1、控制剪力墻端頭混凝土施工質量小組名稱：山西西一建集團有有限公司郭玉玉峰QC小組組 組 長長： 郭 玉玉 峰 發 布 人： 李 鑫 單位：（公章）： 山山西一建集團團有限公司 2015年3月月29日目 錄一、概況 1.工程概況況 2.剪力墻混混凝土施工質質量標準 3.小組簡介介二、課題選定三、現狀調查四、設定目標五、原因分析六、確定要因七、制定對策八、對策實施九、效果檢查十、鞏固措施十一、總結和下下一步打算一、概況1、工程概況：晉中經濟技技術開發區龍龍田社區城中中村改造項目目2號地塊的的4#樓位于晉中中市龍湖大橋橋南側。工程程為住宅樓，地地下2層，地地上18層，建建筑面積為11.6萬平方方米。以

2、其中中一套三居室室的住房為例例，一套住宅宅中有28個個剪力墻端頭頭，如下圖11所示。 門窗洞口兩側端頭門窗洞口兩側端頭墻體自由端頭圖12、剪力墻混凝凝土施工質量量標準：山西省建筑工工程施工質量量驗收規程中中現澆混凝土土結構外觀及及尺寸檢驗批批驗收記錄：主控項目：外觀質量不應應有嚴重缺陷陷；不應有影響結結構性能和使使用功能的尺尺寸偏差。一般項目：外觀質量不宜宜有一般缺陷陷；軸線位置允允許偏差5mmm；垂直度允許許偏差5mmm ；截面尺寸允允許偏差+88，-5mmm； 表面平整度度允許偏差88mm。觀感質量：混凝土密實，表表面平整，棱棱角順直，尺尺寸準確，陰陰陽角方正。不應有露筋、蜂蜂窩、孔洞、夾

3、夾渣、疏松、裂裂縫等。3、小組簡介小組成員情況表表 表11小組名稱郭玉峰QC小組組組長郭玉峰成立日期2014.3.15小組注冊編號QX/YJ-22014-002小組成員11人小組注冊時間2014.3.20課題注冊編號2014-QCCKT-066課題類型現場型TQC教育學習習平均48小時活動時間2014.3.20-20014.8.15小組成員組成序號姓名文化程度年齡職務小組分工小組職務1郭玉峰大專40技術負責人全面負責組長2韓建平大專39項目經理活動指導副組長3李 鑫大專26項目工程師策劃組織副組長4曹小東大專27工 長對策實施組員5王子寧大專27質量員質量檢查組員6曾普賢初中40班組長對策實施

4、組員7張 巖高中26工 人對策實施組員8吳志明初中31工 人對策實施組員9王承君高中34工 人對策實施組員10李 山高中30工 人對策實施組員制表人：李鑫 審核人：郭郭玉峰 日期：2013.3.20小組活動時間計計劃表 表2制表人：李鑫 審核人：郭郭玉峰 日期期：20144.3.200現狀調查（現狀調查（13層）對策實施（46層）效果檢查（46層）鞏固階段（718層）制圖人：曹小東東 審核人：郭郭玉峰 日期：20114.3.222圖2 小組活活動計劃部位位圖二、課題選定1、課題名稱：控制剪力力墻端頭混凝凝土施工質量量2、選題理由：剪力墻住宅結構構的混凝土施施工質量在以以下幾個部位位易產生質量量

5、通病：外墻層間接接槎部位的夾夾渣、蜂窩、孔孔洞，截面尺尺寸偏大或偏偏小；內墻的洞口口陰角不方正正；樓板混凝土土產生裂縫、滲滲水；剪力墻端頭頭扭曲、平整整度偏差大、垂垂直度偏差大大。通過對上個同類類工程清河灣灣住宅樓工程程5#樓的檢查，44項質量通病病對整體工程程質量的影響響分別為：剪力墻外墻墻質量影響220%；剪力墻內墻墻墻面質量影影響25% ；樓板質量影影響15% ；剪力墻端頭頭質量影響440%。因此此提出4個課題。餅餅分圖如右圖圖所示。三、現狀調查依據山西省建建筑工程施工工質量驗收規規程中現澆澆混凝土結構構外觀及尺寸寸檢驗批驗收收記錄表，小小組在施工113層期間間，對一棟樓樓兩個單元共共4

6、戶三居室室的剪力墻端端頭混凝土施施工質量進行行調查共計3335個點，檢檢查出不合格格點63個點點，合格點2272點，合合格率僅為881.2%。其其分布情況見見表3。4#樓1-3層層剪力墻端頭頭混凝土質量量情況調查表表 表3序號檢查項目檢查總點數合格點不合格點合格率1垂直度1331072680. 5%2表面平整度115932280.9%3外觀質量4738980.8%4截面尺寸2621580.7%5軸線位置1413192.8%合計3352726381.2%4#樓1-3層層剪力墻端頭頭混凝土質量量不合格點統統計表 表4部位垂直度表面平整度外觀質量截面尺寸軸線位置一單元東戶一層32000二層23100

7、三層21110一單元西戶一層41210二層10000三層32101二單元東戶一層23010二層33110三層10000二單元西戶一層22100二層22210三層13000總數632622951剪力墻端頭混凝凝土質量問題題調查數理統統計表 表5序號質量問題頻數（點）累計頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1垂直度偏差262641.341.32表面平整度偏差差224834.976.23外觀缺陷95714.390.54截面尺寸偏差5627.998.45軸線位置偏差1631.6100合計63100制表人：李鑫 審核人人：郭玉峰 日日期：20114.4.113垂直度偏差差 表面平整度度偏差外觀缺陷 截面尺

8、寸寸偏差 軸線位置置偏差制表人：曹小東東 審核人：郭玉峰 日期：20114.4.113圖3 剪剪力墻端頭混混凝土質量問問題排列圖從排列圖中可以以看出，垂直直度偏差和表表面平整度偏偏差是影響剪剪力墻端頭混混凝土質量的的主要問題，但但是還不夠客客觀，還需對對目標進行對對比分析后確確定。 四、設定目標（一）將目標值值設定為：合合格率為955%。活動前活動前 目標值 95%81.2%制表人：李鑫 審核人：郭玉峰 日期：20114.4.115圖4 小組組活動PDCCA循環目標標柱狀圖（二）目標設定定依據針對垂直度偏偏差和表表面平整度偏偏差這兩個個主要問題與與目標值對比比、分析、計計算后得知， 若將問題、

9、問題解決90%之后，其其合格率可提提高至94.1%。 計算算依據為811.2%+(+) /33590%=944.1%， 94.1%95%，目目標還不能實實現。若將問題、問問題解決98%之后，其合合格率可提高高至95.22%。 計算算依據為811.2%+(+) /33598%= 995.2%， 95.2%95%，目目標能夠實現現。五、原因分析針對垂直度偏差差、表面平整整度偏差兩個個關鍵問題，小小組成員運用用“頭腦風暴法法”和關聯圖，進進行原因分析析。 制表人：曹小東東 審核人人：郭玉峰 日期：2014.4.17圖5 垂直直度偏差、表表面平整度偏偏差問題關聯聯圖從關聯圖中看出出，造成垂直直度偏差、

10、表表面平整度偏偏差的末端因因素有12項項：1 風大 2 制度不完善善3 培訓不到位位 4 模板厚厚度不足5 技術交底不不詳 66 加固方法法不當7 搶工期 8 方木不不順直9 模板陳舊變變形 110 檢測工工具未檢定11方木截面尺尺寸不一致 12 加固點點強度不足六、確定要因QC小組針對112項末端因因素制定了要要因確認計劃劃表，并根據據檢查情況進進行要因確認認。 要因確認計計劃表 表6序號末端因素確認內容確認方法標準責任人時間1風大操作現場是否風大現場驗證刮風對質量檢查查影響率為0曹小東2014.4.182制度不完善制度是否完善調查分析制度制定率1000%王子寧2014.4.183培訓不到位

11、培訓是否到位調查分析培訓合格率1000%李 鑫2014.4.184模板厚度不足模板厚度是否不足現場測試測量模板厚度大于112mm曾普賢2014.4.185技術交底不詳技術交底是否不詳調查分析交底詳細，針對對性100%曹小東2014.4.196加固方法不當加固方法是否合理調查分析澆筑混凝土時，模模板變形不超超過3mm李 鑫2014.4.187搶工期是否存在搶工期期現場驗證按工期計劃每77天一層郭玉峰2014.4.198次楞方木不順直直次楞方木是否順直現場測試測量方木順直，偏差差在1mm內內曾普賢2014.4.189模板陳舊變形模板是否陳舊變形現場測試測量模板未變形，偏偏差在1mmm內曹小東201

12、4.4.2010檢測工具未檢定定檢測工具是否檢定現場驗證檢測工具檢定率率100%王子寧2014.4.1811次楞方木截面尺尺寸不一致截面尺寸是否不一致現場測試測量截面尺寸偏差在在1mm內韓建平2014.4.1912加固點強度不足足加固點能否滿足足加固強度需求求調查分析澆筑混凝土時，模板位移不超過3mm張 巖2014.4.20制表人：王子寧寧 審核人人：郭玉峰 日期：20114.4.118確認一 ：風大大 表7確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證操作現場是否風風大刮風對質量檢查查的影響率為0曹小東2014.4.18確認情況 現場觀觀察驗證，當當天氣刮大風風時，不進行行模板質量檢檢查工作

13、。且且驗收模板質質量時頂板模模板已支設完完成，已形成成室內空間，一一般的刮風不不會影響到室室內的檢查工工作。結論不是主要原因確認二 ：制度度不完善 表8確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析制度是否完善制度制定率1000%王子寧2014.4.18確認情況 檢查發發現有質量管管理制度，但但制度內對于于工人施工質質量不合格時時無規定，對對管理人員沒沒有發現不合合格點時如何何做無規定。 結論是主要原因 確認三：培訓不不到位 表9確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析培訓是否到位培訓合格率1000%李鑫2014.4.18確認情況1.現場詢問55個振搗棒操操作工人，工工人對振搗混混凝土時

14、，能能否用振搗棒棒振動模板很很清楚，全部部工人都回答答不能。序號能否振搗模板1否2否3否4否5否序號是否回答正確序號是否回答正確序號是否回答正確序號是否回答正確1是6是11是16是2是7是12是17是3是8是13是18是4是9是14是19是5是10是15是20是2.現場詢問220個支設模模板的工人，規規范規定的模模板的垂直度度允許偏差數數據，工人全全部都能回答答正確。結論不是主要原因確認四 ：模板板厚度不足 表10確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量模板厚度是否不不足大于12mm曾普賢2014.4.18確認情況序號厚度序號厚度序號厚度序號厚度序號厚度112.3712.41312.

15、31912.52512.3212.6812.51412.52012.32612.4312.3912.41512.62112.32712.5412.41012.51612.42212.32812.6512.51112.51712.52312.32912.4612.41212.31812.42412.33012.5荷載計算模板厚厚度為12mmm，現場量量測30塊模板面面板的厚度，最最小的厚度112.3mmm，最大的122.6mm，全全部達到荷載載計算的厚度度要求。測量量結果如下表表：結論不是主要原因確認五：技術交交底不詳 表11確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析技術交底是否不不詳交底詳

16、細，針對對性100%曹小東2014.4.17確認情況 查看資資料，技術交交底針對性不不強，沒有具具體的數據支支持，太籠統統。也沒有進進行施工現場場的實際操作作交底的記錄錄。 結論是主要原因 確認六：施工方方法不當 表12確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析施工方法是否不不當能確保施工質量量的施工方法法李鑫2014.4.18確認情況 調查發發現端頭的施施工方法與大大面剪力墻的的施工方法相相同，只是模模板加固時不不同，大面墻墻采用對拉螺螺桿進行了加加固，而端頭頭模板因沒辦辦法采用對拉拉螺桿，門窗窗洞口的端頭頭處使用鋼管管支頂在對面面的端頭模板板上，澆筑混混凝土時，當當一側墻澆筑筑到一定高

17、度度時，另一側側墻內因沒有有澆筑混凝土土受到支頂鋼鋼管的力時會會發生偏移。自自由端端頭處處的主楞鋼管管與大面墻的的主楞鋼管連連接，沒有足足夠的保證扣扣件發生位移移的措施。結論是主要原因 確認七：搶工期期 表13確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證是否存在搶工期期按工期計劃每77天一層郭玉峰2014.4.19確認情況 通過現現場跟蹤考核核施工進度，能能夠按工期進進度計劃7天一層，不不存在工期要要求緊的問題題。結論不是主要原因確認八 ：方木木不順直 表114確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量方木是否順直方木順直，偏差差在1mm內內曾普賢2014.4.18確認情況 現場抽查

18、查30根方木，目目測沒有發現現扭曲現象，用用檢測工具檢檢測方木兩個個使用面的平平直度，300根方木全部部合格。序號平整度序號平整度序號平整度序號平整度序號平整度11mm71mm131mm191mm251mm21mm81mm141mm201mm261mm31mm91mm 151mm211mm271mm41mm101mm161mm221mm281mm51mm111mm171mm231mm291mm61mm121mm181mm241mm301mm結論不是主要原因確認九：模板陳陳舊變形 表15確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量模板是否變形模板未變形，偏偏差在1mmm內曹小東2014.4

19、.19確認情況序號平整度序號平整度序號平整度序號平整度序號平整度11mm71mm131mm191mm251mm21mm81mm141mm201mm261mm31mm91mm 151mm211mm271mm41mm101mm161mm221mm281mm51mm111mm171mm231mm61mm121mm181mm241mm 對現場場的一個單元元的28個剪力墻墻端頭模板進進行觀察并測測量，模板不不是陳舊模板板，全部用檢檢測工具進行行測量，模板板未發生變形形，模板本身身的平整度可可滿足施工需需求。結論不是主要原因確認十：檢測工工具未檢定 表16確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證檢測

20、工具是否檢檢定檢測工具檢定率率100%王子寧2014.4.18確認情況 現場查看2 套檢測工具具均有檢定證證書，且在有有效期內，經經現場檢測，檢檢測工具合格格。結論不是主要原因確認十一：方木木截面尺寸不不一致 表117確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量方木截面尺寸是是否不一致截面尺寸偏差在在1mm內韓建平2014.4.19確認情況序號是否一致序號是否一致序號是否一致序號是否一致序號是否一致1是7是13否19是25是2否8否14否20否26否3否9是15否21否27否4否10否16否22否28是5是11是17否23是6否12是18否24否 每一個個端頭模板支支設需2根方木，這這2

21、根方木的截截面尺寸須一一致，才能保保證端頭的平平整度。對現現場的一個單單元的28個剪力墻墻端頭模板所所使用的方木木進行測量，測測量數據表明明有18個端頭模模板的方木不不一致。結論是主要原因 確認十二 ：加加固點強度不足 表18確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析加固點能否滿足足加固強度需求求澆筑混凝土時，模板位移不超過3mm曹小東2014.4.18確認情況 前面分分析加固方法時已已分析過，模模板的支撐點點有兩種，一一種是扣件，一一種是門洞口口另一側的模模板。經過現現場調查分析析，扣件受力力時易發生滑滑動，從而導導致漲模現象象的發生。當當另一端的模模板做為支撐撐點時，門窗窗洞兩側的混混

22、凝土不可能能同時澆筑，總總會存在時間間差，那么未未澆筑混凝土土一側的模板板承受荷載而而發生位移。 結論是主要原因 結論：小組成員員通過以上112個末端因因素的逐一確確認,最終確確定了造成剪剪力墻端頭模模板垂直度偏偏差、表面平平整度偏差的的要因為：要因一：制度不完善要因一：制度不完善要因二：技術交底不詳要因二：技術交底不詳要要因三：加固方法不當要因要因四：方木截面尺寸不一致要要因五：加固點強度不足七、制定對策7.1制定對策策方案評價表小組成員確認要要因后，制定定方案，并進進行對比優選選。繪制對策策方案評價表。 對策方案評價表 表119 注：滿分為5分分，分值越高高，方案越合合理。制表人：李鑫 審

23、核人人：郭玉峰 日期期：20144.4.2337.2制定對策策進行方案的優選選后，制定對對策。對策表 表20序號要因對策目標措施地點完成人完成日期1制度不完善全檢制+抽檢制制+獎罰制剪力墻端頭模板板的支設質量量得到1000%的全數檢檢查，質量在在控制范圍內內。1、制定勞務隊隊全數檢查制制度2、制定質量員員抽查制度3、當質量員抽抽查發現不合合格時，對勞勞務隊長的獎獎罰制度46層郭玉峰王子寧韓建平2014.5.152技術交底不詳書面交底+現場場交底工人100%的的掌握操作要要點，并能正正確操作。1、制定完善的的技術交底2、對工人進行行書面技術交交底3、對工人進行行現場交底46層曹小東李鑫張巖201

24、4.5.153加固方法不當在大面墻模板的的端頭釘模板板條，限制模模板變形澆筑混凝土時，模模板受力發生生變形不超過過3mm，保保證混凝土的的垂直度和平平整度。1、對模板進行行設計2、制作模板3、安裝模板46層李鑫張巖吳志明2014.5.154方木截面尺寸不不一致所有方木使用壓壓刨機壓刨方木截面尺寸統統一。截面尺尺寸偏差在11mm內。1、測量方木尺尺寸，2、壓刨方木46層曾普賢王承君李山2014.5.155加固點強度不足足在大面墻模板的的端頭釘模板板條做為加固固點澆筑混凝土時，模模板加固點位位移不超過33mm，保證證混凝土的垂垂直度和平整整度。1、對模板加固固點進行設計計2、確定加固點點的強度46

25、層李鑫張巖吳志明2014.5.15制表人：王子寧寧 審核核人：郭玉峰峰 日日期：20114.4.223八、對策實施QC小組根據對對策表進行分分工落實到人人，認真組織織，實施對策策。實施一要因：制度不完完善對策：全檢制+抽檢制+獎獎罰制措施：1、制定勞務隊隊全數檢查制制度：勞務隊隊長全數檢查查后，將檢查查結果標注在在圖紙上，并并提交項目部部，作為項目目部質量員抽抽查的依據。2、制定質量員員抽查制度：質量員依據據勞務隊長的的檢查結果去去抽查，抽查查數量不少于于80%。3、當質量員抽抽查發現不合合格時，對勞勞務隊長的獎獎罰制度：質質量員抽查時時，若發現有有嚴重不合格格時，對勞務務隊長進行每每一處不合

26、格格罰款50元元。3處不合合格以上時加加倍罰款。輕輕微不合格時時，立即整改改。實施一效果檢查查：端頭模板板檢查率達到到100%，模模板質量合格格率為1000%。質量在在可控范圍內內。達到了目目標要求。實施二要因：技術交底底不詳對策：書面交底底+現場交底底措施：1、制定完善的的技術交底：依據模板的的支設過程，詳詳細敘述操作作要點以及注注意事項。2、對工人進行行書面交底后后：在辦公室室內，由項目目總工對工人人進行文字交交底，并采用用PPT形式式，圖文并茂茂的展示操作作過程、操作作要求以及要要達到的標準準（見下圖66所示）。3、進行現場交交底：在現場場剪力墻端頭頭支模板處，項項目總工對工工人講解如何

27、何制作模板、加加固模板以及及加固過程中中的注意事項項（見下圖77所示）。實施二效果檢查查：經檢查，操作工工人按交底要要求支設模板板，詢問工人人對如何制作作模板，如何何加固模板、加加固模板的注注意點都很清清楚。工人1100%的掌掌握了操作要要點，達到了了目標要求。圖圖6 PPT交底圖7 現場交底實施三要因：加固方法法不當。對策：在大面墻墻模板的端頭頭釘模板條，限限制模板變形形。措施：1.對模板進行行設計，在剪剪力墻兩側模模板“2”端頭釘500mm寬的模模板條“3”（見下圖8所示），模模板條的寬度度應一致且順順直，模板條條的厚度不小小于12mmm。 備注編號名稱1端頭模板2剪力墻兩側模板板3模板條

28、4釘子5端頭模板方木6對拉螺桿73型卡8螺母9雙鋼管圖82.端頭模板制制作時，尺寸寸應準確，形形狀方正。 3.模板安裝時時，必須保證證大面墻模板板邊的垂直度度，當垂直度度不符合要求求時，調整兩兩側模板板底底與混凝土樓樓面板間的距距離， 以保保證50mmm寬的模板條條的垂直度，從從而保證剪力力墻端頭模板板的垂直度。模板拼裝和模板板加固完成后后的立面圖如如下圖9、圖圖10所示。 圖9模板拼裝完完的立面圖 圖10 模板加固固完成后的立立面圖實施三效果檢查查：澆筑混凝凝土時，模板板受力發生變變形不超過33mm，因此此混凝土的垂垂直度偏差和和表面平整度度偏差均在合合格范圍內，觀觀感質量得到到明顯改善。達

29、達到了既定的的目標要求（見見下圖11、圖圖12所示）。 圖11 端頭頭混凝土棱角角整 圖12 端頭混混凝土棱角整整齊方正，混凝土土面平整 齊齊方正，混凝凝土面平整實施四要因：方木截面面尺寸不一致致對策：所有方木木使用壓刨機機壓刨措施：1、 測量方木木尺寸：以抽抽查的方式量量測方木截面面尺寸，找出出最小的方木木截面尺寸。2、壓刨方木：按最小的方方木尺寸調好好壓刨機的鋸鋸片位置。將將所有方木刨刨一遍，保證證所有方木的的截面尺寸一一致（見下圖圖13所示）。實施四效果檢查查：以抽查的方式測測量了壓刨后后的方木截面面尺寸，尺寸寸均一致（見見下圖14所所示）。圖圖13 工人正在壓刨方木圖14 壓刨刨后測量

30、方木木尺寸實施五要因：加固點強強度不足對策：在大面墻墻模板的端頭頭釘模板條做做為加固點措施：1、對模板加固固點進行設計計：50mmm寬、12mmm厚的模板板條作為加固固點釘在大面面墻的模板端端頭，釘子間間距為2000mm。圖152、確保加固點點的強度：模模板外的對拉拉螺桿確保了了澆筑混凝土土時，大面墻墻端模板變形形受限制。同同時也保證了了模板條的位位置，從而保保證了模板條條能夠限制端端頭模板的圖15實施五效果檢查查：加固點的強度滿滿足了澆筑混混凝土時，模模板加固點位位移不超過33mm的目標標要求，保證證混凝土的垂垂直度和平整整度。九、效果檢查對策實施后，對對4-6層對對一棟樓兩個個單元共4戶戶

31、三居室3335個剪力墻墻端頭混凝土土施工質量進進行調查，檢檢查出不合格格點12個點點，合格點3323點，合合格率為966.4%，達達到了預期的的目標。4#樓4-6層層剪力墻端頭頭混凝土質量量不合格點調調查表 表211部位垂直度偏差表面平整度偏差外觀缺陷截面尺寸偏差軸線位置偏差一單元東戶四層00000五層00100六層00110一單元西戶四層00210五層00000六層00101二單元東戶四層00010五層00110六層00000二單元西戶四層00100五層00000六層00000總數1200741通過以上的檢查查可以發現，垂垂直度偏差和和表面平整整度偏差這這兩個主要問問題解決之后后，其合格率率

32、為96.44%。（3335-12）/335 = 96.4%955%，目標已已實現。95%95%活動前3.3%目標值 81.2%活動后96.4%圖16 小組組活動效果檢檢查柱狀圖制表人：王子寧寧 審核人：郭玉峰 日期：20114.5.119從柱狀圖中可以以看出，實施施前的合格率率為81.22%，目標值值為95%，實實施后為966.4%，實實現了小組活活動的目標。 效益確認： 1、通通過本次活動動，提高了剪剪力墻端頭混混凝土的合格格率，且提高高了操作工人人的工效，節節約了支撐鋼鋼管的租賃費費用，降低了了工程成本。每每一個端頭可可節約使用112m鋼管、115個扣件，每每戶28個端端頭，共4戶戶，在這

33、棟樓樓的施工期1150天內，可可節約租賃費費5544元元。（鋼管租租賃費0.0015元/米米天，扣件租租賃費0.001元/米天） 284150（120.0155 150.01）=5544元元 2、剪剪力墻端頭混混凝土觀感質質量大大提高高，為優良工工程的創建打下基礎礎。十、鞏固措施1、將措施納入入標準化為了進一步鞏固固我們小組的的活動成果，我我們將此措施施進行標準化化，形成了施工工圖紙和施工工模型，形成成了作業指導導書，總結的的施工方法已已在我們公司司的其它項目目上推廣使用。并在集團內部形形成企業標準準，編號為QBB/YJ-22015-002。2、鞏固效果在7-18 層層的施工中，我我們嚴格按照

34、照對策實施，對對小組活動的的成果進行鞏鞏固，對每一一層的剪力墻墻端頭模板混混凝土進行檢檢查。檢查結結果合格率均均為95%以以上，統計表表如下：制圖人：曹小東東 審核人：郭郭玉峰 日期：20014.8.13圖17 質量量合格率對比比圖模板支設方法申申報實用新型型專利，并取取得授權。專專利名稱為：剪力墻端頭模板板裝置。專利利號為：ZLL 20144 2 044769911.6。剪力墻端頭模板板施工工法關關鍵技術已通通過省級科技技成果關鍵技技術鑒定并申申報了省級工工法。工法名稱：剪力墻端頭頭模板施工工工法。 十一、總結和下下一步打算（一）總結1、本次活動消消除了施工過過程中質量隱隱患，提高了了施工質量，創創造了顯著的的社會效益，同同時也是提高高了經濟效益益。2、本次活動，使使小組成員在在質量意識、改改進意識和參參與意識方面面都有很大的的提高，在發發現問題、解解決問題時，充充滿了信心，而而且充分發揮揮了團隊精神神，集體進行行討論、研究究，共同解決決困難，為提提高施工質量量打下了良好好的基礎。3、小組成員在在剪力墻模板板支設方面思思路開闊了很很多，任何施施工方法不是是一成不變的的，敢于去改改變傳統施工工方法中不合合理的地方，創創新施工方法法。在質量管管理方面，進進一步確定了了制度的完善善性和嚴格執執行的重要性性。