1、禾水特大橋施工方案1.1工程概況禾水特大橋位于江西省吉安縣境內(nèi)，橋址沿線地形起伏 不大。本橋主要跨越禾水河，與河流相交角度為72度，全 橋最大墩高18.35m。多次跨越X741縣道、S335省道、君山 大道。橋梁起迄里程DK221+934.73DK230+419.22,全橋長 8484.49m。橋梁下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩采用雙線 圓端形實體墩，橋臺采用空心橋臺。主橋下部基礎(chǔ)涉及水下 爆破施工，施工風險大。1.2地質(zhì)資料1.2.1地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)本次鉆探資料揭示，橋址區(qū)域地質(zhì)主要出露的巖性 地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，內(nèi)表層為第四系全新統(tǒng)沖洪 積層（。；3 ）以及更新統(tǒng)沖洪積

2、層（Q頃）和殘破積層，下伏 基巖為白堊系上統(tǒng)南熊組泥質(zhì)砂巖、砂礫巖、石炭系下統(tǒng)大 塘組炭質(zhì)頁巖、砂巖。1.2.2不良地質(zhì)及特殊巖土橋址區(qū)內(nèi)無特殊巖土分布，對工程影響不大。1.2.3水文地質(zhì)特征及評價橋址區(qū)主要跨禾水河，水流流向由右至左，與線路夾角72。橋址處匯水面積F=9040km,Q=6730m3/s,橋址處各頻率 流量相應(yīng)水位及流速分別為H=51.31m, V=2.12m/s。測區(qū)內(nèi) 地表水以禾水河水、水塘水為主，溝渠縱橫，水塘星布，接 受大氣降雨補給，地表水較發(fā)育。1.3基礎(chǔ)施工方案本橋設(shè)計施工水位+49.71m，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查走訪，結(jié)合 氣象水文資料，計劃在100#墩104#墩、106#

3、105#墩之間 搭設(shè)鋼棧橋作為施工通道，棧橋底標高+50.21m，棧橋采用 鋼管樁基礎(chǔ)貝雷梁結(jié)構(gòu)，上鋪8mm壓花鋼板，棧橋?qū)?m，長 219m。受通航影響，棧橋兩岸不貫通。主橋104#、105#墩基礎(chǔ)施工采用單壁鋼圍堰，103#墩、 106#墩基礎(chǔ)采用在枯水期先筑島施工樁基，后打設(shè)鋼板樁圍 堰施工承臺的施工方案，灘地其余墩臺及路邊承臺開挖采用 鋼板樁防護。1.3.1、主墩基礎(chǔ)施工方案河槽主墩104#、105#墩承臺埋入泥質(zhì)砂巖以下3m，首 先需要進行水下爆破，將河床挖至承臺以下1.5m處（+37m）， 水下爆破施工深度達4.5m。河床清理完畢后，安裝施工鋼平 臺下放鋼圍堰、鋼護筒，進行封底固定

4、鋼護筒后，鋼圍堰同 時支撐施工平臺。鋼護筒固定后即可采用沖擊鉆進行孔樁的 施工。1.3.2、主墩基礎(chǔ)施工步驟第一步：進行棧橋施工，提供作業(yè)通道及平臺。同時對主橋104105墩承臺位置進行水下爆破施工，清理至設(shè)計承臺標高以下1.5m處并初步整平；第二步：打設(shè)鋼平臺鋼管樁，利用鋼平臺鋼管樁下放鋼 圍堰及鋼護筒，采用1.5m厚封底混凝土固定鋼護筒及鋼圍 堰。第三步：在施工鋼平臺上采用沖擊鉆進行鉆孔樁施工。第四步：樁基施工完后抽水，鑿除封底混凝土至設(shè)計承 臺標高，進行承臺的施工。第五步：進行墩身施工，同時在104#墩、105#墩內(nèi)安放 預(yù)埋件，作為0#塊支架牛腿預(yù)埋件。第六步：安裝支座，安裝0號塊施工

5、托架并預(yù)壓合格后， 進行0號塊施工。第七步：安裝掛籃，懸臂澆筑標準節(jié)段，同時在邊跨合 攏段施工前施工邊跨現(xiàn)澆段。第八步：進行合攏段施工，采取先邊跨后中跨的施工方 式。1.3.3、棧橋施工作業(yè)棧橋下部結(jié)構(gòu)施工材料運輸鋼管樁、型鋼、橋面板等施工材料在材料廠通過吊機裝 車，運輸板車運至現(xiàn)場，或從碼頭吊運裝船至施工位置。鋼管樁下沉施工棧橋施工采用釣魚法插打鋼管樁。利用50t履帶吊在棧 橋上逐跨插打鋼管樁、安裝樁間連接系及分配梁，架設(shè)貝雷 梁，鋪設(shè)橋面板，然后履帶吊機進入棧橋前端進行插打下一 排鋼管樁，架設(shè)第二孔棧橋，如此循環(huán)進行插打鋼管樁及安 裝棧橋。鋼管樁間剪刀撐、樁頂墊梁施工棧橋一個墩位處鋼管樁施

6、工完成后，立即進行該墩鋼管 樁間剪刀撐、牛腿、樁頂分配梁施工。a、在鋼管樁上進行牛腿位置的測量放樣。技術(shù)人員實 測樁間長度并在后場下料，同步進行牛腿加工、焊接及剪刀 撐、樁頂墊梁的加工。b、用履帶吊懸吊剪刀撐，到位后電焊工焊接剪刀撐。 現(xiàn)場技術(shù)人員及時檢查焊縫質(zhì)量，合格后進行墊梁的架設(shè)。 同步在鋼管樁內(nèi)灌滿細沙，提高鋼管樁的水平剛度。c、履帶吊懸吊橫梁后安裝并簡易固定，電焊工按測量 放樣位置焊接牛腿，技術(shù)人員檢查合格后，將縱、橫梁焊接 在牛腿上。所有焊縫均要滿足設(shè)計要求。一孔棧橋的下部結(jié) 構(gòu)施工即告完成。棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝棧橋上部結(jié)構(gòu)的安裝采用履帶吊進行。雷梁的拼裝貝雷拼裝按組進行，每次拼裝一組

7、貝雷（橫向兩排），每組貝雷長12m，貝雷片間用花架連接好。貝雷梁架設(shè)每次架設(shè)一組貝雷梁。a、在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進行測量放樣，定出貝雷梁準 確位置。b、將拼裝好后的一組貝雷主桁片運至棧橋前端。c、首先安裝一組貝雷梁，準確就位后先牢固捆綁在橫 梁上，然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷梁，同時與安裝 好的一組貝雷梁用剪刀撐進行連接。依此類推完成整跨貝雷 梁的安裝。型鋼分配梁的安裝在履帶吊的配合下，按設(shè)計間距安裝工字鋼I20a分配 梁，并用“U”型螺栓固定好。面系施工單跨棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝完成后進行橋面系施工，用履帶 吊吊裝鋼板進行安裝，橋面板與橫梁接觸點均要滿焊，焊縫 質(zhì)量要滿足要求，每塊面板間設(shè)置1c

8、m的伸縮縫，用于防止 因溫度變化而引起的橋面翹曲起伏。最后安裝護欄欄桿及涂 刷油漆。鋼管樁插打示意圖貝雷梁架設(shè)示意圖1.3.4單壁鋼圍堰施工方案禾水特大橋104#、105#墩采用單壁鋼圍堰進行施工。1.3.4.1單壁鋼圍堰設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工水位及承臺底標高的影響，禾水特大橋 104#、105#墩基礎(chǔ)施工單壁鋼圍堰高度暫定為8m。設(shè)計參數(shù)設(shè)計水深6m，套箱尺寸為防止下放偏差，施工承臺平面 尺寸比設(shè)計承臺每邊加大10cm。結(jié)構(gòu)簡介套箱下沉到設(shè)計標高后進行水下封底，封底混凝土（C25）厚度15m左右，具體根據(jù)河床標高確定。面板結(jié)構(gòu)面板結(jié)構(gòu)包括面板和加勁肋，兩者之間通過焊接連接。 內(nèi)、外面板均采用6mm

9、厚鋼板，加勁肋采用14槽鋼，間距為 40cm。水平環(huán)板壁板在高度上間隔1m設(shè)置一道水平環(huán)板。環(huán)板采用截面 為15X1.6cm的鋼板帶，環(huán)板與面板間斷焊接，焊縫厚度均 按薄板母材厚度控制。內(nèi)圍囹及支撐系統(tǒng)圍堰內(nèi)部設(shè)置兩層內(nèi)圍囹和支撐，設(shè)置在承臺頂上0.5m 和3.5m處。內(nèi)水平支撐采用鋼管，與內(nèi)圍囹通過加勁板焊 接為整體，豎向支撐228槽鋼。1.3.4.2鋼圍堰施工水下爆破施工由于104#、105#墩承臺埋入泥質(zhì)砂巖以下3m，需要進 行水下爆破約4.5m左右。水下爆破需要具有資質(zhì)的專業(yè)水 下爆破公司施工，并經(jīng)過相關(guān)部門允許，皰破方案實施前需 要經(jīng)專家評審。鋼圍堰制作、鋼圍堰組拼、下放鋼圍堰在加工

10、廠內(nèi)分塊制作完成，在工廠內(nèi)試拼驗收合 格后，由平板車運抵現(xiàn)場。鋼圍堰下放前，在圍堰四周搭設(shè)鋼管樁，施做施工平臺， 在施工平臺鋼管樁上焊接型鋼牛腿，搭設(shè)鋼圍堰拼裝平臺， 鋼圍堰拼裝平臺標高設(shè)置在水位以上50cm，圍堰兩側(cè)板之間 采用螺栓連接，連接處加設(shè)8mm橡膠止水條，以加強拼縫連 接的緊密性，防止外界水滲入。在鋼管樁上搭設(shè)橫梁，外側(cè)鋼管樁均設(shè)置導(dǎo)向架，然后 進行鋼圍堰的下放。基底整平、套箱外側(cè)封堵圍堰下放完畢，由潛水員下水探明底下情況，沿圍堰外 側(cè)填筑砂袋，砂袋堆放高度約1m，向外形成一斜坡。然后安 排另一組人員下水檢查，確保套箱外側(cè)、基底及砂袋之間基 本無縫隙。鋼護筒安放圍堰定位好后，安放鋼

11、護筒。第一根鋼護筒安放時，將 護筒與鋼圍堰臨時連接，隨后下放其余鋼護筒并臨時連接。封底砼施工鋼護筒安裝完畢后，即可進行封底混凝土的施工。因封底面積廣，又有護筒阻隔，需采用不離析、流 動性好的高性能水下混凝土，同時加入適量的緩凝劑、早強 劑。在圍堰支撐鋼管上鋪設(shè)型鋼，搭設(shè)臨時封底混凝土 澆注平臺，由下游至上游采用垂直導(dǎo)管法一次性澆注水下混 凝土。根據(jù)封底混凝土厚度及混凝土流動半徑大小，確定導(dǎo) 管的數(shù)量，灌注時導(dǎo)管底口距基底030.5m。澆筑過程中，用測繩對承臺范圍內(nèi)混凝土頂面高程 進行探測，確定補料時間及數(shù)量，確保砼面均勻上升，特別 是承臺四個角。等強、鉆孔樁施工封底混凝土強度滿足要求后，即可利

12、用鋼圍堰下放時的 鋼管樁，并在鋼護筒上焊接牛腿，施做鉆孔樁施工平臺，選 用沖擊鉆成孔。鉆孔平臺上放置泥漿箱，鉆渣采用自卸汽車外運，禁止泥漿水傾倒至河內(nèi)污染水源。承臺施工前準備鉆孔樁施工完畢后，即可拆除施工平臺，抽水進行承臺 施工。抽水時，要密切注意圍堰模板及內(nèi)支撐穩(wěn)定情況，確 保安全可靠。如遇過大變形或異常聲響時停止抽水，待查明 原因后方能繼續(xù)。圍堰內(nèi)水抽完后，割除鋼護筒、破除樁頭至設(shè)計位置及 樁基檢測合格后即可按一般方法進行承臺施工。1.3.5鋼板樁圍堰施工禾水特大橋岸邊103#墩、106#墩基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰施 工鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示：雜填土承臺開挖剖面圖雜填土承臺開挖剖面圖施工準備鋼

13、板樁運到工地后均進行詳細檢查、丈量、分類、編號、 兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁做通過試驗，鎖口通 不過或存在樁身彎曲、扭曲、死彎等缺陷，均需加以整修， 鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加 強防滲性能。安裝導(dǎo)框?qū)Э虬惭b前先搭設(shè)好臨時工作平臺再打入定位樁。導(dǎo)框 在現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，然后固定在定位樁上。插打與合攏鋼板樁插打采用機械手進行施工，插打鋼板樁時從第一 塊(組)就應(yīng)保持平整，幾塊插好后即插打一塊深，以保持穩(wěn) 定，然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊 的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊 繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓。鋼板樁打樁

14、前進方向 的鎖口下端宜用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內(nèi)，影響以后 插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得 已時其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯開2m以上。保證鋼板樁 插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過大不能用 拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時，應(yīng)特制楔形樁合 攏。機械手插打鋼板樁施工照片圍堰內(nèi)清土及封底鋼板樁圍堰施工插打完畢后，拼裝圍堰內(nèi)支撐，采用取 土器或吸泥法清除圍堰內(nèi)泥土，達到設(shè)計標高后，進行圍堰 封底。抽水堵漏封底混凝土達到要求的強度后即可抽水，抽水時檢查各 點是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過 快，要隨時觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。當發(fā)生鎖

15、口滲漏時，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑 或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。抽水完畢后， 清理基底，割除多余鋼護筒，鑿樁頭進行樁基檢測，即可按 一般承臺施工方法進行施工。鋼板樁圍堰內(nèi)清淤施工照片1.4墩柱施工方案橋墩采用圓端型實體墩身，采用整體鋼模板翻模施工。 墩身一次澆筑高度為6米左右，施工時應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護。 單個墩身施工完成后，采用薄膜包裹進行成品保護。1.5上部結(jié)構(gòu)施工方案連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆段及邊跨直線現(xiàn)澆段采用支架法施工， 其余各塊段均采用掛籃懸臂澆注施工。支架及掛籃拼裝完驗 收后應(yīng)進行預(yù)壓，消除非彈性變形后，方能進行模板安裝、 鋼筋綁扎及混凝土澆筑等后續(xù)作業(yè)。混凝土采用運輸罐車運至施工現(xiàn)場，泵送入模。混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完 成，掛籃前移施工下一節(jié)段，依此重復(fù)完成懸臂段施工。懸 臂澆筑的同時進行邊跨現(xiàn)澆段的施工，最后進行連續(xù)梁合攏 及體系轉(zhuǎn)換。1.6施工組織本橋以