1、Word文檔 建筑超深人工挖孔樁如何施工？如何保證施工質量？全面詳細解讀 一、材料質量保證措施 1、鋼筋要有出廠合格證，并抽樣送檢。 2、各種水泥、砂、石及各種原材料由經過質量保證體系評定合格的材料供應商供應，質量保證資料必需齊全有效，按要求送試驗室檢驗合格才能使用。 二、施工質量保證措施 1、施工流程 2、施工工藝 1）施工前的預備工作 （1）在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；挖孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；挖孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。 （2）施工前要

2、制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工挨次；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。 （3）超前鉆勘察托付具有專業資質的單位進行，以各樁中心點為鉆孔中心，為保證鉆孔要求深至設計孔底5m以下，對該人工挖孔樁設計孔底面位置連續進行巖芯取樣，選取不少于6個標準試件進行自然濕度條件下的單軸抗壓強度試驗，鉆探結束后，需提交具體的鉆探取樣結果及試驗報告。 （4）人工挖孔樁施工中平安措施特別重要，必需高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必需戴平安帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有平安牢靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過5m時應配有通風

3、設備；挖出的土石方應準時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成平安影響；要留意平安用電，井下照明應采納12V平安燈。 2）測量放線、定位 （1）測量放線前，先依據施工圖紙算出全部樁位與主要軸線的精確關系（或者坐標）。依據平面測量掌握網，采納全站儀直接定出每條樁的樁心點坐標。然后依據其直徑彈出基圓周邊線。樁位經施工員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作為標記，用砼固定木樁，放樣完成后方可進入下一道工序。 （2）為防止雜物在開挖時落入孔中，或地表水滲入孔內，第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚150mm，并應高消失場地面200mm，上下護

4、壁間的搭接長度不得少于50mm。 （3）同時通過樁心引兩條垂直直徑線與孔圈相交得4點，在這4點處設置4個鋼釘，作為掌握中心點及施工中掌握垂直度的依據。 （4）樁孔垂直度通過護壁支模的中心線來掌握：即將樁掌握線、高程引到第一節護壁上，其次節以十字線對中，吊大線錘控中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量掌握軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或重要的部位，用經緯儀和鋼尺幫助測量。高程的掌握：工程樁標高通過將基坑內的高程點引測到護壁上的測量標高掌握。 （5）布置提升絞車：依據井口直徑大小，布置不同數量的提升絞車。 3）每環進尺深度 第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一

5、般土層中每節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特別地質下挖速度視護壁的平安狀況而定。護壁模板采納定制鋼模，模板依據樁孔半徑不同分多片組成。 4）開挖挨次 依據工程場地的條件，位保證工程順當開展，除制定單樁的施工措施外，還應合理支配各樁的施工挨次，在可能的狀況下，先施工較深的樁，后施工淺一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁，由于部分區域樁基比較密集，樁孔凈距小于2.5m。因此樁孔開挖時必需制定跳樁方案。 5）樁孔開挖 （1）自上而下逐段用鎬、鍬及手風鉆，同一段內先挖土中間再挖周邊。擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸向下削土修成擴底形，每節棄土

6、裝入活動吊桶由卷揚機提升架提升出，在離井口1.5m處地面積累，再由專人轉運至臨時堆土點。 （2）當挖孔進遇流淌性淤泥時，可在孔內設高12米，厚48mm的鋼套護筒壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個的下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直到穿過流砂層0.51.0m,再轉入正常挖土和設護壁混凝土支護。為便于樁孔內組織排水，應在透水層節段的護壁預留泄水孔便于接管引水，并在澆灌混凝土前予以封堵。 （3）擴大頭施工：做樁端擴大頭前，應準時通知建設、設計單位、地勘和質監部門對孔底進行鑒定，符合要求后，再進行擴底施工，擴底部分實行先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。終孔時必需清理好護壁污泥、浮土

7、和積水，經監理驗收后，應快速組織澆灌樁芯混凝土，以免持力層浸泡軟化。當樁開挖至微風化巖或中風化、微風化夾層時，采納靜力爆破進行施工。 6）出土及提升 出土采納電動卷揚機提運出孔外，人工用斗車運至臨時棄土坑集中堆放，后由自卸式汽車進行外運。 7）鋼筋籠安裝 考慮到現場場地布置，整個樁基鋼筋籠采納人工井下綁扎方式施工。 8）混凝土澆筑 混凝土澆筑采納串筒澆筑方法，砼通過混凝土泵送至料筒口，由料筒經串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產生砼離析現象，并不停地用人工振搗，澆筑時澆筑到指定標高并超灌1m。當樁內滲水量較大的孔樁，需利用集水井降水將地下水水降到樁底標高以下。 3、質量要求

8、1）定位及鎖口質量要求 開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心掌握點，用堅固的木樁標定，工程樁定位后，開頭挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必需用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護堅固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高消失場地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加15cm。 當第一節護壁拆模后應準時將中心軸線引到護壁上，作為掌握樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以掌握樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。 2）開挖質量要求 人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：礫質粘性土層

9、、全風化粗粒花崗巖層、強風化粗粒花崗巖層、中風化粗粒花崗巖層。對于碩質粘性層開挖采納人工持鐵鍬、尖鎬開挖；全/強風化層、中風化層巖質硬，采納空壓機風鎬破裂開挖。 （1）挖孔作業采納人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破裂，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。 （2）挖土一般狀況下每層挖深1.0m左右，準時用定制鋼模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼 （3）開挖通過地下水質土層前，縮短開挖進尺，隨時觀看土層變化狀況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工平安。有狀況準時上報項目部。 （4）在人工挖孔樁終孔時，為保證樁基持力層的牢靠

10、性，進行樁端持力層檢驗。 （5）挖深超過5m后,用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采納防爆燈炮,燈炮離孔底2m。 3）護壁施工質量要求 （1）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。樁護壁上段豎向筋按設計要求（10250）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度，并根據設計要求設定箍筋（8200）。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。 （2）護壁模板安裝：采納4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 為便于井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔(孔徑與水管外徑相同，以利接管引水),并在澆灌混凝土前予以

11、堵塞。 在極松散的土層或透水性較好的強風化與中風化接觸帶，用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且隨挖隨沉。 （3）護壁砼施工:護壁砼強度等級為C20，采納商品砼。應嚴格按協作比下料攪拌,塌落度掌握在46cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接堅固。為便于施工,在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。 （4）護壁砼終凝24小時后才能拆除支撐，強度達到1.2MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應準時清潔，變形的模板應準時修整。每節護壁模板拆除后,將樁掌握軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,依據基準點測設孔深。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節護壁后進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。 樁孔施工完成后在樁孔口蓋好半圓蓋及護欄，避開人員跌落損害。 4）土石方提升質量要求 樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時棄土坑，采納自卸卡車集中統一運輸走。 5）孔樁封底質量要求