1、 中山公園堆場自行車棚施工方案編制：安全質量項目負責人審批：編制時間：2013年11月目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章、編制依據及工程概況4 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一節、編制依據4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、編制依據的文件4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、本施工組織設計遵循的主要標準及標準4 HYPERLINK l bookmark

2、8 o Current Document 第二節、工程概況4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、工程總體概況4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第三節、工程施工目標5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 一、質量目標5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 二、工期目標5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 三、安全生產目標5 HYPERLINK l

3、 bookmark20 o Current Document 第二章、施工方案6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第一節、材料供給6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 一、結構材料的選用6 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 二、鋼構件外表處理技術方案6 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 三、成品保護措施7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第三章

4、、現場安裝方案9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 第一節、基礎施工9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第二節、預埋錨栓埋設9 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 一、預埋鐵安裝9第三節、放線、測量、定位的技術措施10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 一、測量控制方式10 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 二、鋼結構施工測量11 HYPERLIN

5、K l bookmark42 o Current Document 第四節、施工焊接與質量控制13 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第五節、陽光板安裝技術措施15第五章、投入本工程的人力及設備計劃16一、主要機械設備16二、施工組織體系16 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第六章、安全保證措施17 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 一、編制原則17 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 二、施工安

6、全管理目標17 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 一、管理目標17 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 二、工作目標17 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 三、施工安全管理體系18 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 四、安全管理制度20 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 一、安全技術管理制度20 HYPERLINK l bookmark62 o Cu

7、rrent Document 二、建立并執行安全生產技術交底制度20 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 三、安全用品管理制度20 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 四、建立并執行安全生產檢查制度21 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 五、安全教育制度21 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 六、用電管理21 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 五、分項

8、工程安全技術措施22 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 一、屋面安裝22 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 二、起重吊裝安全管理22 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 六、各工種安全技術操作規程23 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 一、電工安全操作規程23 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 二、電氣焊安全操作規程23 HYPERLINK l bo

9、okmark84 o Current Document 四、安裝工安全操作規程24第一章、編制依據及工程概況第一節、編制依據一、編制依據的文件1、中山公園堆場自行車棚設計圖紙及現場實地踏勘情況2、鋼結構工程施工及驗收標準GB50205-20013、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002二、本施工組織設計遵循的主要標準及標準建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001建筑結構荷載標準GB50009-2012鋼結構設計標準建筑鋼結構焊接技術規程GB50017-2011JGJ81-2002冷彎薄壁型鋼結構技術標準GB50018-2002鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2001建筑工程

10、施工質量驗收統一標準GB50300-2011涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級建筑鋼結構焊接與驗收技術規程GB8923-2011J218-2002第二節、工程概況一、工程總體概況本工程為中山公園堆場自行車棚，用于公園內自行車停放。該車棚位于中山公園堆場區域，長20.00m,寬4.76m,總占地面積95.2平方米。頂棚采用16厚陽光板傾斜結構，立柱為12根，基礎采用C25混凝土現澆結構。該車庫基礎采用商品混凝土澆筑，保證牢固性，現在正值寒冬季節，施工天氣十分寒冷。第三節、工程施工目標一、質量目標合格：工程到達國家的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率到達100%。二、工期目標計劃于2013年11月

11、18日進入現場開始施工，2013年12月8日完成車棚鋼結構的安裝.。施工期：21日歷天。三、安全生產目標1、安全生產管理杜絕責任傷亡事故，遏制“三違”違章、違紀、違規行為。2、職業安全健康、環境法律法規及其他要求得到貫徹執行；3、安全生產責任目標1杜絕重傷事故的發生；2預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。3杜絕機械事故。第二章、施工方案第一節、材料供給一、結構材料的選用1、型鋼構件化學成分和力學性能應符合碳素結構鋼GB/T700-2006或低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008的規定。所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10

12、，且伸長率應大于20，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規定。3、16mm厚陽光板及配件陽光板進場需檢查品牌、型號、顏色和規格均符合設計要求，并帶有出廠合格證。經切割、擴孔等加工的陽光

13、板表里無破損和裂紋，多層板的槽隙不準有鋸屑，不得有水分。陽光板安裝中使用的型材鋁合金的化學成分、力學性能、氧化膜厚度及封孔質量必須符合GB/T523793和GB/1-3190.1996標準要求。二、鋼構件外表處理技術方案1、技術數據外表粗糙度4070um；施工的環境：溫度122C，相對濕度1085%；2、鋼材外表處理的操作方法及技術要求對鋼材外表除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬外表一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬外表之間的結合力。三、成品保護措施（一）、成品保護組織機構如何進

14、行成品保護將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區段的施工員、質安員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，

15、為確保施工質量奠定基礎。（二）、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，催促有關人員落實保護措施。（三）、成品保護原則1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業對施工進行統一協調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，防止因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發作業指導書。2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專

16、業所屬勞務成品保護工作的監督管理。3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。（四）、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及外表油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施1、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放

17、置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。2、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業時碰傷本工程構件。2、吊裝過程中的成品保護措施1、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，防止構件在吊裝過程發生碰撞等使構件產生變形等。2、鋼結構的吊點必須通過計算確定，防止鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形等。3、鋼結構在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量防止損壞油漆涂裝面4、吊裝時應有專人在旁邊監督查看，防止碰撞已安裝就位的鋼結構。3、后期成品保護措施1、焊接部位及時補涂防腐涂料。2、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作3、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構

18、件上焊接、懸掛任何構件。第三章、現場安裝方案第一節、基礎施工1、土方及基底工程根據本工程基礎結構平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應注意采取防護措施，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現場統一安排。2、模板工程獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆

19、除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按標準標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養護，養護時間一般不少于7天。第二節、預埋錨栓埋設一、預埋鐵安裝1、預埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采用400*400*18鋼板，用四根018長500mm的鋼筋焊接在

20、鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差才5mm。2、預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設前工序：混凝土墊層澆筑、基礎鋼筋綁扎。預埋鐵埋設準備工作：1工具準備：水準儀、電焊機等；2預埋錨栓定位軸線放線、復核；3預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規格。在基礎鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發生偏差時及時調整，直至符合標準要求

21、。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產生位移和變形。3、預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發生移動和角鋼定位架發生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固。混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現移位時可盡快糾正。4、預埋鐵埋設質量控制、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過標準的不合格者，要提請監理和有關方會同解決。、

22、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產生偏移，同事派專人測量并及時調整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗第三節、放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。現場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等的安裝測控

23、等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的方法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監測數據，及時調整預變形值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節螺母進行調整，使四點到達統一的設計高程。預埋鋼板位置允許偏差預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差mm

24、頂面標高0水平度L/1000位置鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監理單位驗收合格后，現場對廠內提供的數據進行復核，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在標準允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據場內已建立的控制網，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉軸線方向的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能

25、檢查柱安裝位置，如下列圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置5mm2柱標高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態。在已知高程點應該是本區內的臨時水準點上立尺，利用水準儀進行讀數，設其讀數為Z1,鋼尺上讀數為Z2,頂部讀數為Z3,則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此

26、來指導標高校正過程。柱垂直度測量：先經緯儀1和經緯儀2雙向瞄準柱腳定位軸線上的控制點再揚起望遠鏡,觀測柱子下部已標注的中線,調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合,再向上揚起望遠鏡,觀測柱子上部已標注的中線,調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合,最后用同樣的方法進行復核,如復核沒有問題,則說明柱子是垂直的,否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差,首先仰視柱子頂端的中心點,然后在俯視柱子底部中心點,假設不重合,則投設出一點,量取該點至柱底中心標志的距離,即是柱子的垂直偏差值。第四節、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：1.1支座連接節點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質量等

27、級為三級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.2鋼管空心構件端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。鋼管插入節點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。鋼管與節點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5在中厚板20mm以上的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。1.6焊縫質量檢查：1焊接施工過程中，必須做好記錄，施

28、工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。2焊縫外表缺陷應100檢查，檢查標準按照現行國家有關標準進行。2、焊前準備(1)、人員準備本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。、主要設備機具的準備本工程主要采用手工焊接，應配備完好的數量足夠的設備以及機具。、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于不同強度的鋼材焊接時，

29、應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002的規定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區域也可采用仰焊；、焊接按標準或工

30、藝評定要求；、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。3、焊接施工、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002。、焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板外表油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。、焊接環境焊接作業區域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業的焊接操作方形平臺。平臺上除

31、密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。第五節、陽光板安裝技術措施1、施工順序測量放線f安裝陽光板頂棚主骨架f調整、調平、固定陽光板頂棚主骨架f安裝調平陽光板頂棚次骨架-安裝陽光板外層-打膠、安裝壓條-安裝陽光板內層f打膠、安裝壓條f陽光板頂棚外部檐口細部調整與處理。2、主要施工工藝1彈線：根據圖紙的標高及陽光板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出陽光板頂棚主骨架位置線。2預埋件：根據標高控制線陽光板頂棚主骨架位置，如

32、有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理，到達強度后，按深化設計節點詳圖預埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預埋鋼板上。3安裝主骨架：根據彈出陽光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將50mmx80mmx3mm方鋼管（鍍鋅）主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預埋鋼板進行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側各1500mm高度（從鋼板兩端支座往上量）三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。安裝次骨架：在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽光板頂棚40mmx40mmx3

33、mm方鋼次骨架，并調準位置，調平后，與主骨架焊接固定。在安裝陽光板的同時，安放防潮劑。安裝陽光板：按照深化設計排版位置，將準備好尺寸合適的16mm厚的陽光板進行安裝，安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽光板的安裝質量后，邊安裝陽光板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。包邊收口：按照圖紙位置，將準備好尺寸合適的16mm厚的陽光板安裝好后，陽光板邊口采用鋁合金包邊。9.在陽光板全部安裝完畢后，陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節點進行施工。第五章、投入本工程的人力及設備計劃、主要機械設備名稱數量電焊機2切割機1角向砂輪

34、機2麻繩1氣焊1卷尺30m、3m、5m各1大錘1手錘1撬棍1扁鏟2角尺2活動扳手10寸1梅花扳手17-192套筒扳手191鏟鍬1二、施工組織體系第六章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結構安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執行國家和地方政府的各項勞動、安全法規、法令及企業的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產必須管安全的原則。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產，保證生產順利進行，保障勞動者在生產中安全和健康。一、管理目標1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率到達

35、100；2、揚塵、噪聲、職業危害作業點合格率100；3、保證施工現場到達湛江市文明安全工地二、工作目標1、施工現場安全教育實現全員教育，要求特種作業人員持證上崗率到達100，操作人員三級安全教育率100；2、按期開展安全檢查活動，隱患整改到達“五定”要求，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關文明關、驗收關、檢查關；4、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產達標合格率100，優良率80以上。三、施工安全管理體系建立以項目經理為第一責任人，以項目部安全管理部門和安全管理專

36、業人員為基礎的安全管理組織。1、安全總監的職責1.1、每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并催促認真進行限期整改。1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。2、安全員的職責2.1、認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。2.2、向班組下達施工任務前，認真

37、向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。2.3、每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。2.4、接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。2.5、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。2.6、領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。2.8、發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。3、施工班組長安全生產職責3.1、帶頭遵守安全、消防生產規章制度，是班組安

38、全生產、防火第一責任人。3.2、領導本班組安全、消防作業，認真執行安全、消防制度。3.3、有權拒絕違章指揮，有權制止違章作業。3.4、上班前要對所使用的機具、設備、防護用品及作業環境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發現問題立即采取措施，確保安全。3.5、認真組織班組開展“三上崗一講評”活動上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動，并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規程和安全生產制度。3.7、發生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經理報告，組織搶救，保護現場，匯報事故真實情況，提供現場第

39、一手資料，協助政府和上級有關部門做好事故調查，負責事故后的現場整改，防止事故重復發生。3.8、對各類管理人員提出的生產中不安全因素，應立即整改，并及時向上級部門報告。4、施工人員安全生產職責4.1、自覺執行安全施工多項規章制度和安全操作規程，遵守勞動紀律。4.1、努力學習和鉆研安全技術和衛生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項安全活動，認真進行環境衛生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、貫徹執行和檢查施工組織設計中安全技術措施的落實。4.5、維護現場工機具設備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權拒絕使用。4.6、正確使用勞保用品，進入

40、現場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權停止違章施工，有權拒絕執行違章指揮的指令。四、安全管理制度一、安全技術管理制度1、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負責人要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底。二、建立并執行安全生產技術交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產責任制的交底工作。項目經理接受公司經理或安全部經理的交底，項目其他人員接受項目經理的交底。2、職工上崗前

41、，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業等分部或分項工程，必須進行分部項工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執行班前安全生產交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。三、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期限內，并符合安全要求。3、高空作業時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經使用過的安全帶應進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證。4、施工現場的安全網

42、、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位以及可能引發安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢復。5、乙炔表上必須按規定裝置回火防止器。6、現場必須配備一定數量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。四、建立并執行安全生產檢查制度1、現場安全員必須每日對施工現場進行巡查，發現隱患落實“三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應檢查一下生產環境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。3、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的

43、地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。4、公司生產、安全部門經常對項目進行檢查，并對檢查中所發現的事故隱患和違章現象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳如吊車、電焊機、配電箱。未經過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。五、安全教育制度為了保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中的各項規章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后，持證上崗。3、要結合各特定季節、節假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、

44、班組做好班前安全活動或班前交底，并做好記錄。六、用電管理1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經相應考試合格后方可正式進入施工現場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證后，方可上崗作業。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。五、分項工程安全技術措施一、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業時作業人員必須按要求戴系好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業所用材料

45、要堆放要平穩，不阻礙作業并嚴防的風吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業。1.4、遇有惡劣氣候如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧，禁止露天高處作業。1.5、作業人員上下必須走固定的安全通道。2、作業方法2.1、作業登高主要通過鋼掛梯使作業人員攀登到屋面。2.2、屋面內板的安裝是在滿鋪安全網的上弦桿以上作業面上，人坐于雙構滑梯上,在班組專職安全員的有效監控下作業。作業好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業。2.3、所有搭設的臨時設施可根據安裝進度進行倒退拆除。二、起重吊裝安全管理1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。2、起重作業時，應了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有明顯標志，并設專人警戒。起重機工