 g/l 氟化銨 100g/l40Kg/噸材總酸度：60-80g/l氟離子濃度：50-60g/lPH：3.0-3.5(試紙測)溫度：30-403.砂面拋光槽開

9、槽：拋光劑250g /l 氟化氫銨30g/l添加：添加劑20Kg/噸材氟化氫銨4Kg/噸材總酸度：150-180 g/l平光拋光槽開槽：開槽劑 250g/l 硝酸 450g/l 氟化氫銨 15g/l5Kg/噸材 硝酸 10Kg/噸材 氟化氫銨 0.4Kg/噸材氟離子濃度：5-10g/l陽極氧化槽：180-220g/l鋁離子 ：25g/l溫度：15-20度電流密度：2.0-2.5/平方分米求時，調整增亮酸蝕槽，請提高增亮酸蝕劑濃度。鋁合金光亮酸蝕技術系產品之三專利申請號：202210015335.7 一、爭辯背景2022砂材，提高噴砂材的亮度。二、產品功能酸蝕砂面材、機械進展低溫拋光，使其發青發

10、亮，恢復金屬色；同時，可去除酸蝕灰，為電解著色和電泳去除污染源。特點如下：定期清槽；2、能對噴砂材、酸蝕材進展低溫拋光，增加鋁合金亮度；3、徹底去除酸蝕灰，恢復金屬色；三、槽液治理工作溫度：35-45 度光亮時間：3-7 分鐘：150-180g/l四、本錢概算不含稅費、運費和包裝費、開槽濃度：250Kg/立方米 單價： 20/Kg 本錢：5000/立方米2、添加：20Kg/噸材價： 20元/Kg 本錢：400元/噸材鋁合金光亮酸蝕技術系列產品之四專利申請號：202210015335.7 一、爭辯背景拋光增亮。在爭辯平光材和磨砂材的低溫拋光技術過程中，我們覺察：1、平光材的低溫拋光，應當分為兩道

11、工序，即先由除油脫蠟劑先行除油脫實現較抱負的平光材低溫拋光。2、磨砂材低溫拋光，也應分為兩道工序，即先由砂面拋光劑去除酸蝕灰， 進一步拋光增亮。二、產品功能本產品作為一種特效的平光材低溫拋光劑，在除油脫蠟槽先行除油的條件 色槽和電泳槽去除污染源。特點如下：1、一般防腐槽開槽，常溫操作，不添加設備；2、與除油脫蠟槽協作，可生產光亮酸蝕平光材；3、與砂面拋光槽協作，可生產光亮酸蝕砂面材；4、可用于精除油、精除蠟、精除灰；三、槽液治理：氟離子濃度：5-10g/l1、開槽濃度：250 Kg/立方米單價：20元/Kg本錢：5000 元/立方米2、添加：5Kg/噸材單價：20元/Kg本錢：100 元/噸材

12、電泳涂裝業進展及成功應用一、概述電泳涂裝技術爭辯起于一百多年前，基于人們對金屬外表防腐防銹要求的 不斷提高而相關外表處理工藝技術又不能較好地解決這種需求的壓力下，而被 60George Brewer成功陽極電泳漆。其最早應用于福特汽車公司的涂裝線，隨著陽極電泳漆生 產使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗 蝕性的陰極電泳漆于七十年月被開發成功，并被人們等認可并大力推廣應用。 之后，電泳技術進展日月異，產品品種由環氧型樹脂型進展到丙烯酸型及聚 氨帶夾及各個金屬行業以及鋁材外表防銹行業。二、電泳涂漆之優勢1、在很凹的部位，即可形成完成均勻之保護膜，并可利用調整不同之操作

13、電均電極效應，同時也消退了噴漆過程中的結皮、淚痕之故障。2、涂料利用率高達 95%，與噴漆法相比，削減了材料的鋪張。3、以水作溶劑，免除了火災危急，也大大降低了水處理及空氣污染，安全性提高，削減了環保設備費用。4、可削減貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來鍍層壽命，用彩色電泳漆可取代鍍金，大大降低了生產本錢。5、生產性高，生產時間縮短。金屬外表處理、電鍍、皮膜等，完成后攜帶大業，易于大量及自動化生產。三、電泳漆之工作原理包括四個過程：1、電解分解積，方程式為：H2OOH+H2、電泳動泳動、遷移3、電沉積析出沉積于被涂工件上。4、電滲脫水涂料固體與工件外表上的涂膜為半透亮性的，具有多數毛細孔，水被

14、從陰而完成整個電泳過程。四、不同類型之電泳漆之工藝路線及緣由一環氧型電泳漆 此類電泳漆主要用于大型工業企業，對防腐抗銹要求較托車行業、家電行業等，電泳漆膜為不透亮色。1、工藝路線洗水洗純水洗純水洗電泳回收回收純水洗純水洗進烘箱下掛2預清洗：去除金屬碎骨及焊渣，消退磷化及電泳潛在的塵埃源。提高磷化效果及削減帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。(4)酸洗：除銹及活化金屬外表。表調：調整外表，以形成疏密均勻之磷化膜。5s。電泳：在計量好電壓準時間下，形成電泳膜。160180下熟化，固化。、工藝路線沖擊鎳不銹鋼/預銅鋅壓件酸銅亮鎳閃銀效果，此工藝在國內已被大量推廣應用。、各主要部

15、位之作用80%90%的故障。(2)預沖鎳：消退不銹鋼制品之不良結合力。預銅：消退鋅壓鑄件之起泡現象。仿古銅色、黑鎳色、藍色、紅色、紫紅色、黃色、綠色等各類顏色。24K及黃銅、鮮紅、仿古銅、黑鎳等五顏六色。透亮電泳漆與彩色電泳漆之比較底材 外表處理透亮電泳泳工序 時間工序 時間鋅合金 鍍青銅 前處理堿銅酸銅光鎳青銅透亮電泳 45 分 前處理青銅色電泳漆 6鋅合金 仿古青銅 前處理堿銅酸銅光鎳青銅黑鎳打磨透亮電458鐵 鍍青銅 前處理堿銅酸銅光鎳青銅透亮電泳 35 分 前處理鍍鋅青銅色電泳漆 15青銅 薄鍍金 前處理堿銅酸銅光鎳青銅透亮電泳 25 分 前處理6鐵 薄鍍金 前處理堿銅酸銅光鎳青銅透亮電泳 20 分 前處理鍍鎳薄鍍銀金色電泳漆 106鋁合金 鍍金 前處理金色電泳漆 6五、電泳漆設備要求及性能指標一電泳漆槽 、大電泳槽環氧型：3037cm45cm、帶有循環泵：810 次/小時，濾芯為 50um 作用之下保證槽液均勻混合，防止色漿料在槽中或工件上沉積；進展過濾，以除去顆粒塵埃及油；經過熱交換器冷卻槽液，以除去涂裝電解及泵運行機械所產生的熱能。二整流器0.16A/m2電壓分兩段提升 050 伏及 50 伏所需電壓，時間應為 710 秒。50V，20A