1、.1010專業(yè)資料專業(yè)資料.一、施工 條件一工程概況工程名稱： *建設(shè)地點(diǎn)： *構(gòu)造形式：磚混構(gòu)造二現(xiàn)場(chǎng)條件1、自然條件：據(jù)往年資料，最低氣溫在 1月份，最低溫度 -17，最高氣溫在七月份，最高溫度39，主導(dǎo)風(fēng)向冬季北風(fēng)，其它季節(jié)東南風(fēng)。2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件：交通運(yùn)輸：施工所用材料及構(gòu)件可由城區(qū)道路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。材料供給：按招標(biāo)文件要求。施工水電：可從甲方指定電源、水網(wǎng)引出，施工力氣滿足要求。臨時(shí)設(shè)施：依據(jù)工程和場(chǎng)地狀況，需現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、制作棚、職工宿舍等。(一) 施工組織方案考慮的根本原則：1、認(rèn)真執(zhí)行根本建設(shè)程序；2、施工工程統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)；3、承受網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，盡量做到流水施工；4、

2、科學(xué)地布置施工平面圖；5、合理儲(chǔ)藏施工物資；6、充分利用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度；7、科學(xué)地安排雨季施工工程，保證施工的連續(xù)性和均衡性；8、樂觀承受技術(shù)、工藝、設(shè)備及材料。9、科學(xué)文明施工，削減環(huán)境污染。二1、平坦場(chǎng)地，修好運(yùn)輸和施工通道，到達(dá)三通一平。路通：工程開工前，依據(jù)施工總平面圖的要求，修好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)性道路，形成完整暢通的運(yùn)輸?shù)缆肪W(wǎng)，為物資運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地和堆放制造有利條件。水通：開工之前，依據(jù)施工總平面圖的要求，接通施工用水和生活用水的管線，做好地面排水系統(tǒng)，為施工制造良好的環(huán)境。電通：工程開工前，要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，接通電力和電訊設(shè)施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備和通訊設(shè)備的正常運(yùn)行。平

3、坦場(chǎng)地：依據(jù)建筑施工總平面圖的要求，撤除地上阻礙施工的建筑物或構(gòu)筑物，進(jìn)展平坦場(chǎng)地的工作。2、搭建臨時(shí)設(shè)施，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。3、同建設(shè)單位一起復(fù)核設(shè)計(jì)資料，明確技術(shù)和質(zhì)量要求。復(fù)核測(cè)量基線、并做好水準(zhǔn)點(diǎn)位標(biāo)志的保護(hù)工作。4、搞好施工現(xiàn)場(chǎng)布置，合理安排各種設(shè)備、機(jī)具、施工水電線路。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)，我們將于2022年4月11日開工，2022年7月20日竣工，總?cè)諝v 100天。具體打算詳見后附網(wǎng)絡(luò)圖因承受網(wǎng)絡(luò)打算把握，除主工序外，其他工序在施工時(shí)間安排上均有相對(duì)機(jī)動(dòng)性。(一A、土方開挖：復(fù)查軸線水準(zhǔn)點(diǎn)無(wú)誤后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司有關(guān)人員驗(yàn)收前方可放準(zhǔn)線，開頭挖基槽。開挖時(shí)嚴(yán)格把握好標(biāo)高、軸線及

4、截面尺寸。土方開挖過程中，如覺察土質(zhì)種類，地下水位等與工程地質(zhì)資料不符時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)展處理。在施工測(cè)量中，除開工前的復(fù)測(cè)放線外，還應(yīng)對(duì)平面位置(包括把握邊界限、邊坡的上口線和底口線等)、邊坡坡度和標(biāo)高等進(jìn)展測(cè)量是否符合設(shè)計(jì)要求，施工用的測(cè)量?jī)x器，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正、隨時(shí)防止發(fā)生誤差。嚴(yán)禁超挖土方，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得任憑補(bǔ)填，必需報(bào)告工地有關(guān)人員實(shí)行措施。土方開挖過程中，地下水位應(yīng)低于開挖基底以下30厘米。土方開挖完成后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)視站，共同對(duì)基槽進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)展下步工序施工。B、土方回填：土方回填前應(yīng)去除基底的垃圾等雜物，抽除坑穴積水

5、、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收前方可填入。填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每導(dǎo)填筑厚度、含水量把握壓實(shí)程度。填土施工時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)。填方施工完畢后，應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度等。C、安全措施：基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。 操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意土壁的變動(dòng)狀況， 如覺察有裂紋或局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展支撐或放坡，并留意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。土堆應(yīng)離開坑邊肯定距離，以防造成坑壁坍方。二1、原材料要求：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌， 使用前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定抽取試樣做性能

6、試驗(yàn)，合格前方可使用，不合格嚴(yán)禁使用。2、鋼筋加工方式：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運(yùn)送各處使用。3、鋼筋制作：鋼筋綁扎時(shí)必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋼筋型號(hào)和規(guī)定的間距進(jìn)展，不得任憑變換。鋼筋末端的彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，并與構(gòu)造構(gòu)件的底面垂直。鋼筋的穿插點(diǎn)應(yīng)承受鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，鐵絲長(zhǎng)度一般為200-400mm ，鋼筋直徑 12mm 以下宜用 22 號(hào)鐵絲，直徑 12 以上的鋼筋宜用 20的砼上接綁或接焊鋼筋時(shí)，必需防止原有鋼筋受到震驚后彎曲偏移，以保證鋼筋與砼的嚴(yán)密結(jié)合。直徑 20mm 以上的鋼筋接頭承受焊接，其焊接方法及搭接長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。在開工前做好各種型號(hào)的鋼材焊接試驗(yàn)，送交檢測(cè)部門檢驗(yàn)。鋼筋

7、的接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工進(jìn)展，嚴(yán)禁無(wú)證操作。安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運(yùn)料， 必要時(shí)應(yīng)先搭好跳板；為了確保保護(hù)層厚度，在綁好的鋼筋上擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設(shè)計(jì) 保護(hù)層厚度，間距 14、鋼筋連接位置要求：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋承受焊接接頭時(shí)， 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于 50%;接頭不宜

8、設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當(dāng)承受綁扎接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng).44專業(yè)資料專業(yè)資料.設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%5、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)展鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6、安全措施：鋼筋加工操作地點(diǎn)應(yīng)鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺(tái)均應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)定，工作地點(diǎn)應(yīng)保持干凈。機(jī)械必需有專人負(fù)責(zé)治理

9、，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用；非指定人員嚴(yán)禁開 動(dòng)機(jī)器。工作時(shí)應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品；一切電動(dòng)機(jī)械，必需先接好零線，并檢查沒有漏電前方準(zhǔn)使用。冷拉盤圓鋼筋時(shí)，為防止鋼筋末端脫落傷人，應(yīng)設(shè)置擋攔設(shè)施。施工中必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量安全“的原則，保質(zhì)保量完成工程。三1、該工程模板使用組合式鋼模板和型膠合板模板，模板支撐承受ZCM早拆體系。2、安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿式斜撐辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線作好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確或者依據(jù)放線位置，在柱四邊 5-8cm 處的

10、主筋上焊接支桿，從四周頂住模板，以防位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大 小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩端模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，承受木模時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)依據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模板的位桿或斜撐：柱模兩端設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋的樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上， 用經(jīng)緯儀把握，用花藍(lán)螺栓調(diào)整校正模板垂直度，拉桿與地面的夾角為45預(yù)進(jìn)而的鋼筋環(huán)與柱距離離為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模

11、預(yù)檢。5、安裝梁模板：工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模安裝側(cè)模辦預(yù)檢柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，一般梁支柱承受單排，當(dāng)梁截石較大時(shí)，可采 用雙排式多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般狀況下，間距以60-100cm 為宜，支柱上面墊10cm10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔 2m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線按直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4cm1/1000-3/1000綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并去除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。6、安裝樓板模板

12、：工藝流程：支立柱安大小龍骨校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢地面夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板， 樓層地石立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板， 承受多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)竽，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開頭安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安其次排龍骨和支柱依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定， 一般支柱間距為 80-120cm60-120cm大龍骨間距為 40-60cm調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型線合鋼模板塊：可從一側(cè)開頭鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間距一般不大于 30cm，每個(gè) U 型卡長(zhǎng)緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向，樓板在大面積上均應(yīng)承受大尺寸的定型組織

13、鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，并用靠尺找平。標(biāo)同校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，依據(jù)支柱高度打算水平拉桿高幾道，一般狀況下離20-30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6cm將模板內(nèi)的雜物清理干凈，辦預(yù)檢。7、模板撤除1模板撤除，砼必需到達(dá)必要的強(qiáng)度，特別是213.LT 等垂直底模，必需等砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)進(jìn)值才能撤除并應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。撤除模板時(shí)不要用邊過猛過急，拆大模板時(shí)材料準(zhǔn)時(shí)運(yùn)走完整拆模挨次一般是后支先拆，先支后拆，先撤除重局部，后拆承重局部應(yīng)按以下要求進(jìn)撤除，上層樓正在澆砼時(shí)，下層立柱子不得撤除，再下一層模板的立柱僅可撤

14、除局部組合式鋼模板亦加強(qiáng)保護(hù)，撤除后不得拋扔，拆下的即清理干凈、板面刷油分類整齊 8、安全技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需佩戴安全帶，并系結(jié)實(shí)。工作前應(yīng)先檢查使用工具是否結(jié)實(shí)，板尋等工具必需用繩子捆在身上以免掉落傷人，工作時(shí)亦集中精力，防上釘子扎腳和高空滑落。高空擴(kuò)模時(shí)應(yīng)專人指揮并在下面劃分作業(yè)區(qū)暫停人員過往撤除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在撤除的模板下。四砼 工程：1、原材料要求：水泥：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需有質(zhì)量證明書，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣進(jìn)展復(fù)檢試驗(yàn)，合格使用，不合格嚴(yán)禁使用。袋裝水泥應(yīng)儲(chǔ)存于枯燥的庫(kù)棚中，下面墊板離地 30厘米以上，以

15、防受潮；堆置高度不宜超過12 包，并懸掛標(biāo)簽；散裝水泥應(yīng)分別儲(chǔ)存于封閉防潮的儲(chǔ)倉(cāng)或儲(chǔ)罐中，按出廠先后日期依次使用。砂：承受自然的中粗黃砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模量在2.4-3.0 之間，含泥量不大于 3%。使用前必需進(jìn)展檢驗(yàn)，符合要求方可使用。石子：承受碎石石子，其粒徑按設(shè)計(jì)要求而定，承受連續(xù)顆粒級(jí)配。石子使用前要抽樣送到指定的部門進(jìn)展檢驗(yàn)，合格前方可使用。石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。水：用飲用水，其它水未經(jīng)水質(zhì)分析試驗(yàn)不得使用。2、砼協(xié)作比：經(jīng)試驗(yàn)確定的協(xié)作比施工時(shí)不得任意修改。承受外加劑時(shí)，應(yīng)做摻外加劑的砼協(xié)作比試驗(yàn)，并嚴(yán)格按協(xié)作比施工；水灰比及最小水泥用量，嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比

16、報(bào)告執(zhí)行。3、混凝土的拌制與運(yùn)輸：砼攪拌前，應(yīng)對(duì)使用水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期進(jìn)展檢查，防止混用其他不同品種的 不合格水泥。施工前對(duì)袋裝水泥的重量進(jìn)展抽查重量，假設(shè)有缺乏應(yīng)予補(bǔ)齊。混凝土原材料按重量計(jì)取；各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。機(jī)械攪拌混凝土應(yīng)遵守以下規(guī)定：在攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格把握各種材料的用量，不得任意 增減；每次攪拌不宜超過攪拌機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)容量；給攪拌機(jī)加料，先將石子倒入加料斗內(nèi)，略鏟平，再將水泥和粉狀摻和料倒在石子中間，然后倒入砂子。材料進(jìn)入攪拌筒的挨次：先開放加水器，再將加料斗內(nèi)材料倒入，攪拌均勻后，方可出料。自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土開頭出料止， 連續(xù)攪拌最短時(shí)間不少于 2混

17、凝土內(nèi)加外加劑應(yīng)準(zhǔn)確地把握規(guī)定的外加劑摻入量。先將外加劑調(diào)制成均衡溶液，同時(shí)應(yīng)在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量水泥及骨料投入攪拌筒后，隨馬上外加劑溶液摻入；摻入過程中必需始終保持外加劑溶液的濃度均勻全都。攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，做到外加劑在混凝土中分布均勻。.66專業(yè)資料專業(yè)資料.攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格把握水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度應(yīng)定時(shí)測(cè)定，假設(shè)狀況有變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。4、砼的澆灌與搗實(shí)澆灌砼時(shí)，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物去除干凈，澆水潮濕，但不得有積水，在地基或基土上澆灌砼，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。在澆灌和搗實(shí)砼過程中，嚴(yán)格保持鋼筋平直

18、，鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保 持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的正確。操作人員不應(yīng)在模板支撐及鋼筋上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和安全；澆搗時(shí)應(yīng)留意模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志，隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過2 米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)承受串筒或斜槽下落。串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。假設(shè)需留置施工縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器不得觸碰鋼筋、預(yù)埋件和模板，并應(yīng)留意保持各種預(yù)埋件的位置正確。假設(shè)需接長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)在剛澆灌的砼初凝前完成。砼坍落度，每臺(tái)班至少應(yīng)檢查兩次。每臺(tái)班必需制作砼試塊一組，以檢驗(yàn)28天齡期的強(qiáng)度。撤除模板后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持

19、砼經(jīng)常潮濕。澆水養(yǎng)護(hù)的連續(xù)時(shí)間，不應(yīng)少于7晝夜。插入式振動(dòng)器應(yīng)安放在結(jié)實(shí)的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動(dòng)器的振搗方法，可承受垂直振搗 (振動(dòng)棒與砼外表垂直 )或斜向振搗 (振搗棒與砼外表成 4045度角)，振動(dòng)棒向砼內(nèi)插入時(shí)應(yīng)快插；不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內(nèi)，避開碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)必需將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 使這一層砼上下振搗均勻，每一振搗位置應(yīng)振至砼不再沉落，不再消滅氣泡，外表泛漿為止；振完后應(yīng)緩慢拔出，但當(dāng)振動(dòng)棒端頭即露出砼外表時(shí)，應(yīng)快速 拔出，以免砼內(nèi)吸入空氣。插入式振動(dòng)器可按三角形、梅花形或一字形排列逐點(diǎn)振搗；振搗位置的間距不得超過振搗動(dòng)半徑的 1

20、.5 倍(一般約為 30-40 厘米)，最好與振動(dòng)半徑相等，即 30為分層澆筑，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層內(nèi)約5厘米振搗。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。假設(shè)必需間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼分散之前，將次層混凝土澆灌完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不得超過180 分鐘，否則按留置施工縫處理。砼澆搗完畢后，外表應(yīng)刮平壓光。砼在拌制澆灌過程中，還應(yīng)當(dāng)做到檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼協(xié)作比 可能因外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查。并調(diào)整且隨時(shí)檢查砼的攪拌時(shí)間，在澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫施 工記錄。5、砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后 12用指甲劃

21、不出明顯的刻痕時(shí)后，即開頭加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。最初 32-33對(duì)養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求一樣。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)做好與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作。砼強(qiáng)度未到達(dá) 12 公斤力/厘米 2以前，不得在其上行走、搬動(dòng)料具、安裝模板及支架，否則必需墊鋪架板，架板應(yīng)另設(shè)支點(diǎn)，不得直接與砼接觸。 6、安全措施：作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件，不得積水。固定式機(jī)械要有牢靠的根底。作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能扯到各部工作狀況，指示信號(hào)準(zhǔn)確牢靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操作臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或枯

22、燥木板。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)昆固牢靠，保證正常工作。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)動(dòng)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間觀察或探摸進(jìn)料狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必需將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在過轉(zhuǎn)中進(jìn)展，添加料必需先將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土全部卸出后才 能進(jìn)展。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌要，反轉(zhuǎn)出料都除外。作業(yè)中，如發(fā)生故障不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)

23、，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然前方可進(jìn)入。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。使用前檢查各部應(yīng)連接結(jié)實(shí)，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)展試振。如檢修或作業(yè)連續(xù)時(shí)，就切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。五1、材料要求：砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。

24、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砌筑砂漿應(yīng)承受機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于 2min砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時(shí)，應(yīng)分別拌成后 2h和3h內(nèi)使用完畢。2、施工要點(diǎn)：砌體砂漿必需密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌體組砌方法要正確。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)要求留置準(zhǔn)確。砌體用材料嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比拌制砂漿承受重量比，嚴(yán)禁用小車、鐵锨等作為計(jì)量工具。砂漿應(yīng)有良好的保水性能，分層厚度不宜大于2厘米。砂漿承受機(jī)械攪拌，依據(jù)機(jī)械容量，打算各種材料的

25、每次投入量，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。常溫條件下，磚在使用前應(yīng)澆水潮濕，嚴(yán)禁干磚上墻。潮濕程度應(yīng)依據(jù)氣候條件確定， 并應(yīng)防止?jié)櫇癫痪蜻^濕現(xiàn)象。砌體上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，砌體的水平灰縫和豎向灰縫密度一般為10毫米，但不應(yīng)小于 8毫米，也不應(yīng)大于 12砌墻時(shí)必需按要求使用皮數(shù)桿。砌體前，在樓面上彈上墻身墨線，并將門窗口處劃分清楚、準(zhǔn)確，然后撂底擺磚。自下向上引測(cè)豎向標(biāo)高時(shí)，可承受經(jīng)緯儀施測(cè)，要保持上下層窗口在同一垂直線上，并隨時(shí)對(duì)各部位尺寸進(jìn)展校核。埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露局部在施工中不得任意彎折。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的

26、洞口，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。砌體接槎時(shí)，必需將接槎處的外表清理干凈，澆水潮濕，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。施工時(shí)需在墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50厘米；洞口頂部設(shè)鋼筋砼過梁。埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4毫米以上，以保證鋼筋上下至少各有2毫米厚的砂漿層。砌體施工時(shí)，應(yīng)合理留置腳手架眼，其中以下部位不得設(shè)置腳手架眼：120mm 厚墻；過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于 1m.88專業(yè)資料專業(yè)資料.砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)；梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)；設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手架眼部位。設(shè)計(jì)要

27、求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收砌體工程驗(yàn)收前，應(yīng)供給以下文件和記錄：施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；混凝土及砂漿協(xié)作比通知單；混凝土及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單；施工記錄；各檢驗(yàn)批的主控工程、一般工程驗(yàn)收記錄；施工質(zhì)量把握資料；其他必需供給的資料。砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目軸線位移允許偏差(mm)105檢驗(yàn)方法用尺檢查13m垂直度2m233m外表平坦度門窗洞口高、寬(后塞口)10852m用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)

28、緯儀或吊線檢查3、安全措施：在操作之前必需檢查環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好結(jié)實(shí)，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。砌根底時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常留意基坑土質(zhì)變化狀況，堆放磚應(yīng)離開坑邊1m以上。墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。砍砌塊時(shí)應(yīng)面對(duì)內(nèi)打，留意碎磚跳出傷人。使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索、必需滿足負(fù)荷要求，結(jié)實(shí)無(wú)損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須

29、經(jīng)常檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)修理。用起重機(jī)吊砌塊要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留， 吊車落到架子上時(shí)，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體損壞。六A、施工預(yù)備：安全技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按搭設(shè)腳手架的安全標(biāo)準(zhǔn)要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)展技術(shù)交底。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)展檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)、堆放場(chǎng)地不得有積水。去除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平坦搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。B、腳手架搭設(shè)：腳手架必需協(xié)作施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭

30、完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正，步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 底座安放應(yīng)符合以下規(guī)定：底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板承受長(zhǎng)度不少 2 跨、厚度不小于 50mm立桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度的，錯(cuò)開距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；開頭搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)馬上設(shè)置連墻件；頂層立桿搭接長(zhǎng)度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造規(guī)定；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

31、的構(gòu)造規(guī)定；連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連墻件搭設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造規(guī)定。 當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時(shí)， 應(yīng)實(shí)行臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完前方可依據(jù)狀況撤除。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必需支承在墊塊或墊板上。門洞搭設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造規(guī)定。扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：扣件規(guī)格必需與鋼管外徑一樣；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層、斜道

32、的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 欄桿和擋腳的均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可告連接，防止滑動(dòng)； 自頂層作業(yè)層的腳手板下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。C、安全治理腳手架搭設(shè)人員必需是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)章 考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必需戴安全帽、系安全帶、穿插防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格前方準(zhǔn)使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、

33、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停頓腳手架搭設(shè)與撤除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或撤除。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁撤除以下桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。不得在腳手架根底及其鄰近處進(jìn)展挖掘作業(yè)，否則應(yīng)實(shí)行安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。在腳手架上進(jìn)展電、氣焊作業(yè)時(shí)，必需有防火措施和專人看管。搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和戒備標(biāo)志，并派專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。.1010專業(yè)資料專業(yè)資料.鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有

34、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管必需涂有防銹漆。腳手板的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定且不得有裂紋、開焊與硬彎；七A、抹灰工程：預(yù)備工作：抹灰前，磚、混凝土等基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)去除干凈，并灑水潤(rùn)濕。抹灰前，應(yīng)先檢查基體外表的平坦度，并用與抹灰層一樣砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。抹灰前，應(yīng)檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否結(jié)實(shí)。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。外墻面裝飾自上而下，分 6 個(gè)施工班組流水作業(yè)。重點(diǎn)做好基層灰的質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁消滅空鼓，嚴(yán)格

35、把握好外表平坦，立面垂直、陰陽(yáng)角方正，界格縫平直度等，制定出消退質(zhì)量通病的具體 措施。進(jìn)入裝修階段前，首先進(jìn)展門窗框的安裝與調(diào)整，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入裝修階段。室內(nèi)裝飾抹灰在主體完后開頭施工，抹灰前，先將各基層雜物去除后，按工藝要求做好沖筋及 灰餅，重點(diǎn)處理好各房間的陰陽(yáng)角方正、垂直。門窗框嚴(yán)禁有吃口現(xiàn)象，框內(nèi)應(yīng)填塞密實(shí)，無(wú)空鼓，做到陰陽(yáng)角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平坦、光滑。抹頂棚時(shí)，應(yīng)四周彈水平線，以保證陰角順直。一般抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、外表應(yīng)光滑、干凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清楚美觀。2、護(hù)角、孔洞、槽、盒四周的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面

36、的抹灰外表應(yīng)平坦。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、滴水線槽應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。5、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法B、瓷磚飾面：瓷磚鑲貼前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)展處理。磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3 水泥砂漿打度，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；砼基體：用界面處理劑處理基體外表，待表干后，用1：3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。鑲貼飾面磚基層外表，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等

37、，應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚前必需找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到外表平坦，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。嵌縫后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。八1、灰土墊層施工：材料要求：A、土：一般為粘土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm。B、消石灰：應(yīng)承受生石灰塊，使用前34 天施工消解成粉末，其粒徑不應(yīng)大于5mm。C、協(xié)作比體積比：一般為 2：8或3：7。施工要點(diǎn)：A、灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色全都，濕度以用手緊握成團(tuán)，用手指輕捏即可成粉末為宜。 B、灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實(shí)，每層虛鋪厚度一般為15

38、0250mm、夯實(shí)到 100150mm。C、夯實(shí)后的外表應(yīng)平坦，經(jīng)適當(dāng)晾干方可進(jìn)展下道工序的施工。D、上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后連續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實(shí)。2、板塊樓地面：施工預(yù)備：A、鋪貼前，先對(duì)磚及板材的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)展預(yù)選，并浸水潮濕后晾干待用。 B、鋪設(shè)前先排效果圖，以充分發(fā)揮地面磚的裝飾效果。C、施工前先在墻上彈出地面磚的上平標(biāo)高線，依據(jù)效果圖在標(biāo)高線上標(biāo)出每行磚的位置線， 以確保地面磚鋪貼后的平直。D、檢查基層平坦?fàn)顩r，偏差大的應(yīng)事先鑿平或修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。施工要點(diǎn)：A、在混凝土樓板基層鋪貼地板磚，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚，墻

39、體抹灰后進(jìn)展。先鋪地面，后安踢腳。B、在混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中、找方，施工前一天灑水潮濕基層。C、彈線后應(yīng)撫鋪假設(shè)干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)退步法鋪貼。D、鋪貼時(shí)應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)決、砂漿飽滿、并嚴(yán)格把握平坦度，磚縫隙寬度不宜大于1mm，并做到縫格平直。E、面層鋪貼完 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)展擦縫、勾縫和壓縫，隨做隨清理，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。F、衛(wèi)生間樓面地面鑲貼前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)地漏口找好排水坡度，待潑水試驗(yàn)合格無(wú)倒泛水現(xiàn)象后方可鑲貼地板磚。 鑲貼地板磚時(shí)， 應(yīng)依據(jù)房間的尺寸找方正， 盡量將非整磚局部延至房間的背落處。3、水泥地面：施工要點(diǎn)：A、水泥砂漿必需拌合均勻，顏色全都。

40、B、水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。C、水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處；必需實(shí)行防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可連續(xù)施工。D、水泥樓地面應(yīng)壓實(shí)抹平、養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)時(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。砂漿強(qiáng)度未到達(dá) 10MPaE、面層壓光經(jīng)一晝夜以后，用鋸末或草袋掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，不少于7天，或筑堤分格貯水養(yǎng)護(hù) 1014天。安全措施：安全防護(hù)參見裝飾抹灰。九、木門窗：制作木門框的木料應(yīng)無(wú)節(jié)、無(wú)疤、無(wú)翹曲、無(wú)變形，并應(yīng)充分枯燥，門窗框安裝前應(yīng)進(jìn)展校正規(guī)方，釘好斜拉條予以固定。 安裝的質(zhì)量要求是平面位置與方向、 標(biāo)高、水平與垂直三個(gè)關(guān)鍵問題

41、，必需符合標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。門扇安裝時(shí)應(yīng)做到平直方正、上下左右縫隙大小適宜，合頁(yè)剔槽平坦深淺全都，五金安裝位置適當(dāng)結(jié)實(shí)。安裝過程中承受“后塞口法”施工，即在外墻抹灰完工后，在預(yù)留洞口上固定框體，周邊縫隙填充聚氨酯泡沫填縫劑。填塞 ,外外表留 5-8mm 深槽口填嵌嵌縫油膏 ,同一立面的外墻上的窗口， 應(yīng)保持標(biāo)高全都 ,上下層窗口要順直。安裝好的窗扇應(yīng)做到方正、垂直、結(jié)實(shí)、開關(guān)機(jī)敏 ,玻璃安上后橡膠密封條應(yīng)四周壓牢填滿。、鋁合金窗安裝操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：1、依據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種規(guī)格、附件、并對(duì)其外形、平坦度檢查驗(yàn)收。和格前方可驗(yàn)收。2、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸、如

42、與設(shè)計(jì)尺寸不符合應(yīng)予以訂正。 B、門窗的存放、運(yùn)輸應(yīng)符合以下規(guī)定：1、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。室內(nèi)應(yīng)清潔、枯燥、通風(fēng)。.1212專業(yè)資料專業(yè)資料.2、鋁合金應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開。以免受熱變形。3、鋁合金窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)直立排放并固定結(jié)實(shí)，樘與樘之間應(yīng)用非金屬材料隔開，防止相互摩擦。C、門窗安裝過程中應(yīng)符合以下規(guī)定：1、不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊。以防門窗變形和損壞。2、吊運(yùn)時(shí)，外表應(yīng)用非金屬材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗外表擦傷，3、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接結(jié)實(shí)，不得將門窗外框直接埋入墻

43、體。4、橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)承受套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度為10MM。并用密封膏密封。4、安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)20-30MM 。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼結(jié)實(shí)，以免產(chǎn)生收縮縫。十1、施工要點(diǎn)：依據(jù)屋面工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工時(shí)，從砼屋面板構(gòu)造層、保溫層、找平層、防水層等各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)展重點(diǎn)質(zhì)量把握：基層外表應(yīng)平坦，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與突出屋面構(gòu)造的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑。基層外表必需干凈、枯燥，其檢查方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層掩蓋部位與卷材上未見水印即可。基層的坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

44、要求。基層的分格縫留設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距為：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m，瀝青砂漿找平層不宜大于 4m。天溝的連接處，應(yīng)承受叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。水落口四周直徑 500mm 范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5%，并應(yīng)用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不應(yīng)小于 2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。伸出屋面管道四周的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽、并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。施工完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展灌水試驗(yàn)。2、安全措施：施工前應(yīng)進(jìn)展安全技術(shù)交底工作。患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)

45、核病、眼病以及對(duì)瀝青、橡膠刺激過敏的的人員，不得參與操作。按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)展作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，有毒材料需戴口罩。存放的倉(cāng)庫(kù)以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)都要嚴(yán)禁煙火。如需明火，必需有防火措施。運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。屋面施工時(shí)，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入。十一依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)說明做具體安排。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。 1、暖衛(wèi)工程：工程所用的管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的污物清理干凈。各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向必需符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊、托架的型式、位置、間距、標(biāo)高必需符合設(shè)計(jì)

46、要求，管道上下平行敷設(shè)。閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。給水及采暖管道安裝管道安裝操作工藝流程：安裝預(yù)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)及變更圖紙劃出治理道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥口位置等施工草圖。在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校按管段分組編號(hào)。鍍鋅鋼管連接。將預(yù)制好的立管按編號(hào)排開，按挨次安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻絲頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩

47、口均加好臨時(shí)絲堵，閥門的安裝朝向要正確。立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝，將立管按編號(hào)分層排開，去除麻頭，校核預(yù)甩口的高度、方向、支管甩口的加好臨時(shí)絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，協(xié)作土建堵好樓板洞。支管安裝：將預(yù)留好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)展安裝，有閥門時(shí)，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，依據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具冷、熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后裝 支管卡件，支掉臨進(jìn)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如有水表，先裝上連接收，試壓后，在交工前拆 下連接收，安裝水表。管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合水壓試驗(yàn)，水壓檢驗(yàn)時(shí)放凈空氣，布滿水后進(jìn)展加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)，停頓加壓

48、，進(jìn)展檢查，如焊口和閥門處無(wú)滲漏，持續(xù)一小時(shí)內(nèi)壓力降不超過10%為合格。室內(nèi)排水管安裝：室內(nèi)排水管道安裝操作工藝流程：安裝預(yù)備管道預(yù)制排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝0.000 以下閉水試驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)通水試驗(yàn)。安裝預(yù)備： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底， 檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確， 將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。管道安裝： 1干管安裝：安裝前先將挖好的管溝標(biāo)高找好，再將按設(shè)計(jì)防腐好的管段按承插挨次放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管的方向和中心線。第一步先將干管接至 0.000 做閉水試驗(yàn)，合格后，再請(qǐng)甲方有關(guān)人員驗(yàn)收并填寫隱蔽工程

49、驗(yàn)收記錄。立管安裝：依據(jù)施工圖校對(duì)留洞，由上至下吊線檢查預(yù)留洞是否正確，不正確的應(yīng)按位置 畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，安裝主管應(yīng)上下二人協(xié)作，一人在一層樓面上，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。 下層的插口及立管檢查口方向找正， 上層的人用木楔將立管在樓板洞處臨時(shí)固定牢，將承口封嚴(yán)，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定結(jié)實(shí)。立管安裝完畢后，協(xié)作土建用高于樓板強(qiáng)度一級(jí)的砼，將洞灌滿堵實(shí)，堵洞分次進(jìn)展。支管安裝：先搭好腳手架，并將吊架調(diào)直固定好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好，然后用粘結(jié)劑封口。支管安裝完后，可半衛(wèi)生潔具預(yù)留安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并

50、協(xié)作土建樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝好臨時(shí)絲堵。管道試驗(yàn)：埋地的排水管道， 在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)， 其灌水高度必需不低于底層的地面高度。 試驗(yàn)時(shí)，灌水 155隱蔽工程驗(yàn)收，簽字后進(jìn)展回填，上部明設(shè)排水管道，按要求作好通球試驗(yàn)。通水及沖洗飲用水管道在使用前，應(yīng)承受每升水中含2030mg 游離氯的清水灌滿管道進(jìn)展消毒，靜止24 小時(shí)以上，再用自來(lái)水沖洗干凈，并經(jīng)由關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。施工完畢的管道系統(tǒng)必需進(jìn)展嚴(yán)格的通水能試驗(yàn)。3、電氣工程主要施工方法鋼管暗敷：鋼管暗敷工藝流程暗管敷設(shè)預(yù)制煨彎測(cè)定盒、箱位置穩(wěn)固盒、箱現(xiàn)澆砼柱、頂板配管套管焊接及管與.1414專業(yè)資料專業(yè)資料.盒、箱連接用鋸末填

51、實(shí)箱、盒。操作工藝 1預(yù)制加工：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎用冷煨法。按圖紙要求盒箱的標(biāo)高及坐標(biāo)，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)配管先找燈位，依據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定結(jié)實(shí)。然后敷管，房間內(nèi)有兩 個(gè)以下盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度不大于5mm，管路每隔 7m 左右用電焊固定一個(gè)點(diǎn)。有吊扇、花燈或超過 3Kg以上燈具應(yīng)焊好吊桿。套管連接及管進(jìn)盒、箱連接：鋼管連接用的套管內(nèi)徑與鋼管要吻合，鋼管要對(duì)平對(duì)嚴(yán)。連接收的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。盒箱開孔整齊且與管徑吻合，要求一管孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵

52、制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆， 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地邊結(jié)焊接固定在盒棱邊上， 嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，兩根以下管入盒，要長(zhǎng)短全都，間距均勻，排列整齊。連接完后將盒、箱封嚴(yán)。配電箱盤安裝 配電箱盤安裝工藝流程配電箱盤安裝要求據(jù)箱體尺寸及標(biāo)高修整預(yù)留洞配電箱體安裝抹灰、裝修、穿線完后盤在安裝絕緣搖測(cè)操作工藝配電箱盤安裝要求 1配電箱盤上電線排整齊，并綁扎成束，盤面引出引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯牢靠的PE線接地，PE線不允許與箱體連接。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，有壓線孔用螺絲壓接時(shí)，多股

53、線應(yīng)刷錫后再壓接，不得削減導(dǎo)線股數(shù)。配電箱盤上的進(jìn)線應(yīng)標(biāo)明黃 A、綠B、紅C、黑N等顏色，雙色線為保護(hù)線地線黃綠色、 PE。配電箱的體高在 500mm 以上時(shí)，垂直允許偏差要小于 1.5mm,500mm 以上時(shí)，垂直允許偏差不大于 3mm。配電箱體安裝： 1配電箱安裝分兩步進(jìn)展：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤、門兩局部，統(tǒng)一編號(hào)以配套安裝，第一步安裝箱體，其次步穿完線后，將箱盤、門安裝完，并接好線。 2按預(yù)留沿尺寸先將箱體標(biāo)高及水平尺寸找好，并依據(jù)圖紙將配電箱型號(hào)核實(shí)無(wú)誤后，再將預(yù)留洞進(jìn)展整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，口入管內(nèi)不大于5mm，且管口平齊光滑，多根線管在箱內(nèi)，間距要均勻，并用 6

54、.5的鋼筋跨接，再與箱體相連，管口加裝護(hù)線帽。假設(shè)配電箱上的敲落孔不適宜，開敲落孔時(shí)要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用電氣焊開孔或開長(zhǎng)孔。蹲配電箱時(shí)，電箱四周用水泥砂漿填實(shí)找平。絕緣搖測(cè)：送電試運(yùn)行搖測(cè)，用500 量程 500的兆歐表沿線路進(jìn)展，搖測(cè)工程包括相線與相線之間、相線與線之間、相線與地線之間。絕緣電阻不小于0.5，同時(shí)作好記錄，作為技術(shù)資料存檔。穿絕緣導(dǎo)線：穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎帶絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣測(cè)操作工藝選擇導(dǎo)線：按圖紙的要求選擇配線、相線、零線及保護(hù)地線顏色應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求加以區(qū)分。穿帶線 1穿帶線的目的是檢查管線是否暢通，管路

55、的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。帶線是承受 1.22.0mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將逞線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015mm 的余量。穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)從管兩端住里穿并轉(zhuǎn)向，使兩根鋼絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃道路： 1清掃管路的目的是清掃帚管路中的灰塵、泥土等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端結(jié)實(shí)地綁扎在帶線上，兩人來(lái)加接動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物帶出，并清理干凈。帶線絕緣導(dǎo)線： 1穿絕緣導(dǎo)線前按施工圖將導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)核對(duì)正確，將護(hù)口按到管口上，再將絕緣導(dǎo)線的一端結(jié)實(shí)地到帶線端頭上，放線要將成盤的銅線置于放線架上。2導(dǎo)

56、線到位后，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：a、接線盒、開關(guān)插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15mm。b、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和溝通直線的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線連接： 1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。單芯線接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并不合攏，在距絕緣臺(tái)約12 厘米處，用其中一根芯在其連接端繞57 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在絕緣臺(tái)上。接線端子壓接：此方法用于配電柜或配箱內(nèi)壓線，多股銅導(dǎo)線可承受與導(dǎo)線相應(yīng)規(guī)格的銅 接線端子，削去導(dǎo)線的絕緣層，不

57、要碰傷線芯，線芯緊緊的絞在一起，去除套管、接線端孔子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露局部應(yīng)小于12mm。導(dǎo)線與平壓或連接線柱連接：a、單芯線連接，用一字或十字扣螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈套壓接，盤圈開口不應(yīng)大于2mm。b、多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊結(jié)實(shí)，以上兩種方法壓接后，外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過12mm。導(dǎo)線連接：銅導(dǎo)線焊接，是將銅線接頭涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)展焊接。加熱時(shí)要把握好溫度，溫度過高刷錫不飽滿；溫度過低刷不均勻，因此要依據(jù)焊錫的 成分、質(zhì)量

58、及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)把握好適宜的溫度進(jìn)展焊接。焊接完后必需用布將焊 接處的其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶包扎， 應(yīng)將其拉長(zhǎng) 2 倍后，再進(jìn)展纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，要連接好。然后再用黑布包扎，包扎時(shí)要連接好。同時(shí)在包扎過程中收緊膠而，導(dǎo)線接頭處應(yīng)用要膠布封嚴(yán)。線路檢查及絕緣搖測(cè)： 1線路檢查：在線路接、焊、包過程中和全部完成后，都要進(jìn)展自檢和互檢，檢查導(dǎo)線連接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)馬上訂正，檢查無(wú)誤后進(jìn)展絕緣搖測(cè)。2絕緣搖測(cè)照明電路的絕緣搖測(cè)選用 500V0500M的兆歐表 ,兆歐表上有 3；“線路” L；“保護(hù)環(huán)” G的端鈕。可將

59、被測(cè)端分別接于E和L兩上端鈕上。安全措施：剔槽打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng) ,鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡。樓板、磚墻打透眼時(shí) ,板下、墻后不得有人靠近。用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，接近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄打人。翻開工件時(shí)， 防止滑動(dòng)及傾倒傷人。手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)在，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。管道試壓， 應(yīng)使用經(jīng)核驗(yàn)合格的壓力表。 操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓， 停泵穩(wěn)壓前方可進(jìn)展檢查。.1616專業(yè)資料專業(yè)資料.非操作人

60、員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。電焊機(jī)外殼 ,必需接地良好， 其電源的裝拆工作應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)展。 焊鉗與把線必需絕緣良好，連接結(jié)實(shí)，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。把線、地線、制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。全部地線接頭，必需連接結(jié)實(shí)。工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危急后，方可離開。一1、提升和攪拌設(shè)備：本工程打算安裝 6臺(tái)TQ25 塔吊用于樓層所需材料的垂直及水平運(yùn)輸。配備3臺(tái)JW500砼攪拌機(jī),用于砼的攪拌。配備 3臺(tái)JC-300 砂漿攪拌機(jī)用于砂漿的攪拌。2、主要鋼筋作業(yè)機(jī)具：打算安排三臺(tái) BX1-300 電焊機(jī)，