1、鋼結構網架施工組織設計目錄第一部分：編制依據第二部分：工程概要第三部分：項目人員及設備、機械配備第四部分：工廠制作規程設計1、總則2、工廠制作總體部署3、加工圖得設計4、材料供應5、生產制作過程及質量控制6、工廠制作得質量保證措施7、工廠制作進度保證措施8、包裝、運輸、裝卸、堆放第五部分：現場施工組織設計1、總則2、現場安裝總體部署3、現場安裝準備工作4、主要安裝工序施工方法及其質量要求5、安裝施工質量保證措施6、工期保證措施7、現場安全及文明施工措施第六部分：附錄附錄一鋼結構制作主要工藝流程圖附錄二網架制作主要工藝流程圖附錄三項目總體計劃進度表附錄四項目安裝分區圖第一部分：編制依據一、本施工

2、組織設計就是依據以下國家規范、行業標準、相關文件圖紙編制得：1、1國家行業及有關技術與驗收得標準、規范建設工程施工現場管理規定建設工程質量管理辦法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定鋼結構焊縫外形尺寸建設項目(工程)竣工驗收辦法鋼桁架質量標準(JGJ74、1-91)鋼結構施工及驗收規范(GB50205-95)鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ300-88)建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)鋼結構設計規范(GBJ17-88)碳素結構鋼(GB700-88)優質碳素結構鋼技術條件(GB699-88)合金鋼技術條件(GB3

3、077-88)低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-93)碳鋼焊條(GB/T5117-95)氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結果分級(GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級(GB8923-88)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)緊固件機械性能、螺栓與螺釘(GB3098、1-82)熱軋鋼板與鋼帶得尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)鋼結構用高強度大六角頭螺栓(GB1228-91)鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程(JGJ82-91)網架結構設計與施工規程(JGJ7-91)網架結構工程質量檢驗評定標準(J

4、GJ78-91)鋼網架(JGJ75、1/75、3-91)1、2上海吳泰建設發展有限公司得有關文件質量手冊DN/QA/00/001程序文件DN/QB/00/001020作業指導書DN/QC/12/001019,DN/QC/13/0010171、3廣東省開平市現代建筑設計院設計得新會市會展中心施工圖（工程編號：2000-68、圖號：11/H）。第二部分：工程概要一、工程概要新會市會展中心鋼結構、網架工程，主要有會議中心鋼結構，大廳網架及沿江會路面不銹鋼裝飾網架三部分組成，其中大廳網架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結構上面采用50mm厚夾芯板。工程鋼結構材料主要采用Q235，網架結構主要管材采用

5、無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網架得鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用40cr或20MnTiB。該工程屋頂材料可以采用浙江東南網架集團有限公司出品得意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。二、工程特點1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統得生產、運輸、安裝等各個環節；2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點，就要求總

6、體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密得進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定得工期完成工程得前提下，確保施工質量一次到位。第三部分：項目人員及設備、機械配備一、項目人員及設備、機械配備原則針對本項目得特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程得制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程得業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需得一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞

7、動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等得配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃與落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需得資源及嚴格完成本工程得所有任務，并派遣一名經驗豐富得項目經理及技術純熟得技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工與安裝任務得順利完成，確保業主滿意。二、工程總體組織結構及職責業務部一業務聯系及處理業務問題財務部一財務結算供應部I保證材料供應與運輸生產部一生產計劃及生產進度控制，保證生產制作進度與產品保管質管部f質量控制，確保產品質量總經理I總負責f技術部f設計、翻樣、工藝及技術問題得處理，確保技

8、術文件準確、合理。板材公司f屋面、墻面板生產鋼構公司f鋼結構生產網架公司f網架生產計劃部f進行總體計劃、調度安裝公司一現場安裝現場項目經理f現場施工，安裝總負責三、項目內外聯絡機構表單位名稱聯系人電話功能廣東省開平市現代建筑設計院設計單位總包單位浙江東南網架集團有限公司王紅良投標單位浙江東南網架集團有限公司總經理郭明明2783688企業主管集團副總、鋼結構公司經理徐國引2782987全面負責業務開發部陳傳賢2782088業務聯系綜合計劃部殷建木2782688總體計劃生產動力部徐春祥2782908生產總負責、網架生產技術開發部周觀根2782847技術負責浙江東南網架集團設計院譚亞林2783000

9、二次設計負責供應運輸部郭林林2782319供應負責板材公司經理屠建中2783118板材生產鋼結構車間何建木2782883鋼結構生產安裝公司施永夫2782784安裝計劃及安裝資源質管科郭漢鈞2782741質量負責生產科何建木2782883生產調度業務聯系人王紅良業務聯系四、現場主要人員崗位職責：一旦我公司中標，我公司將建立強有力得項目管理班子，選擇合適得施工管理與技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目得各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量得專業覆蓋率，保證項目管理工作得科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號工程職務責任擔當人數01項目經理對工程施工全面管理與負責1

10、02項目副經理協助項目經理對施工全面負責103隊長工程現場施工與安裝得指揮與協調304技術工程師工程施工安裝技術指導105質量工程師工程質量監督與檢查106質安員現場安全負責107施工員現場安裝施工測量負責208材料員進場原材料得準備與管理109后勤綜合管理員生活保障及治安得管理1五、現場勞動力計劃名稱人數鋼結構吊裝及組裝組24人網架安裝組12人屋面安裝組18人涂裝組8人墻面及圍護結構安裝組12人電焊工3人機電工1人合計78人（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序得不同，人數為有適當得增減，實際及現場人數為

11、少于78人）五、鋼結構主要制造設備清單表一序號設備名稱型號數量制造廠家用途下料設備1切割機管子仿形剖口機等離子切割機ZINSR3005（CNC）CNG-4000（數控）CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德國新莎設備制造公司無錫華聯焊割設備廠無錫華聯焊割設備廠杭州焊割機械廠日本丸秀機器株式會社常州東方焊劑設備廠鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2剪板機PC11y-125/3500Qll-8x20011111111QC11Y-12/3200QNY-12x800001111江都機床總廠江寧沖剪機床廠如皋剪床廠黃石鍛壓機床有限公

12、司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機株會社型材定長切斷組立設備12組立機鋼板對接站臺HB-6080-200HG-1500HG-18004套日本精密機器株式會社無錫華聯焊割設備廠無錫華聯焊割設備廠美國FMI公司H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立鋼板對接焊接焊接及矯正設備123456789101112H型鋼自動生產線門焊機埋弧焊機懸臂埋弧焊機小車式埋弧焊機自動化焊接系統CO2氣保護焊機交流焊機電渣焊機矯正機鋼板校平機碳弧氣割MZG-2X1000MZ-1000MZG-1X1000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SE

13、SNET-W2THR6080FSS6301條3套2221301020206套213美國FMI公司無錫華聯焊割設備廠上海電焊機廠無錫華聯焊割設備廠無錫華聯焊割設備廠美國FMI公司美國林肯焊接設備制造公司浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠美國林肯焊接設備制造公司日本精密機器株式會社日本精密機器株式會社唐山松下焊接設備廠H型鋼生產H型鋼焊接一般構件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構件焊縫焊構件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正續表一序號設備名稱型號數量制造廠家用途四表面處理及涂裝設備111123鋼結構拋丸清理機鋼結構自動噴涂線電動高壓無氣噴涂機ES-1848-821條6美國潘邦機器制造公

14、司南京振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設備公司各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線各種構件涂裝噴漆五檁條加工設備12Z型、C型檁條成型機組折彎機C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/8000221211臺灣江都機床部總廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設備廠檁條成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機加工設備123456789剖口機搖臂鉆機數控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數控平面鉆孔機大臺面數控液壓折彎機PX-90W-12000Z3080X161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12

15、221121日本精密機器株式會社中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設備廠長治鍛壓設備廠日本大東精機株式會社日本精密機器株式會社日本精密機器株式會社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構件連接孔加工梁、柱連接節點加工節點板連接孔加工各種板材彎折六、網架廠內生產主要制造設備序號設備名稱型號數量制造廠家用途QCKY-16QCKY-16也500QCKY-16QCKY-16也500下料設備123456789管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割機液壓弓鋸床管子仿形等離子切割機管子相貫面剖口切割機HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111DCC2-100C

16、G-150Q72HID600EHS2131133511沂水機床廠唐山自動焊接設備廠上海第十一機床廠無錫陽能機械廠江都機床總廠杭州焊割機械廠常州東方焊割設備廠日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料鋼管相貫面切割鋼管下料鍛造設備123456液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-7501122湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打金加工設備12345普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數控銑床PDJ2251111XQ6225Z3050X16XK71650

17、3311131桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面四焊接設備20202020整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機網架桿件自動焊接機床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-2x5001011911111048浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠唐山松下產業機器公司唐山松下產業機器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接除銹油漆設備123拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0、6/7ST3951青島鍛造

18、機械廠青島黃河機械廠鎮海第一空壓機廠美國固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝七、板材主要制造設備清單序號設備名稱型號數量制造廠家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產線1條意大利MeTecno公司2角馳III壓型機1廈門黎明機械廠EPS夾芯板機EPS1紹興精工機械廠屋面板材壓型機V125、V75011北京冶金建筑總院5墻體板材壓型機HV2001紹興精工機械廠6樓承鋼板壓型機HV2261紹興精工機械廠扣槽機HQ40501紹興精工機械廠曲面成形機1紹興精工機械廠9折彎機WB67y100/32001江都鍛壓機床廠10剪板機Q114x32001如皋剪床廠11復膜機1紹興精工

19、機械廠八、化驗、測量檢測主要設備清單序號名稱型號數量測量類12345678各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經緯儀2 激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環塞規3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套探傷儀456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎粉控傷儀數字鋼鐵材質無損分選儀裂紋深度測量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3332化驗設備12345678分光光度計溫度自動控制臺單管定碳電阻爐鼓風電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機

20、數顯自動分析儀電腦數顯碳硫自動分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111其她設備1234567891011121314液壓萬能試驗收機電腦涂層測量儀洛氏硬度計數顯量儀測力計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計手持智觸應變儀扭矩傳感器靜態電阻應變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M241111YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N、MJY-20tJB-30B13212套1111

21、4252第四部分：工廠制作規程設計一、總則1、1本工廠制作規程設計主要目得就是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網架合同履行時，在構件得工廠制作過程中得進度及質量控制有章可循。1、2本工廠制作規程設計中得各項條款在長春太陽世紀商城鋼結構、網架項目進行得整個工程中，均對東南網架具有約束作用。1、3本工廠制作規程設計中得各項條款如與最終得合同條款有沖突，以合同條款為準。1、4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量得計算與分

22、析,并結合我公司現有得生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整得生產制作進度計劃。本工程加工圖得設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。三、加工圖得設計加工圖得設計工作就是構件加工得基礎，加工圖得準確度直接影響工程得質量及進度。我公司一貫重視加工圖得設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖得設計工作，并由工藝科負責加工圖得工藝審查。

23、本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖得設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門得有關人員審核，確保圖紙得準確性、完整性、工藝性。四、材料供應4、1各部門職責本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控得作業指導書進行原材料采購與質量控制。對本工程得材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料得及時供應與質量控制。（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料與外購零配件得規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定得產品，送交綜合計劃部。（2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件得采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、

24、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。（3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方得供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方得評定，采購文件應指明采購材料得名稱、規格、型號、數量、采用得標準、質量要求及驗收內容與依據。（4）質管部負責進廠材料得及時檢驗、驗收，根據作業指導書得驗收規范與作業方法進行嚴格得進貨檢驗，確保原材料得質量。（5）公司檢測中心應及時作出材料得化學分析、機械性能得測定。（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損

25、壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別就是對焊條、焊絲做好防潮與烘干處理。對油漆進行保質期控制。3、2原材料及來源：本工程所采用得原材料得大多數品種本公司都有貯備，所供應得材料來源均為經ISO9002認證得公司得合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年得業務關系，能充分保證原材料得供應。五、生產制作過程及質量控制5、1生產制作得次序及進度安排鋼結構部分生產次序為：梁一支撐一檁條一屋面板；網架得生產次序為:螺栓球f套筒、封板、錐頭f桿件f支座f支托f骨架f玻璃頂。網架得生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。5、2鋼結構構件得生產制作5、2、1放樣：各施工過程如鋼板

26、下料切割，H型鋼組合，各部件與零件得組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上與組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工得幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等得準確無誤。5、2、2劃線與號料：對較小、較為簡單得板、桿材在無數控切割必要得情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注得符號與文字含意，搞清號料數量。號料得精度必須滿足下表要求：號料公差序號項目公差值（mm）長度1、0mm兩端孔心距0、5mm對角線差1、0相鄰孔心距0、5mm兩排孔心距0、5mm沖孔與孔心距位移0、5mm5、2、3下料切割（含坡口）：包

27、括氣割、剪切與坡口。本公司下料切割得主要設備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗與探傷，確認合格后才準切割。加工得要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識與零件編號。下料切割得主要得精度要求見下表：下料切割得精度要求項目允許偏差寬度與長度3、0mm邊緣缺棱不大于1、0mm平面度不大于2、0mm垂直度不大于板厚得5%不大于1、5mm型鋼端部傾斜值不大于2、0mm坡口角度不大

28、于55、2、4H型鋼組立：組立主要就是指H型鋼埋弧焊前得點焊定位固定，組立就是在自動組立機上進行，組立前應對翼板與腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立得基本要求下表H型鋼組立得精度要求項目允許偏差高度不大于土2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙120+3、0-1、52球得圓度D1202、53螺栓球螺孔端面與球心距0、20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度DS1200、20用游標卡尺、高度尺檢查D1200、30相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與

29、軸線得垂直度0、5%r用百分數5、3、2桿件生產5、3、2、1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號-鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊f全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）拋丸除銹（Sa2、5級）-涂裝-包裝。5、3、2、2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。5、3、2、3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對得鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。5、3、2、4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。5、3、2、5桿件與錐頭或封板焊接得焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。5、3、2、6桿件施焊應按GB50205-9

30、5鋼結構工程施工及驗收規范與JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。5、3、2、7桿件得主要檢驗控制有：a、桿件得坡口及坡口后桿件得長度，要求達到lmm。b、編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。C、焊縫得強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。d、涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5C,濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25ym5。e、允許偏差項目得檢驗：長度：允許偏差lmm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑得0、5%。g、桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保

31、管。5、3、3封板、錐頭、套筒得生產5、3、3、1封板得生產5、3、3、1、1圭寸板得加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。5、3、3、2、2封板下料采用鋸床下料。5、3、3、3、3按封板標準圖在車床上加工。5、3、3、2錐頭得生產5、3、3、2、1錐頭得加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理f機械加工。5、3、3、2、2圓鋼下料采用鋸床下料5、3、3、2、3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200C1150C下保溫，終鍛溫度不低于850C，鍛造后在空氣中自然正火處理。5、3、3、2、4按錐頭標準圖在車床上加工。5、3、3、3套筒得生產5、3、3、3、1套筒制作按下述工藝過程

32、進行，圓料-胎模鍛造毛坯-正火處理一機械加工一防腐首處理（除銹）5、3、3、3、2圓鋼下料采用鋸床下料。5、3、3、3、3來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C1150C時保溫，使溫度度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。5、3、3、3、4按套筒標準圖要求車加工。5、3、3、3、5根據設計要求進行除銹處理。5、3、3、4封板、錐頭、套筒得主要檢驗控制內容有：a、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。b、套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c、允許偏差項目得檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0、

33、5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0、5-0、23封板、錐頭底板二面平行度0、3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0、5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0、50用游標卡尺檢查套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查套筒長度0、5用游標卡尺檢查套筒兩端面與軸線得垂直度0、5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面得平行度0、55、3、4支座得生產5、3、4、1支座加工按下述工藝過程進行:支座得肋板與底板下料-支座底板鉆孔f支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球得組裝焊接防腐前處理（除銹）-防腐處理（涂裝）。5、3、4、2支座得肋板與底板得下料采用氣割

34、下料。5、3、4、3支座底板采用搖臂鉆床加工。5、3、4、4肋板與底板、肋板與肋板得焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球得焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5、3、4、5按設計要求進行防腐前處理與防腐處理。5、3、5支托5、3、5、1支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料,f焊接。5、3、5、2支托管下料采用管子切割機下料。5、3、5、3支托管與支托板得連接采用E4303手工電弧焊接。5、3、5、4根據設計要求進行防腐前處理與防腐處理5、3、6支座得生產支座

35、、支托都就是在球加完畢得基礎進行制作加工，其主要過程就是：鋼板切割f鋼板間底座或托架焊接f與球焊接f表面處理f包裝，其檢驗得主要內容有：a、鋼板間得焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。b、與球得焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。c、底座支托板得平整度應不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板得角度位置誤差應不大于20。e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。5、3、7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網架應經質管部及業主代表檢驗驗

36、收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。5、4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型，5、4、1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后得檁條必須進行端部磨平整理,在廠內檁條得主要檢驗內容有:長度:不大于土2mm，高度不大于lmm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見得損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。5、4、2聚氨酯彩鋼夾芯板聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進得全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查得主要內容有:a、表面污垢:損傷、變形、劃

37、痕、翹角、破損等缺陷。b、允許偏差為項目允許偏差檢驗方法板長10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬3mm鋼尺波距2mm樣板波高2mm樣板側彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c、包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工與包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形與損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d、堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。5、4、3壓型彩鋼板得生產彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查得主要內容有:a、表面就是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b、彩鋼

38、卷得開卷寬度誤差不大于3mm。c、成型后得壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)標準，允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d、堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。六、生產制作得質量保證措施針對本工程得重要性，集團公司領導決定采取進一步得質量保證措施從根本上確保工程質量。6、1以現行ISO9002質量保證體系為基礎，對每道工序得生產人員與檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件得每發現一次扣發責任人當月獎金得30%，對造成批量報廢得責任事故，

39、對責任人扣發當月獎金。6、2嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢與完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工得幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。6、3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。6、4嚴格按規定進行試驗、化驗，特別就是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要得工藝評定，機械性能測試。6、5對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。6、6對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。6、7對原材

40、料采用必須滿足用戶與規范要求,除用戶規定得原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠得材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。6、8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定得特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查與測試,有關機床與夾具、模具得加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。6、9工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達與指導。6、10檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。6、11嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。6、12對編號、標識、包裝

41、、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施本工程得生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝得要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門得論證與認可，其她部門應密切配合，各司其責，具體應做到:7、1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。7、2技術部從現在開始起對本工程提出得特殊要求制訂工藝文件與進行工藝評定，確保加工進度與產品質量。7、3生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。7、4生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，

42、關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力與進度計劃。7、5各工種、各工序得先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要得停機與變換生產產品。7、6質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放8、1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復合板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對與現場驗收。8、2

43、運輸：根據產品得特性長度確定運輸工具，確保產品質量與運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。8、3裝卸：原則上梁、柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其她桿件與零件有外包裝得可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。8、4堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水得場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥得地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第五部分：安裝施工組織設計一、總則1、1本安裝施工組織設計

44、主要目得就是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在新會市會展中心鋼結構、網架項目得現場安裝過程中得進度及質量控制有章可循。1、2本安裝施工組織設計中得各項條款在新會市會展中心鋼結構、網架項目進行得整個工程中，均對東南網架具有約束作用。1、3本安裝施工組織設計中得各項條款如與最終得合同條款有沖突，以合同條款為準。1、4本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。二、現場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量得計算與分析,并結合我公司現有得生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項

45、目鋼結構部分（包括鋼構及板材）得現場安裝時間為22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）得現場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結構得安裝可借助土建單位得塔吊，部分可能塔吊無法安裝得部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網架部分則采用滿堂腳手架。待業主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。（詳見項目安裝分區圖及項目總體計劃進度表）。三、現場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前得準備，準備工作得具體內容如下：3、1對將去現場施工得技術、管理人員進行技術交底，并編制相應得施工計劃，交底得主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工現場平面布置；質量、安全及組織紀律，

46、具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術交底施工平面布置經濟核算審批3、2在現場與前道施工單位及甲方得交接工作，主要內容有：3、2、1進行現場布置：如現場施工臨時宿舍得搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。3、2、2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。3、2、3對安裝施工有關得前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準

47、確，做好施工交接手續。3、2、4與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。3、3機具準備本工程現場所用得施工設備主要借助土建單位得塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用得檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其她如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途直流電焊機AX-500,3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其她構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0、51只穩壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-500C2支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備

48、名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N、M3高強螺栓測力其她機具名稱規格/型號數量汽車5噸1卷揚機1噸1千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5四、主要安裝工序施工方法及其質量要求4、1、2鋼梁安裝4、1、1、1鋼梁得樓面拼裝。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進行拼裝。4、1、1、1、1拼裝過程中對連接摩擦面進行處理，對產生得浮銹應采用

49、鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。4、1、1、1、2兩段梁得螺孔位置應對齊，使高強螺栓能自由得穿入螺孔，嚴禁高強螺栓強行穿入。在一個連接面上，高強螺栓得穿入方向應保持一致。4、1、1、1、3高強螺栓得緊固分為初擰、終擰兩個階段。初擰軸力值最低不應小于標準軸力得30%。并特別注意高強螺栓得緊固順序應從連接面中心向兩側邊緣依次進行，已保證連接面結合得緊密度。高強螺栓得終擰，應在初擰得當天完成，并使軸力值達到標準軸力值，符合設計得要求。4、1、1、1、4拼裝完畢后應對梁進行檢查，梁得基本要求如下表：項目允許偏差長度5mm對口接頭錯邊2mm拱度010mm側彎小于8、0mm扭曲小于8、0mm4

50、、1、1、2鋼梁吊裝4、1、1、2、1吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝。4、1、1、2、2鋼梁得吊裝一般采用兩點吊裝，并在梁得一端用活結系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁得空中姿態便于安裝。吊裝時，由安裝工在柱頭負責高強螺栓得安裝。4、1、1、2、3安裝高強螺栓時，先用臨時螺栓或沖釘對準孔位。在孔位完全對準得情況下，才準穿入高強螺栓緊固。嚴禁使用沖釘硬撬或因有錯孔情況而擅自擴孔。4、1、1、2、4梁安裝得主要質量要求項目允許偏差梁跨中垂直度梁2、5mm撓曲側向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm梁與柱頂面高差3mm焊縫2級4、1、3鋼結構安裝得整體要求項目允許偏

51、差整體鋼結構定位軸線3mm柱定位軸線1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準點標高2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主體結構整體垂直度40mm總高度30mm4、2網架安裝4、2、1工作平臺搭設根據本項目網架得實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺得占地與網架得投影位置相同，工作平臺得搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm,承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法就是在地面鋪設一工作平臺,網架拼裝完成后,用汽吊或者其她吊裝工具,一次性吊裝豎起就位。4、2、2網架安裝過程及方法:安裝前,

52、先把本區域安裝得網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。a、下弦桿與球得組裝：根據安裝圖得編號,墊好墊實下弦球得平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與上弦球得組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球得連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球得連接不能一次擰緊到位,主要就是為安裝上弦桿起松口服務。c、上弦桿得組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿與下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球得墊實、軸線得準確、高強螺栓得擰緊程度、撓度及幾何尺寸得控制。4、

53、2、4對網架安裝得質量控制4、2、4、1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞與丟失，預埋板表面清潔，軸線與標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm；4、2、4、2對網架安裝得要求;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到得縫隙。b桿件不允許存在超過規定得彎曲。c已安裝網架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。d油漆厚度與質量要求必須達到設計規范規定。e網架節點中心偏移不大于1、5mm,且單錐體網格長度不大于1、5mm。f整體網

54、架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內。i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。4、3圍護結構及檁條安裝4、3、1圍護結構與檁條得安裝緊隨主結構得安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊與安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上

55、工作面即可，有條件得可采用汽吊。4、3、2在安裝前，必須先檢查節點及檁托得平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定得誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間得高差必須嚴格控制。4、3、3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。4、3、4安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材得安裝。4、4天溝安裝4、4、1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。4、4、2對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高

56、度應得到保證，表面光滑，確保強度與不漏水。4、5屋面安裝4、5、1安裝前準備：4、5、1、1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全與施工進度。4、5、1、2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。4、5、1、3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點得檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。4、5、1、4安裝前應首先把板材表面得保護膜徹底清除干清，然后檢查板面就是否有殘留物，如有用清潔劑與水把混與物清洗干凈。不合格得及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條

57、件，安全設施與施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。4、5、2聚氨酯屋面板得安裝4、5、2、1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點得確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。4、5、2、2確定好安裝方向后，把山墻邊得封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板得安裝就按下述要求進行：4、5、2、3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向得螺釘必須成一直線，并必須安裝到

58、位，松緊程度適當；4、5、2、4兩塊平行板得邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好得防水性能。4、5、2、5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。4、5、2、6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板及聚氨酯割掉300mm,安裝時再把留下得上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分得防水處理。4、5、2、7板搭接長度N2OOmm300mm,取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距口00mm。4、5、2、8用同樣方法安裝后面得

59、板。4、5、2、9當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝得鋼板）得平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。4、6EPS屋面板得安裝EPS屋面板得安裝與聚氨酯板得不同之處在于EPS板平行搭接時就是將板得邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面得整體防水系統。EPS板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠得地方，一定要打好防水膠。EPS板其余得安裝方法同聚氨酯板。4、7屋脊堵頭及屋脊板得安裝。a、放線定位第一塊屋脊板得起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線得安裝控制線。b、安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位

60、并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。c、安裝第一塊屋脊板，依起始基準線與控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板得定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定得拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出得彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d、安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊得搭接定位線，在板得搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板得定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4、8泛水、包角，伸縮縫蓋板得安裝a、放線定出第一塊得