1、43/43現 場 管 理 與 改 善（要 點）一流現場管理體系構筑一流現場管理體系的基礎與十大項目基礎1：正確的現場管理意識制造業生產管理競爭重點分析現場管理的基本理念3中國企業急需進行的“四化” 二現場管理十大項目之一：經營管理1整體工作的推進體系2方針計劃的展開3管理項目4靜態管理與動態管理5目標6報告與例會三現場管理十大項目之三：品質管理ISO9000系列能造就一流品質嗎？現代品質管理體系（MQM）全體系統工序保證系統檢查系統何為有效的對策無意識差錯的產生及防止品質保證的3個階段如何進行過程控制確保優良品質統計的品質管理杜絕差錯的產生：配料生產方式四現場管理十大項目之四：效率管理1個別效

2、率與整體效率2追求卓越的綜合效率3如何提高瓶頸工序的生產率五現場管理常用的3大工具工具1：作業標準化工具2：目視管理工具3：管理看板六綜合討論與問題解答一一流現場管理體系構筑一流現場管理體系的基礎與十大項目 一流現場管理 一流現場管理精益生產人力資源安全管理設備管理成本管理效率管理品質管理計劃管理經營管理士氣管理精益生產人力資源安全管理設備管理成本管理效率管理品質管理計劃管理經營管理士氣管理基礎2： 5 S 管 理基礎2： 5 S 管 理基礎1：正 確 的 現 場 管 理 意 識基礎1：正 確 的 現 場 管 理 意 識2基礎1：正確的現場管理意識 （1）制造業生產管理競爭重點分析 卓越的生產

3、活動日益重要 生產活動與企業的經營目標有密切的關聯。生產企業如果不夠 強壯的話，將無法在國際市場中競爭。雖然卓越的研究開發可 使新產品進入市場，但仍需依賴卓越的生產活動，才能立足于 市場。 高枕無憂的年代已經過去高品質、低成本、短交期市場需求的急劇變化啟示：不斷改善、追求卓越的企業才能永續經營。現場管理的基本理念 現場、現物、現實 正確的意識及正確的工作方法 不當的管理意識： 只要認真，工作就能做好。 熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。 按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識） 5S沒有生產重要 不當的工作方法 靠威脅部下，讓他們全力地去工作。 不知如何借助無形的壓力激勵部下。 貼標

4、語、喊口號、多開會、開長會來解決問題 正確的現場管理意識中國企業急需進行的“四化” 企業文化 管理細化 作業標準化 管理動態化（4）造就一個優秀的團隊 管理者的分類 上君：盡人之智 中君：盡己之智 下君：盡己之力 管理就是開發人財 管理者主要工作是培養部下的工作能力及激發其工作欲望。 創造一個三贏（自己、部下、公司）的局面二現場管理十大項目之一：經營管理1整體工作的推進體系 方針計劃管理項目及目標月度報告成果總結半年綜合報告 成果揭示與發表2方針計劃的展開（附1） 董事長方針計劃部長（經理）方針計劃班組長方針計劃3管理項目現場管理者管理什么？ 如何評價你的成績？ 管理項目：可以把握工作狀況的參

5、數 例如：不合格率可以做為把握不合格狀況的參數，對于降低制造工 序內不合格這項工作來說，不合格率就是一個應該管理的項目 工 作 管理項目 現 狀 目標降低不良成本 不良品金額 12萬/月均 半年內 30% 不良品率 5% 半年內 2.5% 提高生產效率 平均產量/小時 50個 半年內55個/小時 流水線線速（節拍） 半年內 8%強化安全管理 不安全系數 75% 50% 啟示：使用可量化、結果型的管理項目管理項目推移圖：將管理項目具體內容的變化用推移圖的形式表現 出來。 通過管理項目推移圖把握管理狀況 變好？ 變壞？ 倉庫日常管理項目例： 零件庫存周轉天數 =（月末在庫金額/次月使用金額）* 月

6、工作日 盤點帳物不附率 月人均提案件數 人均物流作業量倉管部賬物不符率推移圖 賬物不符率（%）賬物不符率（%）好本年度目標只有明確各部門的管理項目，干部們才不會只為“上司”、“老板”工 作，而是為“管理項目”而工作。這樣，老板、上司有了能進行客觀評價地基礎，而且各級管理者們無須為了給老板、上級做樣子看而費盡心機，使管理項目向好才是其要全力以赴的事情4靜態管理與動態管理 每天進步一點點！5目標 目標設定的SMART原則 Specific: 目標要明確清晰 Mesureable: 目標要可量化 Attainable: 目標要有可達性 Relevant: 目標要組織與個人能結合 Time-Table

7、: 目標要有時程 啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標的工作是懶惰 6 報告與例會（附2） 晨會報告、部門月報、改善專題月報、期末工作報告、 有的人不被要求就不報告，但報告應是主動進行的。主動報告可密切 上下級關系，可從上司那里獲得更多的情報，可以得到上司正確的評 價，更可加快自己的成長。 啟示： 定期報告既是向公司高層展現自己工作成績的機會， 又能對自己產生一種壓力和動力，有利于自我快速成 長。 有計劃、控制管理項目、瞄準目標，加上報告，將有效 地推進你的工作。 工廠中常用的管理項目分類序號項 目計 算 公 式效率(P)1生產率產出數量/總投入工時2每小時包裝數包裝總數/總投入工時3日均

8、入庫數量實數值4日均出庫數量實數值5日均檢查點數實數值6日均裝車數實數值7日均卸車數實數值8總標準時間各工序標準時間之和9流水線節拍（品種不變）品質(Q)1工程內不合格率工程內不合格數/總數2一次合格品率一次合格品數/總數3批量合格率合格批數/總批數4進料批量合格率合格批數/總批數5客戶投訴件數實數值6不良個數率返品個數/來料個數*106 （PPM）7內部投訴件數實數值8內部投訴數量實數值交期(D)1延遲交貨天數實數值2完成品滯留天數完成品平均在庫金額/月平均銷售金額3按期交貨率按期交貨批數/應交貨批數4總出貨量實數值5各品種出貨量實數值6生產計劃完成率按計劃完成批數/總批數設備1時間稼動率（

9、負荷時間-停止時間）/ 負荷時間2性能運行率有效運行時間/運行時間3故障件數實數值4平均故障間隔時間（MTBF）運行時間合計/停止次數三現場管理十大項目之三：品質管理ISO9000系列能造就一流品質嗎？適合各行各業的、綱領性的標準，其實施效果完全取決于實施人對內容的理解！在具體問題上可操作性差，直接導致ISO9000在國內大部分企業實施效果大打折扣！2現代品質管理體系（MQM） MQM（Modern Quality Management）體系的構成 現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共 28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。 （1）全體系

10、統項目1：品質方針和品質目標從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開。分別分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據什么、怎樣。）項目2：責任和權限作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任權限。編制組織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與權限項目3：品質體系品質體系里，為了保證品質，要用品質保證體系圖表現出從生產準備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。項目4：品質文件管理應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可權限，及管理方法（期間、廢棄、發放對象）項目5：

11、品質記錄管理為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理對象，及管理方法。項目6：內部品質監察內部品質監查是為了將潛在的體系問題表現出來，并進行預防。實施部門、確認項目、頻度、糾正項目7：管理項目明確公司、部門各級單位品質關聯管理項目，并跟蹤其推移變化。項目8：品質改善培訓骨干，激發活力，構筑發現問題及不斷提升改善水平的機制。項目9： 4M變更管理明確4M的變更范圍： 作業者的變更：新入、缺勤、調動、退職等 有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更 材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等 方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等明確4M發生變更時的

12、聯絡方法 傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應方法，區分變更品的批量的識別方法。 明確變更品的品質確認方法 明確變更后的驗證項目、驗證期間（批量數或個數），實施評價， 第一個批量時，規定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點并跟蹤改善。 配套廠4M變更管理項目10：異常發生時的管理發生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前后的對象個 數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。作業中斷時的管理 要盡量避免作業中斷時（離位時）、歸位后判斷錯誤工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。零件、半成品、成品

13、落下時的處理規定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區或品質責任人 的確認。緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監視作業內容，及其他決定事 項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業狀態、檢查個數、檢查頻率、識別等）項目11：預防處置 針對工序內發生的不良及客戶、其它部門發生的不良，制定糾正處置規定（客戶投訴處置、 防止再發）項目12：外協管理 在監視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據月間品質情報，對品質最差供應商要 展開品質向上活動。項目13：量產性評價 確認生產準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單） 確認、評價每個工序的品質保證能力。 根據過去

14、的失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質保證能力，發現潛在問題。 （2）工序保證系統項目14：作業指導書類的編制明確制定時的規定。簡單的作業有圖紙就可以。 必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測 器、工裝夾具）等（作業指導書、加工條件表、工序作業要點表）。 項目15：作業指導書類的改定 作業指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。 項目16：作業的實施 根據標準進行作業（作業標準要處于作業者任何時候都能看見的狀態。明確放置場所）。 保留重要工序的作業記錄 項目17：再生材料的管理 再生材由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規

15、格，所以有必要決定混合比 率和混合方法。 項目18：設備和工裝夾具的管理明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩定位置，為預防發生不良，要對治工具進行 預防保養管理。 明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異 常時的處置規定。 項目19：批量的管理和識別 明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規定）明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多余零件識別、設計變更品識別、特采品 識別方法 項目20：工序過程控制 明確既有工序管理水準 研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水平 （3）檢查系統 項目21：檢查點的設定 從購入品的進廠到組件、零件的出

16、廠、要明確怎樣設定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定 檢查對象和檢查方式，有必要將零部件的生產流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了 地表示出來。 項目22：檢查規格書的編制 由于檢查規格書的編制擔當者不同，為了避免因經驗和知識對設定項目的認識程度產生差距， 要規定檢查項目選定基準和選定方法，并反映到每個加工對象品的易產生偏差項目的項目選定 一覽表，和檢查規格書的編制標準中。 項目23：檢查規格書的改定 作為檢查的基準的規格書要經常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質情報、工程變更等內 容要反映到檢查規格書中。 項目24：檢查嚴格度的調整 量產品根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整

17、檢查嚴格度。 項目25：檢查狀態 為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數量、方法產生差異，要按照各檢查點制定的檢查規 格書實施檢查，并應在各檢查實施標準中進行規定。 項目26：批量的管理與識別 明確檢查的批量構成對于發生品質問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批 量構成，保留記錄。 識別管理體系對于防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非 常重要。 項目27：檢查設備的管理 使用精度不準確的計測器測量，品質也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應制定 并實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規定。 項目28：安全規格零件的管理 生產廠家對產品的質量負

18、有責任，特別是安全規格零件，公共機關對此監查很嚴格。因此， 有關安全規格零件的實施項目要用一覽表的形式明確表示，并有必要制定包括情報、證明書 的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。 MQM體系說明 現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統組成。全體系統包含13個項目，工序保證系統包含7個項目，檢查系統包含8個項目。每個項目又有子項目，如檢查系統中的項目22：檢查規格書的編制，其子項目有9個： （1）明確檢查規格書的構成。 各檢查點（IQC、工序內、出貨）檢查規格書的名稱及構成。 （例）來料檢查：來料檢查規格書、檢查圖紙、檢查履歷表。 （2）明確檢查規格書的編制對象和

19、部門。 編制對象由機種（制品）或時期表示，明示由哪個部門編制。 （3）明確檢查項目的設定方法。 選定基準和選定方法（檢查項目選定表）。 （4）明確檢查方式、檢查水準、AQL的決定方法 方式：抽檢JIS - Z9015 水準：初期為一般水準（）以上。 AQL：欠點分類與設定AQL。 （5）明確測量工具的選定。 選定基準和選定方法（測量工具選定目標書）。 （6）明確指示檢查方法。 步驟、檢查方法中變化的項目。 （7）明確檢查規格書的編制和注意點。 按照規格書的格式、制定編制指導書。 （8）明確檢查規格書的編制、審查、認可權限。 誰、何時、怎樣做（蓋章）。 （9）明示主顧的認可。 向主顧提出，意見統

20、一后要認可蓋章。在哪里、何時為止、怎樣做。全體系統 構筑品質保證體系的基礎，同時建立不斷進行品質改善的機制。工序保證系統 對生產部門的生產過程進行品質管理；良好的過程，一定會產生良好 的結果，因此通過提高過程管理水平提高工序管理水準，進而提 升生產過程的品質保證水平。檢查系統 對整個品質保證體系的重要項目之一的品質檢驗的實施進行了明確的 要求，確保品質檢驗能正確地及有效地得以執行。啟示：有系統性的細致的項目，加上正確的方法及認真的工作態度，良好的品質自然產生。沒有品質，就沒有中國企業的明天。許多企業已認識到了這一點，因此，近幾年來ISO9000系列的輔導、認證在國內十分盛行。對許多國內企業的經

21、營者來說，ISO9000使他們第一次認識到一個管理體系是如何構筑的，也喚醒了他們的管理意識，這恐怕是ISO9000在中國最大的作用吧。不過，隨著眾多的企業實施ISO9000系列，對該系列錯誤的認識隨之產生： “通過國際標準的認證，品質就有了保證。” 許多已通過認證的企業十分自豪地對外宣傳“我們通過了ISO9000系列國際認證”，似乎因為是國際標準，自己企業的品質管理水平也隨之達到了國際先進水平。然而，令人遺憾的是，許許多多所謂通過了ISO9000系列認證的企業，同以前一樣，客戶投訴仍然不斷發生，該出的品質問題仍然在出，差錯率、不合格率不見有何變化。為什么會是這樣呢？有效地實施ISO9000系列

22、對品質記錄不規范，作業無標準的企業來說，能夠通過規范各種作業（工作），完善品質記錄，建立品質保證體系。不過，雖然說是建立了一個品質保證體系，但此保證體系只是保證企業“現有”的品質水平，對進一步提升品質水平是無能為力的。這也正是越來越多的企業管理者提出“我可以不要什么“國際”證書，但我希望管理水平有實實在在的提升”的原因吧！國際標準化組織為了讓ISO9000系列標準適用不同國家、不同行業，因而制定的標準是粗放的、綱領性的，實施人的實務經驗對能否取得一定的效果起著決定性的作用。換句話說：對同樣一家企業進行指導，咨詢師甲按ISO9000要求可能要求設立100種文件及記錄，而咨詢師乙同樣按ISO900

23、0要求可能設立150種文件及記錄！不少企業在取得ISO9000認證證書后，經營層認為幾乎沒有什么變化的情況大概就是與此相關吧。更有甚者，因為編制了大量“低效”、“無用”的表格，平時根本無法維護，到每次外部審查前，組織人員加班加點臨時編數據、填表格，目的就是為了保持一張所謂的“國際認證證書”。悲乎，如此的做法怎么可能提高企業的品質管理水平？！又怎么能在國外驕傲地說一聲：我們是“中國制造”？！“ISO9000系列用得好是天使的翅膀，用得不好是魔鬼的鎖鏈”這句話大概十分精辟地反映了目前國內的現狀吧。有效地實施ISO9000系列標準能構筑良好的品質保證體系的基本項目。雖然2000版的ISO9000系列

24、加入了PDCA循環的概念，強調品質需要不斷地提升，但如果企業干部們不具有提升品質水平的能力的話，僅僅喊口號、定目標、提要求是沒有多少意義的。因工作關系，筆者接觸過許多日本本土企業、日資企業，企業經營者們一個幾乎共同的說法：如果不是因為歐美規定沒有通過ISO9000系列甚至ISO14000系列的認證不能進歐美市場的話，幾乎不會有幾家日本企業會去申請ISO9000系列認證。原因很簡單，因為日本企業推行的是MQM體系（現代品質管理體系），無論是控制項目的廣度還是詳細程度，都超出了ISO9000系列的水平，并且具有良好的可操作性（這一點目前在國內十分重要！），同時還具有不斷提升品質管理水平的機制。可以

25、說，通過MQM體系推行的企業，申請ISO9000系列的認證是一件比較容易的事情。最近由美國某權威機構評比出的全球16款最高質量的汽車中，日本獨占10款，（深圳特區報2001年5月）這無疑說明了日本企業的品質保證體系的巨大效果吧。ISO9000系列的導入對品質保證來說只是打下了基礎，絕不可能僅僅因為ISO9000系列的導入，就能打造出世界級品質。追求高品質之路任重道遠，只有具有不斷創新、追求卓越的精神，才能超越競爭對手，永續經營。3何為有效的對策 一般工廠中常見的“對策”： 加強教育，提高員工責任心 加強員工品質意識 每錯1件，罰款5元 螺絲松脫，上緊螺絲。有效的對策：新人教育時，方面教育內容進

26、行修正機種（品種）更換時，重點工程處揭示實物調整作業順序（1人2人）限制擺放高度（限高 1.5M）愚巧化等等 啟示：有效對策的制定有時是有些難度，但一定要認識到以上這 些絕不是有效的“對策”。4無意識差錯的產生及防止 （1）無意識差錯的定義 何為無意識差錯 長時間重復作業中，因注意力不集中導致的無意識的差錯 （2）無意識差錯的防止 何為愚巧化 愚人也能像巧匠一樣做好事情 怎樣實現愚巧化 裝置化（完全排除）；自己能發現（作業方法改善）啟示：僅僅要求部下要“小心，注意”是遠遠不夠的，管理者必 須制定良好的工作流程、工作方法5品質保證的3個階段 產品的形成過程： 市場調研開發設計設計試作小批量試生產

27、評審批量生產檢驗 檢驗保證 制造保證 設計保證6如何進行過程控制確保優良品質 （1）避免失誤的5個原則 取消此作業 不要人做 使作業容易化 檢查 降低影響 （2）工序之品質保證的4級水準 水準D：無檢查項目 水準C：檢驗出不良 （作業員檢驗） 水準B：不流出不良 水準A：不產生不良統計的品質管理 美國品管專家戴明博士： “注重工作績效，尤其是透過統計方法來管理品質，是日本的產品品質優異之所在，任何國家除非學會了這一套統計方法，否則很難與其匹敵。” 案例：避免遲到的解決方法 A先生是個上班族并開車去上班(8:30開工)，他每天在同一個時間離開家。但有時候很早到達，有時恰好8:30到達。有何好的辦

28、法避免可能發生的遲到呢？ 杜絕差錯的產生：配料生產方式六現場管理十大項目之四：效率管理1個別效率與整體效率2追求卓越的綜合效率綜合效率=稼動率*作業能率*良品率稼動率：反映設備實際運行占實際出勤時間的比例，越高越好。作業能率：反映速度低下的影響，越大越好。 良品率：反映了產品符合質量標準的比例，越大越好。3如何提高瓶頸工序的生產率（附3） 減少及消除瓶頸工序的停線時間 按出貨計劃安排使用或通過瓶頸工序 零件到達瓶頸之前“品檢” 通過瓶頸后的半成品在后工序做好流程管制，確保不會成為不合格品 非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序 增大瓶頸工序能力（分包等）五現場管理常用的3大工具工具1

29、：作業標準化 標準化的目的技術儲備提高效率防止再發教育訓練 案例：灑掉的牛奶怎樣處理工具2：目視管理 （1）何為目視管理 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。 據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 幾個簡單的事例： 交通用的紅綠燈 紅燈停、綠燈行 包裝箱的箭頭管理 有零件的箱表面箭頭朝上（），無零件的箱倒置箭頭朝下（）， 不易丟棄尚未使用之零件 排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運行狀況 （2

30、） 目視管理的分類 目視管理通常分為五大類：第1類、目視管理的物品管理目視管理的分類目視管理的分類目視管理的物品管理目視管理的作業管理目視管理的設備管理目視管理的品質管理 目視管理的安全管理 具、計量儀器、設備的備用 零件、消耗品、材料、在制 品、完成品等各種各樣的物 品進行管理。 通常對這些物品管理有四種基本形式： 隨身攜帶 伸手可及之處 較近的架子、抽屜內 放于儲物室、貨架中 此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、 無論何時都能快速地取出放入”成為物品管理的目標。 目視管理的物品管理之要點： 要點1： 明確物品的名稱及用途。 方 法： 分類標識及用顏色區分。 要點2

31、： 決定物品的放置場所，容易判斷。方 法：采用有顏色的區域線及標識加以區分。要點3： 物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。 要點4： 決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防 止斷貨。 方 法： 標識出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確1回下 單數量。 第2類、目視管理的作業管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業 是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理 中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等 情況是非常重要的。 目視管理的作業管理之要點： 要點1： 明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進 度與計劃

32、是否一致。 方 法： 保養用日歷、生產管理板、各類看板。 要點2： 作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在 正確的實施。 方 法： ONE POINT（重點）教材、欠缺品誤用品警報燈。 要點3： 在能早期發現異常上下工夫。 方 法： 異常警報燈。 目視管理的作業管理就是將以下四點： 是否按要求的那樣正確地實施著 是否按計劃在進行著 是否有異常發生 如果有異常發生，應如何對應 簡單明了地表示出來。 第3類、目視管理的設備管理 目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、 緊固等日常保養工作為目的。 目視管理的設備管理之要點： 要點1： 清楚明了地表示出應該進行維

33、持保養的機能部位。 方 法： 顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。 要點2： 能迅速發現發熱異常。 方 法： 在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。 要點3： 是否正常供給、運轉清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飄帶、小風車。 要點4： 在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。 方 法： 特別是驅動部分，下工夫使得容易“看見”。 要點5： 標識出計量儀器類的正常異常范圍、管理限界。 方 法： 用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常 范圍）。 要點6： 設備是否按要求的性能、速度在運轉。 方 法： 揭示出應有周期、速度。第4類、目視管理的品質管理 目視管理能有效防止許多“人

34、的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。 目視管理的品質管理之要點： 要點1： 防止因“人的失誤”導致的品質問題。 方 法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品采用 顏色區分。 要點2：設備異常的“顯露化”。 方 法： 重要部位貼“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏 要點3： 能正確地實施點檢。 方 法： 計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 第5類、目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視 覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。 目視管理的安全管理之要點： 要點1： 注意有高差、突起之處。 方 法： 使用油漆或熒光色，刺激視覺。 要點2： 注意車間、倉庫內的交差之處。 方 法： 設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。 要點3： 危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。 方 法： 法律的有關規定醒目的揭示出來。 要點4