1、主體構造工程施工方案依照標準：建筑工程施工質量查收一致標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量查收規范GB50202-2002混凝土工程施工質量查收規范GB50204-2002一、施工準備(一)作業條件1、依據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適合的進料長度，免得浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網片。2、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前消除干凈；網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格后方可使用。3、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松懈混凝土剔鑿干凈。4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，并做班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。5、大理石塊或購買塑料卡作保護層。(二)材質要求鋼筋擁有出廠質量證明書并經復試檢驗合格

2、。二、質量要求1、鋼筋加工工程主控項目1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量一定切合標準的規定。2)對有抗震布防要求的框架構造，其縱向受力鋼筋的強度應知足設計要求；當設計無詳細要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應切合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與折服強度實測值的比值不該小于1.25；鋼筋的折服強度實測值與強度標準值的比值不該大于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時，應付該批鋼筋進行化學成分檢驗或其余專項檢驗。受力鋼筋的彎鉤和彎折應切合以下規定：HPB235級鋼筋尾端應作1800彎鉤，

3、其彎弧內直徑不該小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不該小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋尾端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不該小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應切合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不該小于鋼筋直徑的5倍。除焊接關閉環式箍筋外，箍筋的尾端應作彎鉤，彎鉤形式應切合設計要求；當設計無詳細要求時，應切合以下規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應知足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構造，不該小于900；對有抗震等要求的構造，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般構造，不宜小于箍

4、筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構造，不該小于箍筋直徑的10倍。一般項目鋼筋應平直、無損害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調直宜采納機械方法，也可采納冷拉方法。當采納冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。鋼筋加工的同意誤差應切合下表的規定：鋼筋加工的同意誤差項目同意誤差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折地點20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程主控項目縱向受力鋼筋的連結方式應切合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連結通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及查收規程J

5、GJ18的規定抽取鋼筋機械連結接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應切合相關規程的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數目一定切合設計要求。一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭尾端至鋼筋彎起點的距離不該小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連結通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及查收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連結接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應切合相關規程的規定。當受力鋼筋采納機械連結接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜互相錯開?？v向受力鋼筋機械連結接頭及焊接接頭連結區段的長度為35倍d(d為縱

6、向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連結區段長度內的接頭均屬于同一連結區段。同一連結區段內，縱向受力鋼筋機械連結及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連結區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應切合設計要求；當設計無詳細要求時，應切合以下規定：在受拉區不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震布防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當沒法避開時，平等強度高質量機械連結接頭，不該大于50；直接承受動力荷載的構造構件中，不宜采納焊接接頭；當采納機械連結接頭時，不該大于50。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎

7、搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不該小于鋼筋直徑，且不該小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連結區段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連結區段長度內的搭接接頭均屬于同一連結區段。同一連結區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連結區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應切合設計要求；當設計無詳細要求時，應切合以下規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必需增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不該大于50；對其余構件，可依據實質狀況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長

8、度：依據現行國家標準混凝土構造設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應依據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確立，并依據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及查收，給出了確立縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確立了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無詳細要求時，應切合以下規定：箍筋直徑不該小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不該大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不該大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不該大于

9、搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不該大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，此間距宜為50mm。鋼筋安裝地點的同意誤差項目同意誤差(mm)長、寬10綁扎鋼筋網20網眼尺寸長10綁扎鋼筋骨架寬、高5間距10排距5受力鋼筋基礎10保護層5柱、梁厚度板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點地點20中心線地點5預埋件水平高差+3.O注：A、檢查預埋件中心線地點時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取此中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超出表中數值1.5倍的尺寸誤差。三、工藝流程

10、維修伸出筋焊接、綁扎節點豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋網片定位修整四、操作工藝(一)維修預留伸出筋依據所彈墻線，調整基層墻體伸出的搭接筋，使其地點正確。若基層墻體伸出鋼筋地點誤差較大，應征采設計人員辦理建議。一般按1：6調整，與鋼筋網片搭接好。(二)焊接、綁扎節點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊沿構件處的豎向受力筋宜采納焊接或機械連結，對三、四級抗震等級，當D22mm時，可采納非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口四周增強鋼筋的錨固長度應切合G32919要求。(三)墻體鋼筋的綁扎1、現場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標記，而后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好地點，并在橫筋

11、上畫好分檔標記，而后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完成后，各樣操作人員禁止隨意蹬踏鋼筋。2、點焊網片綁扎：網片立起后用木方暫時支撐，而后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩頭共綁三扣。(四)鋼筋網片的定位與連結現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確地點。拉結筋為61Omm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交錯點上，勾住外邊筋。支撐筋采納12鋼筋，間距1000m左右，兩頭刷防銹漆。還有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎沙漿墊

12、塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。此間距不大于1000mm，也能夠采納“梯子筋”來形成砼保護層。(五)修整模板合模此后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的正確地點。澆注混凝土時指定專人看守鋼筋。(六)注意事項1、當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平散布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。2、預埋件要用火燒絲綁扎堅固，或點焊在箍筋上。3、保證預埋電線管的地點，電線管與鋼筋矛盾時，將豎直鋼筋沿墻面左右曲折，橫向鋼筋上下曲折，禁止隨意切斷鋼筋。關于較大的洞口應在綁扎時預留。一、施工準備(一)作業條件1、已辦完模板及施工縫的預檢手續。2、檢查模板下口、

13、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處能否嚴實，柱加固能否靠譜，各樣連結件及支撐能否堅固。3、墻體鋼筋應有靠譜的定位與混凝土保護層舉措。4、施工縫處提早潤濕。5、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑次序，以及聯合漿的數目。6、砼灌溉申請已由現場工長填寫完成，并經施工單位技術負責人署名確認。7、已經做好施工前應具備的電力、機械及通信、人員等的準備。(二)材質要求1、商品混凝土2、鋼筋：鋼筋的級別、規格一定切合設計要求，質量切合現行標準要求。外觀檢查表面無老銹和油污。3、脫模劑：水質隔模劑。(三)工用具混凝土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器(50，有效振搗長度375mm)、灰槽、溜槽、鐵

14、鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。二、質量要求1、砼原資料及配合比設計主控項目水泥進場時應付其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應付其強度、平定性及其余必需的性能指標進行復驗，其質量一定切合現行國家標準硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB175的規定。當在使用中對水泥質量有思疑或水泥出廠超出三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上構造、預應力混凝土構造中，禁止使用含氯化物的水泥?；炷林袚接猛饧觿┑馁|量及應用技術應切合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119等和相關環境保護的規定。預應力混凝土構造中，禁止使用含氯化

15、物的外加劑。鋼筋混凝土構造中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應切合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定?；炷林新然锖蛪A的總含量應切合現行國家標準混凝土構造設計規范GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準一般混凝土配合比設計規程JGJ55的相關規定，依據混凝土強度等級、持久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特別要求的混凝土，其配合比設計尚應切合國家現行相關標準的特意規定。一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質量應切合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應經過試驗確立。一般混凝土所用的粗、細骨料的質量應切合國家

16、現行標準一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。拌制混凝土宜采納飲用水；當采納其余水源時，水質應切合國家現行標準混凝土拌適用水標準JGJ63的規定。初次使用的混凝土配合比應進行開盤判定，其工作性應知足設計配合比的要求。開始生產時應起碼留置一組標準保養試件，作為考證配合比的依照?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并依據測試結果調整資料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程主控項目構造混凝土的強度等級一定切合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地址隨機抽取。取樣與試件留置應切合以下規定：3每拌制100盤且不超出1OO

17、m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；33當一次連續澆筑超出1000時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應起碼留置一組標準保養試件，同條件保養試件的留置組數應依據實質需要確立。對有抗滲要求的混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地址隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不該少于一次，留置組數可依據實質需要確立?；炷猎Y料每盤稱量的誤差應切合下表的規定。原資料每盤稱量的同意誤差資料名稱同意誤差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：A、各樣衡器應按期校驗

18、，每次使用前應進行零點校核，保持計量正確；B、當遇雨天或含水率有明顯變化時，應增添含水率檢測次數，并實時調整水和骨料的用量?；炷吝\輸、澆筑及間歇的所有時間不該超出混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在基層混凝土初凝以前將上一層混凝土澆筑完成。當基層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行辦理。一般項目施工縫的地點應在混凝土澆筑前按設計要乞降施工技術方案確立。施工縫的辦理應按施工技術方案履行。后澆帶的留置地點應按設計要乞降施工技術方案確立。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。混凝土澆筑完成后，應按施工技術方案實時采納有效的保養舉措，并應切合以下規定

19、：應在澆筑完成后的12h之內對混凝土加以覆蓋并保濕保養；混凝土澆水保養時間：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態：混凝土保養用水應與拌制用水同樣：采納塑料布覆蓋保養的混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴實，并應保持塑料布內有凝固水；2混凝土強度達到1.2Nmm前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。注：A、當天均勻氣溫低于5時，不得澆水；B、當采納其余品種水泥時，混凝土的保養時問應依據所采納水泥的技術性能確立；、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷保養劑；D、對大概積混

20、凝土的保養，應依據天氣條件按施工技術方案采納控溫舉措。3、現澆構造外觀尺寸誤差檢驗批主控項目現澆構造的外觀質量不該有嚴重缺點。對已經出現的嚴重缺點，應由施工單位提出技術辦理方案，并經監理(建設)單位認同后進行辦理。對經辦理的部位，應從頭檢查查收。現澆構造不該用影響構造性能和使用功能的尺寸誤差?；炷猎O備基礎不該有影響構造性能和設備安裝的尺寸誤差。對超出尺寸同意誤差且影響構造性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術辦理方案，并經監理(建設)單位認同后進行辦理。對經辦理的部位，應重新檢查查收。一般項目現澆構造的外觀質量不宜有一般缺點。對已經出現的一般缺點，應由施工單位按技術辦理方案進行辦理

21、，并從頭檢查查收?，F澆構造尺寸同意誤差和檢驗方法項目同意誤差(mm)基礎15軸線獨立基礎10地點墻、柱、梁8剪力墻55m8層高垂直度5m1O全高(H)H1000且30層高10標高30全高截面尺寸+8,-5井筒長、寬對定位中心線+25，0電梯井井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平坦度8預埋設備預埋件10中心線位預埋螺栓5置預埋管5預留洞中心線地點15注：檢查軸線、中心線地點時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取此中的較大值。三、工藝流程澆聯合沙漿砼澆筑、振搗拆模及保養四、操作工藝(一)先依據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子沙漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若

22、自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可依據澆筑量分階段要聯合沙漿)。而后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應依據墻體混凝土澆筑次序進行(應依據現場隋況確立混凝土澆筑次序)，隨澆筑沙漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段所有澆筑，免得沙漿凝固。(二)澆筑時，要將泵管中砼發射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿測量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續澆筑，嚴格依照墻體混凝土澆筑次序圖的要求按次序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點部署。在砼接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。(三)振搗點要求

23、均勻散布，一般應50cm，同時依據鋼筋的密集程度，應裝備少許的30振搗棒(應附圖)。(四)洞口進行澆筑時，洞口雙側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從雙側同時振搗，以防洞口變形。(五)在鋼筋密集處或墻體交錯節點處，要增強振搗，保證密實。(六)在振搗時，要派專人看模，發現有脹模、跑位等狀況時實時辦理，以保證砼的構造尺寸及外觀。(七)振搗：振搗器的水平挪動間距依據振搗棒的有效長度確立，振搗上層砼時，應插入基層砼內的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，而且要上下輕輕抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再明顯下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，防止碰撞鋼筋、模板

24、、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合實時辦理。(八)墻上口找平：砼振搗完成，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。(九)墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準保養試塊(如混凝土方量大，應按試驗要求取)、一至四組同條件保養試塊(一組為檢驗7.5MPa強度，一組為檢驗1.2MPa強度，冬施時，二組檢查抗凍臨界強度，可依據天氣及樓層狀況不按期制作)。(十)按同條件砼試驗單供給的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂痕，無砼的質量缺點，達到圓滑平坦，質量要求達到內部質量控制表的要求

25、，保養依據現場狀況供給不一樣方法。(十一)墻體混凝土保養：墻體混凝土應派專人保養，保養方法一般為刷保養劑或噴水保養。噴水保養應每隔2小時保養一次，保養期不小于7天。刷養護劑時，基層應撒水潤濕，待表面無明水時，開始刷保養劑，刷完保養劑后，禁止再向墻面噴水保養。(十二)成品保護1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完成后實時調整鋼筋地點。2、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。3、秋冬天節，應注意對墻體的保養，防備風干，惹起墻面龜裂。4、關于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。5、模板拆掉時，防備大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時，水泥漿流入基層應實時清理干凈。(十三)質量通病及防治1、墻體爛

26、根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥沙漿，砼坍落度要嚴格控制，防備砼離析，下部振搗應仔細操作。2、洞口位移變形：澆筑時防備砼沖擊洞口模板，洞口雙側應付稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時應所有排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要干凈。一、施工準備(一)作業條件1、模板按墻進行編號，并涂刷好脫模劑(油質脫模劑，一般為機油：柴油：5：5)，分規格堆放。2、外掛架已吊裝到位。3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口地點線，彈出樓層軸線偏500mm的支模協助線，并打掃干凈墻身部位雜物。所有線已經預檢。4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完成，水電預埋箱、盒、預埋

27、件，并辦妥隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數目應知足設計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有靠譜的定位舉措。5、門窗洞口及其余預留洞口模板已安裝到位，地點正確，并與墻體鋼筋可靠連結。6、墻體根部1Ocm范圍內應抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海棉條(密度應稍大一點)，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內。7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應辦理完成；墻體與墻體間豎向施工縫已辦理完成，并已經隱檢。8、電梯井道安裝筒模前早先在樓面下，井壁上預留4個250mm200mm的預留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。9、施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。(二)材質要求1、墻體模板

28、采納定型大鋼模板，模板應依據工程圖紙加工定制。板高：根據工程實質狀況確立。鋼板厚度應不小于6mm，大模之間應采納企口方式連結。2、應有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板聯合。3、穿墻對拉螺栓和套筒，依據工地狀況確立大小及連結方式。4、地腳螺栓及墊板。5、脫模劑：純凈機油、柴油、水質脫模劑。(三)工用具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線墜、盒尺、水平尺等。二、質量要求1、模板安裝工程主控項目安裝現澆構造的上層模板及其支架時，基層樓板應擁有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、基層支架的立柱應瞄準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔絕劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。一般項目模板安裝應知足以下要求

29、：模板的接縫不該漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不該有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔絕劑，但不得采納影響構造性能或阻礙裝修工程施工的隔絕劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝工程及裝修混凝土工程，應使用能達到設計成效的模板。用作模板的地坪、胎模等應平坦光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。關于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無詳細要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝堅固，其誤差應切合下表的規定：預埋件和預留孔洞的同意誤差項目同意誤差(

30、mm)預埋鋼板中心線地點3預埋管、預留孔中心線地點3中心線地點5插筋外露長度+10，O中心線地點2預埋螺栓外露長度+10，O中心線地點10預留洞+10，0尺寸5)現澆構造模板安裝的誤差應切合下表規定：現澆構造模板安裝的同意誤差項目同意誤差(m)軸線地點5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎1O柱、墻、梁+4，一5不大于5m6層高垂直度大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平坦度5mm5注：檢查軸線地點時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取此中的較大值。2、模板拆掉工程主控項目底模及其支架拆掉時的混凝土強度應切合設計要求；當設計無詳細要求時，混凝土強度應切合下表的規定。底模拆掉時的混凝土強度要求達到設計

31、的混凝土立方體抗壓強度標構件種類構件坡度(m)準值的百分率()250板2，8758100875梁、拱、殼8100懸臂構件100對后張法預應力混凝土構造構件，側模宜在預應力張拉前拆掉；底模支架的拆掉應按施工技術方案履行，當無詳細要求時，不該在構造件成立預應力前拆掉。后澆帶模板的拆掉和支頂應按施工技術方案履行。一般項目側模拆掉時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損害。模板拆掉時，不該付樓層形成沖擊荷載。拆掉的模板和支架宜分別堆放并實時清運。三、工藝流程（一）柱子模板安裝搭設安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校訂柱子方正、垂直和地點全面檢查校訂集體固定（二）梁模板安裝彈出梁軸彈

32、出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、地點與相鄰模板連結堅固（三）頂板模板安裝搭設支架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平坦度操作工藝四、操作工藝(一)在基層外墻混凝土強度達到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。(二)安裝外墻內側、內墻模板1、先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。2、依照先橫墻后縱墻的安裝次序，按編號(大模板應有編號現場有組裝平面圖)、按次序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模協助線，調測模板垂直度，使模板垂直度誤差2mm，水平標高誤差2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直誤差2mm。而后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3、安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校訂，注意施工縫處