1、小學改擴建工程施工基坑土石方開挖及支護技術規范一、施工準備1、根據業主提供的現場勘察資料，清除施工范圍內的構筑物及地下管線。2、制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖,確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。3、完成測量控制網的設置, 包括控制基線、軸線和水準基點.場地平整進行方格網樁的布置和標高測設,計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經檢查復核無誤后,作為施工控制的依據。4、在施工區域內做好臨時性排水設施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,按照基坑支護方案設置

2、降水井。5、完成必需的臨時設施,包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路、臨時供水供電線路。6、機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態。7、本工程采用2臺挖掘機同時從中間向兩側分步（層）和接力開挖法。二、開挖方案1、本工程采用分層開挖法，開挖順序由基坑兩頭對稱開挖，直接裝汽車運走。2、挖土過程中測量人員配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。3、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。三、成品保護1、基坑四周降水井,場地設置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。2、夜間施工應設足夠

3、的照明,防止地基、邊坡超挖。3、基坑支護采用放坡+土釘墻方式的基坑坡頂3米范圍內不得堆載，基坑支護采用微型樁復合土釘墻方式的基坑坡頂不得堆載。四、深基坑邊坡支護本工程基坑邊坡采用土釘墻支護和微型樁復合土釘墻支護相結合的方式對基坑邊坡進行支護。1、土釘墻施工工藝流程施工工藝：分層開挖土方（按2米分層開挖，較厚砂層按1米分層開挖）休整坡面測放土釘位置土釘施工鋪設鋼筋網片噴射混凝土壓漿挖土至下一層施工深度分層土方開挖重復以上工序直到設計深度。（1）、基坑開挖：基坑邊坡應分段分層開挖，每層開挖深度不得超過2m，預留10cm20cm土體人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm左右，邊開挖，邊人工修整邊坡。

4、（2）、土釘成孔：擬采用錨桿鉆孔機成孔，成孔直徑80mm，按設計的孔位布置進行測量定位，標出準確的孔位，成孔深度大于設計長度100mm。（3）、土釘制作安放：按照設計要求土釘采用25鋼筋制作鋼筋土釘和鋼管制作土釘（具體要求見支護方案），長度、直徑應符合設計要求，每隔2m焊結一個居中支架，將土釘體安放在孔內，支架構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。（4）、土釘注漿：注漿漿體用水灰比為0.50.55的純水泥漿(P.O42.5R水泥)，注漿壓力不小于0.6MPa，確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿，注漿應由里向外注，需將注漿管插入孔內距孔底約0.250.5m處，孔口用廢編織袋封堵，防止漿液外流。（5）、土釘

5、墻鋼筋網、加強筋施工編制鋼筋網片：按要求用鋼筋調直機把8鋼筋調直，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層鋼筋網，網筋之間用扎絲綁扎，間距200mm（若遇較厚砂層間距為150mm），鋼筋搭接要牢，網格允許偏差為10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于300mm并彎成鉤狀，網片與坡面用30cm長112打入邊坡土中固定保證間隙不小于30mm。土釘與面層鋼筋網的連接通過在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現。（6）、加強筋焊接：加強筋采用16鋼筋，在鋼筋網片上與土釘鋼筋焊接且成網格形狀交叉布置，土釘端頭焊接錨頭，錨頭材料砼土釘桿體相同，長度50mm。（7）、噴射混凝土面

6、層：混凝土噴射應分層進行，噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”，土質條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業時，空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓0.5MPa，噴頭水壓不應小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，噴射砼面層厚度不小于80mm。噴射混凝土的噴射順序為自下而上，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現空隙。上下層斜茬斜茬長度為噴射厚度的2倍。砼強度達到C20，要求表面基本平整，待上層砼強度達70%后方可進行下一層土方開挖。2、微型樁支護施工工藝流程鉆機就位鉆進成孔清孔下鋼筋籠澆筑混凝土（1）、鉆機就位：就位鉆機在工作平臺搭就后，移動鉆機使轉盤中心大致對準護筒中心，起吊鉆

7、頭，位移鉆機，使鉆頭中心正對樁位。樁位偏差應控制在20mm以內，直樁的垂直度偏差不宜大于1%，斜樁的傾斜度應按設計要求做相應調整。保持鉆機底盤水平后，即可開始鉆孔。（2）、成孔：采用小型鉆機成孔，孔斜小于1%，孔深誤差小于50mm，樁徑誤差小于10mm。微型樁施工時應防止出現穿孔和漿液沿砂層大量流失的現象，可采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量等措施來進行處理。（3）、清孔：經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（

8、3）、下鋼筋籠：對中放下制作好的鋼筋籠（鋼筋籠制作見基坑支護方案），防止偏心。（4）、澆筑混凝土：微型樁混凝土強度等級為C30，砼澆注過程中，要保證鉆頭始終埋在混凝土中不小于0.5米,對由于拔管過快而導致斷樁的情況，應在提鉆后，鉆頭處采取塑料袋等密封裝置，保證鉆管內不進水,重新下鉆，再灌注。成樁后樁頭掉入泥塊要及時清理。3、施工過程中的質量控制（1）錨桿：錨桿水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%；錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%；安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距

9、孔底宜為50100mm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致；桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（2）微型樁：樁位偏差應控制在20mm以內，直樁的垂直度偏差應不超過1%，鉆孔到設計標高后清孔；混凝土：要求混凝土攪拌站提供有關商品砼的材質報告，澆注過程中，材料員要每次檢查混凝土運輸車隨車小票；樁基砼骨料采用520mm

10、碎石，細骨料用中砂，砼坍落度采用1822cm；每一車混凝土運至施工現場，必須檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注；按規范規定作好砼試塊，組織好養護、試壓等管理工作。（3）鋼筋籠：進入現場的鋼材，必須有合格證，并經復試合格后方可使用；加工過程偏差控制：籠長應控制在100mm；籠徑10mm；主筋間距10mm；箍筋間距20mm，內加強間距100mm；施工控制：籠頂標高+30mm，-50mm，水平位移70mm；鋼筋籠保護層采用“貓耳朵結構”，高度40mm，長50mm；成品鋼筋籠的堆放不宜過高，并用標識牌醒目標識，搬運過程中要嚴禁砸壓；會同監理公司做好檢查、驗收工作，并辦理簽證手續；箍筋應做到綁扎牢固

11、，防止安放時移位、變形。（4）樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工過程中嚴把質量關，杜絕斷樁、空心樁、夾泥樁出現。4、質量通病的預防（1）樁身夾泥由于下籠過程中籠身彎曲變形過大，造成籠身刮刺孔壁，采取的措施有：鋼筋籠安裝、吊裝、運輸必須確保鋼筋籠不變形，吊裝鋼筋籠采用100的無縫鋼管（壁厚14mm）加固，確保鋼筋籠不變形。籠子底部鋼筋籠喇叭口不對中刺入孔壁，采取的措施有：鋼筋籠制作時喇叭口必須對中，錐體必須牢固，加強驗收，不合格籠子嚴禁使用。（2）斷樁斷樁是由于拔管過程中拔管過快，造成鉆頭脫離混凝土面，使泥漿進入砼斷面造成斷樁。控制措施：拔管過程中必須確保鉆頭始終埋在混凝土面以下

12、，后臺混凝土供應必須連續，不得中斷。（3）空心樁空心樁是指由于鋼筋籠安放到位后，振動器芯管拔管過快造成的樁中心強度不夠的現象，預防措施：拔管過程開啟振動器，控制拔管速度，嚴禁快速拔管。（4）埋鉆的預防有時候操作不當，會造成鉆具卡在孔中，鉆具阻力超過鉆具的起拔能力，致使鉆具埋在孔中，俗稱埋鉆，埋鉆的預防措施有：樁機對位必須水平、穩固；鉆進卵石層必須放慢進尺，以防斜孔；鉆到設計持力層后提鉆前，必須使鉆具空鉆1-2分鐘，以利于排凈鉆桿上的土，使提鉆阻力減小，嚴防埋鉆。五、降水系統1、降水井結構本工程降水井采用內徑為300mm的鋼筋混凝土井壁管。過濾器為填礫過濾器，填礫規格410mm礫石，填礫厚度大于

13、100mm；礫石填至距地面3m時，用粘土封孔。井管結構如下：采用17.5m深降水井，上部3根井壁管，下部4根纏絲間距3mm濾水器。成井時要求井孔應圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。2、工藝流程井點測量定位鉆機就位鉆孔井管安裝填充濾料洗井試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井3、主要施工方法1）、測量定位井位施放時應詳細調查核實場區地下管線分布情況，當無法確定時可采取人工開孔的方法，當確認地下無各種管線后方可施工2）、鉆機就位對中將鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心點，調節鉆機垂直度，井身要做到以下要求：井徑誤差20mm；垂直度誤差1%；井深應滿足設計要求。3）成孔先用人

14、工埋設護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設計深度后終孔，鉆進中應取土樣并做好記錄。4）井管安裝井孔深度經驗收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后安裝筋混凝土井壁管。各節井管之間應同心并焊接嚴密，吊裝時調整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，井管上口設臨時封閉。5）、填充濾料井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，410mm礫石，填礫厚度大于100mm，濾料填至井口下3m左右時用粘性土填實夯平。濾料投放前應清孔稀釋泥漿。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內灌水能很快下滲時為滲水性能合格。6）洗井采用空壓機、活塞聯合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活

15、塞洗井。重復以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設備正常運轉及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。洗井要求達到“水清砂凈”；下管、填充填料完成后應立即進行洗井，成井洗井間隔時間不能超過8小時；采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；當常規洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。7）、試抽管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現象，如情況異常，應進行檢修。8）、正式抽降水試抽正常后進行正式降水，基坑開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于14天，水位沒達到設計深度以前，每天觀測三次水位，水位達到設計深度后，每天觀測一次水位。觀測時記錄水位、流量、含砂量，抽水過程中還應經常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查。為防止因降水帶出地層細顆粒物質造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：砂含量控制值為1/20000。9）、停泵拔管管井降水完畢后，可用起重設備將管井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出后可洗凈再用，所留孔洞應用砂礫填實，上部500mm用粘性土填充夯實。4、成孔過程中泥漿處理措施為了避免在降水井成孔施工過程中泥漿滲漏，給周圍環境造成污染，對市民帶來不便。特制定以下泥漿處理措施：1）