1、合成車間生產工藝流程*合成藥車間生產品種有洛索洛芬鈉及來氟米特兩種，該車間共有兩條生產線分別為洛索洛芬鈉生產線和來氟米特生產線。該車間為獨立車間位于污水處理站附近，為鋼筋混凝土二層結構，藥品包裝與合成生產線分隔開。合成線為雙層鋼結構，主要設備為反應釜，合成車間外圍布置有容積為30m3的應急池2座。（1）洛索洛芬鈉工藝流程圖酯 化酯 化水 解縮 合成 鹽烘 干粉 碎精 制總 混包 裝圖10-3 洛索洛芬鈉生產流程圖2-（4-對溴甲基苯基）丙酸、甲醇廢水廢渣2-乙氧羰基環戊酮、聚乙二醇含鹽廢水冰乙酸、48%氫溴酸廢水廢氣廢渣丙酮廢水廢渣丙酮丙酮廢氣微量粉塵表10.1-5 洛索洛芬鈉工藝功能說明表步

2、驟主要原輔料功能說明產排污酯化2-（4-對溴甲基苯基）丙酸、甲醇、硫酸，甲苯2-（4-對溴甲基苯基）丙酸和甲醇在硫酸環境下于1000L搪瓷罐中發生酯化反應，經清洗后，剩余的酯化物與甲苯混合液進入下一道反應工序廢水清洗酯化物產生的廢水經專門管道排入污水站，廢水中含甲醇約7%廢氣無廢渣甲苯回收后底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處理縮合2-乙氧羰基環戊酮、聚乙二醇，無水碳酸鉀，氯化鈉在同一搪瓷罐往酯化物中加入環戊酮和聚乙二醇和碳酸鉀充分攪拌反應后，用氯化鈉溶液對縮合物產物進行清洗，并對甲苯進行回收再利用，回收率可達80%廢水清洗縮化物產生的氯化鈉水溶液等廢水經專門的管道排入污水站廢氣無廢渣無水

3、解冰乙酸、48%氫溴酸、甲苯在同一反應容器中往縮合物中加入一定量的氫溴酸、冰醋酸和甲苯進行水解反應，充分反應后對甲苯進行回收，可回收80%甲苯廢水清洗縮化物產生的廢水經專門的管道排入污水站廢氣乙基等低沸點物質，經過尾氣吸收裝置，與水混合后，排入污水站廢渣甲苯回收后底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處理成鹽丙酮、40%氫氧化鈉往經水洗后的水解產物中加入丙酮和40%氫氧化鈉溶液，使洛索洛芬成鹽為洛索洛芬鈉，成鹽后對母液進行丙酮回收處理，并對反應底渣進行鈉鹽回收，該部反應也是在同一搪瓷罐中進行廢水產生的丙酮母液由車間專門的貯罐收集，進行回收利用；清洗相關設備產生的廢水經專門的管道排入污水站廢氣無

4、廢渣丙酮回收后底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處理精制丙酮將成鹽后的粗品移除反應罐至精制工段，利用回收的丙酮和新鮮丙酮對成鹽后的洛索洛芬鈉進行精制、純化，精制后對丙酮母液在500L搪瓷罐中進行回收再利用廢水產生的丙酮母液由車間專門的貯罐收集，進行回收利用；清洗相關設備產生的廢水經專門的管道排入污水站廢氣無廢渣丙酮回收后底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處理烘干粉碎總混包裝無對精制后的半成品進行烘干處理，烘干后進行粉碎、總混、包裝供口固車間使用廢水產生少量洛索洛芬鈉粉塵，擦拭后，溶解于水，經專門的管道排入污水站廢氣丙酮經過尾氣吸收裝置，與水混合后，排入污水站廢渣無每批可生產洛索洛芬鈉大

5、約52kg，生產過程中主要有機溶劑用量為：甲苯480kg回收率為80%；丙酮600kg，損耗量約為320kg,回收率約為47%。（2）來氟米特精 制縮 合水 解精 制縮 合水 解環 合酰胺化烘 干總 混包 裝氯 化粉 碎圖10-4 來氟米特生產流程圖乙酰乙酸乙酯、原甲酸三乙酯、醋酐95%乙醇、鹽酸羥胺、三水合醋酸鈉、二氯甲烷冰醋酸、 濃鹽酸、水氯化亞砜對三氟甲基苯胺、氫氧化鈉溶液、飽和NaHCO3、水、5%HCl乙醇廢渣廢水廢渣廢水廢氣廢水廢氣廢渣廢水廢水廢渣微量粉塵乙醇廢氣表10.1-6 米氟米特工藝功能說明表步驟主要原輔料功能說明產排污縮合乙酰乙酸乙酯、原甲酸三乙酯、醋酐以乙酰乙酸乙酯、原

6、甲酸三乙酯、醋酐為基礎原料，在搪瓷罐中發生縮合反應廢水無廢氣無廢渣回收后的溶劑裝桶，用于設備的清潔環和95%乙醇、鹽酸羥胺、三水合醋酸鈉、二氯甲烷往縮合物中加入95%乙醇和鹽酸羥胺并充分攪拌，反應完全后，加入水、三水合醋酸鈉和二氯甲烷進行萃取，分離后進行蒸餾回收，蒸餾底渣用指定的桶儲存統一處理廢水萃取后留下及清洗相關設備的廢水，經專門的管道排入污水站廢氣無廢渣減壓后底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處理水解冰醋酸、 濃鹽酸、水在搪瓷反應器中往得到的環合物中加入冰醋酸、 濃鹽酸和水，使其發生水解反應，經反應后得到米氟米特酸。廢水水解物離心后，母液（水溶液）經專門的管道排入污水站廢氣甲基等低沸

7、點物質，經過尾氣吸收裝置，與水混合后，排入污水站廢渣無氯化氯化亞砜將米氟米特酸轉移至搪瓷罐，并加入氯化亞砜進行氯化反應，該過程有廢氣產生，對過量的氯化亞砜進行回收。反應終產物為酰氯廢水清洗相關設備產生的廢水經專門的管道排入污水站廢氣揮發性氣體經過尾氣吸收裝置，與水混合后，排入污水站，產生的二氧化硫和氯化氫氣體經堿噴淋處理后除去廢渣氯化亞砜回收（套用），底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處理酰胺化對三氟甲基苯胺、氫氧化鈉溶液、飽和NaHCO3、水、5%HCl往得到酰氯中加入對三氟甲基苯胺在19%氫氧化鈉環境中進行酰胺化反應，充分反應后用飽和NaHCO3、水和5%HCl分別進行清洗，最終得到米氟米特粗品廢水離心后的溶液，清洗粗品后的NaHCO3、5%HCl水溶液，清洗相關設備的廢水經專門的管道排入污水站廢氣無廢渣無精制95%乙醇用回收的乙醇溶液進行初步精制，再用95%新鮮乙醇進一步進行精制操作，乙醇母液在搪瓷容器中進行回收，回收率可達70%廢水產生的乙醇母液由車間專門的貯罐收集，進行回收利用；清洗相關設備產生的廢水經專門的管道排入污水站廢氣無廢渣乙醇回收后底物放入桶中，置于指定地點，由公司統一處