1、 PAGE PAGE 27制冷站作業指導書目的：規范制冷工的操作范圍：適用于動力車間制冷工段職責：制冷工應依本工序操作規程執行螺桿式制冷壓縮機工序操作規程開機前的準備工作72后，方可開機。決不能隨意采用改變調定值的方法再次開機。1/21/2。位。準備工作狀態：冷凝器、輔助貯氨器、貯氨器上（放油閥、放空閥應關閉）打開。低壓設備相關閥門均應處在準備工作狀態。查明原因。點動油泵、壓縮機電機、查看油泵、壓縮機電機轉向是否正確。30801.8-170%。檢查低壓循環桶器內液位是否在液位計顯示液位線之間。開啟蒸發式冷凝器的水泵、風機。壓縮機的啟動開機必須兩人操作，不允許單人開機。0.4-0.5MPa離此范

2、圍通過恒壓閥進行調節。1010%位。50%左右位40100%工作，并開啟油冷卻器供液閥（10-20 之間。根據吸氣壓力（比排氣壓力高0.15-0.3MP常范圍內。2.4-1 配組式兩級制冷壓縮機開機操作：單級壓縮機的操作都適用于兩級壓縮機的操作。首先啟動高壓級壓縮機，緩緩開啟吸氣閥，待中間壓力（臥式循環桶）0.1Mpa級壓縮機電動機的額定電流，不得超過規定要求。調整油壓和系統有關閥門、氨泵和向用冷部門的供液。檢查貯氨器、低壓循環桶的液位，并向低壓系統供液。操作與調整備正常運行，充分提高制冷效率，降低能耗。溫度參數：5-15。5-10。排氣溫度1051.47Mpa0.6Mpa（中中間壓力為低壓系

3、統。貯氨器液面要處于穩定狀態，發現不穩定時應找出原因，進行消除。40-6010-20。加油操作：檢查冷凍機油規格必須符合使用要求。加油時油管不得露出油面。動時關小加油閥的開啟度。油位達到規定要求時關閉加油閥，并做好加油（量）記錄。油。按正常放油程序操作。然后盡快關閉系統上的所有供液閥。2540器的供液閥。1530況。停機搬能量調節柄到減載位置，關閉系統供液閥（包括氨泵止閥。104.2-1關閉低壓系統和中間器的供液閥。10機按鈕，停主機。關閉吸氣閥門。0.1Mpa10%后停油泵。關閉排氣閥門，油冷卻器供液閥，十分后鐘后關閉冷凝器。5、質量記錄按時填寫制冷站運行記錄蒸發式冷凝器操作規程作用：將制冷

4、劑的熱量傳遞給水和空氣，使高溫高壓的氨蒸汽冷凝成液體。操作與管理：運行前的檢查初次運行和季節性起動需進行如下檢查：A后方可放入軟化水（經處理過的水。B、檢查噴頭是否有損壞，如有損壞更換后才可開機。檢查噴頭放置是否合適以保證水的分布均勻。C、用手轉動風機是否運轉正常。檢查皮帶松緊度。D、檢查浮球閥開停位置是否正常。E、潤滑風機電機軸承。在冬季干式運行時必須排干水箱內的水（防凍。除放空閥以外其余的閥全處在開啟狀態。運行：開啟制冷壓縮機組前開啟水泵、風機。10 分鐘方可關閉水泵和風機。注意事項：1.47Mpa。經常檢查冷凝器泵出口水溫。根據水箱水質的變化，定期換水，一般每月至少換水清洗水箱一次。在設

5、備運行時，嚴禁進入檢修室內，尤其是水箱，嚴禁接近風機葉片。凝管交替干燥、潮濕次數，將會促進冷凝管表面水垢的形成。高壓貯液器操作規程作用：貯存來自冷凝器的高壓液氨，使冷凝面積不被占用。工況變動的需要。在開啟狀態。液體閥；關閉時，應先關下部的液體閥，后關上部的汽體閥。操作時必須注意，以防玻璃管爆炸。液面指示器閥門在高壓貯液器投入運行后一般是常開的，只有在檢修時才關閉。30%-80%之間，若液面過高應將1.47Mpa，如超過時應緊急停車找出原因及時排除（必要時進行緊急泄氨操作如高于或低于冷凝壓力，往往是由于與冷凝器連通的均壓閥未開啟， 或兩者的壓力表有誤差，應查明原因及時解決。貯液器內有油或空氣時應

6、及時放出。輔助貯氨器操作規程作用：之用。操作管理：輔助貯氨器正常工作時，放油閥在關閉狀態，其它閥門均應在開啟狀態（閥門；平衡管閥門。緊急停機，找出原因及時排除。輔助貯氨器內有油時及時放出，按正常放油程序。低壓循環桶操作規程作用：低壓循環桶是貯存低壓液氨，供氨泵輸液之用。操作管理：是否關閉；（開啟大小程度視系統中需氨量確定，當桶內液面接近1/3時，可啟動氨泵（時可先對壓縮機進行減載，再啟動氨泵后對壓縮機加載運行。1/3及供液裝置，避免液位過高，造成壓縮機濕沖程；0.6Mpa之間。時進行。氨泵操作規程作用：氨泵是輸送液態制冷劑氨的設備，其將液氨輸送至蒸發器之用。操作管理：1、啟動前的檢查工作應了解

7、上次停泵原因，若因故障停泵，應在修復后方可啟動； 檢查低壓循環桶的液位在規定范圍。2、檢查氨泵進出液閥的開啟狀態，進出液閥應出在開啟狀態。微開氨泵回流閥，開啟度應控制在 1/81/4 圈。3、啟動氨泵， 待電流穩定后， 觀察氨泵壓力， 泵壓應在0.150.25MPa.4、停泵關閉循環桶供液閥，切斷氨泵電源。做好停車記錄。熱氨融霜操作規程準備工作：行的方法提高冷凝壓力，以免發生事故；融霜時，要選擇生產結束、庫內存貨最少（或無貨）的最佳時間；融霜操作：適當減小總調節站上的供液閥，關閉分調節站融霜庫供液閥并開機收液1530 分鐘，然后關閉回汽閥，停止庫房工作。打開調節站上融霜回液總閥和排液桶回液閥。

8、0.5 Mpa 在熱氨融霜設備中，帶有水沖融的可以在排管壓力上升至0.5 Mpa 行水融霜。當霜層全部融化脫落后，停止水沖融。閥和排液桶進液閥，停止融霜工作；按正常運行程序恢復庫房工作。排液桶的操作規程作用：液。操作管理：壓閥，加壓閥、放油閥均處于關閉狀態，其它閥門均應在開啟狀態。80%。排液桶屬于臨時貯氨設備，不可長時間貯存氨液，所以使用完畢后應及時排液，排液桶可向-35、-45循環桶排液，排液時先關閉排液桶進液閥和減壓閥，緩慢開啟加壓閥將排液桶加壓至0.5 Mpa然后緩慢開啟排液桶出液閥向低壓循環桶（此時桶內應為低液位狀態） 排液，排液過程中若壓力降低可再次開啟加壓閥加壓，排液完畢后。關閉

9、出液閥打開減壓閥對排液桶減壓，最后關閉減壓閥，操作結束。集油器操作規程作用：制冷設備放油是為了保證系統正常運轉，提高制冷效率的手段，通過集油器放出各設備中的油既可減少氨的損失，又保證安全操作。放油操作：1 作現場。開啟集油器的回汽閥，保持集油器內低壓狀態。關設備的放油閥，慢慢開啟集油器進油閥。70%時，應關閉設備放油閥和集油器進油閥。打開回汽閥使油中夾雜的氨液蒸發，直到無氨液時，關閉回汽閥。靜止20 集油器內潤滑油。5操作。放油操作完成后，關閉放油閥、進汽閥、回汽閥，集油器處在備用狀態。為防止集油器內壓力升高、回汽閥可處在常開狀態。緊急泄氨器操作規程作用規程：一旦發生嚴重意外事故，危害極大。在

10、為了保護設備和人身安全，或 防止事故擴大時，緊急泄氨器可以迅速、安全地放出氨液。操作管理：銹死，彎曲情況。保持供水閥門處于完好狀態。注意事項：緊急泄氨器一般情況下不得使用，只有發生火災或其他意外重大事故，危及設備和人身安全時方可使用。空氣分離器操作規程作用：環使用，放出系統中空氣。制冷系統中混入空氣的現象：壓縮機排汽壓力大大超過冷凝壓力；壓縮機排汽溫度增高；高壓表指針抖動；放空氣操作：首先打開所要放空設備（如高壓貯液桶）閉。打開混合氣體進口閥門（一般開啟2-3圈，混合氣體進入空氣分離器。微開供液節流閥，開始冷卻混合氣體，供液量的多少，掌握在回汽管上（或發潮結霜空氣分離器發涼后，微開放空氣閥，放

11、出空氣（放空氣管要插入水中。放空氣時，根據水中氣泡判斷：閥待混合氣體冷卻好以后，再微開放空氣閥，放出空氣。如果放出的氣泡無變化，則可順利進行放空氣操作。被冷凝的氨液積存到空氣分離器最外層管腔后會結霜，當霜層到達 1/3 位置時關閉空氣分離器供液閥，微開氨液回流閥，使之為空氣分離器供液。待霜層全部融化后，關閉回流閥，微開空氣分離器供液閥繼續為空氣分離器 供 液 。 7值時，壓力表指示針抖動現象也消除，且放出的氣泡很小，水呈乳白色， 有氨味，則應停止放空氣。停止空氣分離器的工作應關閉進液閥，放空氣閥，混合氣體閥。為防止空氣分離器內壓力升高、回汽閥可處在常開狀態。制冷系統充氨操作規程準備工作：0.2

12、%。準備工具，防毒面具，橡皮手套等。加氨操作：系統初次加氨加氨前應對氨瓶（液氨槽車）進行檢查，稱重過磅并做好加氨記錄，將氨瓶放到帶有傾斜度的專用支架上，然后用高壓橡膠管將氨瓶（液氨 槽車）與加氨站系統充液閥連接，微開氨瓶角閥（或液氨槽車出液閥及加氨站備用加氨閥，放出橡膠管中空氣。注意防止液氨噴出，聞到 氨味立即關閉氨瓶角閥（液氨槽車出液閥）及加氨站備用加氨閥。（閥。注意開閥時人的面部不要正向閥門。（其它閥門開閉同正常開機當氨瓶（或氨管）下部有霜衣并接近融化時（或根據重量計算）說明氨瓶內制冷劑已經加盡，此時關閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥，然后關閉加氨站上的系統充液閥門，更換另一氨瓶，重復以上操作

13、直至加氨結束。4加氨結束后先關閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥的系統充液閥門，拆除加氨管道，緩慢打開加氨站上的放空閥將加氨站集管的氨液排盡，然后關閉放空閥。2.11.12.2開啟低壓循環桶上手動節流閥，觀看加氨站上的壓力表，當降至系統 低壓時開啟加氨站充液閥和氨瓶角閥（液氨槽車出液閥。注意開閥時人的面部不要朝向閥門。正常負荷下按系統自動運行狀態充氨。（液氨槽車下部或連接管道有霜衣并接近融化時（計算）說明氨瓶（液氨槽車）內制冷劑已經加盡，此時先關閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥，然后關閉加氨站上的系統充液閥門，更換另一氨瓶，重復以上操作直至加氨結束。加氨結束后先關閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥的系統充液閥

14、門，拆除加氨管道，緩慢打開加氨站上的放空閥將加氨站集管的氨液排盡，然后關閉放空閥。緩慢打開高壓貯液器出液管路上的總閥門，切忌一定要緩慢，因閥門兩端壓差較大，開啟過快會發生液錘現象，產生事故隱患，最后開啟供液管路，系統進入正常工作狀態。注意事項否則應立即停止加氨，查出問題加以消除，然后再進行加氨操作。1.47Mpa800.4Mpa。怎樣避免液錘現象液錘現象，一般是低壓回氣管道中因壓力急劇變化而產生了氣體制冷劑推動液態制冷劑的混合流動，液態制冷劑與管道撞擊產生的強烈振動。液錘常發生在強制循環的低壓系統（-45）氨泵的泵壓推動，一旦氨泵出現不能供液或出現故障時，大量的氨液聚集在帶有風機的蒸發器管段內

15、而無法運行流動，當風機運行或熱負荷相當大而產生大量的汽體制冷劑時，汽體制冷劑會推動液態制冷劑在回氣管道中形成汽液混合流，液態制冷劑會在拐彎處對管路進行錘擊，繼而產生液錘現象。由于壓力急劇變化而產生的液錘，對管道的局部壓強增加可能達到工作壓強的幾十倍甚至幾百倍，而且汽液錘擊管道的交替頻率受汽體波動（蒸發負荷）頻率影響，頻率越大危害也越大，嚴重時會使管路發破裂。避免液錘的方法主要有一下幾種：泵，對蒸發器進行收液。避免蒸發器和供液管中積存大量的液態制冷劑。因液位過低而發生氣蝕。于平衡同時使低壓系統氨液形成循環。庫門、突然投入溫度較高的貨物等都會引發液錘現象。制冷裝置安全規程氨制冷裝置，屬有毒，中壓設

16、備。氨壓機及附屬設備和所連工藝管道均在一定壓力、溫度下運行。因受內部分介質磨擦、腐蝕和管線外部氧化脫皮，工藝升壓等而可能產生裂縫、穿孔，因此具有一定的危險性。制冷劑（氨）系有毒物體，氨與空氣混合，達到一定的濃度和溫度時，有可能0.5-111-14%15-26%明火就會有爆炸危險。因此制冷工作人員必須嚴格遵守執行安全規程。 一、安全操作開啟回汽閥時，應緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然猛開，以防止過濕氣體沖入壓縮機內引起事故。1/85000液面計、壓差繼電器等自控儀器（表）準確、靈敏、完好。機器設備和管道閥門要保持密封，不能泄漏。機器聯軸器發現異常聲音應立即停車處理。設備及管線檢修嚴

17、禁動用明火（如氣割、電焊理部門批準，辦理動火手續，并備好滅火器具。設備運行中發現漏氨必須停車處理。用箱內。處理漏氨時必須帶面具。制冷站內所有設備有故障必須停車處理，嚴禁帶病運行。部門批準制冷站內嚴禁吸煙，操作人員班上、班前嚴禁喝酒。上會客0.02g/m3 二、緊急救護醋沖洗皮膚再涂上消毒凡士林。當呼吸道受氨氣刺激引起嚴重咳嗽時，可用濕毛巾捂信鼻子和口。0.5%切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。制冷設備維修保養制度一、日常維修保養1、機器、設備應保持清潔，必須做到軸見光、設備見本色。2、工藝管道及設備應每年除銹一次，并按工藝著色規定涂漆。3、經常檢查修理機器、設備、管道、閥門及保護裝置，

18、消除跑冒滴漏現象。特別是壓力表等較細的管路的接頭類、閥的填料部位、壓縮機的密封部位等。4、經常檢查各主要設備有無銹蝕，發現銹蝕應及時除銹涂漆。5、經常檢查運轉設備的潤滑情況。加油時保證做到“五定6、經常檢查壓力表及溫度表顯示是否正常。7、認真做好巡檢工作，并做好日常維修的備品件填報工作。二、定期檢修1、檢修前應根據操作人員的反映和記錄找出故障原因，并將檢修部位與工藝系統嚴格隔離開。2、檢修時要放空排凈檢修部位內氨氣，停機放油，備好檢測儀器儀表及工具，并做好防護準備。序號項目內容序號項目內容期限123456壓縮機檢修2 年壓縮機軸封檢修1 年電機軸承清洗換油5000 小時聯軸器校驗中心1 年油冷

19、卻器檢漏2-3 個月油泵檢修1 年序號序號項目內容期限78910111213141516油泵軸封檢修半年油過濾器清洗200 小時吸氣過濾器清洗6 個月油壓調節閥動作檢查1 年能量調節裝置動作檢查3-6 個月校驗6 個月安全閥校驗1 年止逆閥校驗2 年吸、排氣截止閥檢修1 年電氣設備檢修6 個月制冷站及冷庫房應急、預防措施一、目的二、范圍三、職責防措施予以評審和修訂。四、內容制冷站系統的操作人員要做到安全生產，不僅要掌握制冷技術知識和熟練的安全技術操作，而且還必須掌握有關的安全預防措施和急救知識。 安全預防措施操作人員應加強安全技術的學習，嚴格執行操作規程和崗位責任制， 時刻提高警惕，以防事故的

20、發生；應了解制冷機對人體的影響，學習氨中毒后的急救知識和救護藥品使用的知識。空氣中的含氨量對人體生理的影響對人體生理的影響短時間對人體無害強烈刺激鼻子和咽喉刺激人體眼睛引起強烈的咳嗽短時間內有危險（30min） 立刻引起致命危險空氣的含氨量1020100300500408698172025004500500010000制冷系統的機器、設備和管道等要保持密封，漏氨部位應及時處理，以防氨對人體的危害；防毒面具、橡膠手套、膠鞋以及救護藥品（食醋，應妥善放置在機器間進出口的專用箱內，并定期檢查是否處于良好的待使 制冷劑火和電火。平時還應加強預防性訓練，如訓練對防護用品的使用，熟練掌握防毒面具的使用規范

21、；假設一定的事故，讓操作人員處理，以訓練他們處理事故的能力。 防毒面具的使用與保管防毒面具有活性炭防毒面具和過濾式防毒面具，主要在漏氨時使用。2%2%不能起防護作用。使用時應檢查是否損壞，若損壞應停止使用。若完好，將過濾罐的橡皮塞子打開，將復面從頭上戴向下顎，松緊合適，呼吸不困難，即可使用。搶救中如聞到微弱的刺激氣味時，應立即離開有毒區域。用完后，若氨味較大，說明活性炭分子吸附能力已經飽和，應將其內的活性炭更換，換下來的活性炭可用醋酸清洗，晾干后再用。另外，使用后復面應用酒精沖洗消毒，晾干后撒上滑石粉，保管在陰涼通風的專用箱內，以備使用。 應急措施（）發生漏氨時的急救措施 氨制冷系統的閥門或法

22、蘭等處，由于填料或墊片不嚴引起的輕微漏氨是經常發生的，也易處理。但當系統某一管道或設備發生破裂而大量跑氨時，情況就比較嚴重。遇有這種事故， 操作人員一定要鎮靜、沉著，不應驚慌失措，以免錯開或亂開機器、設備上的閥門，導致事故進一步擴大；必須正確判斷情況，迅速組織有經驗的技工，穿戴防護用具進入現場搶救。）高壓管路破裂時的處理 應立即停止壓縮機的運轉，根據事故發生的地點，迅速將跑氨管路兩端的閥門關閉，切斷漏氨部位與有關設備相連通的管道，卡住氨源。若破裂管段不長,用水進行吸收余氨,待吸收完畢后, 漏處不再有氨氣外逸,用空氣進行置換,然后進行補焊,帶水壓和氣壓試驗合格后恢復使用.）高壓容器跑氨時處理如果液位指示器被碰斷，應立即關閉液位計上、下角閥，更換液位計。如容器破裂，應先截斷氨來源，并在破裂部位蓋上淋透水的織物或膠皮，然后扎緊，以減輕泄漏程度，或用水管噴淋冷水進行搶堵。同時應迅速將容器內的液體送向低壓容器或蒸發器排管中；液體排完后關閉閥門， 切斷與低壓系統的聯系。容