1、歐陽與創編XXXXXXXXXX時間：2021.03.08 指 導 書 號 1 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 本指導書適用于鋼結構制作安裝中扭剪型高強度螺栓連接副，高強度大六角頭螺栓連接副等緊固件的機械性能檢測。檢測過程中除按照本作業指導書進行 操作外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2執行標準 鋼 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 范 2001緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 2010鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632 2008鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊 圈技術條件GB/T12312006歐陽與創編歐陽與創編3檢測目的測定高強度螺栓實物的抗拉、扭剪強度是

2、否滿足現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓 的有關要求。4試驗設備及器具4.1WES-1000B 數顯液壓萬能試驗機4.1.1最大負荷-1000KN4.1.2負荷示值相對誤差1%XXXXXXXXXX 指 導 書 號 2 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 4.1.3 、 值 0 500 0 1000KN4.1.4活塞行程4.1.5橫梁移動速度：；4.1.6試驗空間：拉伸空間最大 壓縮空間最大 ；4.1.7立柱間有效距離；4.1.8夾持園試樣直徑 35 4.1.9主機外形尺寸960*620*2370最高）mm歐陽與創編歐陽與創編4.1.10主機重量；3000 4.2RFP-09 智能測力儀

3、 、環境溫度要求： ；濕度要求： 85%4.2.2外形尺寸360*215*145mm4.2.3測力測量范圍50KN3000KN 意設定； 4.2.4精度示值的；4.3 強螺栓軸力扭矩復合檢測儀4.3.1軸力測量范圍50（KN； 、扭矩測量范圍： 1000 ）； 200 2000）；4.3.3 、 辨 率 軸 力 ： 0.1 （ KN ） ； 扭 矩 （Nm；XXXXXXXXXX 指 導 書 號 3 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 4.3.4 示 值 差 力 1% （ Nm 1%（Nm；4.3.5軸力和扭矩的峰值保持4.4YJM-500 強螺栓軸力智能檢測儀歐陽與創編歐陽與創編4.4.1軸力

4、檢測范圍30 ；4.4.2螺檢規格M16M304.4.3軸力示值誤差：1%4.4.4軸力重復性：1%4.4.5長期穩定性：1%4.4.6相對分辨: 0.1KN4.5扭矩扳手、套筒等；5資料收集，在檢測前，應該收集以下資料：5.1 、工程名稱、結構及構件名稱以及相應的設計圖 紙；5.2建設、設計、施工及監理單位名稱；5.3檢測部位鋼結構用的螺栓品種、技術要求、機械 性能、設計規格等；5.4施工安裝記錄等相關資料。6、高強度螺栓連接緊固軸力測6.1技術要求：XXXXXXXXXX 指 導 書 號 4 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力及標準偏差應歐陽與創編歐陽與創編符

5、合表-1 規定：表-1螺紋規格 每批緊固軸力 的平均值（KN）公稱minmaxM16110100121M20171155188M22209190230M24248225272M27319290351M30391355430緊固軸力標準偏差 10.015.519.022.529.035.5（KN）當 L 于表-2 規定數值時，可不進行緊固軸力試驗表-2單位： 螺紋規格LM1650M2055M2260M2465M2770M30756.2試驗檢測方法6.2.1試驗環境溫度試驗應在室溫（ 10 ）下進行，但沖擊試驗應 - 2下進行，連接副緊固軸力的仲裁試 驗應在 2下進行。6.2.2連接副的緊固軸力試

6、驗在軸力計（或測力環）上進行，每一連接副（一個螺栓、一個螺母和一個墊 圈）只能試驗一次，不得重復使用。6.2.3連接副軸力用軸力計（或測力環）、扭矩扳手等應在試驗前進行標定，其示值相對誤差的絕對值不 得大于測試軸力值的 2%軸力計的最小示值歐陽與創編歐陽與創編 指 導 書XXXXXXXXXX 5 頁 16 號 第 ：XXXXXXXXXX 應在 1KN 下。6.2.4組裝連接副時，墊圈有倒角的一側應朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不得轉動，否則該試驗無效。6.2.5緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手；初擰值應為預拉 力標準值的 50%右。終擰應采用專用電動扳手，連

7、接副的緊固軸力值以螺栓梅花頭被擰斷時軸力計（或 測力環）所記錄的峰值為測定值。6.2.6進行連接副緊固軸力試驗時，應同時記錄環境溫度，試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置在該 環境內至少 2 小時以上。6.3檢測規則6.3.1出廠檢測按批進行；同一材料、爐號、螺紋規格 100mm 相 差 螺栓長度 100mm長度相差 20mm可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝及表面處理工歐陽與創編歐陽與創編藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母及墊 圈組成的連接副為

8、同批連接副。同批鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的最大數 量為 3000 。XXXXXXXXXX 指 導 書 號 6 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 6.3.2復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取；連接副緊固軸力的檢測按批抽取 8 套 套連接副的緊固軸力平均值及標準差均應符合表 -1 的 規定。6.4螺栓標記示例由螺紋規格 、稱長度 、性能 等級為 10.9S 級、表面經防銹處理的鋼結構用扭剪型高強度螺栓；螺紋規格D=M20 性能等級為10H級、表面經防銹處理的鋼結構用高強度大六角螺母和 規格為 20mm熱處理硬度為歐陽與創編歐陽與創編45 HRC 表面經防銹處理的鋼結構用高強度

9、墊圈組成的鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的標 記：連接副 M20*1007、高強度大六角頭栓連接副扭矩系數檢7.1檢測用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 套連接副進行檢測。連接副扭矩系數檢測用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不 得超過 2%7.2連接副的扭矩系數試驗在軸力計上進行，每一連接副只能試驗一次，不得重復使用。在緊固中墊圈發 生轉動時，應更換連接副，重新試驗。7.3連接副扭矩系數的檢測應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力 P 值的同時，應測定施加于螺母上的 施擰扭矩值 T并應按下式計算扭矩系數 KXXXXXXXXXX 指 導 書 號 7 頁第 16 ：XXXXXX

10、XXXX tK=p * d（7.3-1）式中：K-矩系數；t-施擰扭矩（峰值），單位為牛米（N.m；歐陽與創編歐陽與創編螺預拉力（峰值），單位為千牛（；螺的螺紋公稱直徑，單位為毫米）；7.4施擰扭矩 t 是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得 大于測試扭矩值的 2%7.5螺栓預拉力 用軸力計測定，其誤差不得大于測 定螺栓預拉力的 2%7.6進行連接副扭矩系數試驗時，螺栓預拉力值 應 控制在表-3 規定的范圍內，超出該范圍者，所測得扭矩系數無效。螺紋規格表-3M12單位：KNM16M20 （M22 M24 （M27） M30性能 10.9S等級8.8SP maxminmaxmin66545545121

11、9999811871531541262311891821492752252151763522882812304293513412797.7組裝連接副時，螺母下的墊圈有倒角的一側應朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不得轉動，否則該試驗 無效。7.8進行連接副扭矩系數試驗時，應同時記錄環境溫 度，試驗所用的機具、XXXXXXXXXX 指 導 書 8 頁 16 歐陽與創編歐陽與創編號 第 ：XXXXXXXXXX 儀表及連接副均應放置在該環境內至少 時以上。 7.9檢測規則7.9.1出廠檢測按批進行；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度 100mm長度相 差 ；栓長度 100mm長度相差 2

12、0mm 可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理 工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母及 墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強度螺栓連接副的最大數量為 套。7.9.2連接副扭矩系數的檢測按批抽取 8 套， 8 套連接副的扭矩系數平均值及標準差均應符合下列規定：高強度大六角頭螺栓連接副應按保證扭矩系數供 貨，同批連接副的扭矩系數平均值為 0.110 扭矩系數標準差應小于或等于 0.010 每一連接副包歐陽與創編歐陽與創編括

13、 1 個螺栓 1 個螺母 2 個墊圈，并應分屬同批制 造。8、高強度螺栓連接擦面抗滑系數檢測 、技術要求：抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要 設計參數之一，直接影XXXXXXXXXX 指 導 書 號 9 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 響構件的承載力，因此構件摩擦面無論由制造廠處理還是由現場處理，均應對抗滑移系數進行測試，測得 的抗滑移系數最小值應符合設計要求。 、基本要求：8.2.1 、制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數檢測。制造批可按分部（子分部） 工程劃分規定的工程量每 一批，不足 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處 理工藝時，每組處理工藝應單獨檢測。每批三組

14、試件。8.2.2 、抗滑移系數檢測應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件如下 :歐陽與創編歐陽與創編抗滑移系數拼接試件的形式和尺寸 8.2.3抗滑移系數檢測用的試件應由制造廠加工，試 件與所代表的鋼結構構XXXXXXXXXX 指 導 書 號 10 第 16 ：XXXXXXXXXX 件應為同一材質，同批制作，采用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同性能等級 的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。8.2.4試件鋼板的厚度 t1t2 應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移 之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態；寬度 b 可參照表-4 定取值L1 根據試驗

15、機夾具的要求確 定：表-4 試件板的寬度(螺栓直徑 d 板寬 b161002010022105241102712030120試件板面應平整，無油污、孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。即：每套試件由兩塊芯板和兩塊蓋板組成。 8.2.5試件的拼裝 試板裝配時應先用定位銷定位，然后逐個穿歐陽與創編歐陽與創編入螺栓并稍作緊固。8.2.5.2 緊固螺栓分初擰、終擰。初擰為設計值的 50% 右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的 95%105%圍，扭剪型螺栓按同批次檢測時的 平均預拉力計算。8.3檢測方法8.3.1試驗用的試驗機誤差應在 l以內。8.3.2試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感 器和電阻應

16、變儀應在試XXXXXXXXXX 指 導 書 號 11 第 16 ：XXXXXXXXXX 驗前用試驗機進行標定，其誤差應在 內。8.3.3試件的組裝順序符合下列規定： 先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同 批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。 緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的 左右。終擰后，螺栓預拉 力應符合下列規定：歐陽與創編歐陽與創編 對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在 0.95P 為高強度螺栓設計預拉力)之間； 進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力 ( 固軸 力)

17、按同批復驗預拉力的平均值取用。試件應在其面畫出觀察移的直線。 8.4將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。 的抗滑移設計荷載值，停加荷時，應先加 1min 后，再平穩加荷，加荷速度為 。直拉至滑動破壞，測得滑 移荷載值 。8.5在試驗中發生以下情況之一時，所對應的荷載可 定為試件的滑移荷載：8.5.1試驗機發生回針現象；XXXXXXXXXX 指 導 書 號 12 第 16 ：XXXXXXXXXX 8.5.2試件側面畫線發生滑動；8.5.3X-Y 錄儀上變形曲線發生突變；歐陽與創編歐陽與創編8.5.4試件突然發生“嘣”的響聲。8.6抗滑移系數，應根據試驗所測得的滑

18、移荷載 和 螺栓預拉力 P 的實測值，按下式計算，并取小數點二 位有效數字。nu=nfi i（8.6-1）式中， v 由試驗測得的滑移荷載KN)nnf 摩擦面面數，取 f2i i試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值( 同批螺栓連接副的預拉力平均值 ) 和取三位有效 數字(；試件中一側螺栓數量，取 。9檢測設備、儀器的維護及保養9.1數顯液壓萬能試驗機9.1.1本機設有限制工作活塞行程的限位開關（在機座上），當試臺升到極限位置，超程時將被觸動；使油泵停止工作，從而活塞停止上升，以保證安全。 9.1.2如在試驗過程中，由于某種意外原因，油泵突 然停止工作，此時應將XXXXXXXXXX歐陽與創編歐陽與

19、創編 指 導 書 13 16 號 第 ：XXXXXXXXXX 所加之負荷卸掉。但檢查出原因后，再重新開動油泵進行試驗；注意，不應帶負荷啟動，以免造成油泵損 壞。9.1.3試驗機各部位應經常搽拭干凈，對沒有噴漆的表面擦干凈后用紗布粘少量機油再擦一遍，以防銹蝕；雨季時更應注意擦拭。不用時應罩上，防止塵土 侵入。9.1.4每一次試驗后，試臺下降，活塞可不落到底，保留適當高度，對試驗機有利，下次試驗也較方便。9.1.5試驗機暫停時，應將油泵電機關停，不應使其長時間空轉，以免浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。9.2 強螺栓軸力扭矩復合檢測儀9.2.1該設備的軸力傳感器和扭矩傳感器應一年檢定一次，如該設備使用頻繁建議半年做一次期間核查；9.2.2經常檢查軸力傳感器與后絲杠連接的鎖母是否松動，一旦鎖母松動嚴禁繼續試驗；這時應先檢查軸力傳感器與后絲杠是否擰到位然后再將鎖母擰緊；歐陽與創編歐陽與創編9.2.3嚴禁檢測儀的前擋板和滑塊緊貼，即：前擋板和滑塊之間一定要有兩毫米的縫隙，否則檢測儀的軸 力為零。XXXXXXXXXX 指 導 書 號 14 第 16 ：XXXXXXXXXX 10檢測報告10.1報告內容包括：10.1.1 委托單位 10.1.2 建筑工程概況；10.1.3 設計單位、施工