ICSCCS29.020K97JBX-raytestingequipmentforlithium-ionbattery2024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/T14714—2024 12規范性引用文件 13術語和定義 14縮略語 25一般要求 26檢測方法 57檢驗規則 78標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存 8圖1外伸量示意圖 2圖2X射線測試卡圖像 4圖3外伸量測試結果示意圖 6表1X射線管預熱模式 3表2檢驗項目 8JB/T14714—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由機械工業北京電工技術經濟研究所歸口。本文件起草單位：廣東正業科技股份有限公司、合肥國軒高科動力能源有限公司、江蘇萬鋰達智能科技有限公司、中創新航科技股份有限公司、無錫日聯科技股份有限公司、天能帥福得能源股份有限公司、深圳市大成精密設備有限公司、天津三英精密儀器股份有限公司、安徽理士新能源發展有限公司、鄂爾多斯應用技術學院、機械工業北京電工技術經濟研究所。本文件主要起草人：彭水華、劉曉、錢軍、尹幫富、劉駿、鄭丁、張孝平、楊詩棣、董捷、汪向磊、鄧偉、范斌、張勤才、袁朝明、樊鑫業、辛晨、張仁伯、喬中濤、張宗、史艷芳、亢榮、徐地華、魏承鋒、陳志平。本文件為首次發布。JB/T14714—2024隨著國內鋰離子電池行業的蓬勃發展，市面上出現了各式各樣的針對鋰離子電池的檢測設備，鋰離子電池X射線檢測設備是其中一種。得益于它快速檢測、無損檢測、可接入多種生產線等優勢，被行業廣泛認可。但同時這是個比較年輕的行業，尚未形成體系化的標準，導致市場兼容差，為供方與客戶帶來困擾；部分企業技術不成熟，導致檢測結果得不到保障；甚至因檢測設備的不規范造成人身傷害。業內及相關方都急需一個規范來對鋰離子電池X射線檢測設備做出規定，以滿足市場要求。本文件可為推動鋰離子電池檢測行業發展，促進行業內交流，提供參考依據。有利于消除行業壁壘，兼容供方與市場，助力行業有序健康發展。1JB/T14714—2024鋰離子電池X射線檢測設備本文件規定了鋰離子電池X射線檢測設備的技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則及標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本文件適用于鋰離子電池的在線檢測設備或離線檢測設備的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求第1部分：通用要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設備電磁兼容性要求第1部分：通用要求SJ/T11364電子電氣產品有害物質限制使用標識要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1誤判率falserate將合格的電芯判為不合格的電芯個數占總檢測電芯個數的比值。3.2漏判率missingrate將不合格的電芯判為合格的電芯個數占總檢測電芯個數的比值。3.3外伸量overhang電芯負極極片長度和寬度方向多出正極極片之外的部分。如圖1所示。2JB/T14714—2024圖1外伸量示意圖3.4臨界值threshold指外伸量判定結果值處于合格和不合格的邊界。3.5灰度grayscale以黑色為基準色，用不同飽和度的黑色來顯示的圖像。4縮略語下列縮略語適用于本文件。FPD：平板探測器（Flat-PanelDetector）PLC:可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)NG:不合格(NotGood)5一般要求5.1正常使用條件鋰離子電池X射線檢測設備（以下簡稱檢測設備）應在以下條件中正常使用，特殊環境需供需雙方協商確定：b)相對濕度：不大于85無結露c)大氣壓力：86kPa～106kPa；d)電源電壓：220（1-10%）VAC～220（1+7%）VAC/380（1±7%）VAC，出口至其他國家或地區的依據當地相關規范；e)電源頻率：50Hz±0.2Hz，出口至其他國家或地區的依據當地相關規范；f)車間空氣潔凈度：≤100,000級。注：溫濕度沒有控制好，會影響X射線管、探測器內部電子元器件的性3JB/T14714—20245.2外觀與結構檢測設備外觀與結構應符合以下要求：a)外購件、外協件符合相關標準規定，并有制造廠的檢驗合格證，所有自制件經驗證合格后方能進行裝配；b)門鎖無松動，開關順暢、自如；c)所有外露的機械加工件、標準件、外購件的金屬殼體，表面均涂層防銹，涂層牢固，漆膜光滑平整，無流痕、皺皮；d)焊縫均勻、平直，無裂縫、夾渣、氣孔、咬邊、漏焊等缺陷，飛濺去除干凈；e)連接件、緊固件可靠，無松動；f)電線順著布局走直線、直角，夾持牢固，不與運動部件發生磨擦和干涉，電線顏色符合GB/T5226.1的要求。5.3技術要求5.3.1X射線管預熱在X射線照射停止狀態或外部電源停止狀態下，重新開啟X射線管要求預熱，發送X射線照射開始指令啟動時，將自動按照下列模式執行預熱。預熱過程中，管電壓和管電流會上升到最大值。中途停止預熱后再次發送X射線照射開始指令啟動時，將從上次的管電壓、管電流開始預熱。根據X射線源停止工作的時間，X射線管預熱時間受射線管品牌影響，各有不同，具體預熱時間范圍按表1。表1X射線管預熱模式1停止后8小時～1個月以內235.3.2圖像清晰度要求被測要素所獲得的圖像能滿足相關軟件自動識別和抓取要求。將X射線測試卡貼在圖像增強器或者平板探測器表面上，觀察其成像的清晰度，幾何放大倍數為1×時的影像分辨力不應低于3.4Lp/mm，成像清晰度如圖2所示。4JB/T14714—2024圖2X射線測試卡圖像5.3.3設備誤判率正常開機運行，設備誤判率不應大于2%（臨界值除外）。5.3.4設備漏判率正常開機運行，設備漏判率應為0%（臨界值除外）。5.3.5外伸量正常開機運行，檢測出測量的外伸量值與客戶要求值不符的電池，精度不應低于30μm/pixel。5.3.6重復測量精度是指重復多次地完成同一檢測過程所對應的結果的最大偏差值。極限偏差值不應大于60μm。5.3.7軟件功能檢測系統軟件應包含以下功能：a)圖像處理功能：按檢測需求對被測要素圖像作處理，滿足外伸量和極片折痕自動測量功能；b)運動控制功能：配合PLC或運動控制卡等對各運動機構進行控制；c)OK與NG分揀功能：通過對掃碼數據進行處理，結合圖像測量數據，對OK或NG產品進行分揀。5.4安全要求5.4.1輻射防護安全防輻射標示檢測設備的各門和開放口均應有輻射標志警示貼。聯鎖功能X射線運行機構加裝聯鎖應符合以下要求：a)X射線的開啟/關閉狀態有可靠且醒目的提示標志；b)X射線發生裝置有安全電氣聯鎖，檢測設備在所有門關閉狀態下方可運行，且操作工位的門在X射線管工作時，無法打開；5JB/T14714—2024c)檢測設備有待機超時自動關閉X射線功能。輻射泄漏率檢測設備正常運行及操作條件下，在其任何表面X射線泄漏劑量當量不超過1.0μSv/h。5.4.2電氣安全要求總則電氣安全中的硬件、軟件防呆設計標準化及統一化應符合GB/T5226.1的規定。絕緣電阻絕緣電阻不應小于1MΩ。泄漏電流泄漏電流不應大于10mA。電磁兼容檢測應符合GB/T18268.1中電磁兼容性的要求。接地電阻接地電阻應小于4Ω。6檢測方法6.1檢測條件檢測應在滿足5.1的正常工作條件下進行。6.2外觀與結構目測法觀察，結果應符合5.2的要求。6.3測試方法6.3.1X射線管預熱檢測啟動預熱，待預熱結束，操作觀察，光管檢測結果應符合5.3.1的要求。6.3.2圖像清晰度檢測首先選取一定規格的X射線分辨率測試卡，正常開啟檢測設備，將分辨率測試卡移動到平板探測器視野中心，調節電壓、電流，直至獲得清晰的X射線圖像；觀察圖像清晰度效果，結果應符合5.3.2的要求。6.3.3設備誤判率檢測任意挑選至少1000個鋰離子電池，啟動檢測設備自動測試1遍，人工檢測被判為NG品電池的成像圖片（臨界值除外)，確認誤判的電池比例。檢測結果應滿足5.3.3的要求。6JB/T14714—20246.3.4設備漏判率檢測在不少于20個合格電池中參雜至少3個NG品，啟動檢測設備連續測試3遍，檢測結果應符合5.3.4的要求。6.3.5外伸量檢測啟動檢測設備，軟件根據客戶給定的外伸量規格通過自動識別并處理探測器接收的X射線顯示圖像，求出外伸量，測試結果示意圖如圖3所示。檢測結果應滿足5.3.5的要求。圖3外伸量測試結果示意圖6.3.6重復測量精度檢測啟動檢測設備，用標準針規進行X射線成像，標定并計算像素精度；標定后，用檢測設備長度測量功能重復測量另一標準塊的尺寸，至少重復10次，比較最大偏差，應符合5.3.6的要求。6.3.7軟件功能檢測對軟件上所示功能連續測試不少于4h，觀察軟件各項功能測試結果應滿足5.3.7的要求。6.4安全檢測6.4.1輻射防護安全檢測防輻射標示目視檢查各輻射標示，結果應符合的要求。聯鎖功能檢測X射線運行結構加裝聯鎖功能檢測方法如下：a)目視檢查X射線的開啟/關閉狀態提示標志，結果應符合a）的要求；b)當檢測設備封閉空間內任意門聯鎖感應器處于打開狀態，觀察X射線開啟狀態；當檢測設備正常運轉X射線在開啟狀態下，打開任一門，觀察X射線管工作狀態；在X射線管工作時，手動檢查操作工位的門，檢測結果應符合b）的要求；。c)啟動檢測設備，選擇自動模式，待檢測樣品流出后，觀察在設定自動關閉時間后，X射線成像自動關閉情況；結果應符合c）的要求。輻射泄漏率檢測7JB/T14714—20.1工具采用經權威機構校驗且在有效期內，測量準確度為0.01μSv/h的輻射測量儀。.2位置檢測位置應符合以下要求：a)四周巡視檢測：在設備人員活動的四周，離地高度10cm設備頂部，距離設備主體10cm～100cm范圍內，巡查檢測輻射泄漏。b)薄弱區域檢測：在門縫5cm處、窗縫和窗口5cm處、外部按鈕5cm處、進出料口10cm處等薄弱位置，定點檢測輻射泄漏。c)非人員活動區：檢測設備頂部30cm處區域輻射泄漏，不檢測設備底部。.3方法開啟檢測設備后，將X射線管管電壓、管電流設置到最大，記錄.2各個位置輻射測試儀顯示的數據，結果應符合的要求。6.4.2電氣安全檢測總則應符合GB4793.1的規定。絕緣電阻檢測用兆歐表或絕緣電阻測試儀測量，檢測結果應符合的要求。泄漏電流檢測用泄漏電流測試儀測量，檢測結果應符合的要求。電磁兼容檢測按GB/T18268.1的規定進行，檢測結果應符合的要求。接地電阻檢測按GB/T18268.1的規定進行，檢測結果應符合的要求。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分型式試驗和出廠檢驗。7.2型式試驗7.2.1型式試驗項目按表1的規定。試驗如有不合格項，應查明故障原因，對試驗樣品進行返修，然后從該項目開始重新進行試驗。重新進行試驗仍不符合要求，該檢測設備則判為NG。7.2.2試驗條件8JB/T14714—2024有下列情況之一時應進行型式試驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)檢測設備長期停產后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量技術監督機構提出進行型式試驗要求時。7.3出廠檢驗檢測設備應出廠檢驗合格，簽發產品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目按表2的規定。表2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√－√√√8標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1銘牌銘牌內容應包括