1、現場管理培訓課程林慶利 主講現場管理培訓課程林慶利 主講課 堂 紀 律1、禁止吸煙。2、請您把手機打在震動上。3、不準離開，不準上廁所，不要打擾別人。4、禁止交頭接耳，保持課堂安靜。5、禁止遲到、早退、曠工或中途離場。6、如果您違反了上面的任何一條，對不起，掌聲鼓勵一次！課 堂 紀 律今天你能看多遠， 明天你就能走多遠！今天你能看多遠，你認為正確嗎？1（ ）+1 （ ）=1（ ）2（ ） +1 （ ）=1（ ）3（ ） +4 （ ）=1（ ）4（ ） +9 （ ）=1（ ） 5（ ） +7 （ ）=1（ ）6（ ） +18（ ）=1（ ）啟示：不要輕易說不可能調整思維方式！我們應具備的你認為正

2、確嗎？我們應具備的答案：1（里）+1（里）=1（公里）2（月）+1（月）=1（季度）3（天）+4（天）=1（周）4（點）+9（點）=1（時）13點5（月）+7（月）=1（年）6（小時）+18（小時）=1（天）啟示：不要輕易說不可能調整思維方式簡單的數字游戲說明的問題：面對不可思議的東西，只要調整思維方式，換一個思考角度，跳出習慣的思維圈圈，就會得到異乎尋常的答案，使不可能變為可能。啟示： 心態的高度決定了視野的高度和思維的高度！一定要改變心態！答案：1（里）+1（里）=1（公里）2（月）+1（月）=課程提綱一、現場管理1、現場管理的定義2、現場管理的六大目標、五大要素3、五大要素的認知二、問題

3、分析與改善1、問題的定義與界定2、5W分析法3、PDCA（持續改進）4、團隊決策法（萬能問題解決法）三、認識自己1、從五大要素看工作流程及標準2、現場管理四部曲3、生產現場常見問題及解決辦法課程提綱一、現場管理何為現場管理錯誤觀點：產量是主要的，現場管理是次要的，沒有產量要現場什么用！現場不就是打掃衛生嗎？人手不夠，都是新手，現場管理沒法做！ 我每天和工人加班加點，一起干活，誰說我沒有深入現場？！一天到晚，不是我不努力，而是問題太多！不是我不重視現場管理，問題是設備經常壞，我沒有時間！我已經開會強調多次了，但是員工素質太差，我很忙！工資太低，員工不愿意加班搞現場，我也沒辦法啊！ 現場管理到底什

4、么是現場管理何為現場管理錯誤觀點：現場管理到底什么是現場管理何為現場管理錯誤認知的行為表現：走馬觀花，到處晃一晃身影，來過了，一切也就結束了;貌似態度嚴謹，兩眼灼灼有神，實則“目空一切”，眼中無物;裝模作樣，故作高深，好像什么都懂，實則一無所知;兜了一大圈，跑了幾里地，該坐下來與心腹之人敘敘舊、聊聊天;正事沒找著，雞毛蒜皮一大堆;拿著雞毛當令箭，小題大做，不依不饒;袖筒一卷，和工人一起干了起來，有時竟揮汗如雨，誰能說我沒有深入現場。現場管理何為現場管理錯誤認知的行為表現：現場管理何為現場管理1、現場有廣義和狹義兩種： 廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場常如廠區、車間、倉庫、運

5、輸線路、辦公室以及營銷場所等。從管理的角度來講，就是企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。2、現場管理的定義： 就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人、機、料、法、環、（信）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。 現場管理何為現場管理1、現場有廣義和狹義兩種：現場管理現場管理的基本內容1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢

6、通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 現場管理現場管理的基本內容1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信現場管理現狀 許多企業也并非是不重視現場管理，它們也有良好的愿望，有嚴格的制度，可管

7、理人員一走進現場就兩眼茫然，手足無措，看不到問題，摸不準方向，最后只得敷衍了事。為什么呢?很簡單，他們對現場管理沒有明確的目標，不知道該看什么，該問什么，該思考什么，該做什么，似乎一切都正常，又似乎哪里都有問題，可就是吃不準、拿不定，滿懷猜疑而來，一籌莫展，又只得若無其事而去。這種行為的后果比不走這個形式更嚴重，它人為地煥散了基層管理人員的警惕性，增長了各類事故隱患的潛伏周期，也提高了事故爆發的概率。現場管理現場管理現狀現場管理現場管理的六大目標一、提升品質(Quality)通過現場目視行為觀察和發現產品品質形成過程可能存在的“缺陷點”，及時予以糾正和調整;現場管理品質工藝的不協調或品質流程的

8、不合理現象;現場發現和補救品質;現場發現和制止品質事故的發生;現場發現和糾正作業人員不合品質標準要求的作業方法或作業行為;現場督促和協調品管人員及班組長對品質的檢驗作業。及時察覺管理人員日常作業的不規范之處，并及時改正;及時補救管理作業中可能出現的管理盲點和真空點;及時杜絕管理作業中的拖、賴、散、等、磨各種不良現象;及時處理管理作業中的突發事件;及時處理好意外客戶關系問題。現場管理現場管理的六大目標一、提升品質(Quality)現場管理現場管理的六大目標二、降低成本(Costing)及時調整作業人員不合理的搭配和布局;及時調整或更換不合理的生產工藝;及時調整不合理的生產流程;及時更換不合格的原

9、材料或價格高昂的原材料;及時調整被打亂了的流水線節拍;力爭保證設備的正常使用率;保證各類動力來源，各種輔助生產資料的供應;做好人力資源調配保證。現場管理現場管理的六大目標二、降低成本(Costing)現場管理現場管理的六大目標三、確定交貨期(Deadline)確定成品庫存量確定合格品庫存量確定可返工庫存量，確定其返工時限;確定需補充成品入庫量。確定待入庫成品量確定準確入庫時間與批量;安排好返工工序和班次計劃;落實可突擊增加的待入庫成品量和突擊需要的時間。確定可供調撥的在途成品確定可供調撥的量與所需時間;落實需做哪些協調工作;核算調撥周轉的成本，是否符合成本原則。現場管理現場管理的六大目標三、確

10、定交貨期(Deadline)現場管理現場管理的六大目標四、確保人身安全(Safely)重點巡視安全重點防范區域，作好現狀記錄;時刻不忘安全設施的檢查，及時更換不合格的設施;隨時糾正作業人員有違安全常識的操作方法或行為;對于違規嚴重的人和事及時作出處理，絕對不拖延與姑息;遇重大安全隱患及時上報和通知有關責任人和部門，使之即時整改;隨時注意檢查安全防范標識是否懸掛到位、清晰、醒目;專職安保人員是否在崗在位，缺崗時立即補充;巡視現場時必須注意一看、二嗅、三聽、四摸、五檢。現場管理現場管理的六大目標四、確保人身安全(Safely)現場管理現場管理的六大目標五、提高士氣(Morale)注意員工情緒，隨時

11、調查情緒低落的原因，予以解決;觀察有否連續加班現象，該糾正的及時糾正;把握機會，激勵員工的團隊精神;通過基層管理人員了解員工的衣食住行情況，有困難的及時給予補助;督導基層管理人員多做思想教育工作;及時處理可能發生的糾紛，原則公正，不偏不倚，事后說服教育為上;及時收集員工對企業管理各方面的建議和意見，反饋處理及時;獎勵先進，懲治不良，努力以治法營造作業現場的良好氛圍;致力于改善作業環境，使之清潔、安全、舒適，無污染;致力于員工生活環境與設施的改善。現場管理現場管理的六大目標五、提高士氣(Morale)現場管理現場管理的六大目標六、提高產量（Product）加強設備電器巡檢，提前發現異常，做好預防

12、，及時解決；注意觀察生產過程中的物料輸送是否均衡，生產工藝流程是否順暢，發現梗阻環節，及時消除；嚴格執行工藝流程及操作規程，發現違規操作及時糾正；嚴格交接班控制，減少交接班對生產均衡運行的影響。現場管理現場管理的六大目標六、提高產量（Product）現場管理現場管理的五大要素一、人（Man）著裝員工必須按照公司的規定著裝，佩戴好勞保用品。心態關注員工精神狀態，及時給予幫助、鼓勵和表揚。技能說給他聽、做給他看、讓他做給你看、跟蹤檢查和指導、及時指出不足或提出表揚行為遵守公司勞動紀律、工藝流程及標準、安全操作規程、工藝參數、交接班等制度現場管理現場管理的五大要素一、人（Man）現場管理現場管理的五

13、大要素二、機（Machine）設備管理 設備檔案的建立、巡檢保養維護、檢修計劃與執行、持續改進、故障周期統計、潤滑周期確認工具工具的領用、保管、發放以及測量工具的定期校驗現場管理現場管理的五大要素二、機（Machine）現場管理現場管理的五大要素三、料（Material）物料供應的及時性提前計劃、預警、督促和協調物料的質量控制不合格物料要拒收、先進先出原則使用物料原料配比的控制生產過程中物料變化的觀察、測量，及時反饋質量信息現場管理現場管理的五大要素三、料（Material）現場管理現場管理的五大要素四、法（Method）崗位職責（做那些事） 其他制度（什么是該做的，什么事不該做的） 勞動紀律

14、、衛生管理制度、安全管理制度、質量管理制度、設備管理制度等流程（如何做） 流程就是一項工作由輸入到輸出的若干程序按照先后順序的組合。 車間負責人、跟班主任、電器設備主任及員工工作流程及標準。標準（做到什么程度）現場管理現場管理的五大要素四、法（Method）現場管理現場管理的五大要素五、環（Environment）生產場所的清潔、秩序，是生產系統布置效果的具體體香。個人著裝與整潔，以及不同工種的標識。設備清潔，無油污、無積塵、無跑冒滴漏；工具無損壞，定置擺放并標識，易查找、工作方便。基礎設施保持干凈整潔，無亂貼、亂畫現象，墻壁、門窗、紗窗無破損，干凈無積塵。成品、半成品、原材料物料擺放整齊、標

15、識清晰準確，無灰塵，存放安全。制度、工作流程及標準、作業指導書、安全操作規程定置懸掛，無涂改、無粉塵、無油污等現象。現場管理現場管理的五大要素五、環（Environment）現場管理什么是問題錯誤觀點：問題太多，沒有時間，忙不過來！工作上不去是員工的問題，素質太差！問題不斷重復出現，應付不過來！放心吧，沒問題！設備的問題，不是我的問題！領導讓這樣做的，不是我的問題！ 到底什么是問題？問題分析與改善什么是問題錯誤觀點：問題分析與改善什么是問題問題：詞義：事物與事物之間的矛盾。管理學定義：計劃-現狀=問題 目標-現狀=問題 生產現場問題的定義：問題有假象，造成一系列問題出現的根本原因，才是真正問題

16、。找到根本問題才能解決因此帶來一些問題表象。問題分析與改善什么是問題問題：問題分析與改善良好的問題思維意識1.終端的問題就是領導的問題終端的問題就是領導的問題，員工的問題就是其上級的問題，中層干部的問題其實是決策者的問題。2.看不出問題就是最大的問題看不出問題的人，說明其思維方法、觀察力、敏銳力等方面發生都存在一些問題。所以，首先要把遮住管理者眼睛的“葉子”去掉。. 不是沒有問題，而是我們缺少發現，生產現場管理人員要進行走動式管理，發現問題，解決問題。3.重復出現的問題是作風上的問題不怕問題出現，就怕問題重復出現。重復出現的問題說明管理者的管理能力和工作作風存在問題。問題分析與改善良好的問題思

17、維意識1.終端的問題就是領導的問題問題分析與改善良好的問題思維意識. 4.部下素質低不是你的責任，但是不能提高部下的素質是你的責任. 我們應該改變原來對待部下和對待上級的態度。你的部下參加工作一段時間后，其素質還沒有提高，你不要向上級抱怨員工素質低，你應該反思自己，你是否幫助過他，你是否培養提高了他的素質. 5. 問題太多，忙不過來，那是因為沒有找到問題背后的問題. 很多時候，我們的管理人員不是發現問題，而是被問題發現，雞毛蒜皮問題一大堆，不知道該從哪里入手，不善于分析問題，找到問題產生的根源。問題分析與改善良好的問題思維意識. 4.部下素質低不是你的責任，但是不能提如何界定問題1進入情況，接

18、受問題首先我們要正視問題的存在，不要逃避問題，對問題產生的具體狀況進行調查，了解其產生的背景。5W2H了解問題現狀、問題樹問題分析與改善如何界定問題1進入情況，接受問題問題分析與改善如何界定問題2認清問題，確定目的認清問題也是分析問題的過程。為問題找原因，這是制定解決方案之前必須采取的措施。通過分析原因，我們才能夠明確解決問題的目的和方向。 5W工作分析法問題分析與改善如何界定問題2認清問題，確定目的問題分析與改善5W工作分析法5.個為什么分析，也被稱作為“什么-為什么” 分析它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，它的根源會引起：恰當地定義問題；不斷提問為什么前一個事件會發生，直到回

19、答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發現時才停止提問；解釋根本原因以防止問題重演；文件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源（通常需要至少5個“為什么”）。問題分析與改善5W工作分析法5.個為什么分析，也被稱作為“什么-為什么” 5W工作分析法問題分析與改善問題1-為什么？1-原因2-為什么？2-原因3-為什么？3-原因4-為什么？4-原因5-為什么？5-根源5W工作分析法問題分析與改善問題1-為什么？1-原因2-為什5W工作分析法（1）、5個為什么分析，類似于原因-和-結果圖表，在不希望得到的結果發生前可以用它來“集體討論”這種結果的潛在原因；（2）、5個為什么分析有助于解決零星

20、的品質缺陷引發的問題；（3）、5個為什么分析被用作一個解決實際問題過程的一部分，即根源調查；（4）、5個為什么圖表用來鑒別和證明問題和根源之間的因果關系鏈（3個P）：a、為什么問題會發生？（各部分）b、為什么問題會觸及到顧客？（保護顧客）c、為什么“體系”會失敗？（過程）問題分析與改善5W工作分析法（1）、5個為什么分析，類似于原因-和-結果圖5個為什么分析阿波羅氧氣艙爆炸氧氣艙內的風扇開啟后氧氣艙爆炸為什么爆炸會發生？1970年4月13日電線使風扇變成拱形并引燃艙內的氧氣為什么會被電線弄成拱形?導線中心被引爆為什么中心被引爆?絕緣被燒壞為什么絕緣被燒壞?在前導系統測試過程中氧氣艙過熱為什么氧

21、氣艙過熱?氧氣艙中的加熱器通常會維持艙內的壓力，但在艙內被清空后（也就是測試結束后）沒有被關掉為什么加熱器沒有被關掉?切斷電源的開關可以在艙過熱時自動關掉加熱器，可是它失效了。為什么開關會失效?在測試中它超過了額定電壓。工程師們確信艙內的液氧可以使開關保持冷卻,然而,當艙內被清空時，開關就迅速地變熱從而失效。為什么加熱器首先被啟動？當測試結束時艙內的氧氣并沒有徹底清除干凈(為了安全起見，測試結束后艙內不應留有氧氣)為什么艙內沒有完全被清空?在前導系統測試中插口管被震松了。為什么加熱器沒有被關掉?問題分析與改善5個為什么分析阿波羅氧氣艙爆炸氧氣艙內的風扇開啟后氧氣艙5W連問五次為什么？（ 5W分

22、析法）一種根本系統解決問題的辦法豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠。”問“為什么潤滑不夠?” 答“因為潤滑泵吸不上油來。”問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了。”問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。”經過連續五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來

23、發掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。問題分析與改善5W連問五次為什么？（ 5W分析法）一種根本系統解決問題問題分析與改善車間有一灘油-為什么？因為機器漏油-為什么？因為墊圈劣化了-為什么？因為所購的墊圈原料為次品- -為什么？因為它的價碼不錯-為什么？因為采購人員的績效的好壞經常被以價碼高低來衡量. 其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉?換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發現問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動問題分析與改善車間有

24、一灘油-1.“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可以避免表面現象,而深入系統根本原因,也可避免其它問題.所以若能解決問題的根本原因,許多相關的問題就會迎刃而解.2.一件沒有預料的事情可能引起故障，一個長被忽視的問題可能導致一次危機。 -明茨伯格(加拿大管理學家）問題分析與改善1.“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可PDCA質量管理或工作法-戴明環問題分析與改善PDCA質量管理或工作法-戴明環問題分析與改善PDCA的含義 PDCA的含義如下：P（PLAN）-計劃；D（Do)-執行；C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動，對總結檢查的結果進行處理，成

25、功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環里。問題分析與改善PDCA的含義 PDCA的含義如下：P（PLAN）-計PDCA簡介PDCA循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法，其實施需要搜集大量數據資料，并綜合運用各種管理技術和方法。如下圖所示，一個PDCA循環一般都要經歷以下4個階段(圖1所示)、8個步驟。問題分析與改善PDCA簡介PDCA循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法，PDCA循環 四個階段PLAN-第一階段是計劃；DO-執行，第二階段是實施；CHECK-第三階段是檢查；ACTION-第四階段是行動、處理。處理A計劃P檢查C執行D問題分

26、析與改善PDCA循環 PDCA循環 八個步驟1、分析現狀，找出問題2、分析產生問題的原因3、要因確認4、擬定措施、制定計劃5、執行措施、執行計劃6、檢查驗證、評估效果7、標準化，固定成績8、處理遺留問題問題分析與改善2022/9/2540選對方法等于成功一半!PDCA循環 問題分析與改善 分析現狀，發現問題； 分析問題中各種影響因素； 分析影響問題的主要原因； 針對主要原因，采取解決的措施；-為什么要制定這個措施？-達到什么目標？-在何處執行？-由誰負責完成？-什么時間完成？-怎樣執行？PDCA8個步驟問題分析與改善 分析現狀，發現問題；PDCA8個步驟 執行，按措施計劃的要求去做； 檢查，把

27、執行結果與要求達到的目標進行對比； 標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準； 把沒有解決或新出現的問題轉入下一PDCA循環中去解決。 通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表等。問題分析與改善PDCA8個步驟 執行，按措施計劃的要求去做；問題分析與改善PDCA8個步 執行，按措施計劃的要求去做； 檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比； 標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準； 把沒有解決或新出現的問題轉入下一PDCA循環中去解決。 通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統

28、計分析表等。問題分析與改善PDCA8個步驟 執行，按措施計劃的要求去做；問題分析與改善PDCA8個步 執行，按措施計劃的要求去做； 檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比； 標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準； 把沒有解決或新出現的問題轉入下一PDCA循環中去解決。 通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表等。問題分析與改善PDCA8個步驟 執行，按措施計劃的要求去做；問題分析與改善PDCA8個步問題分析與改善問題分析與改善團隊決策問題解決法（又稱萬能問題解決法）該方法適用于解決公司公開問題1、問題的定義2、問題的匯總3、1

29、3+1法則篩選出最重要的問題4、根據問題每人寫五個答案5、所有答案匯總寫在黑板上，不遺漏、不重復6、 13+1選出你認為最重要的答案7、在選出的三個答案中，可以執行的： 分配事項、設定期限、檢查進度、給予獎懲8、不能解決的繼續重復萬能問題解決辦法9、對于需要長時間規劃或現場因時間問題無法解決的分配與主管負責人。并設定期限，檢查進度。問題分析與改善團隊決策問題解決法（又稱萬能問題解決法）該方法適用于解決公注意事項1、不低于4人，4-7人為佳；2、清晰定義問題、找本質、查根源；3、可以直接拋出的問題，可以直接從第三部開始；4、時間30-40分鐘為最佳5、產生答案的階段，可以異想天開，隨意發揮，不得

30、打擾回答人；6、領導扮演刺激的角色，轉化為現金的辦法；7、可能的票少但非常重要的答案出現。問題分析與改善注意事項1、不低于4人，4-7人為佳；問題分析與改善從五大要素看工作流程及標準一、單位負責人工作流程及標準二、跟班主任工作流程及標注三、員工工作流程及標注現場管理從五大要素看工作流程及標準一、單位負責人工作流程及標準現現場管理四部曲1、班前動員人的問題： 2、交接班生產連續均衡運行的問題： 3、班中管理五要素的控制和管理4、班后總結查找不足，改進完善，表揚和激勵現場管理現場管理四部曲1、班前動員現場管理生產現場常見問題及解決辦法管理定義： 從生產管理的角度來講，所謂管理，就是要管理異常的事情，應該是一種增值的