1、第九章 供應鏈的集成顧客服務戰略供應鏈集成供應鏈集成網絡設計信息技術運輸管理庫存管理供應鏈合作伙伴關系供應鏈業務流程重組供應鏈環境下的戰略采購供應鏈環境下的企業計劃輔助活動2集成化供應鏈管理是圍繞核心企業，通過對信息流、知識流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直至最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。 3本章要點供應鏈合作伙伴關系供應鏈業務流程重組供應鏈環境下的戰略采購供應鏈環境下的企業計劃4第一節 供應鏈合作伙伴關系企業關系的演變過程5供應鏈合作伙伴關系定義供應鏈合作伙伴關系（Supply

2、 Chain Partnership，SCP）是一種企業之間的聯盟關系，是供應商與制造商為了實現某個特定的目標，在一定時期內共享信息、共擔風險、共同獲利的協作關系。 6具體體現（1）讓供應商了解企業的生產過程和生產能力，知道企業需要產品或原材料的期限、質量和數量；（2）企業向供應商提供自己的經營計劃、經營策略及其相應的措施，使供應商明確企業的要求和目標；（3）企業和供應商要明確雙方的責任，并各自向對方負責，使雙方明確共同的利益所在，并為此而團結一致，以達到雙贏的目的。7建立供應鏈合作伙伴關系的意義制造商降低合同成本；實現數量折扣；提高產品質量和降低庫存水平；改善時間管理；縮短交貨提前期和提高交

3、貨可靠性；提高面向工藝的企業規劃；更好的產品設計和對產品變化更快的反應速度；強化數據信息的獲取和管理控制8供應商保證穩定的市場需求；對用戶需求更好地了解/理解；提高運作質量；提高零部件生產質量；降低生產成本；提高反應速度和柔性；獲得更高的利潤。9雙方改善相互之間的交流；實現共同的期望和目標；共擔風險和共享利益；共同參與產品和工藝開發，實現相互間的工藝集成、技術和物理集成；降低投機思想和投機幾率；增強解決矛盾沖突的能力；減少管理成本；訂單、生產、運輸上實現規模效益以降低成本；提高資產利用率，減少外在因素的影響及其造成的風險。10建立供應鏈合作伙伴關系的影響因素外部因素內部因素111、外部環境的完

4、善程度2、外部競爭的激烈程度121、企業文化間的差異性2、相互依賴程度3、信息溝通的有效性4、利益分配的合理性5、供應鏈中各合作方的目標一致性6、信任關系的培養7、供應鏈成員間的競爭和合作程度13供應鏈合作伙伴關系的類型14不同類型合作伙伴關系的特點普通合作伙伴競爭、技術性合作伙伴有影響力的合作伙伴戰略合作伙伴產品特點低值一般產品、充分供應、開放型產品結構偏向開放型產品定制化、產品結構封閉完全定制化、結構產品封閉規制形式契約契約+部分專用性投資契約+專用投資+部分信息共享專用人才投資+高度信息分共享契約的作用非常大較大較小很小管理特點嚴格控制利用型支持、幫助戰略協同考慮因素價格、供貨及時性持續

5、合理供貨+價格多功能界面多功能界面15建立合作伙伴關系的步驟16供應鏈合作伙伴的評價指標體系評價方法17建立指標體系的原則（1）系統全面性原則。（2）簡明科學性原則。（3）穩定可比性原則。（4）靈活可操作性原則。（5）動態性原則。18供應鏈合作伙伴評價指標體系19供應鏈合作伙伴評價方法采購成本比較法ABC成本法（Activity-Based Costing） 層次分析法人工神經網絡法數據包絡分析方法TOPSIS方法直觀判斷法招標法協商解決法20直觀判斷法直觀判斷法是根據征詢和調查所得的資料并結合個人的分析判斷，對合作伙伴進行分析、對比評價。 優點：直觀、簡單易行 缺點：主觀性太強，選擇的結果不

6、太具有科學性 適用范圍：一般合作伙伴的選擇 ，如輔助材料供應商21招標法 由企業提出招標條件，由招標合作伙伴進行競標，然后由企業決標，與提出最有利條件的合作伙伴簽訂合同或協議。 優點：競爭性強，選擇范圍廣缺點：手續較繁雜，操作時間長，定購機動性差。適用范圍：供應/需求量大且競爭十分激烈的合作伙伴的選擇 22協商解決法由企業先選出若干供應條件較為有利的備選合作伙伴，再分別同他們進行協商后形成正式合作伙伴關系。 優點：供應質量、時間和售后服務等方面有保障 缺點：選擇范圍有限，不一定能找到合理的價格和供應條件的最有利的供應來源。適用范圍：采購時間緊、投標單位少、競爭程度小，供方物資規格和技術條件復雜

7、 23采購成本比較通過計算分析針對各個不同合作伙伴的采購成本（包括售價、采購費用、運輸費用等各項支出的總和 ），選擇采購成本較低的合作伙伴。優點：定量計算，簡單易行缺點：僅考慮成本，局限性大適用范圍：其他條件，如質量和交貨期都滿足的條件供應商的選擇 24ABC成本法通過計算合作伙伴的總成本來選擇成本最小的合作伙伴。其中，Si為第i個合作伙伴的成本值；pi為第i個合作伙伴的單位銷售價格；pmin為合作伙伴中單位銷售價格的最小值；q為采購量；cj為因企業采購相關活動導致的成本因子j的單位成本；Dij為因合作伙伴i導致的在采購企業內部的成本因子j的單位成本。25層次分析法(Analytic Hier

8、archy Process, AHP) 通過對多準則決策問題構造層次結構模型，在每一層次上將決策者的主觀判斷進行數量化，然后進行逐層加權處理，最后得到各備選方案相對于總目標的權重，從而實現多準則(目標)下對備選方案的排序。優點：思路清晰、方法簡單、適用面廣、便于推廣應用。缺點：存在一定的主觀性，并且當指標太多時判斷矩陣很難滿足一致性。26例：假設某企業采用四個指標：價格、質量、服務和交貨期來評價供應商，候選供應商有四個：S1，S2，S3和S4 。問題的層次結構模型，如下圖所示： 27選擇最佳的供應商價格質量服務交貨目標層指標層S1S4S3S2方案層28步驟構建判斷矩陣計算指標權重單指標排序供應

9、商總排序29構建判斷矩陣（通常采用1-9標度法）所評分數含義1表示兩個目標同等重要3表示一個目標比另一個目標重要5表示一個目標比另一個目標明顯重要7表示一個目標比另一個目標重要得多9表示一個目標比另一個目標極端重要30表9-3指標相對重要性判斷矩陣指標質量價格交貨服務質量121/45價格1/211/34交貨4315服務1/51/41/515.76.251.781531表9-4指標權重計算指標質量價格交貨服務權重質量0.1750.3200.1400.3330.242價格0.0880.1600.1870.2670.175交貨0.7020.4800.5610.3330.519服務0.0350.040

10、0.1120.0670.064 1.00032表9-5供應商單指標排序質量指標排序S1S2S2S3權重S11641/20.325S21/611/21/80.056S31/4211/50.099S428510.520 1.000價格指標排序S1S2S2S3權重S1121/41/30.126S21/211/51/40.079S345120.490S4341/210.305 1.00033交貨指標排序S1S2S2S3權重S113320.408S21/3111/20.125S31/3111/20.125S41/22210.342 1.000服務指標排序S1S2S2S3權重S1111/210.200S2

11、111/210.200S322120.400S4111/210.200 1.00034質量（0.242）價格（0.175）交貨（0.519）服務（0.064）總權重S10.3250.1260.4080.2000.325S20.0560.0790.1250.2000.105S30.0990.4900.1250.4000.200S40.5200.3050.3420.2000.37035人工神經網絡方法人工神經網絡（Artificial Neural Network 簡稱ANN）是20世紀80年代后期迅速發展的一門新興學科，ANN可以模擬人腦的某些智能行為，具有自學習、自適應和非線性動態處理等特性。

12、優點：評價模型更加接近于人類思維模式。評價過程中可再現評價專家的經驗、知識和直覺思維，實現了定性分析與定量分析的有效結合，也可以較好地保證合作伙伴綜合評價結果的客觀性。缺點：學習過程收斂速度慢，難以獲得全局最優解。B-P算法難以解決供應商選擇評價中的大量指標問題，同時也很難達到較高的精度。36處理流程用 戶評價值輸入模塊（數據初始化）人工神經網絡模塊人機接口基于人工神經網絡的合作伙伴綜合評價選擇流程結構模型37評價輸入模塊38BP網絡模塊39數據包絡分析數據包絡分析(DEA)方法是1978年由A.Chames等提出的從投入產出的角度評價決策單元相對有效性的一種系統評價方法。優點：不需要預先給定

13、指標的權重，使結果的主觀性大大降低，并且該方法是從投入產出的角度對供應商進行評價。缺點：當決策單元個數比較少，而選取的指標比較多時，會得到有較多相對有效決策單元。如果得到這樣的結果，則還需要應用一些DEA模型作進一步評價，或者是應用其他的方法作進一步的評價。40現有n個合作伙伴，每個合作伙伴都有m種類型的輸入和s種類型的輸出，即vi為第i種類型輸入指標的權重，ur為第r種類型輸出指標的權重41評價第j0個備選合作伙伴相對有效性的CCR模型為：這里為矩陣,為矩陣 為閉凸錐, 且42評價第j0個備選合作伙伴的考慮決策者偏好的C2WH模型為：43例：某機器制造商在采購某種零件時，需要對多個供應商進行

14、評價，參與競爭的供應商的數據與應用DEA模型得出的計算結果如課本表9-7的2-5列所示。假設考慮到實際情況，決策者認為購貨總額比遲到的供貨量更重要，而合格的零件數量比供貨歷史更重要，此時可以在模型中選擇 44注：常用的DEA模型本質上都是線性規劃模型，所以可以直接用求解線性規劃的軟件進行計算。如Lindo, Excel, Mathematics等。45TOPSIS方法TOPSIS 是一種簡單而合乎邏輯的多因素選優方法。TOPSIS 方法的基本思想是：確定一個實際不存在的最佳方案和最差方案，然后計算現實中的每個方案距離最佳方案和最差方案的距離，最后利用理想解的相對接近度作為綜合評估的標準。優點：

15、既考慮效益型指標也考慮非效益型指標，簡單易行缺點：需要確定指標權重，會帶來一些主觀性。46例：設有m個合作伙伴，n個評價指標， 表示第i個合作伙伴相對于第j個指標的評價值。則備選合作伙伴的指標評價矩陣為：47用TOPSIS方法評價步驟如下：（1）將矩陣A中的元素進行歸一化處理得到規范決策矩陣B，其中48（2）給出指標的權重， 通常可以用AHP法確定。（3）得到合作伙伴的指標加權評價值矩陣：（4）確定最佳合作伙伴和最差合作伙伴其中 是表示效益的指標的集合， 是表示成本指標的集合。49（5）計算每一個合作伙伴和最佳合作伙伴及最差合作伙伴的歐氏距離：（6）計算每一個合作伙伴的TOPSIS評價值Yi，

16、并根據評價值對合作伙伴進行排序選優。50第二節 供應鏈環境下的業務流程重組 業務流程重組的概念業務流程重組即是對企業業務處理的核心過程從根本上進行重新思考和徹底的重新設計，使企業的多項關鍵性能，如成本、質量、服務及速度同時獲得顯著的改善，從而滿足當今不同顧客對質量、速度、服務的需要，使企業能最大限度地適應以顧客、競爭和變化為特征的現代企業經營環境。51業務流程重組的核心內容（1）根本性再思考（2）徹底性再設計（3）業務的流程性（4）顯著性改善52供應鏈環境下企業業務流程的主要特征1、制造商與供應商之間業務流程的變化2、企業內部業務流程的變化3、支持業務流程技術手段的變化53供應鏈環境下業務流程

17、重組的原則 1、以客戶為中心 2、重流程，不重企業、部門和職能 3、“突破性”重組與“連續性”改進相結合 4、共同改善和整體優化54供應鏈環境下業務流程重組的過程55第三節 供應鏈環境下的企業計劃 供應鏈集成計劃與ERPERP系統中的傳統物料需求計劃(MRP)只限于生產和采購領域，它是一個運作層面的連續計劃系統。供應鏈集成計劃是涵蓋整個供應鏈的計劃系統，是基于多組織的協調性計劃。56同步化供應鏈集成計劃的特點1、具有縱向和橫向的信息集成過程縱向：供應鏈由下游向上游的信息集成橫向：生產相同或類似產品的企業之間的信息共享。2、增強了能力平衡在生產計劃中的作用3、計劃的循環過程突破了企業的限制57同

18、步化供應鏈集成計劃的實施 建立起不同的供應鏈系統之間的有效通信標準，使信息交流和協作規范化、標準化；建立起協調機制和沖突管理服務；建立起代理之間透明的合作機制； 58供應鏈SCOR模型SCOR是第一個標準的供應鏈流程參考模型，其基本思路是將業務流程重組、標桿管理及最佳業務分析集成為多功能一體化的模型結構，是供應鏈的診斷工具，它涵蓋了所有行業。59SCOR模型結構框架（1）管理流程的標準化描述；（2）標準流程間的關系框架；（3）流程績效評估的標準；（4）創造最優績效的管理實踐；（5）對于特征和功能的標準化整合。60 SCOR模型的層次結構第一層 流程類型包括五個基本流程：計劃、采購、制造、配送和

19、退貨流程。第二層 配置層在SCOR6.0中，配置層由30個核心流程組成。企業可選用該層中定義的標準流程單元構建自己的供應鏈。每一種流程都屬于計劃、執行和支持三種類別之一。第三層 流程分解層SCOR模型的第三層給出第二層每個流程分類中流程元素的細節，為企業提供成功計劃和設定其改進供應鏈的目標所需的信息。61供應鏈SCOR模型流程圖 62SCOR模型的三個層面 63SCOR模型的供應鏈度量指標 性能特征性能特征定義第一層衡量指標供應鏈配送可靠性正確的時間將正確的產品以正確的質量并以完整的文件資料、正確的包裝和放置條件送達正確的地點、交給正確客戶的能力配送性能完成率訂單完好履行率供應鏈的反應供應鏈將

20、產品送達客戶的速度訂單完成提前期供應鏈的柔性供應鏈面對市場變化獲得和維持競爭優勢的靈活性供應鏈響應時間生產的柔性供應鏈成本供應鏈運營所消耗成本產品銷售成本供應鏈管理總成本增值生產率質量保證成本/退貨處理成本供應鏈資產和利用率組織為滿足需求有效利用資本的能力現金周轉時間庫存供應總天數凈資產周轉次數 SCOR模型第一層的衡量指標 64績效屬性測評指標可靠性預測準確性按客戶要求的日期交付的水平訂單履行比率靈活性重新策劃所需的時間反應能力累計采購/生產交付的時間成本需求/供給計劃的成本員工人均銷售額資產資產回報率產能利用率供給的庫存天數現金周轉時間SCOR模型第二層的測評指標以“：供應鏈指標”為例 6

21、5 SCOR模型的實施（1）分析競爭基礎（2）構造供應鏈結構（3）對績效水平、實際運作和系統進行統籌安排（4）實施供應鏈流程和系統的管理66高級計劃系統（APS） APS是指供應鏈中核心企業通過將鏈中所有節點企業看成一個整體，對整個供應鏈的多種業務進行統一規劃。用覆蓋整個供應鏈的決策系統代替缺乏柔性的企業局部決策系統，對供應鏈內的物流和信息流進行計劃、協調及控制，制定出包括采購、生產、庫存和分銷等的一體化同步計劃，共同應對市場需求的不確定性和多樣性，最終達到整個供應鏈績效及各成員企業自身收益同步最優的目標。67APS的優點 （1）關注整個供應鏈網絡，同時提出各環節運作計劃，涵蓋了諸如采購、生產、庫存、運輸及銷售等業務協調問題；（2）采用基于約束理論(TOC)的能力約束計劃。充分考慮物料、生產能力、運輸能力等各種約束對協調計劃制定的影響；（3）實現各種信息在整個供應鏈上的集成和共享。制定APS計劃的基礎信息是不同信息源的信息集成，包括了供應商、制造商、分銷商、零售商甚至客戶的各種資源和能力等信息。（4）實現層級式的計劃。由于整個供應鏈的最優規劃既不可能在單一層級的系統中同時進行所有的規劃任務，也不可能順序進行各項規劃任務。層級計劃既有可操作性，又能兼顧各項規劃任務之間的相互聯系。68APS的計劃層次結構（1）戰略層戰略層計劃也稱長期運作計劃，計劃時段通常為幾年，它制定了未來