1、 / 9車間設計目的：為了建設新的企業、擴建或改建老企業。車間設計任務：對需建設的企業做出技術與經濟的詳細規劃，確定出企業的生產經濟狀況，技術經濟指標與施工的組織方法等。車間工藝設計主要任務：技術任務。確定產品品種、規格、質量標準與年產量；確定產品的生產方案與生產工藝過程，選取主要設備并確定其必要的數量；選擇與計算機輔助設備；計算完成年計劃產量所需的原料、材料與動力消耗；提出動力、運輸、照明、采暖、通風、供水排水等各項設計要求；計算車間所需面積，車間主要設備與輔助設備的布置；確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布置圖，提出安全、環保等措施組織任務。研究車間的成產勞動組織，確定職工人數與編制，制

2、定勞動定額等經濟任務：計算與制定基本建設投資額，生產預算，計劃單位產品成本與綜合技術經濟指標等容。車間設計容：包括生產工藝、設備、土建、供水和排水、供氣、供電、運輸、采暖與通風等設計。車間設計的階段：（可行性性研究、初步設計、施工設計）初步設計技術設計施工設計。初步設計：是按照設計任務書給定的條件，在可行性研究的基礎上進行的設計，目前把技術設計的有關更詳細計算和規定等容也放在初步設計中使其變為一個擴大的初步設計。施工設計：是設計的最后階段，根據已批準的初步設計繪制施工圖，把設計容變為施工文件和圖紙，據此進行企業建設。設計工作的原則：遵守國家的法律、法規，貫徹執行國家的經濟建設方針與政策，提高經

3、濟效益與社會效益，為社會主義現代化建設服務從全局出發，服從國家或地區對產品的需要從實際出發，確定設計標準，對生產工藝、主要設備和主體工程設計要做到先進、合理、可靠。對非生產性的建設，應堅持適用、經濟，在可能的條件下注意美觀注意綜合利用與環境保護，造福人民節約能源合理使用勞動力節約建廠用地，應盡量利用荒地、劣地，少占耕地，總平面圖的布置要緊湊合理立足于自力更生車間設計主體：車間工藝設計。車間設計依據：設計任務書。任務書容：車間的生產規模、生產的品種車間的生產方案建廠地址、廠區圍與資源、水文地質、原材料、燃料、動力、供水、供電以與運輸等情況達到的經濟效益和技術水平投資以與勞動定員環保情況。廠址選擇

4、工作：包括建廠地區的確定、建廠地址的選擇。設計說明書：指將設計的任務與容用文字和圖紙的形式加以說明的極為重要的設計文件。初步設計說明書容：總論生產方案生產工藝過程和設備選擇工藝計算與金屬平衡設備負荷計算平面布置與部運輸車間電氣、動力、機修設備的選擇與負荷計算勞動組織技術經濟指標附表與附圖（11施工設計文件）可行性研究：是對所提工程項目從有關的各方面進行調查的綜合論證，為擬建項目提供科學依據，從而保證所建項目在技術上先進可行，經濟上合理有利。（是一門運用多種科學成果保證實現工程建設最正確經濟效果的綜合性科學）可行性研究的任務：對為什么要建設這個項目，資源情況如何，市場條件怎樣，廠址在哪里為好，規

5、模多大為宜，采用什么工藝技術，需要哪些外部條件，預計投資效果如何，成功的把握多大等，進行調查研究和綜合論證，做出明確的結論，作為投資決策的依據。可行性研究的作用：作為確定建設項目，編制初步設計的基礎作為向銀行貸款籌集資金的依據作為向有關部門互相簽訂協議、合同和互相承當的責任、建立協作關系的依據作為向當地政府申請建設執照的依據座位安排科研和設備試制的依據可行性研究的容：市場銷售情況的研究原料和工藝技術的研究工程條件的研究對勞動力的來源和費用、人員培訓、項目實施計劃的研究，確定合理的建設進度和工廠組織機構資金和成本的研究經濟效果研究可行性研究的步驟：調查研究、收集資料對收集的資料進行分析研究提出方

6、案方案比選編制可行性研究報告建設項目的可行性研究報告的容：總說明承辦企業的基本情況與條件生產規劃物料供應規劃廠址選擇技術與設備土建工程容與工作量人員培訓計劃項目實施計劃與進度的要求建設資金？經濟分析？經濟效果評價（13另附圖、14附件）研究項目可行性研究報告容：項目背景項目研究開發容、方法、技術路線項目的組織實施和運行機制項目實施的計劃進度產學研合作優勢分析以往承當項目完成情況與主要成果資金籌措與使用相關附件列表產品方案：指所設計的工廠或車間擬生產的產品名稱、品牌、規格、狀態與年計劃產量。編制產品方案原則（如何編制）：國民經濟發展對產品的要求產品的平衡建廠地區的條件、生產資源、自然條件、投資等

7、的可能性。生產方案：指為完成設計任務中所規定的產品的生產任務而采取的生產方法。生產方案選擇的依據：金屬與合金的品種、規格、狀態與質量要求年產量的大小投資、建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數量以與將來的發展。板帶鋼規格：40mmz上者為中厚板（其中420mmz中板、2060mmz厚板、60mm以上為特厚板）；0.20.4mm為薄板；0.2mm以下為極薄帶材或箔材。板帶鋼生產A中厚板生產方式：單機架軋制、雙機架軋制、連軋（半連軋全連軋）B熱軋薄板帶鋼生產：熱連軋法、疊軋法、爐卷軋制法、薄板帶坯連鑄-連軋與連續鑄軋C冷軋板帶鋼生產：單機冷軋、連軋。型鋼：生產方法分為熱軋型材、

8、冷彎型材、冷軋型材、冷拔型材、擠壓型材、鍛壓型材、熱彎型材、焊接型材和特殊軋制型材等。現今主要方法是熱軋。因為熱軋具有生產規模大、生產效率高、能量消耗少和生產成本低等優點。型鋼軋制方法：普通軋制法、多輾軋制法、熱彎軋法、熱軋-縱剖法、熱軋-冷拔（軋）法。金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年）,制品金屬材料的收支情況的表格。金屬消耗（影響金屬成材率因素）：1.燒損：金屬在高溫狀態下的氧化損失、有色金屬在熔煉過程中金屬的氧化損失。金屬在加熱過程中的燒損與加熱溫度有關，加熱溫度越高，時間越長，燒損量就越大。2.溶損：指在酸、堿洗或化學處理等過程中的溶解損失。3.幾何損失：切損：指切頭、切尾、切邊等大

9、塊殘料損失殘屑：指有色金屬錠坯的銃面、銃側邊、鋸切、車皮、鏈孔等損失。4.工藝損失（技術損失）：指各工序生產中由于設備和工具、技術操作以與表面介質問題所造成的不符合質量要求的產品。提高成品率措施：深入現場實際調查研究，分析同類車間的生產情況、成品率與各種損失情況，根據先進水平定出所設計車間的平均成品率與各種計算產品的成品率和各種損失率。同時還必須在設計中吸收現有生產中的先進技術和經驗，改進和強化工藝，采取各種措施保證制定的先進的成品率指標得到實現，以求達到先進的設計水平和技術經濟指標。產品標準分為：國家標準、冶金工業部標準、企業標準等。產品標準容：規格標準：規定產品的牌號、形狀、尺寸與表面質量

10、，并且附有供使用參考的有關參數等性能標準：規定產品的化學成分、物理機械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能與其他特殊性能要求等試驗標準：規定做實驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實驗條件以與試驗方法等交貨標準：規定產品交貨、驗貨時的包裝、標志方法與部位等。產品技術要求：對產品的牌號、規格、表面質量、以與組織性能等方面的要求。典型性產品：為了減少設計工作量，加快進度，同時又不影響整個設計質量，可將各類產品進行分類編組，從中選出的具有代表性、與實際相接近、留有一定的調整余量的通過全部工序的產品即為典型產品。計算產品（典型產品）的選擇：有代表性通過所有的工序所選的計算產品要與實際相接近計算產品

11、要留一定的調整余量。生產工藝流程：把產品的生產工序按次序排列起來。制定生產工藝流程的主要依據：根據生產方案的要求。由于產品的產量、品種、規格與質量的不同，所采取的生產方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。因此，生產方案是編制生產工藝流程的依據根據產品的質量要求。為了滿足產品技術條件的要求，就要有相應的工序給以保證。因此，滿足產品標準的要設計生產工藝流程的基礎根據車間生產率的要求。由于車間的生產規模不同，所要求的工藝過程復雜程度也不同。在生產同一產品情況下，生產規模越大的車問，其工藝過程越復雜。因此，設計設計時生產率的要設計工藝過程的出發點鋼材（金屬壓力加工產品）生產工藝流程的主要工序：鑄錠與

12、坯料的準備；加熱;軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。鋼材生產工藝流程的基本形式：普碳鋼生產工藝流程合金鋼冷加工軋鋼生產用的坯料有：連鑄坯、初軋坯、鋼錠。坯料預處理容：表面缺陷的清理。火焰清理、風鏟清理、砂輪清理、機床清理等表面氧化鐵皮的清理。機械法：噴砂、彎折；化學法：酸洗、堿洗坯料的預先熱處理。其作用是消除應力，防止開裂；成分均勻，消除某些合金鋼粗大樹枝狀結晶組織；防止白點產生等。軋制工藝設計的任務與容：確定合理的工藝參數，主要是制定變形程度、軋制速度以與軋制溫度。變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進行工具設計（孔型、輾型）軋制速度。根據軋機生產率、軋機結構、軋制品種、軋機機械化和自

13、動化程度以與軋制工藝過程本身性質確定軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度軋制力。（是確定軋制工藝參數之一，軋制力是決定軋制設備和動力的原始數據，在工藝設計時必須進行計算，）確定方法有計算法、實測法。總變形量對金屬的組織和性能影響很大，因此，總變形量設計要根據所軋金屬的特點與技術條件要求確定。道次變形量的確定主要考慮金屬的塑性、設備能力、咬入條件以與工具形狀等，一般說，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織與咬入條件。加熱時間的意義與影響因素：加熱時間指金屬裝爐后加熱到加工要求溫度所需要的時間。（要根據經驗公式或者現場的實踐經驗確定。）料裝爐的溫度高低對加熱時間的長短有很大影響。鋼料入爐溫度愈高，允

14、許的加熱時間愈短，爐子產量也愈高，不同鋼種裝爐溫度不同加熱時間也不同，根據經驗確定。工藝流程中主要工序：坯料一一加熱一一軋制一一冷卻一一剪切一一矯直一一檢查一一包裝一一入庫。設備選擇主要容：確定車間設備的種類、型式、結構、規格、數量與能力金屬壓力加工車間的生產設備分為：主要設備與輔助設備。對主要設備，應在預選的基礎上進行必要的設備負荷計算以與零部件強度校核計算；對于輔助設備，一般不進行驗算，可在主要設備確定后，再確定與之配套的輔助設備。主設備選擇原則：要滿足產品方案的要求，保證獲得高質量產品要滿足生產方案與生產工藝流程的要求要注意設備的先進性和經濟上的合理性要考慮設備間的合理配置與平衡。主要設

15、備：熔鑄設備（應根據加工車間對鑄錠形狀、尺寸、重量與質量的要求提供合格的鑄錠）軋機擠壓機拉拔機軋機種類：二輾軋機、三輾軋機、四輾軋機與多機架連軋機、多輾軋機、復合式多輾軋機、萬能軋機。典型軋機主要技術參數：開坯機：軋輾尺寸、方坯尺寸、板坯尺寸、異形板尺寸、鋼錠重量、年產量型材軋機：軋輾直徑、輾身長度、軋制速度、最大軋制壓力、軋制材料、坯料尺寸、成品尺寸線材軋機：輾徑、輾身長、軋制速度、最大軋制壓力、機架數、坯料尺寸、成品尺寸板帶材軋機：坯料尺寸、成品尺寸、軋輾尺寸、軋制力、軋制速度、年產量、電機功率、重量、外形尺寸影響軋機小時產量的因素：錠坯的重量。適當增加錠坯重量，軋機小時產量增加，但有一定

16、限度，有一個最正確值軋制節奏。縮短軋制節奏時間可以提高軋機小時產量成品率。成品率越高，軋機小時產量越大。擠壓機分類：按結構形式分為立式和臥式按傳動方式分為機械傳動和液壓傳動按穿孔系統分為有帶穿孔系統和不帶穿孔系統的擠壓機擠壓機技術參數：槽輪直徑、額定輪速、最大輪速、驅動功率、驅動方式、最大運轉轉矩、最大啟動轉矩、最大坯料直徑拉拔機分類：常用有鏈式和卷盤式。輔助設備：加熱與熱處理設備、切斷設備、矯直設備、冷卻設備、酸洗與銃面設備、起重運輸設備、（機修設備）等。輔助設備選擇原則：必須滿足生產工藝流程的要求；必須保證有較高的工作效率，充分發揮主要設備的能力，通常輔助設備能力可按大于主要設備能力的百分

17、之十至二十考慮；盡量選擇重量輕、體積小的輔助設備，以節約車間投資。加熱爐爐型選擇：A均熱爐；B均勻化爐；C連續式加熱爐（推進式加熱爐、步進式加熱爐、環形加熱爐、感應加熱爐）加熱爐特點：1.均熱爐。加熱室留有充分的燃燒室空間，可避免燃燒氣體沖擊鋼錠而發生局部過熱危險；加熱操作容易；總造價低2.步進式加熱爐。優點：爐長不受推鋼比限制，不產生拱鋼、粘鋼現象生產能力大，單位爐底面積產量較推鋼式高易維護，修爐；加熱均勻表面磨損少，質量高氧化損失少，為0.5%1.5%坯料種類、規格、材質與溫度易調配，可加熱推鋼式加熱爐無法加熱的異型件和薄小規格的坯料，易排空維修自動化程度高，與主軋機配合好；缺點：二次性投

18、資大3.環形加熱爐。可連續生產，生產效率高，占地面積小，沿外環與環設有水封，易控制爐氣氛，加熱時間短，加熱溫度均勻，燃燒自動控制設備簡單，檢修成本低，適用于加熱鋼錠坯與銅錠4.感應加熱爐。加熱速度快、體積小、耗電低、可完全實現機械化與自動化等優點。切斷設備：主要有鋸機、剪機和折斷機三類。矯直機：輾式矯直機、壓力矯直機、力矯直機。冷卻設備：主要是冷床。工藝計算：指在確定各種計算產品的工藝流程和初選設備的基礎上，根據產品產量的要求、制品的工藝性能以與設備特點，對各主要設備或工序進行具體的科學分析和必要的理論計算，從而確定出各種產品在各工序的準確而具體的生產工藝流程、工藝參數與其各種消耗定額，并確定

19、各部分與各環節之間的協作配套關系。工藝計算容：主要加工工序的工藝規程的制定；編制生產工藝流程定額卡。制定工藝規程的目的：充分利用被加工金屬與合金的塑性，并達到技術條件的要求；正確的選擇和使用設備、充分發揮設備潛力，并保證設備的安全；進行高效率的生產。制定工藝規程的容：根據各種計算產品生產工藝流程，確定各工序的工藝規程和工藝參數。生產工藝流程定額卡的主要容：把生產工藝流程具體化并制定出各種消耗定額。目的：為設備負荷計算、平衡設備、編制金屬平衡表與技術經濟指標提供依據。成品率：指成品重量與投料量之比的百分數。提高軋機產量的途徑：1.合理增加錠坯重量。隨著錠坯更重，軋機小時產量增加，但是有一定限度，

20、它有一個最正確值。其實質是，隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續時間純軋時間與間隙時間的比例關系，純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降，但上升的趨勢是愈趨緩和的。止匕外，錠坯重量的增加，也受工藝和設備條件的制約，如設備強度、爐子寬度、輾道長度等，因此只能合理增加錠坯重量2.縮短軋制節奏時間。縮短軋制節奏時間的方法有：合理分配軋制道次，使機組間各機架負荷均勻而有較短的節奏時間提高自動化程度，如實行自動喂料、自動翻鋼以縮短軋制節奏時間在橫列式軋機上軋制型材或線材時，實行交叉軋制，以縮短軋制節奏時間。3.提高成品率。成品率越高，軋機小時產量越

21、大車間平面布置：主要是指設備和設施按選定的生產工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設備生產能力的發揮、工人操作安全、生產周期的長短與生產率的高低有著很大的影響，在平面布置時應當從實際出發求得最大合理的布置。車間平面布置的原則：應滿足生產工藝要求，使生產流水線合理既有利于生產，又使占地面積小，運輸線最短，以求縮短周期，提高生產率和單位面積產量保證操作方便，安全生產和工人的健康使人行道與工作線平行，避免金屬流線、金屬廢料流線以與其他材料的運輸線的互相交叉考慮將來的發展，要留有余地車間平面布置的容：金屬流程線的布置、生產設備的布置、車間通道的布置、車間倉庫設施的布置、其他設施的布置、車間部運

22、輸設備的布置、生活間與辦公室金屬流程線（車間平面）布置的形式：直線式直線橫移式曲折式放射式匯聚式過渡式分枝式車間工作制度：連續工作制（周休息日不停工）和非連續工作制（周休息日和節假日休息）車間面積的分類：生產面積：是指安放設備進行生產所占面積。包括生產設備本身與設備間隔所占的面積，以與通向生產場地的主要通道和進行生產操作的面積，另外包括半成品與成品倉庫所占的面積。輔助面積：指車間維修設施所占的面積。如機修室，電修室服務面積：指生活間與辦公室等非生產用房所占的面積。車間平面尺寸確定：跨度：指車間橫向上兩柱中心線間的距離，實際上是一跨廠房的寬度，又稱跨距柱距：指相鄰兩立柱間的中心距離長度車間立面布

23、置：指根據生產工藝的要求，確定車間的工藝高度和所有設備工作面的高度為建筑設計者所進行的廠房剖面、立面設計提供參數。車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離影響工藝高度的主要因素：設備高度、操作和檢修所需的空間、吊車類型與被吊物件尺寸等車間設備標高：指設備工作面高度車間設備標高決定于：工藝上要求設備主要部件的維護，檢查與檢修方便人身的平均高度，考慮工作人員有良好的工作條件車間勞動組織：指在生產勞動過程中科學地組織人們進行勞動，合理使用勞動力，處理好工人與領導之間、工人與工人之間、工人與勞動對象之間、工人與勞動手段之間的關系，使其成為一個協調的統一整體。加強和改善勞動組織的目的：充分發揮勞動者的積極

24、性，盡可能節約勞動時間，獲得較高的勞動生產率，確保生產任務的完成。勞動定額：指在一定的生產技術和組織條件下，生產一定產品或完成一定工作所規定的勞動量標準，它是車間勞動定員的基礎。勞動定額的形式：工時定額：指完成單位產品所必須消耗的工時產量定額：指工人在單位時間應完成的產品數量看管定額：指一個或一組工人，同時看管的設備數量或看管操作崗位的數目。制定勞動定額的方法：統一分析法：在生產同類產品或大體相同的產品時，參考過去的工時統計資料，分析當前生產條件的變化，結合現實的生產組織制定訂額經驗估算法：按照工藝規程和技術文件的要求，以與考慮所使用設備、工具和其他生產條件，直接估算出時間消耗量。勞動定員：指

25、根據產品方案和生產規模，規定必須配備具有一定質量（或等級）的各類人員的數量標準。要求在保證生產需要的前提下，合理使用勞動力。車間人員包括：生產工人輔助工人勤雜工人行政管理與技術人員車間人員分類：直接生產人員和非直接生產人員。直接生產人員指生產工人和直接從事生產技術工作的人員；非直接生產人員是指保證車間生產經營活動正常進行的人員，一般指管理人員和服務人員。確定各類人員數量的原則：從實際出發，保證正常生產和工作的需要，合理安排生產人員和非直接生產人員的比例關系；對行政管理人員和技術人員要本著精兵簡政的原則加以確定。建設投資概算的構成：建設工程費；設備購置費；設備安裝費；工具、器具購置費；其他費用。

26、流動資金：用于購買勞動對象、支付職工工資和產品銷售等，為保證生產經營活動所需要的資金。車間的管理組織：車間檢查站、車間主任和職能機構、車間安全技術組織。產品成本：指工業企業用于生產某種產品所需費用的總和，也就是企業生產產品所耗用的以貨幣量反映的人力、物力的總和。產品成本分類（按性質）：實際成本、目標成本、設計成本、質量成本產品成本構成：原材料：指構成產品實體的原料和主要材料輔助材料：指產品加工過程中扣除原材料和主要材料以外所必須的材料和物料燃料和動力：燃料指直接用于產品生產的外購和自制的為生產提供熱能的各種燃料；動力指用于產品生產，為生產提供動能的各種動力生產工人工資與工資附加費車間經費：車間固定資產的折舊費、維修費；車間管理費企業管理費：指全廠圍為管理和組織生產而發生的各項管理費用和業務費用與其他費用銷售費：指產品在銷售過程中所發生的各項費用投資回收期：自項目正式投產之日起到提供收益總額達到建設投資總額之日所需的時間廠房基本要求：1.通風和自然采光：工藝