1、酒精精餾塔使用說明書酒精精餾塔使用說明書10/10酒精精餾塔使用說明書HCG系列酒精精餾塔JH-500使用說明書目錄1產品介紹42設計條件43裝置開機規程44裝置停機65操作步驟76操作注意事項87裝置在異常情況下辦理方法98正式投產時的解析指標109售后服務承諾1110合格證1211隨機附件表13一產品介紹：本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的酒精回收，以利于降低生產成本，提高經濟效益，本裝置可將稀酒精蒸餾到90%-90%，成品酒精濃度要求高可加大回流比，但相應產品降低，排放殘液含醇度3，是回收酒精的理想設施,該設施設置有兩個進料可，低濃度從下面進料口，高濃度從上面進料口進料，進料濃度

2、越低回流比愈大，進料濃度愈大回流比愈小。二設計條件（1）、物料：濃度為乙醇含量40%乙醇水溶液。（2）、辦理量：400kg/h。（3）、產品要求：(150160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。（4）、排廢要求：醇含量應0.5%。s三裝置開機規程1、開機前準備產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標吻合圖紙要求。試水。依照蒸餾工段流程圖，全面認真地檢查整個流程的全部設施及閥門自控儀表等可否吻合要求，止回閥可否裝反，發現問題實時糾正。經過設施單機運轉，對全部的泵加滿機油，發現問題實時檢修。清理現場，拆掉安裝及裝修時搭架，搬走雜物，保證操作現場暢達齊整。對儀器，儀表進行核正和標的。通知生

3、產調換，按計劃準時供應水.電.汽.壓縮空氣。檢查工藝管路的閥門，排污閥，排空閥可否在正常地址。檢查蒸汽閥門，冷卻水儀表可否正常，管路可否暢達無阻，有無泄漏，、檢查各閥門可否處在正確的啟閉地址，復查無誤后方可開機。2、裝置汽水聯動(1)、塔的注水，經過物料管道向填料里注水使塔釜液位為800900mm（觀察現場玻璃管液位計）。（2）、塔的加熱，打開蒸汽總管路及各分管最低處的排水閥，開啟車間的進汽總閥及各用汽單元的閥門，爾后緩慢送汽。以蒸汽分汽管蒸汽壓力表顯示1kg/cm2為宜。在此壓力下，將蒸汽管道中的冷凝水消除。用同樣方法辦理車間內的蒸汽管道，爾后打開各疏水閥的前后閥門，關閉排水閥。再逐漸升壓到

4、工作壓力。、排氣，打開塔頂部的排汽閥.再沸器的不凝汽閥，微開進汽閥，在不發生明顯汽錘現象的前提下，緩慢將塔內空氣排出。、塔的升溫，在各塔升溫從前要使冷凝系統正常運轉，塔升溫應緩慢通入蒸汽使塔體預熱，延長設施使用壽命；先將蒸汽自動閥開啟220%，緩慢開啟截止閥進汽入精餾塔再沸器，使精餾塔緩慢升溫。精餾塔升溫時，要向塔內補水，以保證液位正常。3、裝置投料試機在進料從前，對全系統再進行一次認真檢查，確認無誤后，車間調換聯系后方可投料，停止經過進料管向塔進水，在乙醇為采出前及產品濃度小于9095%（V/V）是應全回流，塔釜殘液含醇量應0.5%，試機過程中應實時監控塔頂產品濃度及塔釜含醇量，并記錄各個參

5、數，待裝置運轉正常后交接車間操作人員使用。四裝置停機1、短時間計劃停車、供汽、供電、供壓縮空氣等有關部門。、精餾塔先停止進原料，以水代料，檢查塔底廢液直至廢液無料。、關閉精餾塔的采酒口、底部的廢水消除口。、關閉有關輸送泵及各進氣閥門。、待各塔頂壓力（表壓）湊近零時，停止進冷卻水并打開放空閥。、停車時期，要對精餾塔的預熱器和塔釜進行認真地沖刷。2、長時間計劃停車。、與短時計劃停車的不同樣點是必定消除系統的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽從前，粗餾塔須連續蒸水。、產生的低濃度酒精回原料罐或成品罐儲蓄待下次辦理。、蒸水過程必定使系統內的全部管路、泵、閥門都能獲取沖刷。當各取樣點測試含酒0.02%時即可停機

6、、停汽。3、不測停車當由于水、電、汽等原因造成不測停車時，我們采用的措施是保證設施的安全，防范或減少因物料外泄造成對人身安全的威脅及浪費損失。、突然停水，精餾塔的冷凝器組無法運轉，系統壓力高升，此時應馬上關閉進料閥、進汽閥和各塔底全部可逃酒的閥門。若壓力過高，還應打開塔的排空閥泄壓。、突然停電，（經常伴有突然停風）此時全部泵停轉，儀表失靈，此時應馬上關閉進料閥、進汽閥和各塔底全部可逃酒的閥門。觀察現場壓力表，合時打開各塔的排空閥，防范系統出現負壓，造成設施失穩。、突然停汽，此時各塔塔板上液體迅速下壓，此時應馬上關閉進料閥和各塔底全部可逃酒的閥門。關閉冷卻水閥門，觀察現場壓力表，合時打開各塔的排

7、空閥，防范系統出現負壓，造成設施失穩。五操作步驟（1）、檢查閥門狀態可否滿足工藝要求。（2）、開啟總機電源。（3）、啟動原料泵往蒸餾釜里加料，液位至800900mm為好，觀察玻璃管液位計。（4）、開啟冷卻水閥門。（5）、開啟蒸汽加熱，加熱注意事項見操作注意事項。（6）、待有餾出品是，關閉成品閥門全回流。（7）、在全回流下監測取樣口酒精濃度，當酒精度達到要求后，取出產品，回流比控制在，主要看進料濃度，濃度較高取低值，濃度較低取高值，針對原料濃度為（60%-95%）V/V。（8）、調整進料量，使裝置連續運轉。（9）、觀察塔頂、塔中溫度，改變回流比進行調治，保證餾出產品合格（10）、運轉過程中實時監

8、測冷凝器取樣口的酒精度及塔頂、塔中溫度，當塔中溫度低于工藝正常值是應減少回流量，當塔中溫度高于工藝正常值時應加大回流量。六操作注意事項1、必定嚴格遵守生產部擬定的各種規章制度，并積極參加推行。2、必定嚴格執行工藝技術操作規程，不得隨意改變工藝參數。若需變動，應由車間主任組織班長等有關人員研究后確定。3、酒精是易燃危險物品，禁止帶火種進入生產區，禁止在生產區內動火，應嚴格遵守安全生產操作規程。4、要節約生產資料，珍愛工廠全部設施，積極提出工作管理改進建議。5、要如實填寫有關生產原始記錄表格，保持記錄表格潔凈完滿。6、操作核心（1）蒸餾釜加熱：先打開疏水閥旁通，慢慢打開蒸汽閥門，待地溝開始冒大量白

9、霧時關掉旁通，分汽管壓力控制在0.1MPa合適，蒸汽需要量可以觀察餾出量多少來確定。（2）蒸餾釜液位：液位控制在8000900較合適，觀察磁翻板液位計。（3）蒸餾釜殘夜排放：殘液含醇量達到要求方可排放，也可以觀察蒸餾釜的沸點溫度（靠平時操作觀察）。（4）泵：原料泵及回流泵禁止空轉。（5）原料罐：注意液位，不應過滿防范料液溢出。（6）成品出料：剛開機時應打全回流，當監測到回流酒精度達到要求后方可取成品。（8）成品取樣監測：運轉過程中應監測出液口的酒精含醇量，若發現含醇量偏低，應關閉成品取出閥，打全回流。（9）塔中、塔頂溫度監測:當觀察到塔中、塔頂溫度低于正常值時應減少回流量，當觀察到塔中、塔頂溫

10、度高于正常值時應增大回流量。七裝置在異常情況下辦理方法事故名稱發生原因辦理方法加熱程度不足提高蒸汽加熱質量或加大汽量精餾塔底進料過速減少進料量跑酒進料溫度過低控制好進料溫度成品提出太少增加成品提取量廢液排出過快調整廢液排出量55冷卻水量不足加大冷卻水冷凝器跑冷凝器積垢停機后加以沖刷酒塔頂溫度過高降價塔頂溫度加熱蒸汽過大合適減少用汽量入汽過大，塔壓過高減少入汽量入料過速減慢入料速度液泛塔內存酒過多合適增加出酒回流突然增大減少冷卻水量廢液排出不暢消除廢液泵故障成品提取太大減少成品提取量成品酒濃回流比過少增大回流比冷凝器漏水修復冷凝器度偏低原料含酒份突降合適降低產量塔內存酒過多合適減少入料量或增加出

11、酒成品酒濃成品提太少適當增加成品提取量回流比太大減少回流比度偏高成熟醪含酒份突增合適增加產量通知水泵房增大供水，臨時打開井冷卻水，循環水池缺水，水溫高，上水壓低水，加大換水量，檢查循環水泵運轉情況，消除故障或加開備用泵蒸汽不夠鍋爐供汽不足與調換員聯系或直接與鍋爐聯系，增加供汽量八正式投產時的解析指標1、精餾系統的工藝參數儀表號指示數值單位原料量L/h成品流量L/h回流量L/h塔釜溫度塔頂溫度冷卻水溫度成品溫度塔敏感點溫度2、精餾系統的解析指標取樣號地址體積含量周期（小時）原料管道原料含醇量8殘液出口塔釜殘液含醇4量取樣口產品含醇量1取樣口回流液含醇量1九售后服務承諾：1)實時向需方供應按合同規

12、定的全部技術資料各圖紙，有義務在必要時邀請需方參加供方的技術設計審查。按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按供方的技術資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產。對于需方選購的與合同設施有關的配套設施，供方應主動供應滿足設施接口要求的技術條件各資料。嚴格執行供需雙方就有關問題如開會議的紀要或簽訂的協議。依照需方的要求為需方舉辦有關設施安裝、調試、使用、保護技術的業務培訓，保證需方運轉、維修人員熟練掌握運轉各維修技術。加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”，“超前服務”，“全過程服務”，“平生服務”貫徹在產品制造，安裝、調試、大修的全過程。接到需方反響的質量問題信息后，在24小時之內做出答復或派出服務人員，趕忙到達現場，做到用戶不滿意，服務不停止。隨時滿足需方對備品備件的要求。無論在何種情況下，供方決不以任何原因刁難需方。合格證十一隨機附