1、 施工組織設計目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc311214039 第一章概況5 HYPERLINK l _Toc311214040 第一節編制依據5 HYPERLINK l _Toc311214041 第二節工程概況6第二章 施工部署6 第一節 施工前準備6第二節 項目組織機構10 HYPERLINK l _Toc311214042 第三章各分部分項工程的施工方法10 HYPERLINK l _Toc311214043 第一節玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案10 HYPERLINK l _Toc311214044 第二節鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案17 HYP

2、ERLINK l _Toc311214045 第三節鋁板雨篷幕墻的施工工藝及安裝方案23第四節 金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案24 HYPERLINK l _Toc311214046 第五節 鋼結構施工工藝及安裝方案29 HYPERLINK l _Toc311214047 第六節 點式幕墻的施工工藝及安裝方案36 第七節 鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案38 第八節 地彈門的施工工藝及安裝方案41 HYPERLINK l _Toc311214048 第四章擬投入的主要施工機械設備情況44 HYPERLINK l _Toc311214049 第一節機械設備及檢測設備投入計劃方案 PAGEREF _

3、Toc311214049 h 44 HYPERLINK l _Toc311214050 第二節機械設備及檢測設備進場檢驗 PAGEREF _Toc311214050 h 44 HYPERLINK l _Toc311214051 第五章擬投入的勞動力計劃 PAGEREF _Toc311214051 h 46 HYPERLINK l _Toc311214052 第一節勞動力投入計劃 PAGEREF _Toc311214052 h 46 HYPERLINK l _Toc311214053 第二節勞動力投入保證措施 PAGEREF _Toc311214053 h 46 HYPERLINK l _Toc

4、311214054 第六章計劃開、竣工日期和施工進度圖47 HYPERLINK l _Toc311214057 第七章工程質量保證措施48 HYPERLINK l _Toc311214058 第一節質量控制計劃48 HYPERLINK l _Toc311214059 第二節質量保證體系49 HYPERLINK l _Toc311214060 第三節質量保證措施53 HYPERLINK l _Toc311214061 第八章安全生產保證措施65 HYPERLINK l _Toc311214062 第一節防止物體打擊及高空墜落的措施65 HYPERLINK l _Toc311214063 第二節安

5、全用火要求及防火措施 PAGEREF _Toc311214063 h 66 HYPERLINK l _Toc311214066 第九章文明施工保證措施67 HYPERLINK l _Toc311214067 第一節封閉管理67 HYPERLINK l _Toc311214068 第二節施工場地68 HYPERLINK l _Toc311214072 第十章工程進度保證措施68 HYPERLINK l _Toc311214073 第一節設計階段保證措施68 HYPERLINK l _Toc311214074 第二節施工圖審批的通過的保證措施69 HYPERLINK l _Toc311214076

6、 第三節采購階段的保證措施69 HYPERLINK l _Toc311214077 第四節加工階段的保證措施70 HYPERLINK l _Toc311214078 第五節現場安裝階段的保證措施70 HYPERLINK l _Toc311214079 第十一章技術組織措施72 HYPERLINK l _Toc311214080 第一節施工項目技術管理72 HYPERLINK l _Toc311214081 第二節施工項目技術管理基礎工作72 HYPERLINK l _Toc311214082 第三節施工項目技術管理主要工作73 HYPERLINK l _Toc311214083 第十二章關鍵工

7、序、復雜環節重點技術措施74 HYPERLINK l _Toc311214084 第一節精確度要求更高 PAGEREF _Toc311214084 h 74 HYPERLINK l _Toc311214085 第二節幕墻形式多75 HYPERLINK l _Toc311214086 第三節幕墻施工質量的控制 PAGEREF _Toc311214086 h 75 HYPERLINK l _Toc311214087 第四節不同幕墻形式的交接及封口 PAGEREF _Toc311214087 h 75 HYPERLINK l _Toc311214089 第五節安全、文明施工方面的難點分析及解決措施7

8、6 HYPERLINK l _Toc311214090 第十三章冬雨季施工技術措施 PAGEREF _Toc311214090 h 76 HYPERLINK l _Toc311214091 第一節冬期施工安排及措施 PAGEREF _Toc311214091 h 76 HYPERLINK l _Toc311214092 第二節雨季施工保障措施79 HYPERLINK l _Toc311214093 第十四章減少擾民噪聲基礎措施83 HYPERLINK l _Toc311214099 第十五章與總承包人及各專業承包人之間的銜接配合措施84 HYPERLINK l _Toc311214100 第一

9、節對業主、建筑師、總包的響應 PAGEREF _Toc311214100 h 84 HYPERLINK l _Toc311214101 第二節與總承包人之間的協調、配合措施 PAGEREF _Toc311214101 h 84 HYPERLINK l _Toc311214102 第三節與其它單位及各專業承包商的協調、配合措施 PAGEREF _Toc311214102 h 88 第一章 概 況編制本施工組織設計的目的是：工程提供完整的綱領性技術文件，用以指導本工程的施工，確保以優質、高速、安全、文明及合理的施工組織完成建設任務。 第一節 編制依據本施工組織設計編制的依據是：有限公司的招標文件。

10、有限公司的招標圖紙。 國家及地方現行相關規范要求。有限公司的質量體系文件、項目管理 件。 投標人公司的質量體系文件、項目管理文件。 對施工現場的了解。第二節 工程概況 工程名稱：工程1.建筑地點：；2.本工程總建筑面積：，其中：地上建筑面積： ，地下建筑面積：；建設單位：有限公司建筑高度：m主要幕墻形式包括以下幾大項目： 框架式玻璃幕墻； 豎明橫隱玻璃幕墻 鋁板幕墻 點式幕墻 鋁板雨棚第二章 施工部署第一節 施工前準備此環節分為設計技術準備、材料準備、生產準備和安裝準備四個部分。1、設計準備針對本工程的設計，我公司將組織多位有豐富經驗的設計師組成的設計組，嚴格按照國家有關技術規范要求，先進的工

11、程設計經驗并結合本工程實際進行二次深化設計。為做到既保證質量又保證工期的情況下，我公司將首先做如下各項設計準備工作：1）選料設計：合同簽訂后，根據本工程的特點及風荷載的要求，對本工程的鋁板、鋼型材、耐候膠等主要材料以及主要的五金配件，由業主（或共同）確定產地、生產廠家及主要價格，并向公司工程生產管理部門下達訂料清單。2）施工零件圖設計：施工零件圖是加工工人必須遵守的工藝規范，加工工人必須嚴格按照零件圖規定的工藝要求進行操作，確保加工安裝質量。3） 由設計與技術部門會同業主、方案設計等單位認真進行圖紙會審，主要解決以下幾個方面的工作：a、建筑與幕墻安裝相互位置與結構尺寸的矛盾；b、圖紙與實際施工

12、可行性的矛盾；c、對施工工藝的要求；根據審核、簽認的圖紙，制定生產計劃、排產表、材料清單、配件清單等，以便供應部門組織貨源，按時供應原材料?，F場技術培訓組織現場施工人員進行安全、技術培訓，現場解答施工圖紙中的重點、難點，講解施工過程中各環節的施工方法及注意事項。現場技術交底由項目部的項目經理、技術負責人分級向施工員、質檢員及現場施工人員進行技術交底，使之明白該工程的設計意圖工程控制難點及施工過程中主要工藝控制。2、材料準備1）根據招標文件的具體要求，若業主指定材料供應商，項目部要求其提供供材的有關技術、性能資料，送業主及監理進行確認；若業主不指定招標文件中提供的材料供應商，收集資料后，一并由業

13、主確認供應商資格；2）根據業主所確認的材料供應商清單，項目部組織各材料商提供符合業主要求的材料樣板，送業主及監理審定，審定后進行封樣，并要求各供應商按樣送貨并驗收；3）項目部根據技術文件及交底的內容，結合工地實際測量情況，在材料商提供的供貨周期基礎上，編制材料訂貨采購計劃，并報總公司材料部作好采購準備3、生產準備1）備料根據計劃，在圖紙確認后，立即把材料訂貨清單下達供應商，主材料、輔材料陸續進廠。2）車間加工階段由生產調度按照計劃部門下發的生產計劃，制定出合理的生產計劃。加工生產班組，按照設計部門下發的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，準備好必要的加工設備。生產調度安排好生產流水線，維護設

14、備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。為保證工程質量，我公司對工程所需材料，均在車間加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。在加工過程中，嚴格按工藝技術要求進行加工、檢驗，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不進廠，不合格的產品不出廠。3）成品、半成品包裝運輸與倉管 a所有的型材板塊在工廠纏繞柔性塑料薄膜保護后，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。每一板塊之間用軟性材料如泡沫薄膜等襯隔，以防止搬運過程中受碰撞破損。 b貨車抵達現場后，將垛疊包逐件卸下，置于現場規范場地。卸貨時應確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。若有破損應及時與工廠聯系。 c鋁合金半成品組件的搬運要按工程進度表，事先

15、同現場監管人員商定，制定好有關搬運量、搬運時間，方便現場統一管理。 d制品的保管：垛疊包裝運至現場前，我公司將提前提供該批貨物在各層的存放位置示意圖給監理，保管原則上采取集中堆放；應選擇離施工安裝現場近，較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其他工程的保管場地。4、安裝準備進場安裝前，準備好臨時設施（庫房、辦公）及工地所需工具，與有關單位協調好進場前的準備工作。1）辦理好入場施工證等。2）在主體結構完工的情況下，現場需清理干凈；對幕墻施工環境會造成嚴重污染的分項工程，需交叉作業時，在充分協商的基礎上提出可行的保護措施方案。3）將工地所用工具在經檢查完好的情況下運到工地。4）把人員住宿、交通安

16、排妥善。項目部組織機構 第三章 各分部分項工程的施工方法根據本幕墻工程的特點及施工難點，本章詳細闡述了該幕墻工程的施工方案及方法，這是工程順利實施的根本保證。第一節 玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線后置埋件安裝支座的安裝立柱的安裝橫梁的安裝避雷安裝防腐處理層間防火及保溫封修隱蔽驗收玻璃板塊安裝打膠2、 施工工藝及安裝方案（1）彈線定位1）據幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。2）水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。（2）后置埋件的安裝及檢查1）放線：按

17、設計圖要求及現場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。 2） 鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。 3） 清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 4） 置入藥劑管：將藥劑管放入孔內并推至孔底。 5） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。 6） 凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具

18、，保證錨栓不被觸動。 7） 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。 8）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：5至0；0至10；10到20；20以上，對應的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。 9）安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數值。 10）隨機抽取錨栓進行現場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十

19、字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（圖示）：結構進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監理、業主、總包。（3）支座及立柱的安裝1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內用不銹鋼螺栓與立柱連接起來，鍍鋅角鋼連接件與鋁合金立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業，防止高空落物）2）鋼立柱安裝調節待立柱吊出樓層

20、后，將支座與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內，旋轉90。后再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調節。經檢查符合要求后再進行擰緊，高低、控制在23mm之內。3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在1mm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在1mm，否則會影響橫料的安裝。4）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調節完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于250mm。（4）橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先

21、將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.10.2毫米。2）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在1mm范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。（3）防腐處理點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。（4）層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應錨固牢靠。本工程幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實，樓層間水平防煙帶的巖棉采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙填充防火密封膠

22、。（5）隱蔽驗收1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）后置埋件錨固檢查。3）幕墻防雷接地節點安裝。4）幕墻防火、保溫安裝。（6）玻璃板塊安裝1）橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。2）鋁合金壓板及壓塊的安裝在未裝玻璃板塊之前，先將壓板及壓塊固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后在此期間進行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上。壓板的安裝

23、應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300，螺栓距壓板端部的距離不應大于50。隔熱墊塊根據螺栓數量進行布置。3）玻璃安裝壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內。玻璃板塊安裝就位的后將層間鋁板推到壓板內，調整左右、上下。玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓，另一端用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。（9）打膠嵌縫板塊安裝就位后在完成后，進行打膠工序

24、。在裝飾條接縫兩側先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。1）玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。2）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。3）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。4）貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。

25、5）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。6）打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。7）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。第二節 鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線結構及預埋件檢查連接件的安裝鋼龍骨安裝保溫巖棉安裝鋁板安裝打膠2、鋁板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完

26、線后，用水平儀檢測，調準。（2）后置埋件的安裝及檢查1）放線：按設計圖要求及現場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。 2） 鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。 3） 清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 4） 置入藥劑管：將藥劑管放入孔內并推至孔底。 5） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。 6） 凝膠：旋入錨栓后，馬上復

27、核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。 7） 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。 8）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：5至0；0至10；10到20；20以上，對應的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。 9）安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數值。 10）隨機抽取錨栓進行現場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人

28、員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（圖示）：結構進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監理、業主、總包。（3）連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。2）依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在23mm之內。3）據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節螺栓至安裝位置

29、，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規范要

30、求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。6）待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待鋁板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300，隔熱墊塊根據

31、螺栓數量進行布置。（7）鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內，再將鋁板的側邊推入到縱向壓板內。5）依據分格鋼絲線進行調節，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于2，豎向板材直線度允許偏差為2.5，橫向板材水平度允許偏差控制在23，調整完后擰緊

32、機制螺釘。6）鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。（8）鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。3）打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。 第三節 鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式1、施工流程測量放線后置埋件的安裝工字鋼龍骨拼裝鋼結構的吊

33、裝固定鋁板面材安裝打膠2、鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現場的0.000標高和軸線。施工放線主要依據現場提供的0.000標高、建筑軸線和雨蓬設計圖紙，所有資料必須齊備。通過測量放線的方法，確定鋼結構支撐所在線位和雨蓬平面所在的確切位置。2）測設出的水平控制點，應設置在永久性的結構上，用紅漆清楚注明標高。（2）后置埋件的安裝及檢查在測量放線得到雨蓬結構實際的確切位置后，應該根據鋼結構支撐布置圖，校核所有埋件的位置。并以此為依據進行埋件的安裝。后置埋件的安裝及檢查放線：按設計圖要求及現場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。2）

34、鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內并推至孔底。5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。 6） 凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。 7） 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化

35、時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。 8）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。第四節 金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線結構及預埋件檢查連接件的安裝鋼龍骨安裝保溫巖棉安裝鋁板安裝打膠2、金屬板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。（2）后置埋件的安裝及檢查1）放線：按設計圖要求及現場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。 2） 鉆孔：按照設計要

36、求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。 3） 清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 4） 置入藥劑管：將藥劑管放入孔內并推至孔底。 5） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。 6） 凝膠：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。 7） 藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間

37、內（查產品資料），不得觸動螺桿。 8）藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關。 9）安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術參數值。 10）隨機抽取錨栓進行現場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（3）連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。2）依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高

38、低、左右控制在23mm之內。3）據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20

39、mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。6）待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待鋁板塊安裝后，

40、左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300，隔熱墊塊根據螺栓數量進行布置。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進行安裝，在龍骨上重新彈設金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據編號圖的位置，進行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進行調整墊平。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）金屬板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內，再將金屬板的側邊推入到縱向壓板內。5

41、）依據分格鋼絲線進行調節，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于2，豎向板材直線度允許偏差為2.5，橫向板材水平度允許偏差控制在23，調整完后擰緊機制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。（8）金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。3）打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。第

42、五節 鋼結構的施工工藝及安裝方案1、施工流程測量放線高強螺栓的安裝鋼結構的制作鋼結構的吊裝固定鋼結構現場焊接鋼結構氟碳漆噴涂2、鋼結構的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規格型號及性能必須符合設計及規范要求，存放時應按規格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。2）摩擦面的抗滑移系數由制造廠按規范提供試件按工地條件進行試驗。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等

43、污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入。4）雨天不得進行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰扭矩經計算確定為終擰值的50% 80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準，終擰值與標準預拉力的偏差以不大于10% 為合格。施擰順序應為從中間向四周進行。5）同一螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，螺栓施工完成后，應按有關規范進行檢驗，并且做好記錄。安裝中出現板厚差時：1mm 不作處理13mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙3mm 加設填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結構的

44、制作1） 材料本工程鋼結構均采用Q235-B 鋼材。焊條的型號、規格同與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應規范的規定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。 2 ）放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行11 的放樣，以確定各個構件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。在排板時應滿足以下幾點要求：板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫； 兩條平行焊縫之間的間距應大于10 倍的板厚；與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10 倍的板厚；角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；方鋼

45、管構件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應根據結構的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。3）現場施工前的檢查和焊前準備檢查焊機設備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好；8） 鋼結構制作質量管控過程序號作業程序名稱質量控制內容1原材料檢驗材料品種、規格、型號及質量符合設計及規范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預熱溫度、區域、焊渣清除、焊材準

46、備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度構件進場前應滿足設計要求。4）鋼結構的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準安裝。本工程現場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235-B材料，焊條采用為手工焊，選用同質焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風超過

47、規定時，應采用防風措施后方可焊接。對長焊縫節點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施?，F場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄坡口表面清理預 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移（6）鋼結構氟碳噴涂（1）表面處理工藝 1）所有的鋼構件的除銹與涂裝均在構件制作質量檢驗合格后進行。所有鋼管兩端均應封閉，若未封閉需設置封板，以

48、防管內銹蝕。除銹前還應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2）除銹時，施工環境相對濕度不應大于85，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度3以上。3）經除銹后的鋼結構表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。4）除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經清理后，才可涂底漆。（2）涂裝工藝1） 鋼構件除銹及涂裝技術要求除銹合格后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計和招標文件規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時應保

49、持好環境溫度和濕度控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，構件編號等標記和標識。2） 涂裝施工工藝 eq oac(,1) 施工氣候條件的控制A涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行。B 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。C 當氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降

50、低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。D 氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。 eq oac(,2)基底處理A 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。B 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。 eq oac(,3)涂裝施工A防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。B施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制

51、，充分攪拌。C 對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。D 施工可采用噴涂的方法進行。E 噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。F施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。G 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（3）工藝及

52、技術要求1） 涂裝工藝及技術措施根據工程設計規定，涂裝采用措施如下： eq oac(,1)施工方法:工廠內涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現場的油漆補涂，工地現場油漆補涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。2）鋼構件涂裝工藝控制要點 eq oac(,1)施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。 eq oac(,2)表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。 eq oac(,3)噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。 eq oac(,4)若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時

53、應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。 eq oac(,5)施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。3）漆膜未干化之前，應采取保護措施。 eq oac(,1)為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。 eq oac(,2)嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。 eq oac(,3)涂裝人員上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。4）對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。 eq oac(,1)

54、工地焊接處，在焊接線兩側各100mm200mm范圍； eq oac(,2) 構件內部和埋入或與混凝土接觸的表面； 第六節 點式幕墻的施工工藝及安裝方法工藝流程 加工準備及下料 測量放線預埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接校準檢驗不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現場竣工驗收。 施工工藝及施工要點： 加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔

55、及噴防腐漆處理。 B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設

56、計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。 J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。 K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 L、修補檢驗：局部修補檢驗。 M、玻璃清洗

57、：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 N、清理現場：保護和清洗現場 O、竣工驗收：竣工驗收 第七節 鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案1、施工流程 測量放線門、窗框安裝填塞門窗框與洞口墻體安裝縫隙注防水密封膠 固定玻璃安裝注密封膠門窗開啟扇安裝調節清潔工程驗收2、 施工工藝及安裝方案（1)施工作業條件準備 1)逐個檢查核對所有窗口的尺寸與鋁合金門窗的規格是否相適應。 檢查預留孔洞或補打鐵件.逐個檢查門窗洞口四周的預留孔洞或補打鐵件的位置和數量,是否與鋁合金門窗框上的連接腳匹配吻合。2）按室內地面彈出的300線相垂直線,標出窗框安裝的基準線,作為窗框安裝時的標準.要求同一立面上窗的水平及垂直方向

58、應做到整齊一致。3）檢查核對運到現場的鋁合金門窗的規格、型號、數量是否與設計圖紙相符；五金件是否配套齊全；輔助材料的規格、品種、數量是否能滿足施工要求，并核實所有材料是否有出廠合格證及必須的質量檢測報告。4）機具準備安裝鋁合金門窗施工人員需備用的工具；內六角手板一套、螺絲刀（十字、一字）、手電鉆、自動刀頭、橡膠錘、膠槍、木榔頭。安裝鋁合金門窗人員需備用的工具；水平靠尺、卷尺、吊線垂、角度尺，以上所有量具必須是經過定期檢驗的，達不到此要求時，應及時更換。安裝安裝鋁合金門窗施工人員需備用的材料；玻璃、玻璃墊塊、不銹鋼自攻釘、大楔塊、填充保溫料、密封膠。(2) 安裝鋁合門窗 鋁合金門窗安裝1）安裝鋁

59、合金門窗之前對洞口進行檢查2）鋁合金門窗轉入洞口時，其上下框中線與洞口中心對齊，框間距符合圖紙的要求。3）然后按節點圖確定窗框在同一洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的水平度及垂直度。4）注入發泡膠，打發泡前先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間纏繞的保護膜撕去，多余的發泡膠在固化前用用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。5）外飾面在完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打入中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。(3）鋁合金門窗安裝后1)檢查成品窗的五金件、塑料附件、密封膠條、緊固件等是否齊全。2）如有不合格的附件，路途中損壞的附件應及時更換。3）型材保護膜脫落時應補貼保護

60、膠帶。4）鋁合金門窗框安裝完畢根據質量要求對鋁合金門窗框全部自檢，待自檢合格后上報總包、監理、甲方進行驗收，待驗收合格后進行下一道工序。(4)安裝鋁合金門窗玻璃1）固定玻璃安裝根據設計提供的細目表，核對安裝窗型、玻璃編號，將該處的玻璃扣條拆除，將玻璃安放在固定窗框內。玻璃下部用玻璃墊塊撐住，玻璃墊塊安裝方式見圖，調整玻璃墊塊用玻璃在窗框內位置正確，并檢查框內側對角線差值。項 目對角線差值L（mm）對角線長度：L2000mm1.0對角線長度：L2000mm1.52）開啟扇安裝玻璃開啟扇玻璃安裝基本要求與固定扇的玻璃安裝一致，開啟扇內側對角線差值要求與固定框該部要求一致。(5)裝入扣條玻璃安裝調整