1、PAGE 目 錄一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分；二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置；三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施；四、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施；五、安全文明施工及環境保護措施；六、勞動力、機械設備和材料投入計劃；七、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案；八、冬雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施；九、新技術、新產品、新工藝、新材料應用；一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分1.1編制說明本方案為江陰市第一初級中學新校區項目樁基、基坑圍護工程的施工組織設計，主要施工內容為工程樁（預應力

2、靜壓樁）、雙軸攪拌樁、土釘墻、降水等專項方案。1.2工程概況本工程是江陰市第一初級中學新校區樁基及基坑支護工程，樁基工程設計單位為江陰市建筑設計研究院有限公司，基坑支護工程設計單位為蘇州開普巖土工程有限公司。建設地點：黃山路東側、人們東路北側、澄張公路西側、市二中南側。本工程樁基礎設計等級為乙級，教學樓采用300*300預制C40鋼筋混凝土方樁，體藝樓食堂地下室、實驗樓、信息技術樓、圖書行政樓、食堂、體藝樓行政辦公樓連廊部分采用PHC-500(110)AB、PHA-500(110)AB預應力C80高強混凝土抗壓、抗拔管樁。本工程基坑開挖面積約13000平方米，基坑總周長約700m，基坑圍護采用

3、700雙軸攪拌樁、80mm厚C20砼護坡及輕型井點降水等。1.3編制依據（）本工程招標文件；（）本工程樁基及基坑圍護工程文件及相關圖紙；（）現行國家、行業和地方的施工技術、質量驗收規范、規程、有關規定及有關技術文件；（4）本施工階段主要貫徹執行的現行有效規范、規程、標準:地基基礎設計規范（DGJ08-11-2010）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）工程測量規范（GB50026-2007）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002

4、）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術規程（JGJ106-2003）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）樁基低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）錨桿噴射砼支護技術規范（GB50086-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011

5、）建筑施工場界環境噪聲排放標準(GB12523-2011)（5）工程地質勘察報告。（6）地下綜合管線資料。1.4施工組織總體設想與指導思想根據本工程規模及發包方的工期要求，以及氣候條件、地質條件等對正常施工存在諸多因素，為此本公司決定選派一位業務水平較強，組織管理水平較高并具有相當實踐經驗的個一級建造師擔任本工程的項目經理，并組成與工程規模相適應的工程項目經理部。項目經理全面履行職責和權力，全面負責工程全過程的施工管理、技術管理、質量管理，并對工程質量、施工工期、安全生產負責。樁基工程施工組織設計的編制應體現技術先進、經濟合理、安全適用和確保質量的原則，應結合工程特點和具體施工條件(工程地質與

6、水文地質條件、環境條件及場地條件等)，合理確定樁基施工工藝，選擇合適的機械設備，采取有效的技術措施和組織管理手段，確保施工質量，加快施工進度，實現樁施工技術的先進性、可靠性和合理性。1.5方案針對性及施工段劃分本工程為樁基、基坑圍護等綜合一起的工程，施工項目繁多、相互交叉、相互影響，如不精心組織、細心管理，施工將混亂無序，進而影響施工的安全、質量、工期。1.5.1工程施工總體思路首先場內挖除原有基礎下及現有道路下塊石，施工工程樁，同時進行基坑圍護部分的雙軸攪拌樁施工，雙軸攪拌樁施工完成區域安排土方開挖，本工程基坑土方由東向西側后退式分層開挖，土方開挖、土釘墻施工先后交錯全面展開。本工程場地內有

7、河道，要先行處理，確保工程樁和圍護體的施工，土方開挖至-3.3m時進行管井降水。1.5.2工程施工總體順序場地處理，清除表面石塊，低洼堆高處進行平整；工程樁部分，均勻合理布置鉆機進行施工；基坑圍護及土方部分：雙軸攪拌樁從基坑的西北角開始，沿基坑北側向南推進，雙軸施工后7天安排圍護樁緊后施工，工程樁施工完成后，可進行基坑土方的開挖，基坑周邊開挖土釘墻施工操作面，開挖至土釘墻的第一排土釘以下200-300處 第一排土釘、噴錨施工及養護開挖第二、三排土釘墻施工操作面第二、三排土釘墻、噴錨施工及養護基坑中間第一層土方開挖（開挖至-3.3m處）進行管井降水施工挖土至基底上300mm，留人工清土人工清土、

8、鑿樁頭、墊層施工。1.6工程地質條件1.6.1氣象及水文條件江陰市氣候溫和濕潤,雨量充沛,屬長江下游季風溫濕氣侯帶。據江陰氣象臺統計資料：年平均降水量為1290.5 mm,但從多年降水量資料分析，年際變化較大，1954年年降水量達1521.3mm,而1978年年降水量僅569.1mm。年平均蒸發量為1241.3mm,年平均相對濕度79，年平均氣溫15.4，極端最高氣溫37.7（85年7月），極端最低氣溫-8（86年1月）。氣候總的特點是：冬季偏北風占多，受海洋季風的影響，炎熱濕潤，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有臺風，干濕冷暖時來適量，春夏秋冬季節分明。江陰市地表水系十分發育，河網密布，河湖水位

9、的變化與降水量年際、年內的變化基本一致，稍有滯后，從近幾十年來資料反映,市區多年平均水位為3.08m，歷史最高水位4.88m（1991年），最低水位為1.93m(1934年)（上述水位均為吳淞高程，黃海高程吳淞高程-1.826m)。1.6.2工程地質條件擬建江陰市第一初級中學位于位于黃山路東側，澄張公路西側，北側為江陰市第二中學，南側為徐霞客雕像和人民東路。勘察時原有建筑基本拆除，地勢稍有起伏，局部有建筑垃圾和原有河塘。地貌上屬長江三角洲沖湖積平原，地貌單一，地勢稍有起伏，孔口標高介于2.384.63之間（1985國家高程基準，下同）。根據鉆探取樣、靜力觸探和標貫原位測試及巖土物理力學性質指標

10、綜合分析，場區在50.20米深度范圍內可劃分為9個工程地質層（其中4、7層和8層各分出一個亞層），現分述如下：(1)素填土：灰灰黃色，以粉質粘土為主要成分，含植物根莖，局部含有少量碎石子，表層或有建筑垃圾堆填，局部位于老澄張公路上，層厚0.402.80米；（2）粉質粘土夾粉土：灰灰黃色，軟塑，稍密中密，很濕，含氧化鐵成分，無光澤，搖振反應中等，韌性及干強度低，中等壓縮性，層厚0.002.90米；（3）淤泥質粉土：灰色，流塑，很濕，稍密，夾有淤泥質粉質粘土成分，無光澤，搖振反應迅速，韌性及干強度低，中等壓縮性，層厚0.7021.80米；該層為河漫灘相沉積，根據江陰地區經驗，屬于正常固結土，為本工

11、程不良地質層；（4）淤泥質粉土：灰色，流塑，很濕，稍密中密狀態，局部為粉土或粉砂，無光澤，搖振反應迅速，韌性及干強度低，中等壓縮性，層厚0.0021.60米，該層為河漫灘相沉積，根據江陰地區經驗，屬于正常固結土，為本工程不良地質層；(4-1)粉土：灰色，很濕,稍密中密狀態,局部夾淤泥質粉土或粉砂,含云母片成分，無光澤，搖振反應迅速，韌性及干強度低，中等壓縮性；該層主要分布于圖書行政樓部位，層厚6.7011.80米；（5）粉質粘土：灰色，軟塑，局部為淤泥質粉質粘土，含少量有機質成分，稍有光澤，無搖振反應，韌性及干強度中等，中等壓縮性，層厚0.0019.30米；（6）粉質粘土：灰色灰黃色，可塑，含

12、鐵錳質氧化鐵和高嶺土成分，稍有光澤，無搖振反應，韌性及干強度中等，中等壓縮性，層厚0.008.90米；（7）粉質粘土：灰黃色，可塑硬塑，含鐵錳質結核成分，稍有光澤，無搖振反應，韌性及干強度高，中等壓縮性，層厚0.008.80米；（7-1）粉砂夾粉土：灰黃色，飽和，中密，以石英和長石為主要成分，中等壓縮性，層厚0.006.50米；（8）粉質粘土：青灰灰黃色，可塑狀態，局部為泥炭質土或有機質土（有機質含量6.610.7%），局部粘性較高，為粘土，含高嶺土成分和氧化鐵成分，稍有光澤，無搖振反應，韌性及干強度中等，中等壓縮性，層厚0.0012.20米；（8-1）粉土夾粉質粘土：青灰色灰黃色，很濕，稍密

13、中密，軟可塑，含少量鐵錳質成分，稍有光澤無光澤，無搖振反應，韌性及干強度低，中等壓縮性，層厚0.005.20米；（9）粉質粘土：青灰灰黃色，可塑，夾有結核，含高嶺土成分，稍有光澤，無搖振反應，韌性及干強度中等，中等壓縮性，2#孔鉆至50.20米未揭穿。二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置2.1工程施工總平面布置原則及要求布置原則根據本工程招標文件規定及現場實際情況及進度要求進行相應的施工平面布置（附圖-01施工總平面布置圖），結合建設單位對本工程施工工期的要求及施工期間現場周轉的需要，必須對施工場地合理布置，其具體原則是：a、分階段布置劃分施工區域和材料堆放場地，不影響施工范圍。根據本

14、工程現場施工進度情況，在不同施工階段對現場布置進行調整。b、各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火，勞動保護的要求，臨設布置盡量不占用施工場地。c、服從建設單位對施工臨設布置的要求，對施工區域內臨設、庫棚、堆場相應調整、移位。d、施工現場的臨時設施的搭建不得損壞測量控制網的測量標志，不得影響測量標志的通視條件。e、本工程施工時需建立有效的排水系統，并進行日常維護，防止對周邊路面造成污染，做到工地臨時排水措施暢通有效，達到“平時積水無，雨后退水快”的效果。布置要求a、場地圍護與大門現場圍墻與大門已設置，主要出入口開設在場地西側黃山路，我司進場后將設置燈箱門樓和帶公司標識的大門。 b、場

15、地清理目前場地需整平處理，處理后進行樁基施工。c、臨時施工設施泥漿系統泥漿系統由半埋式泥漿池、集裝式泥漿箱、泥漿輸送泵及泥漿循環管路結合而成。水泥桶根據合約要求及清單，本工程坑內擬采用攪拌樁加固，考慮到水泥用量可能較大，計劃采用散裝水泥，在施工現場適當位置安放一定數量水泥桶，以滿足施工需要。危險品倉庫、氧氣乙炔間進場后在施工現場遠離辦公區處搭設危險品倉庫，主要存放工程中使用的柴油及機油，并設2個專門存放氧氣乙炔的工具間，配備鎖具，可隨著施工流程而可隨時搬移。d、其他布置工地排水為確保工地環境整潔，在工地上建立有效的排水系統，并與地區的排水系統溝通。工地排水采用明溝排水系統，明溝沿施工便道背基坑

16、側構筑，每隔30m左右設一口集水井。施工污水經過明溝集流、沉淀以后，間接排入地區的排水系統。施工污水必須經過三級沉淀池沉淀后，方可排入市政管道。通訊在行政生活基地設程控電話若干門，配聯網電腦若干臺及傳真機等，用于對外通訊和圖文交流。施工班組長和項目部管理人員配移動電話及對講機，便于現場管理。現場衛生為了保持工地整體環境的清潔衛生，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將集中歸類堆放并及時搬離施工現場，直至工完料清交付使用。每天有專人負責傾倒垃圾，以保持環境的清潔衛生。在車輛進出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。施工現場安排專人在施工道路上灑水，減少施工揚塵

17、的產生。二、臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間辦公室3*5=15見平面圖約45天宿舍10*8=80見平面圖約45天三、工程施工總平面附表：施工區域現場施工便道施工區域施工區域現場施工便道施工區域現場施工便道現場施工便道鋼筋加工區域及材料堆場現場生活辦公區域鋼筋加工區域及材料堆場現場生活辦公區域主路口主路口 平面布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1施工進度計劃安排3.1.1我司嚴格按照招標文件的要求安排總進度計劃如下：招標工期：45天（日歷天）；計劃：2015年7月7日開工，2015年8月20日竣工；具體開工日期以開工報告為準。本工程的施工內容工作體量大，且工期較緊張，在保證施

18、工質量安全前提下，本著加快進度、節省成本的原則，綜合考慮我公司自身情況和現場施工作業條件等因素，對本工程主要的施工順序的安排如下表所示：總體施工步驟安排表步序號本步序工作內容所屬施工階段第一步場地平整、障礙物破除施工準備第二步樁機進場、拼裝、調試第三步測量放線第四步材料進場第五步試樁施工樁基施工第六步工程樁施工第七步雙軸攪拌樁施工圍護施工第八步土釘施工第九步木樁施工第十步放坡施工第十一步驗收清場3.1.2總進度節點計劃如下：eq oac(,1)施工前準備2天:2015年7月3日至7月5日；（含與甲方、監理現場控制點，施工圖紙，水、電接駁點的交接及施工總平圖的確認。）eq oac(,2)工臨時設

19、施、臨時便道10天：6月26日至7月5日；（含辦公、生活用房，場外四周的環通便道，大門，沖洗平臺，水、電管線鋪設等。）eq oac(,3)雙軸攪拌樁施工42天：7月7日至8月18日；（從基坑的北開始施工，向兩邊繞基坑一周封閉。）eq oac(,4)工程樁施工42天：7月7日至8月18日；土釘墻施工按現場土方開挖時間為準； 輕型井點降水施工80天：（土方開挖好區域立即施工并降水）根據以上施工節點安排(井點降水與二次進場施工區域除外)，總工期為45天（2015年7月7日至2015年8月20日）能滿足招標文件的要求。施工進度計劃見附表。3.2各階段進度的保證措施為保證按期完成本工程施工任務，我司擬采

20、取以下工期保障措施：3.2.1合理布置施工順序在工程開工前必須制訂出一套詳細的施工順序，保證各工序間的銜接，合理充分利用工序間隙。運用網絡計劃技術原理編制進度計劃，根據實際情況，比較分析進度計劃，確保關鍵工作按時完成。建立施工進度實施組織系統，進行目標分解，把目標落實到具體的施工作業點。3.2.2工程進度控制協調會議制度公司會議：加強領導班子建設，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協作，各負其責，加強領導層的責任感、使命感，定期召開工作例會，檢查、落實項目進度情況，及時發現問題，解決問題，并在資金、材料、機械設備及勞動力組織上與有關部門和單位協調，為本工程提供充分的保證。現場內部生產例會：項目部

21、組織管理人員、各機臺、班組負責人，每周召開一次工程進度協調會，檢查進度完成情況，落實周進度，分析、解決和協調進度中出現的問題。加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創造信譽盡心盡責。加強施工組織管理，對關鍵性的控制工期的工程應重點保障，做到各工序連續施工，流水作業。3.2.3進行施工現場的合理組織調整好勞動力、機械設備及各種材料的使用，保證設備材料到位的及時性、完好率。在施工流程安排時，根據場地條件，合理安排工序搭接。在施工現場布置時，做到統一籌劃，分階段的現場布置充分考慮后續項目的臨時設施和場地需求，盡可能減少大臨設施的重復搬遷，提高臨時設施的利用率和后續項目的準備工作時

22、間。在本工程施工期間，應根據工程進度的需要，對節假日、休息日進行合理安排。加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉，前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。3.2.4工程進度獎罰制度為確保本工程按期完工，公司與項目經理部簽訂進度協議，明確有關保證計劃工期實施的獎罰制度，由項目經理全面負責；同時，項目經理部與各機臺、班組簽訂進度協議，全面落實施工進度。將任務下達到施工作業人員，直至作業班組來明確具體的施工任務及要求，并運用經濟杠桿實行獎罰措施，使施工隊能在保證質量的前提下，按時完成施工任務。完善獎罰責任制，將項目經理部管理人員、工人獎金與施工進

23、度掛鉤，獎罰分明。3.2.5生產日、周、月報制度項目部對機臺、班組實行日、周報制度，及時掌握進度情況，確保當日任務當日清。若出現計劃進度滯后情況，立即組織有關技術、生產人員研究、討論，采取針對性措施，扭轉局面。每日上午9：00前向業主遞交前一天的工程進度日報表；每周一上午9：00前遞交周進度匯報和計劃報表；每月向業主和監理遞交月進度報告，詳細闡明進度狀況，與總控計劃進行比較，分析進度情況等；每月25日向公司上報當月進度完成情況和下月進度計劃，接受公司的指導與監督。三、施工進度計劃網絡圖時間項目0-4天4-10天0-4天4-8天8-11天12-16天16-20天20-24天24-28天28-32

24、天32-36天36-40天40-45天施工前準備工作2天臨時設施便道施工10天雙軸攪拌樁42天工程樁42天土釘墻噴錨根據土方開挖時間確定工期輕型井點降水暫定80天二次進場部分按業主要求進場施工四、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施4.1施工測量方案4.1.1紅線控制點的復核建筑工程紅線控制點由測繪公司測量并提供，其平面放樣點相對鄰近控制點點位誤差5cm。紅線控制點的復核主要采用全站儀坐標測量法，在工程主要利用的兩個點位上設站，測量復核其他點位的坐標及其誤差。4.1.2導線控制網測設為保證工程結構放樣的一致、準確，本工程施工前必須對場地進行導線控制網的布置及測量。導線網的布置要考慮到工地的任

25、何位置需要，導線的邊長基本相等，其相鄰邊的長度比不小于1/3，導線測量的精度要求如下：角度測量測回數不少于1測回（2”儀器），測角中誤差不大于12”，角度閉合差不大于24n1/2，相對閉合差1/5000。導線測量完成后，進行導線坐標計算，對角度、邊長及坐標進行增量調差，最后計算出導線閉合差。計算合格的導線點將作為本工程的測量控制點，施工中將加以保護，并經常復核。4.1.3軸線控制點測量當導線控制網測量完成并合格后，將立即對軸線控制點進行測量放樣。軸線控制點放樣盡可能利用就近導線點進行測放，每個單元最外側軸線控制點利用導線點測放，內部軸線控制點利用外側的軸線控制點測放。在外側軸線控制點上設站，采

26、用直角坐標法對內部軸線控制點進行測放。本工程測量定位采用全站儀1套，水平儀2臺；工程定位依據業主提供的坐標控制點及建筑總體定位圖,定出軸網位置，經建設單位、設計、監理和有關部門復核無誤后，并將所有控制軸線點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，打入鋼筋（上端平面刻“十”字線）且采取混凝土加固保護措施4.2軸線放設4.2.1樁基軸線放設根據現場已經放置的工程軸線控制網，采用全站儀定出圍護中心線，經監理復核后方可進行施工。樁位測量采用經過鑒定合格的全站儀進行放樣。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復核，使其符合各種平面尺寸關系后方可使用該基點。樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測

27、合格后，打入12鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經現場監理驗收合格后方可就位施工。4.2.2挖土軸線放設在挖土前，根據設計圖紙及本方案放出挖土白灰線，挖土灰線的放設結合圍護體系且分區分塊進行。灰線宜在挖土前一天放設，經技術員復核后再與專業單位交底后開始施工。4.2.3高程控制1、樁基標高控制在樁基施工前，將施工部位的場地標高測出后寫在硬地坪上，并根據此標高按照設計圖紙要求計算出灌注樁成孔深度、鋼筋籠吊筋長度及預制方樁沉樁深度。2、挖土標高控制本基礎工程高程控制采用水平儀2臺以及鋼卷尺等測量器械。挖土施工前，首先應對上述2個高程控制點進行復測，準確無誤后方可使用。為了控

28、制基坑每層土開挖深度，在即將挖到此層土設計標高時，由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至出場內基坑。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔610m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制支撐及基坑底標高。在機械挖至坑底上300mm時，在坑底插上竹片或木樁，作為人工扦土的標高控制點，間距宜在3-5m。挖土至坑底以上300mm，余土須由清土工人進行挖掘，修底而成，以防擾動基坑底土體部份。4.3預制樁施工方案4.3.1 施工工藝本工程采用靜壓樁機進行施工，其主要優點有：（1）施工時無噪音；（2）施工時無震動；（3）施工應力比錘擊樁小，且樁身在施工過程中不出現拉應力；（4）靜壓預

29、制樁一般在工廠中制作，其質量較可靠；（5）施工文明，場地整潔，勞動強度低，操作自動化程度高；（6）施工速度快，工效高，工期短；等等。具體施工流程如下：吊 樁軸線測量測放樁位吊 樁軸線測量測放樁位樁機就位軸線復核樁位復核控制網建立檢查合格證預制樁外觀質量檢查驗收、堆放調平樁機插 樁插 樁校核樁垂直度校核樁垂直度檢測樁頂標高檢測樁頂標高提交竣工資料壓 樁送 樁移 機竣工驗收靜壓樁施工工藝流程圖4.3.2施工程序（1） 定位放樣放樣：按平面布置圖和業主已定的坐標軸線，正確放出建筑物各條主軸線，以基準線引出，在壓樁外圍設置木樁或混凝土礅，其數量根據主道軸線，并加以保護。放樁位：從基準軸線引出軸線供使用

30、。在樁位上打如小木樁或小竹樁，不允許外露，以免車輛壓過傾斜變化，造成樁頂位移過大，其樁位允許偏差為10mm。樁位一次性放好，周圍撒上白灰，以示標志，便于查找，并將多余的小木樁及時拔除，以免錯位。 樁位全部放好后，須進行自檢，再請業主和監理人員復檢。（2）壓樁施工流水方向為確保工程樁的垂直度和樁位正確及載荷試驗的如期進行，避免壓樁擠土而引起樁的偏斜和位移和土體隆起，壓樁時按壓樁施工流水方向進行，從一個方向進行。（3）樁的預檢、吊運、堆放樁身砼強度達到100%后方可壓樁。起吊前對樁身進行外觀質量檢查，作好預檢記錄，凡不符合質量要求，超規范的樁嚴禁使用。（4）壓樁時，如出現壓力值陡降，樁身彎曲、傾斜

31、以及樁身破壞或地下障礙，應立即停止，及時匯報甲方、監理方及設計方共同研究處理。本工程以壓力值控制為主兼顧樁長，確保樁端進入設計要求的持力層，同時應控制樁頂標高，管樁最終壓力值控制在設計值的1.5倍以外。在壓樁工程中由專人記錄，觀測沉樁情況，作好各段樁壓力值、樁頂標高、樁偏位等詳細記錄。當樁進入持力層時應注意觀察樁身若發現因樁身強度不夠出現裂紋或當樁在穿持力層時若管樁壓力值大于設計值2.0倍時應及時匯報，以及處理。（5）壓樁時要嚴格控制樁的垂直度，不得超過0.5%，且應用吊錘成或經緯儀成90。方向校正，如超過標準應及時糾正以避免樁傾斜，以保證壓樁成樁后的垂直度。（6）施工時如遇障礙物應先行將障礙

32、清初后再沉樁。（7）壓樁中交接班，應在壓完一根樁并達到壓力值成樁后方可進行交接。（8）施工時應按照合理速率沉樁并加強土體位移和樁頂高變化的監測，以確保成樁質量。（9）電焊接樁確保焊縫厚度和焊縫的連續飽滿。不少于2臺焊機連續對稱作業在保證質量前提下，盡可能減少焊接時間以保證壓樁順利進行。送樁留下的樁孔應立即覆蓋或填滿，以免發生事故。4.3.3沉樁質量要求（1）施工質量要求根據設計及施工規范要求，樁基施工質量要求如下：樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm；單樁10mm；預制樁樁位的允許偏差如下表中所示：預制樁樁位允許偏差（mm）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100

33、+0.01H150+0.01H2樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁的邊長1/2樁的邊長其他未盡事宜應遵照相關規程規范執行。（2）靜載試驗根據施工要求，在工程樁沉樁完畢間歇15天以上方可進行單樁靜載荷試驗。4.3.4現場管理本工程在項目部統一指揮下，根據各分部、分項工程量下達各班組施工任務，指導班組生產，以確保合同規定日歷天內完成工程樁施工任務，每臺管樁機配備5名施工人員。4.3.5施工質量保證措施（1）本樁基工程目標優質、高效、安全、按期完成，力創優良工程。本工程施工嚴格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）。（2）對壓樁機行駛路線范圍內的場地應進行平整壓實，局部用建筑垃圾

34、回填，保證地基有足夠的承載力，在樁機行走路線上，地面坡度不得大于1%。（3）組織測量放線人員，按圖示尺寸進行測放樣樁的內業計算，根據建設單位提供的控制點測放建筑物位置、樁位和延伸設立臨時控制點，并進行復核，確保樁位準確無誤。（4）開工前對所有參與施工人員進行施工技術交底，施工操作要求明確到人，責任到人。施工時嚴格按施工技術要求控制各道工序；每周召開一次質量專題會，總結分析現場施工中存在的不足，采取有效可行的措施，落實到具體施工人員；有關技術問題必須有書面的處理意見。（5）本工程0.000相當于黃海高程4.000米。（6）本工程壓樁嚴格按照圖紙要求及操作規程進行施工 樁的運輸、堆放、就位要符合規

35、范要求； 壓樁前應對預制樁進行檢查，確認合格后才準施工； 嚴格控制樁機和樁身垂直度； 壓力表要有技術監督局檢定的合格證書； 仔細觀察樁的沉樁情況，認真做好壓機壓力值、沉入時間等各種原始記錄。（7）插樁前在樁身上畫出每米刻度線，記錄中注明每根樁的樁位編號及樁頭頂平面對中心線的傾斜度。（8）插樁時，樁端中心或樁尖中心對準樣樁，中心偏差控制在20mm內，并用經緯儀或線錘校正樁身垂直度。（9）開始壓樁時，應觀察樁身、樁架垂直一致，同時應用經緯儀作樁身垂直度監控，如發現樁身不垂直，應及時調整，確保樁身垂直度滿足規范要求。（10） 群樁中鄰樁壓樁時要求對已入土中樁樁頂標高跟蹤測量，以判斷該樁是否有上抬或下

36、沉現象。（11） 壓樁按施工流向進行，無特殊情況不得更改。（12） 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。（13）樁位偏差小于10mm。（14）工程樁采用水準儀跟蹤測量樁頂標高,控制沉施工樁頂標高誤差在-50+100mm以內。（15）施工過程中，應按歸檔資料要求進行各工序的施工記錄，數據要真實、準確、清楚并及時做好原始資料的收集整理工作。（16）當沉樁達到設計樁頂標高時，記錄員應及時測出油壓值和回彈值。（17）本工程驗收按建筑樁基技術規范（JGJ942008）執行。（18）工程竣工驗收后，提供下列竣工資料：樁的預檢記錄；壓樁記錄、垂直度記錄及水平位移記錄；開、竣工報告及其它有關資料；預制構件進

37、場驗收記錄、檢驗批評定記錄；分項評定記錄和分部評定記錄；竣工平面圖。 6、地下管線及周邊建筑保護措施開工前要求建設單位提供施工現場周邊地下管網圖（1）沉樁順序的選擇選擇合理的沉樁順序，目的是為了最大限度的消除沉樁施工對土壤產生的擠壓與隆起效應對周邊的建筑及地下管線的影響。結合本工程特定情況具體采取下述沉樁順序：沉樁時應采取先內后外、先長后短、先深后淺，原則上從中間向兩端，多次循環將樁壓完。考慮到靜壓施工對土體的擠壓可能會對后續施工的樁位和已施工的樁體產生水平推移，施工中嚴格控制施工方向和樁位。（2）建立監測體系地下管線的水平位移與上抬量。工程樁的水平位移與上抬量或下沉量。（3）監測點的布設在馬

38、路邊沿最靠近管線部位埋設臨時控制點來觀測管道周圍土體的變化，分析管道的變形，每條道路的一側至少設三個觀測點。在壓樁場地周圍建筑物適當位置布置沉降觀測點。（4）觀測制度定人、定儀器、定時間觀測。各種觀測點注意保護，防止中途破壞，影響資料的準確性。每一觀測點均建立專門的觀測臺帳。（5）觀測資料的分析整理匯出圖表，表示出各種數量隨時間變化的趨勢，以判斷施工中所采取的技術措施是否可靠，是否需要對某些技術措施進行中間調整。（6）觀測結果的評價 控制指標定為：管道的總上抬量不大于15mm，不均勻變形率（單位長度的變形量）不大于0.5。（7）預防措施的建立在重要管線、建筑物與施工壓樁區域之間設立防擠溝，溝深

39、度應大于管線、建筑物基礎埋深，寬度大于深度的1/3、且不小于500mm，當溝壁能夠穩定時，溝內應注水；當溝壁不能穩定時應采用填砂以確保溝壁穩定。4.4雙軸攪拌樁施工方案本工程雙軸攪拌樁采用樁徑700，樁體采用雙頭攪拌樁成型。單樁截面積0.702m3，鄰樁搭接20cm。水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥。摻入量為15%。水灰比控制在0.450.50。每立方土體用水泥280kg。成樁采用“四攪兩噴”工藝。噴漿攪拌時提升速度小于0.5m/min。4.4.1本工程控制要點本工程控制的要點是攪拌樁施工工藝的技術控制，噪聲、揚塵、遺灑等方面的環境控制，高空作業、機械傷害等的安全控制。攪拌樁施工技術控制措施1

40、、所有進場攪拌樁機械必須經檢測合格后方可投入施工。2、所有機械必須安裝計量裝置，計量裝置必須工作良好。使用中出現故障必須及時修理。未修理好不得繼續施工。報驗數據時必須附有每根樁的紀錄曲線。3、施工前應按照施工區域工程量劃分每臺機的施工區域，嚴格按照計劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。4、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。5、運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內隨意清掃，以免粉塵飛揚。6、加強原材料的控制，進場水泥必須隨機取樣送檢，合格后方可使用。嚴禁使用未經檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。7、水泥必須根據

41、進場順序先后分開堆放有序使用，先進場先使用。進場水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。8、使用后的水泥袋不得隨意亂放，應有專人負責清點，按一定數量捆扎后集中堆放、集中處理。9、水泥摻量15%，水灰比0.5，42.5普通硅酸鹽水泥固化劑。根據攪拌桶的容積嚴格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據每根樁的樁長嚴格掌握水泥用量，施工必須滿足17%的設計水泥用量。散落的水泥要及時清理使用。已經受潮硬化的水泥嚴禁使用。10、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于114，使用127鉆桿。 11、施工必須嚴格遵守“兩噴四攪”工藝，即鉆頭四上四下，其中前兩次提升噴漿。12、施

42、工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標準）。重力壩施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩定性需要。溝槽內的積水及時排除。13、根據施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應妥善保護。機械就位后應嚴格按此控制線控制鉆頭位置。內排樁嚴格按照邊線控制。14、開挖施工作業溝槽，清楚作業范圍內的地上、地下障礙物，溝槽深度0.81.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。15、施工前明確劃分各區段的樁長，嚴格按設計樁長施工。16、鉆頭提升速度0.5m/min，施工時提升必須使用一檔。嚴禁三檔提升。17、施工時深度必須嚴格控制，嚴禁減少深度。

43、18、施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。鉆頭直徑700，磨損后要及時補足。19、攪拌樁施工的同時完成內插鋼管的安裝,，鋼管的標高必須準確。20、施工造成的高抬土要及時清理整平。21、樁間移機時必須用鋼尺測量并設置標志物，不得目測估算。22、機架必須安裝平穩，不得在傾斜狀態施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機具的拼裝、調試工作，必須在試運轉正常的情況下方可正式開工。23、為保證成樁的垂直。要注意機械底座的平整度和導向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。24、施工前應確定攪拌

44、機械的灰漿量，灰漿經輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設備提升速度的施工參數，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.20.3Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。25、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業時控制樁間搭接。鉆機軌道下枕木應在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規格實行標準化，即同一臺幾的枕木厚度應一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 26、遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應探明后處理。27、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌。28、攪拌機預攪下沉時不得沖水鉆進，當遇到硬土層下沉太慢

45、時可適量送漿。 29、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，制做的水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。30、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復攪等時間）進行詳細檢查，質檢員應根據制樁記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質量評定。31、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。32、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。 施工記錄應真實及時，不得事后寫回憶錄。33、按照規范

46、制作水泥土試壓塊，脫模后送養護室標養。試壓塊強度與28天取芯檢測強度對照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標準。所施工重力壩必須滿足28天取芯強度達到1.0Mpa。34、攪拌樁體搭接應符合設計要求。相鄰樁施工間隔不應大于12小時。如因施工需要而產生的接口，則接口不應在同一截面，必須錯開并應將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應在設計和建設單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當增加水泥摻入量。35、施工時，前后操作人員密切配合，聯絡信號明確。后臺供漿必須連續。施工因故停漿時補接樁和續供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待

47、恢復供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止漿液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。36、應有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。37、攪拌樁內插鋼管是保證基坑強度的重要因素，所以鋼管要在應插鋼管的樁剛完成時進行。嚴格控制鋼管頂標高。確保樁內鋼管長度和預留錨入壓頂長度滿足設計要求。38、施工的同時也應加強噪聲、揚塵、遺灑、生產生活污水控制納入環境管理控制體系。39、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。40、開工前對每一個施工班組進行技術交底。確保各項技術要求、控制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都

48、掌握所在崗位的質量與環境控制標準和安全控制標準。41、加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。攪拌樁搭接接頭的處理要點1、重力壩中的接頭應預留在格柵位置，當施工到接頭位置時應將格柵空格打滿。其它搭接樁均應加大搭接量反復攪拌同時增加水泥用量。2、單、雙排止水攪拌樁的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同時還應在外側外包一根樁并于預留樁有效搭接。3、如應地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應在相應位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間距1.0m，并互相交錯4.4.2攪拌樁施工工藝、流程三次攪拌提升三次攪拌提升開挖基槽確定邊線機架就位一次噴漿攪拌提升三次

49、攪拌下沉預攪下沉二次攪拌下沉制備水泥漿液二次噴漿攪拌提升清除障礙物測量放線移機到下根樁雙軸攪拌樁施工流程圖1、定位：嚴格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。2、預攪下沉：啟動攪拌電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內。噴漿前應將輸漿管內的水排空，同時充滿水泥漿液。3、制備水泥漿、攪拌下沉同時進行。按水灰比0.450.50拌制水泥漿液，以0.5控制為宜。制備好的漿液為防止離析應不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內。具體水灰比以施工前的試驗樁所取得數據為準。4、第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設計深度后開啟灰漿泵，待漿液到

50、達出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊 噴漿邊提升攪動，使漿液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數據以施工前的試驗樁所取得數據為準。5、第二次攪拌下沉，攪拌機提升至設計標高時關閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉時攪拌均勻。6、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設計標高后，如前述一樣，進行第二次攪拌提升。7、重復攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。8、清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復上述步驟繼續施工。4.4.3施工質量保證措施1、根據現場基準點用經緯儀測出攪拌樁軸線，再根據軸線翻出攪拌樁的內邊線，以此來控制攪拌的位

51、置，機械就位時須反復校正。2、以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機1.0m,前后移機0.5m。3、確保樁頂標高措施：開挖基槽前對地坪高進行測量，如相差不大可折中定出平均標高并經常對樁頂標高進行復核。在鉆桿上標注深度位置，鉆進中必須鉆進到規定深度。樁頂標高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設計樁頂標高0.5米。4、確保樁體垂直度措施：鋪設的枕木保持在同一水平面，經常用經緯儀、水平儀檢查導向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。5、確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。嚴格按照設計圖的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于10cm/m

52、in。控制重復攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時后，按照有關規定合理制定樁體的接頭補救措施。6、預攪時軟土應完全予以切碎，以利均勻攪拌。7、水泥漿液要嚴格按照設計的配合比。為使漿液不發生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。8、水泥應有廠方的質保書和3天、28天水泥試驗報告。進入工地后應根據有關規定再進行隨機取樣復檢，合格后方可使用。取樣應嚴格按照水泥取樣方法（GB 125732008）執行。9、在配制水泥漿時，水泥和水應進行計量，確保水灰比的正確。施工前根據各機臺所使用的灰漿桶容積計算好每

53、桶漿液用水量和水泥用量。10、注漿壓力控制在0.20.3Mpa之間，施工時可根據實際情況予以合理調整。11、嚴格控制注漿量與下沉提升高度之間的關系讓漿液充滿加固土層內部。12、攪拌樁遇到暗浜時應適當加大水泥用量，確保樁體強度。13、施工區域需要提前開挖或養護時間不足以及有必要提高攪拌樁強度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。14、在施工前，由技術主管、安全主管對施工作業班組做基坑圍護施工的技術交底。重點強調本工程對二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設計樁長、施工安全等要素的控制措施。4.5雨季施工注意事項1、做好作業工人的雨季防護工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。2、降水時注

54、意電器漏電和升降機滯帶遇水打滑。做好機械電器的防雨工作。3、施工場地要做好排水工作，保證場地內不積水。雨停后可及時恢復工作。4、雨天防止人員的滑跌。5、電器要保持良好的接地。預防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。4.6質量保證體系 認真貫徹GB/T190021994 idt ISO 9002：1994 質量體系、生產、安裝和服務的質量保證模式。使工程施工的每一道工序、每一個節點都處于受控狀態。加強作業過程的監督檢查，突出質量管理的過程控制。施工時質檢人員對施工的全部工序每一個環節進行認真檢查。出現偏差及時糾正。必須確保施工過程符合技術要求。加強工序間的配合，提高工作效率，避免互相脫節。完成每道工

55、序后先進行自檢，合格后報監理工程師檢驗。對檢驗中發現的問題要及時改正，杜絕重復出現。重大技術問題的技術方案和施工細則應組織專家討論共同制定，以書面形式報業主和監理工程師，批準后實施。實施的過程要有詳細的記錄。為施工管理過程和產品實現過程提供詳細的記錄。每道工序的自檢、互檢、報檢都要以書面形式進行并經相關人員簽字后存檔。建立嚴格的檔案管理制度。施工過程所形成的一切圖紙、記錄、合同、設計、技術措施、質量管理檔、環境管理檔、關鍵和特殊過程作業指導文件都要納入檔案管理。檔案管理遵循建設工程文件歸檔整理規范(GB/T503282001)的規定。出現質量事故按“三不放過”原則執行（即事故原因沒有查清不放過

56、，職工沒有得到教育不放過，沒有落實整改措施不放過）。施工現場出現異常情況時要及時向相關部門匯報，嚴禁部匯報隨意處理。特別是涉及到安全、質量等的重大問題，必須要按照預定的程序和標準處理。重要問題還要做好相關過程記錄。4.7井點降水施工方案輕型井點系在基坑外圍或一側、二側埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有機具設備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好。可提高邊坡的穩定，防止流砂現象的發生，降水

57、費用較低等優點。但需配置一套井點設備。本工藝標準適用于滲透系數為0.1-5.0m/d的土及土層中含有大量的細砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。4.7.1材料要求1、井點管用直徑48mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。2、連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。3、集水總管用直徑75-100mm鋼管帶接頭。4、濾料粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。4.7.2作業條件、地質勘探資料具備，根據地下水位深度、土的滲透系數和土質分

58、布己確定降水方案。、基礎施工圖紙齊全，以便根據基層標高確定降水深度。、己編制施工組織設計，確定基坑放坡系數、井點布置、數量、觀測井點位置、泵房位置等，并已測量放線定位。、現場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。、井點管及設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。4.7.3施工操作工藝、井點布置根據基坑平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質、降水深度等而定。當基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，設在基坑（槽）的兩側；當基坑面積較大時，宜采用環形井點，挖土設備進出通道處，可不封閉，間距可達4m。井點管距坑壁不應小于1.0m，間距由1.2-2.0m，埋深根據降水深度及

59、含水層位置決定，但必須埋入含水層內。、井點管施工工藝程序是：放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。、井點管埋設，成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內，用粘土填實以防漏氣。、井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側50cm處，

60、鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統無問題，即可投入正常使用。、井點使用時，應保持連續不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。、基礎和地下構筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統。拔出可