1、雙色模具的設計及注塑成型雙色模具的設計及注塑成型雙色模設計的基本原則： 1 2 次; 1 2 (3)成型溫度高的塑料做 1 次，成型溫度低的做 2 次;上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做;另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量必為靠破封膠。模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。180 度，前模不動。有的不可調，國內的不可調。切不可做成平移關系。頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。180 后與前模對不上。不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向X 軸或是Y 運水進出水的方向必須在天地側，

2、且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可180 高度，否則無法接運水。第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次注塑后產品要旋轉 180 次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。;型面要取單個產品的即可，不可取合并后的產品分型面。前后法蘭的公差為負 0.05mm，兩法蘭間距公差為正負 0.02mm，頂棍與頂棍孔的間 隙單邊為 0.1mm,0.01mm,?？蛩倪吅蜕疃榷家庸睿?180 度后，因高低不一致而產生批鋒?？蛏罟顬樨?.02mm。如果在模胚廠已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以 4 180 度后能與前模匹配。如果是后模旋轉的雙色話 就簡單多了.旋轉180 度) , 注塑硬

3、膠無需布置頂針.只需布置在軟膠這邊模芯即可.另外縮水要注意.如果軟膠完全把硬膠纏住.如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。如果是一套模具的雙色模具的話 90 Cavity 的兩個外形是不同的，分別成型1 Core 的兩個外形完好一樣。180后，必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。留意頂針孔的位置，最小間隔 210mm150mm 左右。2 個定位圈。A 170mmSPRUE 65mm()SPRUE 的頂部到模胚中心的間隔不150mm。CAVITY 時，為了防止CAVITY 插)傷第一次曾經成型好的產品CAVITY壓得更緊，以到達封膠的作用。B 板合模前，要留意前模Slider Lifter ?如

4、此，必需想方法使在AB SLIDER LIFET 才干復位。 27. CAVITY CORE 的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。28.99%的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由于軟膠易變形。變形假設有這個可能，一定要想方法改善。雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。/度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。、PC TPE 軟塑料為主，由于成本或應用的關系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間

5、結合處的模具處理(一般都 )“”得 粘性TPU 材料;而模具“粘得越緊。一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經把塑料制品的輪的因素，比如原料流動性，塑料制品形狀等等。;一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm 以上。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA 雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的 PC,PC+ABS或者 PMMA。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結構。36.透明的大的雙色注塑對于結構設計而言是需要注意的地方：,;0.8mm 0.7mm LED ;0.5mm，曲面接順，避免側面看，能透過很遠，不美觀，盡量減少孔;非透明件的厚度有限，上面筋條等結構盡量是在0.5-0.6mm ;就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，模具