1、脫硫系統防腐組織設計第一章、防腐工程設計依據一、編制依據1涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923-882襯里鋼殼設計技術規定HG/T20678-913鋼構造工程質量檢驗評定標準GB5022195鋼構造、管道涂裝技術規程(火力發電廠局部)789101314151617HGJ22991 HGJ20983 DL5009、192 電建(1996)666號GB5004695 GB502122022 HG/T 264-2022 GBJ30388 GB50252-94SIS055900電安生(1995)687 JGJ5999GBJ4688 GB5019493二、設計方案序設備名稱型號內襯規格厚度施工工

2、藝玻璃鱗片1塔底板FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布玻璃鱗片2漿液區01mmFUCHEM-1高溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布玻璃鱗片3漿液區118mFUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂玻璃鱗片5噴淋區18m23mFUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布玻璃鱗片6噴淋管支撐FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布玻璃鱗片7除霧器支撐FUCHEM-3中溫玻璃鱗片復合玻璃鋼襯里3mm (Min.2.5mm)鏝涂、襯布玻璃鱗

3、片8除霧區FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂玻璃鱗片8塔頂煙囪FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂三、內襯防腐材料序號材料名稱規格型號1中溫玻璃鱗片膠泥VEGF-22中溫底漆VEGF23中溫面漆VEGF24中溫耐磨鱗片膠泥VEGF25中溫乙烯基酯樹脂VEGF25玻璃纖維布短切氈#300g/m26玻璃纖維布04 無堿玻纖布7固化劑過氧化甲乙酮號號片沖擊值片沖擊值Kg*cmDuPont1 50passed1 50passed粘結強度率磨損值濕態耐溫性干態工程單位FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里FUCHEM-2襯里密度Kg/L1.42硬度

4、Barcol5050玻璃化溫度Tg熱膨脹系數L/1301.2510-51301.2510-5拉伸強度Mpa3535彎曲強度Mpa5555柔韌性GB1731-792mm2mmtesterMpa1313g/cm2.hr.mmHg1.510-61.510-6CS-17,1000g /1000轉60mg40mg100100130130編號規格編號規格涂層構造膜厚用量(Kg/)FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里VEGF-2 底漆0.20玻璃鱗片膠泥二層VEGF-2 面漆關心材料2.0mm(Min.1.8mm)3.200.20FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里VEGF-2 底漆0.20玻璃鱗片膠泥二層V

5、EGF-2 樹脂 玻璃纖維布4.0mm(Min.3.5mm)3.200.50FUCHEM-3VEGF-2 耐磨層3.50VEGF-2 面漆0.20關心材料中溫玻璃鱗片復合玻璃鋼襯里富晨VEGF-2 底漆0.20富晨玻璃鱗片膠泥二層3.0mm3.20富晨VEGF-2 玻璃鋼涂層(Min.2.5mm)1.50富晨VEGF-2 面漆0.20關心材料其次章、施工方案的設計要求和具體操作一、設計要求1、為了確保涂裝質量，須嚴格依據說明書的規定進展施工。2、在大風，大雨，大霧天制止涂裝作業。3、在潮濕外表上不得進展涂裝作業，待涂外表四周溫度至少不能低于露點以上3,相85%。5時，一般不進展涂裝作業。由于在

6、這種溫度下，VEGF 鱗片膠泥的固化速度明顯減慢，材料性能降低。二、前期處理1、搭建腳手架、破損鋼基體切割焊接。 左右。三、外表處理1、噴砂除銹，鋼基體外表處理徹底，粗糙度質量等級依據 GB 8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2 級，防腐襯里質量好，工期時間較長。2、原有好的防腐層，附著力格外好的條件下，噴砂不會全部除去， 外表會有肯定粗 30 度。3、在底漆之前，外表進一步處理，使用無水丙酮或無水酒精，擦拭外表。4、乙烯基鱗片膠泥工藝施工程序底漆先清理打磨后外表異物，取預配好的適量高溫底漆，再參加適當比例的配套固化劑攪 1-2 0.20kg/道.平米左右。在經處理后的

7、待襯外表涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h內涂刷其次道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。VEGF鱗片膠泥中涂30 min 40min 左右。初凝后1.6kg/道.12h。2 道即可，特別狀況下如介質中含有固體磨料可增至三道。至肉眼觀看表層光滑均勻為止。外表不允許有流淌痕跡，一經產生應重滾壓平坦。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進展檢驗。在施工過程中，施工面應保持干凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平坦。2 次涂抹的端部界面應避開對接，必需實行搭接方式。見圖15、鱗片膠泥層的修補經檢驗覺察針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨去除，對針孔或貫穿襯層的缺陷應打磨至底外表，并成坡形過渡，坡面與

8、基體的夾角152。用溶劑清洗并枯燥后，應重涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。經檢驗覺察有漏涂或局部襯層厚度缺乏等缺陷，應將該區域外表用溶劑清洗干凈，枯燥后再次涂抹施工料到達規定厚度。5.3 腳手架撤除后，其交點處應按鱗片膠泥層的修補 a進展修補。6、局部玻璃纖維布氈增加陰陽角玻璃纖維布氈增加。鋪襯玻璃纖維布氈的膠接材料須承受與鱗片襯里膠泥一樣的樹脂配制。-貼布氈-涂膠-貼布氈-涂膠的挨次進展，玻璃纖維布氈的搭接長度50mm。增加區敷布要求見圖 3.7、陰陽角區襯里構造在設備的陰陽角區即尖角部位中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里構造施工后，在設備陰陽

9、角區應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止300mm 寬。具體補強構造見圖。鱗片襯里FRP增加層鱗片襯里基體基體FRP增加層陰陽角區襯里補強構造示意內支承架區襯里補強構造示意8、內支承架區襯里構造在設備的內支承架區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲乏應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲乏導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里構造施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲乏開裂。補強范圍為全構造5應力破壞。作業條件：指定外385%或更低除特別指定外氧氣濃度：15%或更多一些上述環境條件適于噴砂，刷底層與襯里

10、層等修補鋼構造基體檢測噴砂清理1、目測：目測設備外表，焊接區是0.5mm0.5mm為有缺陷的咬邊,飛濺,點焊點,構造過度扭曲.210R3rR1、外表處理等級：ISO Sa2 1/22、外表粗糙度：50um18噴管插入底涂1、在底涂后30天內刷苯乙烯清洗2、危急性氣體含量，最多25ppm玻璃鱗片膠泥層第一層1修補玻璃鱗片膠泥層其次層修補由使用方檢測11測，目測范圍是無視的地方，過多的污染和裂縫22使用高壓針眼測試儀3、涂層厚度測試2進展4、用錘子進展錘擊檢測只在第 2次檢測中進展功能性涂層涂層外表處理1、目測：玻璃鋼層、耐磨層2、用木錘進展錘擊檢測玻璃鋼層、耐磨層3、其它2耐磨FRP襯里襯里面層

11、最終檢測驗證檢測1、在用戶或第三方檢驗方在場的狀況下進展驗收檢測2、檢測項是每個相應的技術規格8檢查儀器8檢查儀器安全用具測儀保險帶、安全帽等1只930套10排風機3臺序號機械或設備名稱規格型號數量備注1材料工具活動箱1個2現場辦公室及設施1套3施工工具鏝刀、滾筒50套4噴砂設備12 m1套5配電箱2只6照明燈具防爆燈10只7砂輪打磨機平磨機2臺MIKROTEST61臺二、人員組織選擇的施工人員均是有責任感、嫻熟的工作人員。成員：10 名依據實際工程狀況，可臨時增減1 名，技術員、1 1 10名含腳手架搭設、噴砂、鱗片襯里。一、設備制作過程中我公司將對設備進展檢查，并提出要求。在襯里施工前須依

12、據以下要求檢查被襯里設備的平滑度。依據標準DIN280531、檢查焊縫是否全線連接有無漏焊。2、檢查焊縫是否有咬邊缺陷0.5mm，砂眼5mm0.5mm縫等缺陷。3、檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。43R二、施工作業標準書設備名稱: 吸取塔、煙道防腐材料選材：玻璃鱗片作業作業內容程序施工技術把握要點1、材料保管應防雨、防潮、避開陽光直射并遠離火源。1、明確設計圖紙、說明書規定的防腐蝕內襯技術要求。2、依據設計圖紙、說明書實地勘察現場確認待防腐施工范圍。 一、 3、了解設備構造，特別是局部簡單構造，提出或修訂防腐蝕技術方開案，并報甲方備存。工 3、工程用材料、工機具、質檢儀器、安環設施齊備完

13、好。前 4、依據HGJ32-91標準對待防腐設備實施開工質量驗收。準5、編制施工日志、施工工序質檢記錄表。備6、提交開工報告。2、施工工序質檢記錄表應含甲方確認簽字欄。3、檢查內焊件是否有漏焊，內焊縫是否滿焊。4、設備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。*參考標準： HGJ32-9殼設計技術規定1、組裝的腳手架應對襯里施工作業無阻礙。技術要求：1、腳手架作業寬度700-1000m，單層架高1800m，最小荷載N/mm2m150300mm腳手架設備二、1800mm腳2022m手架2腳手架與設備待襯側外表間隙150-300m與內支承件周邊間組300mm以上。裝內支承梁300mm設備腳手架1、確保設備待

14、襯側外表及內支承件襯里施工作業空間。 2、安全設施組裝應同時到位。3、腳手架、行梯、扶手扣件及踏板安 裝結實穩定，符合國家安全標準標準。4、施工照明設施配置合理，保證施工作業要求。5、施工區域通風良好。1、基體外表打磨處理：1、基體外表打磨處1、焊渣及飛濺物打磨：完全消退。理：2、焊縫平坦度打磨：光滑過渡。1、凸角5m。3、凸角R打磨。2、基體外表噴砂處2、基體外表噴砂處理：理：1、施工環境條件紀錄。1，2、除去鐵銹及氧化皮層，增加基體外表粗糙度。濕度：80%。3、砂料使用粒徑為1.5-3mm鐵礦砂或枯燥石英砂優先選用鐵礦2、噴砂等級為砂，回收使用時應認真過篩到達前述要求。Sa21/24、噴砂

15、壓力在6-8Kg/cm。3、把握噴砂對周邊三、5、對已噴砂面進展風力清掃。環境的影響。表6、對已清掃噴砂面實施質量檢查，并對不合格部位實施修補性復4、不需襯里的部位面噴至合格。預先防護。處3、底漆涂刷：5、噴砂基體外表應理1、按規定量均勻配制底漆施工料：底漆量170-200g/m，促進劑完全呈金屬銀白色及2-4%。本色。涂2、將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體外表。6、假設設備較大，實底施分區噴砂時，在已漆涂敷底漆未固化前，一不得對鄰近區域實道施噴砂作業。3、底漆涂刷：1、噴砂基體外表應4-8漆。2、涂敷底漆應均勻致密無漏涂。*參考標準：HGJ22991母材驗收搭腳手架噴砂驗收底涂第一層鱗

16、片其次層鱗片驗收現場施工流程圖三、具體施工步驟依據施工現場的要求和進度確定哪一設備的防腐時間.第五章現場施工安全措施 、總則規和總承包單位的相關要求，具體地表達了施工過程中應當留意的一些保障措 文明生產和環保措施、非正常氣候的對策和防護措施、趕工期措施等。現場施工危急點分析與預控措施工作序號危急點防范類型預控措內容倉庫專用專管，材料分類保管，嚴禁混放，倉庫內火”的醒目標志，劃分安全距離。倉庫地點遠離動火作業區域。材料1保管爆倉庫照明使用防爆燈具。人進展治理。化學物品密封保存。保持倉庫內部陰涼。2運輸爆炸2運輸爆炸人身損害撞，高溫天氣防止受日光照曬。1.氣源管道連接承受帶止口的金屬短管連接并鐵絲

17、綁扎結實。2.空壓機的安全閥應經校驗動作靈敏，沙罐門孔螺栓爆炸人身損害緊固結實。3.噴砂期間，作業區域制止明火，容器內通風良好。3噴4.承受防爆型風機。砂落標準搭設腳手架，欄桿扶手設置完善。作業人員勞保用品配置齊全，正確使用安全帶。保持容器內外施工人員通訊暢通。垂直壓力。噴砂作業承受專用呼吸器、防護工作服、防護面罩防腐火施工火災 1.作業地點設置安全隔離區，掛戒備線標志。人身損害 2.掛嚴禁煙火標志，制止攜帶火種進入防腐作業區。設專人進展安全防火監護。照明必需使用防爆燈具。布置在防腐作業區內的電纜要承受無接頭的、絕緣地，遵守安全用電有關規定。公布禁火令，現場動火作業必需辦理動火工作票。隨用隨取

18、，材料配比設專用區域。不得置入防腐設備內，承受防爆型風機。用防火布或其它阻燃、難燃材料予以封閉。員確認無火災隱患后，方能撤離現場。全部脫硫區域的施工人員都要建立高度警覺的安作業的治理程序，防微杜漸。防腐作業全部人員都應把握消防方法和消防器的使 用，火災狀況的快速處理程序。暢通。工，做好防衛措施。火災應急組織措施。防腐施工后的設備應在外部明顯部位用文字、標志記。護、有防護方案。教育、發揮集體作用，做好現場消防治理工作。防腐作業區域內動火作業需辦理動火工作票。相鄰區域有動火作業時，應做好隔離措施，作業前電火花、高溫切割的殘片等是否會掉入防腐設備周 圍，造成安全隱患。火或有可能引發火災傾向的作業。三

19、、安全文明施工及勞動保護措施12、在施工前應分局部項進展安全技術交底。安全帶,防腐作業人員會嫻熟使用滅火器材,到達“三懂三會”的要求。過濾空氣。5、粘合劑和溶劑中含有毒成份，不得在沒有足夠通風的密閉空間中施工。6、設備溶劑蒸汽濃度過高時，在肯定條件下可能會爆炸，因此在襯膠施工期間6002.50m的電器設備應為質量合格的產品,電器設備必需用導線接地，電源線中間不得有源關閉.進展檢驗,檢驗合格后掛牌使用。8、工作過程中不準任憑轉變腳手架構造,制止使用竹笆,使用鋼腳手板或木腳手板,使用鋼步道和平臺上的孔洞按有關規定遮蓋完好.9、進入設備內施工時，先翻開封口，進展足夠的通風，方可進入施工。20場安全例會，總結上周安全生產狀況，布置本周安全治理工作。11查現場安全工作漏洞并就地確定整改措施。動火工作單，