1、修改記錄文件版本修訂人日期修訂內容備注制訂部門:品管部制 作: 審 核:批 準:范圍本標準規定了xxx科技有限公司品牌，以及其他無客戶特殊外觀要求的品牌的盒式產品、一體化機箱和手持類產品的外觀檢驗標準。在本標準中未出現的缺陷種類參照現有關規定執行或參考與它相似(影響程度相當)的項目執行。本標準可用于指導結構件供應商生產、裝配檢驗，xxx科技有限公司裝配檢驗等環節對xxx科技有限公司產品的外觀檢驗和驗收。如果某個產品的客戶對外觀有特殊要求，則按照客戶提供的外觀標準來進行檢驗和驗收。本標準對一些可以接受的表面外觀缺陷進行限制。術語和定議產品表面等級根據重要程度，可劃分為A級面、B級面和C級面，具體

2、定義如下：表面等級定義產品表面等級定義A級面客戶經常能夠看到的表面為A級面。舉例：1）機箱的前面和頂面；2）拉手條裝配在機箱前面也是A級表面。通常貼面膜的拉手條表面都是A級面。B級面在不移動產品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面為B級面。舉例：1）機箱側面和后面；2）如果拉手條裝配在機箱后面也是B級表面。通常鍍鎳和噴涂的拉手條表面是B級面）。C級面客戶在移動或打開產品后，才可以看到的面為C級面。舉例：1）機箱底面；2）如拉手條裝配在機箱內部或拉手條裝配后還需貼面膜等做裝飾性處理，一般是C級面3）通常表面不作處理的或做拉絲處理的都是C級面。機箱的A級面、B級面和C級面的區分如圖 1 所示： A級面

3、 B級面 C級面表面等級的規定是產品的外觀標準，對于產品在客戶處使用時看不見的內部表面，如塑膠滑道等，不屬于本標準規定范圍。表面等級的定義是以在最終客戶處使用情況為條件而界定的。如果零件、部件、產品在后續裝配、安裝過程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來定義；如果零件、部件、產品在后續裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。檢驗條件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下檢驗。對于40W的日光燈、檢驗距離要求是500mm。3.2檢驗員的要求檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45角（圖2）.3.3檢驗時間、距離和是否旋轉的要求不

4、同表面等級的檢驗條件要求A級面B級面C級面檢查時間(秒)1053檢查距離(mm)450450600是否旋轉旋轉不旋轉不旋轉4.0 判定總則 可接收的A級面、B級面和C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。同一表面同一區域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內，實際缺陷數量不能超過缺陷允收表規定的缺陷數量 N 。同一表面同一區域缺陷不能聚集過大。即實際測量結果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解

5、釋：缺陷允收表規定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準,兩個缺陷點間的距離要大于50mm。缺陷允收表中的N代表缺陷數量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直徑；S代表缺陷面積,面積的單位是mm2。本文中涉及到的長度，寬度、粗細、高度、直徑的單位是mm。缺陷允收表中關于缺陷的記錄解釋如圖 3 所示：缺陷允收表中關于缺陷的記錄解釋5 .0 塑膠件外觀標準5.1 塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷類型缺陷定義淺劃痕手指甲觸摸無凹凸感。深劃痕手指甲觸摸有凹凸感。凹陷表面局部凹陷的現象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現象，手摸時有不平感覺（凸起與凹陷是同類）。異物

6、零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發、鐵屑，異色點等）。水紋塑膠成形時，熔體流動產生的可見條紋。縮水因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現凹陷的收縮現象。氣泡指塑膠件因工藝原因內部出現的可見空氣泡。霧狀透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。融接痕材料流動融接處形成的線狀痕跡。分模線沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。披鋒塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。刀刮痕因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。模具印在模具注塑成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。5.2 塑

7、膠件缺陷允收表塑膠件缺陷允收表缺陷類型A 級面B 級面C 級面淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L10，W0.5，N2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S 1.5，H 0.4，N 2允許凸起S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 1允許異物S 0.1，N 1S 1.5，H 0.4，N 2允許水紋不允許L 6，N 2允許縮水不允許H 0.1，N 2允許氣泡不允許D 0.3，N 2D 1.0，N 4霧狀不允許S 6，N 2允許融接痕不允許W 0.05，N 2允許分模線不允許兩個面段差不超過0.1兩個面段差不超過0.2披鋒不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許修補不允許L 10，W0.5，N2

8、或S3，N2L 50，W 0.5，N 2或S 50，N 1，且修補后不能有明顯色差刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許備注：當塑膠件有簽樣時，對于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過模具控制的缺陷，按照簽樣來檢驗。對于后續在搬運、操作等過程中造成損傷的缺陷按照該“缺陷允收表”來檢驗。6.0 噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標準6.1噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷表面局部凹陷的現象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現象，手摸

9、時有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發、鐵屑，異色點等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導致噴涂表面有污跡和顏色不規則（如灰塵、油污等）。流痕噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕。桔皮噴涂表面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現表面凹陷或露底。露底露出噴涂下面金屬材料的顏色掉漆噴涂表面沒有油漆，露出噴涂下面金屬材料的顏色。掛具印噴涂過程中采用工裝定位而遺留的局部表面沒有油漆的現象。毛刺/邊噴涂區域邊緣由于保護膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補因膜層損壞

10、而用涂料所作的局部遮蓋。模具印在模具沖壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.2噴涂件缺陷允收表噴涂件缺陷允收表缺陷類型A 級面B 級面C 級面淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2允許深劃痕不允許不允許允許,但不傷及基材且L10mm,w 0.2,N33661010141418182430402430公差值0.060.070.080.090.10.110.120.13基本尺寸40505065658080100100120120140140160160180公差值0.140.160.190.220.250.280.310.34基本尺寸1802

11、00200225225250250280280315315355355400400450公差值0.370.410.450.50.550.60.650.7基本尺寸45050050056056063063071071080080090090010001000公差值0.80.880.991.11.21.41.61.8附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設備系統布線規范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作，提高產品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類

12、型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網、RS485等）電纜、數據傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾

13、；就發射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發射的騷擾最強。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應振動沖擊的環境。 2.2 根據信號的電壓等級、額定電流、預期短路電流、頻率、環境條件、電磁兼容性要求及預期壽命來選擇電纜的型號和規格。線纜應符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發熱條件選擇，負載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統中，電纜的額定電壓至少應等于系統的標稱電壓；直流系統中，

14、該系統的標稱電壓應不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應根據GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設備的布線應符合設計規定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置內兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導線穿過金屬板（管）孔時，應在板（管

15、）孔上裝有絕緣護套（出線環或出線套）。 4.1.3導線彎曲時，過渡半徑應為導線直徑的3倍以上，導線束彎曲時也應符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導線連接原則上應通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應牢固，導線要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應加絕緣套（有油處應耐油）或

16、用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應符合IEC 60352-1規定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應適合于選定的繞接工序，且至少應緊繞3匝以上。 4.1.12設計繞接布線時應考慮同一針上最多繞接3根導線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙

17、絞線插接布線，脈沖信號線應用雙絞線繞接。A類應用雙絞線最后繞接并避開C類導線。 4.1.14多芯電纜應留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應留有相應數量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應符合TB/T15082005中5.6條的規定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、

18、分岔線束根部及線束拐彎處均應有束帶緊固。其它區段視情況可以連續包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標記可采用下列形式之一： 線號的數字； 連接處的電氣設備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標注為機械制圖標注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應固定在線適當位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設備應具

19、有GB 4208規定的IP 32級以上的防護等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應有防止相關人員接近的安全保護措施。 5.1.4 對有大電容器的設備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現象。 5.2.4 母線應平整、調直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并

20、應采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應符合TB/T 1508的規定。 5.2.8 連接應做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應滿足以下要求且應圓滑過渡： 當電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電

21、纜接頭應按照TB/T 1507中7.17.4條的規定，根據電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應遠離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應注意使電纜盡量遠離發熱器件。 發熱溫度在100以內的發熱器件，電線與之距離需20mm； 發熱溫度在100300的發熱器件，電線與之距離需30mm； 發熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以

22、采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經過設備柜體上金屬隔板的孔應不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應超過線管內孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數： 用于供電連接時，不應超過2根； 用于控制和接地連接時，不應超過4根。 5.5.10

23、導體標稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應允許進行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規定，剝線時線芯不應有損傷、斷股現象。 5.6.3 電線管、槽安裝應牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應加絕緣套（有油處應耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度

24、上，應用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應有束帶緊固。其它區段可用束帶進行連續或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應符合工藝文件的規定。 5.7線號標記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標記；銅母線要打鋼印號碼。導線標記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標

25、牌在電纜上應不易移動、視看方便，線號標注方法為機械制圖標注法，詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應符合TB/T 1484.3通信網絡用電纜的規定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套） 其它通信線可根據頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E

26、類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應盡量布置在單獨的線槽或鋼管內，它不得與60V以上的控制線敷設在同一管道內，鋼管兩端應接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WT

27、B列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置，標簽應書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應平直，不得產生扭絞、打圈現象，不應受到外力擠壓和損傷。布放中應手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預估的，對于長了的光纖，可在適當地方束起來，但要注意彎曲半徑。 6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。 技術要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設備運行情況。2、指示燈要求設置齊全，不同

28、功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關設置齊全，能夠獨立運行的部件，都應有相應的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。6、設備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設備停止后，都能用手動操作恢復到初始狀態，并繼續自動運行。7、設備急停后，必須進行復位，才能進行手動操作；恢復到原位后，工作設備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應有防止操作面板打開過位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一

29、定長度的余量。9、操作臺箱體結構、元件布置結構應便于維修及部件更換。10、可移動式操作臺必須單獨內置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環境，操作臺箱體要有良好的密封設施。（二）、控制柜1、控制柜要有標牌，標明設備型號、電氣容量等技術參數。2、控制柜應有電源總開關，電源總開關操作手柄應設置在控制柜兩端外側。3、控制柜應裝射照明燈。4、控制柜應有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個元件應有永久性標牌，并應與圖紙的名稱一致。標牌位置不能貼在元件上，應就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應預留10%以上位置。7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。8、接線端子板要預留10%以上備用端子。9、導線接點要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連接。10、備用線應預留10%以上，并標有備用線號。11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。12、電氣配線應有標號，并與圖紙一致。標號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線兩端的標號必須相同，接到同一端子上的電線的標號相同。13、控制柜的鐵板厚度要保證強度,根據控制柜的大小,厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大于1.0-1.2mm。14、控制柜的顏色為蘭色或深灰色。15、移動、運轉裝置的急停、安全