1、黑龍江省查哈陽農場辦公樓前廣場工程施工組織設計黑龍江省查哈陽農場辦公樓前廣場工程施工組織設計2011黑龍江邦宇件建筑工程有限公司施工組織設計一、工程概況及施工特點1該工程位于黑龍江省查哈陽農場，該工程的建設任務重，時間緊，要求工程質量達到合格標準。2該工程建設規模大，要在規定時間內完成。施工現場有道路出入，施工用水需水車運送。物料和施工機械可由街路直接進入工地。機械、運輸工具和勞動力、各種物料由我公司根據工程進度自行調整平衡，各種物料已落實，堅決做到安全生產、文明施工。3施工現場設置工具車一輛兼臨時辦公室，各種物料隨用隨進，現場不允許長期堆放，以免阻礙交通。建設單位：黑龍江省查哈陽農場工 期：

2、開工日期：2011年6月10日 竣工日期：2011年10月1日質量目標：達到合格等級。建設規模：建筑面積約60000平方米資金來源：自籌資金二、施工準備開工前準備工作如我單位能中標，我單位將不惜一切代價，全方位投入到此項工程中來，接到中標通知書，馬上按計劃組成項目經理部，組織工程技術人員熟悉圖紙，現場勘察，根據現場實際情況，擬定施工計劃，具體準備如下：1. 技術準備熟悉圖紙，明確施工任務，編制詳細的施工方案，學習有關標準及施工規范。會同甲方摸清原有地下管線埋設情況，便于施工時采取保護措施，避免發生意外事故。做好各種原材料試驗工作，并報監理方審批。施工前應對測量儀器和水準儀、經緯儀、鋼尺進行校核

3、。對建設單位所交付的各類樁號和挖制點進行檢查復核。2人員準備由項目經理組織工程技術人員與施工人員進行技術交底, 做好崗前培訓, 發揚企業精神，堅定創優奪標意識。技術人員首先奔赴現場，測量、放線，盡快開工。3材料準備施工現場勘察，根據現場實際情況，擬定施工主要材料進場計劃，落實落實苗木基地，確定采購所需全部苗木，能按計劃施工，并根據實際情況及時調整。4機械設備準備根據進度計劃，并結合施工實際情況，做好機械配備計劃，機械全部按施工平面布置圖各就各位。并做好保養工作。見擬投入的施工機械設備及技術裝備。5做好工程各項文件，起草各種文字，數字材料的管理，編制施工計劃，確定現場文明施工標準。6抽調質量安全

4、等有關人員組成質檢、安檢小組，制定質量，安全檢查方案，健全施工組織機構。7組建該工程領導小組，制定本工程各項保證措施及獎懲制度。8、到建設單位或有關部門申請辦理臨時用地手續，其中包括工程辦公室、生活用房、材料庫及堆料場地、機械停放場地；修建工程使用的臨時便道，確保施工設備、材料、生活用品的供應；及時解決現場辦公及施工所用的供電、供水及現場通訊設施，確保施工順利進行。（詳見臨時用地表）9、施工標準與規范；a、建設工程質量管理條例國務院279號令b、工程測量規范GBJ0026-93c、城市測量規范GJJ8-99d、工程測量術語標準GB/T50123-99e、城市建設檔案著錄規范GBT/50323-

5、2001f、建設工程文件檔案整理規范GBT/50328-2001g、市政工程質量等級評定規定建設部（1992）68號h、市政基礎設施施工技術文件管理規定建城20033號i、城市綠化工程施工及驗收規范CJJ/82-99j、土方工程施工及驗收規范GBJ201-83k、城市基礎設施重點工程文明施工管理辦法l、園林綠化施工規范DB4403001T8三、各分部分項工程的主要施工方法；（一）、道路工程1、路基工程路基施工前，應對本路段沿線地下管線等障礙物進行調查，在道路結構范圍內的新修管線的管溝要求必須用中粗砂（或砂礫）進行撼砂處理，密實度大于95%。同時對道路中線、縱斷、橫斷進行復測，拆遷路基范圍內的所

6、有障礙物，并先做好截、排水溝。路基施工，應分層開挖，先挖除地表垃圾土、回填土，最后開挖適用于道路結構用土的部分，并儲存與指定地點。路床壓實度大于95%。道路適用土用于道路結構層。施工程序：測量放樣 開槽 整平 碾壓 驗收測量放樣：按路中心線向兩側丈量，按下挖厚度、橫坡需要在道路兩邊距路邊1m設控制樁，每40m設一道。開槽：路槽根據槽底標高開挖（填筑），并按土質情況預留適當的壓實沉陷量，設專人跟隨，隨挖隨測，及時掌握標高，以免超挖。整平碾壓挖至或填至設計標高以后，人工拉線找平，從邊緣向中間進行碾壓，碾壓時路基土的含水量應接近最佳含水量，以達到最大的壓實度。路基檢查驗收：路基工程完工后，進行路基竣

7、工測量，包括道路中線、縱斷、橫斷和高程測量，同時對壓實度、平整度等根據技術規范所規定的標準進行檢查驗收，并報監理工程師驗收合格后，進行下一道工序的施工。2、基層施工本合同段基層施工包括20cm三灰碎石（石灰：水泥：粉煤灰：碎石=9.5：1.5：19:70），18cm二灰碎石（石灰：粉煤灰：土=12：20：70），二灰土18cm（石灰：粉煤灰：土=10：20：70）和10%石灰土18cm ，底基層與基層結構所用材料均采用拌和機械集中拌和、嚴禁路拌，且所用材料必須滿足規范要求。派專職化驗員負責拌和場劑量的化驗和監督工作。底基層開挖后，如含水量過大，為保證工程質量，摻灰處理。各層混合料拌完后，經檢測

8、人員檢查合格后方可運到施工現場進行攤鋪碾壓。1）二灰土和10%石灰土的施工方案施工程序：灰土拌和 運輸 攤鋪 刮平 整型 碾壓養護a.灰土拌和：土塊要粉碎，最大尺寸不應大于15cm；配料要準確；含水量要略大于最佳值，使灰土運到現場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值；拌和要均勻；在正式拌制前必須先調試所用的廠拌設備。使灰土組成和含水量都達到規定的要求。b.灰土運輸：灰土擬采用自卸車運輸，灰土運至現場前由化驗員進行混合料含水量、劑量試驗，達到設計要求后方可進入現場進行攤鋪。c.攤鋪、刮平、整型：有專人指揮卸料，根據定額備料，并考慮機械攤鋪的連續性，控制卸料的時間和位置。推土機和平地機聯合攤鋪，沿中線

9、方向按略高于掛線高度向前均勻推進，控制樁處和部分攤鋪不到位由人工攤鋪。緊隨攤鋪之后，立即進行“米”字型網絡線找平。找平結束后，立即拆卸掉鐵釬線繩進行穩壓，穩壓時注意全幅范圍內讓推土機由低向高處先兩側后中間錯輪穩壓，速度不宜太快，穩壓時符合高程，控制在高于設計23cm之間使表面始終保持潮濕。結束后再次掛上網絡線，手推車和人工進行二次找平，以保證平整度和標高的要求。刮平：穩壓結束后，立即用自動平地機刮平，順序由新老路結合開始，大鏟重疊1/2進行，平地機械刮平時必須聽從工長，測工指揮，按測量數據刮平，刮平后應達到頂面無裂痕，無棱次表面平整、密實、刮平后應達到設計標高515mm。d.碾壓由低處向高處先

10、兩側后中間碾壓，先用振動壓路機靜壓兩遍。振動壓路機強振四遍。10-20T光輪壓路機碾壓二遍。碾壓時均錯1/2輪碾壓，碾壓速度不易太快。碾壓結束應達到表面平整，密實無松散，無輪跡，無起皮，彈軟現象，碾壓時不準調頭和急剎車，禁止一個地方振動，粘輪應及時處理。任何未壓實或部分壓實的混合料，未擾動放置3個小時以上，或被雨淋濕，均移去，廢除，廢棄，不能重新使用。e.接茬處理兩工作段的銜接處搭接攔和，前段施工留5-8m攤鋪段不進行碾壓，后段施工埋一起攔和再碾壓。2） 二灰碎石和三灰碎石基層的施工二灰碎石和三灰碎石基層施工工序：清理下承層 運輸 攤鋪、刮平、整型 碾壓、養護。（1)清理下承層：上道工序經驗收

11、合格后方可進行三灰碎石基層施工，施工前進行控制樁測量，每10米斷面準備放出左、中、右3點控制高程樁，測出標高做好標記，計算出每個點的實鋪厚度。（2)運輸：采用自卸車輛運輸，機械數量根據攤鋪的速度以不間斷的供料車流，雨季施工時，運輸應采用防水的篷布遮蓋，防水苫布應覆蓋整個運料車。（3)攤鋪、刮平、整型：推土機六臺和平地機聯合攤鋪，沿中線方向按松鋪厚度向前均勻推進，控制樁處和部分推土機不到位由人工攤鋪。緊隨攤鋪之后，立即進行“米”字型網絡線進行找平。注意不能揚鍬，堅決防止粗細料集中現象，發現問題及時處理。找平結束后，立即拆掉鐵釬線繩進行穩壓，穩壓時注意全幅范圍內讓推土機由低向高處先兩側后中間錯輪穩

12、壓，速度不宜太快，穩壓時符合高程，控制在高于設計23cm之間使表面始終保持潮濕，結束后再次掛上網格線，手推車和人工進行二次找平，以保證平整和標高的要求。（4）刮平：穩壓結束后，立即用自動找平平地機刮平，順序由老路結合開始，大鏟重疊1/2進行，平地機械刮平時必須聽從工長測工指揮，按測量數據刮平，刮平后應達到頂面無裂痕，無棱次表面平整，密實，清除粗細集中現象，刮平后應達到標高高于設計515mm。（5)碾壓：a 由低處向高處碾壓，先用振動壓路機靜壓兩遍。b 振動壓路機強振四遍。c 1020T光輪壓路面碾壓二遍。d 碾壓時均錯輪碾壓，碾壓速度不易太快。e 碾壓結束應達到表面平整，密實無松散，無輪跡，無

13、起皮，彈軟現象，碾壓時不準調頭，禁止在一個地方振動，粘輪應及時處理。（6)任何未壓實或部分壓實的混合料，未擾動地放置3小時以上，或被雨淋濕、均移去、挖除、廢棄、不能重復使用。（7)接茬處理：a頭一天施工接頭應垂直于中線方向。b接頭全部碾壓成型。c在當天用人工刨成立茬，并不得有掉齒現象。d第二天施工前應將該處清理干凈，灑水濕潤。e在施工接縫時，要將混合料鋪在已成型段上，待刮平時刮掉。（8)養生：根據施工期間的天氣情況，對已施工完畢項目進行養生，并設專人管理，防止行人踩和人為的損破和刮起，影響砼的強度。灑水車灑水保持表面濕潤，不能出現干裂，爆曬現象。3、透層油及石屑1） 噴灑透層前，應對基層清掃并

14、在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。2 ）澆灑前應對路緣石及其它構筑物進行保護以防污染。3） 透層瀝青灑布后應不致流淌。要滲透入基層，并不得在表面形成油膜。4） 澆灑瀝青層，宜立即撒布石屑，撒布均勻不得有堆積現象。4、面層施工工藝和方法一、本項工程內容是在的基層驗收合格后，按照招標文件的要求鋪筑7cm中粒式瀝青砼（AC-25C型），4cm中粒式瀝青砼AC-16 F型。施工設備：瀝青混合料攤鋪機選用進口自動攤鋪設備，并能夠對瀝青砼進行初步夯實。壓實機械選用鋼輪和光輪振動壓路機配套聯合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實，并配備振動夯板、人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的部

15、位。施工程序： 1）下層表面的整修及路緣石的處理 混合料的攤鋪與修整 混合料的碾壓 混合料接茬和修整 取樣和試驗開放交通。（1）在即將攤鋪瀝青混合料之前，把下層表面的檢散或有害的材料認真清除干凈。（2）將路緣石，檢查井和其它結構物的接觸面上均勻地涂上層粘層瀝青，然后再緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。2）混合料的攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監理工程師的批準。（2）應采用全幅攤鋪，以減少縱向接茬、防止縱向開裂，自路邊向路中攤鋪，同時要保持橫向齊頭順序向前進行。（3）連續穩定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的寬度進行調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過

16、程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度，溫度發生變化，影響攤鋪質量。（4）機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具攤鋪和整修。3） 混合料的碾壓（1）當瀝青混合料的攤鋪，整平并對不規則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實，為使混合料處于合適狀態，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移時進行碾壓，為使混合料在良好工作狀態時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機型號。（2）碾壓從一邊或一側開始，并在縱向平行于道中線進行，根據機械型號確定重疊寬度。（3）初壓用68T雙光輪壓路機碾壓兩遍,然后進行修整。（4）復壓用1218T三輪壓路機碾壓24遍。（5）終壓用68T雙光輪壓路機碾壓24遍。（

17、6）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110攝氏度，低溫施工不低于120攝氏度，不超過175攝氏度，碾壓終于溫度為70攝氏度。（7）路面形成后未冷卻之前，禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（8）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結。（9）機械壓實不到的局部用手動機械夯等小型機械壓實。（10）有缺陷的瀝青混合料予以清除更換。4） 混合料接茬和修整（1）攤鋪瀝青混合料工作連續進行，減少不必要接縫數量，橫向接縫施工時，接縫處用與壓實面厚度相同的擋板，使端部整齊，上下層的橫向接縫錯開1.0米以上。（2）瀝青混合料中，下層的橫向接縫采用斜面接縫，橫向接縫上層采用垂直的平接縫。（3）鋪筑接縫時，

18、對已壓實部分進行局部加熱處理，以加強新舊混合料的粘結。（4）取樣和試驗：按照施工技術規范的要求測定集料級配和瀝青含量，壓實度、厚度、平整度、彎沉值，中線偏位，縱斷高程，寬度和橫坡的檢測，各項檢測結果均上報監理工程師。（5）外觀鑒定標準：施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其它構筑物銜接平順，無積水現象。（6）開放交通：瀝青混合料溫度降到一般氣溫時，即可開放交通，但必須用12T碾壓機碾壓，在沒有輪跡的情況下才可開放交通。5、道路工程施工工藝流程本標段道路工程施工工藝流程如下：路床施工（9石灰土處理路床）12石灰土基層

19、施工石灰粉煤灰砂礫基層施工附屬工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路緣石安砌）乳化瀝青封層瀝青混凝土施工附屬工程施工2（步道磚鋪砌）1、路床施工2、測量放線及前期土工試驗工程施工時全段每隔2025m設置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點的樁點控制，曲線中間點按510m間隔做好加密樁；每100m設置一臨時水準點，按順序編號；各流水作業段每20m設一組邊樁，并按設計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發現樁點錯位或丟失應及時校正或補樁。現場進行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數據。2、試驗路段路基開工前，在監理工程師旁站下結合路段選擇有代表性的路段作為試驗路段，進行壓實試驗；并將試驗結果報告

20、監理工程師批準。試驗時，記錄設備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據試驗數據制定施工措施以指導路基施工。施工中如發現土質與設計文件不符而路床不能施工時，施工單位應及時與甲方及設計單位聯系，以制定切實可行的處理措施。4、路床平整路床施工以機械為主，人工為輔（施工前應先清除路床范圍內垃圾、樹根、建筑物基礎等），對樹坑、溝道等采用回填砂石或9灰土處理，并按市政工程施工技術規程的要求，分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地機刮平，經壓路機初壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、

21、橫坡符合設計要求。5、路床壓實整平的填土層，使用自行振動壓路機進行碾壓。碾壓速度在34km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以壓路機碾壓無明顯輪跡經測試密實度達到90以上標準時，經監理工程師驗收方可進行下道工序。路床壓實標準：6、填方路床：填土時分層壓實，由道路路床算起80cm范圍內密實度達到90，80150cm密實度達到87；7、挖方路床：30cm以內達到90（重型擊實標準），以防路基沉陷。8、水泥穩定碎石基層施工9、施工條件及步驟水泥穩定碎石鋪裝分為2層，底層采用人機混合攤鋪，上層采用攤鋪機攤鋪。混合料進場前需要作好質量檢查，不合格者嚴禁使用。10、攤鋪要點混合料應掌握隨運送隨攤鋪、碾壓成

22、活。底層混合料攤鋪由推土機及刮平機配合攤鋪，松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數1.21.4，攤鋪時應減少接茬，最后用刮平機找橫縱坡及路拱。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。面層混合料由攤鋪機攤鋪，攤鋪前，應在兩側混合料的邊沿安裝鋼模或擋土梗。11、碾壓：碾壓原則先輕后重，初壓用輕碾，壓12遍后進行找補找平。然后用14t16t重碾碾壓至無輪跡，壓實度達到最佳密實度95%以上。直線段內由兩側向中心碾壓。壓路機外側輪的1/2壓在路肩上，以6070m/min速度，每次重輪重疊1/21/3輪寬，逐漸壓至路中心，隨后及時檢查平整度、高程，修整后繼續碾壓至規定的

23、壓實度。碾壓成活后作到及時灑水養生，養護期間應封閉交通。6、養生(1)、水泥穩定碎石在養護期間要保持一定的濕度，不要過濕或忽干忽濕。養護期不低于7天。養護方法采用灑水。(2)、期間要封閉道路，禁止車輛通行。(3)、水泥穩定石施工時，下層水泥穩定石碾壓完成后，養護7天后再鋪筑上一層。(4)、乳化瀝青封層瀝青封層在已完成的水泥穩定石基層上灑布，主要材料為陽離子乳化瀝青及粒徑為36mm的石屑，瀝青封層的乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為0.71.1Lkg/m2，要求灑布均勻，不產生滑移和流淌，當有遺漏時用人工補灑。灑布乳化瀝青之后，保證24小時不得擾動，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量

24、為3m3/km2。7、瀝青混凝土施工(1)、瀝青混凝土原料質量控制(2)、應選用經業主、監理工程師審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。(3)、外觀控制和來料溫度控制：瀝青混合料到場溫度控制在140160之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細料分離和結團成塊現象。(4)、運輸組織：供料方和施工方建立起完備的通訊聯系制度，由供料方派人到現場協調油料供應，保證瀝青混合料連續、充足的供應，滿足施工時的連續作業。8、瀝青混凝土攤鋪(1)、瀝青混合料路面施工前，在監理工程師的監督下，在單幅長100m以內的路段進行試驗路段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機械的設備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技

25、術指標。(2)、在監理工程師批準的路段，按設計圖紙在路段兩側進行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準儀測出高程。正常路段，沿路中線每1525m設一路面高程控制點，路口加寬段除縱向外，橫向也須每510m設一點。(3)、路面邊緣有道牙或平石時應在攤鋪前安砌完畢，雨水口檢查井事先升降到位，周圍仔細夯實。攤鋪前雨水口及檢查井周圍補刷粘層油。鋪油機械采用ABG-423攤鋪機攤鋪，攤鋪機的基準線按照雙機全幅一次攤鋪。兩臺攤鋪機前后相距1015m，左右重疊0.2m。(4)、質檢員應隨時檢驗到達工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、有無離析、滲油現象等。(5)、攤鋪機

26、開始工作前，熨平板提前進行預熱，受料前受料倉內涂刷少量柴油防止粘料。起步保證平穩，行走速度均勻，速度控制在23m/min。(6)、攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結出的攤鋪系數乘以設計厚度為準。攤鋪溫度控制在140左右。(7)、開始攤鋪時，必須保證來料及時，即進行攤鋪。運料車必須覆蓋。(8)、運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關運料配合攤鋪的經驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。(9)鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導軌高程由專職測量人員控制。(10)、主、輔路出入口、雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。9、碾壓(1)、碾壓采用

27、機械碾壓，按初壓、復壓、終壓程序進行。(2)、初壓：油溫控制在110130左右，用二臺振動碾靜壓12遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/31/2輪寬。(3)、復壓：油溫控制在10080之間，用2臺振動碾進行碾壓，碾壓遍數以試驗段提供的遍數為準，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當油溫降至8090時，以二臺輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數以試驗段提供的遍數為準。(4)、終壓：終壓緊接在復壓后進行，用二臺振動碾靜壓24遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80，以插綠旗為界限。(5)、在碾壓過程中，質

28、保組及時檢查平整度、密度，消滅一切缺陷。(6)、碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。(7)、嚴禁壓路機在未冷卻的油面上轉向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。(4)、接縫施工做法橫縫與縱縫都應采取直茬熱接的方法。路面碾壓成活后應立即劃線切直茬，茬縫與路面保持垂直。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土相同瀝青，用熱混合料鋪蓋預熱，要求蓋料高度為20cm、寬30cm，預熱10分鐘后將其清除，并更換新料。攤鋪后用夯沿縫夯實，要求夯實寬度不小于30cm，夯實3次，然后用壓路機碾壓。由于攤鋪瀝青混合料時采用整幅施工

29、，因此不存在施工縱縫問題，如遇到意外情況，縱縫留在車道分標線處，施工方法同橫縫作法。橫縫的碾壓方法是：先采用45o斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。10、路口、雨水口、檢查井攤鋪碾壓(1)、在遇到路口、雨水口、檢查井周圍進行瀝青混凝土攤鋪時，首先用人工將瀝青混凝土攤鋪在結構物的周圍，雨水口使用鐵皮蓋住，防止瀝青混凝土污染。(2)、人工使用竹耙子將瀝青混凝土攤平，然后使用小型壓邊機進行碾壓，壓路機碾壓不到的地方使用墩錘進行夯實。(3)、附屬工程施工11、雨水口及雨水支管施工(1)、雨水支管施工雨水口連接管的管基采用C25砼滿包，上部及雨水口周圍肥槽部分采用石灰粉煤灰砂礫混合料摻35低標

30、號水泥回填。(2)、雨水口、雨水口：石灰粉煤灰砂礫基層施工完成并經驗收合格后。引用經向監理報驗合格的中心、高程控制點，按圖紙要求，放出雨水口中心線樁和高程樁，并標明下返數。、施工工藝流程：基層驗收合格測量放線釘樁人工挖槽澆筑雨水口混凝土（雨水管施工）砌筑井墻安裝井圈、井篦養護及成品保護。、雨水口施工方法細則： 按雨水口中心線樁挖槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，槽底要仔細夯實，并澆筑10cm厚C10混凝土基礎。砌筑井墻時，磚要經過挑選，缺角磕碰的磚不能用，隨砌隨刮縫，縫寬1cm，縫深0.5cm，每砌高30cm應將墻外肥槽及時回填夯實。砌至雨水支管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍

31、用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管口應與井墻面齊平。井口應與路面施工配合同時升高，當鑄鐵井圈安裝好，應備木板或鐵板蓋，以備在道路面層施工時，通過壓路機不致壓壞。井底用C10混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。12.立緣石施工(1)、立緣石砌筑，應每5m設1控制點掛線，緣石下用設計要求的石灰土回填密實，按照設計要求，采用1：3石灰砂漿臥底厚20mm。(2)、立緣石安裝接縫為10mmm，采用1：2.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型，凹槽深度0.30.5mm。(3)、在基礎后背回填12石灰土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低25mm。(4)、鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線段順直、

32、曲線圓順、頂面平整、砌筑牢固。(5)、立緣石安砌完畢，應及時養護并不少于7天，在此期間嚴禁碰撞。13、步道方磚(1)、所有步道方磚預制件及樹池邊框進場前除出具生產合格證外，嚴格進行質量檢查，對其幾何尺寸、強度進行抽樣檢測，合格者方可使用。(2)、步道下素土層及灰土層必須分層回填（每層厚度95，方可進行步道方磚鋪砌。(3)、步道方磚鋪砌，必須掛線操作，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線（兼作邊線，橫向高程線間距不得10m）;步道方磚嚴格按設計要求鋪砌，要求臥底砂漿平整密實，方磚安砌平整（用橡皮錘逐塊錘擊平穩），嵌擠穩固。特別要保證導向方磚與止步方磚鋪砌的位置準確，平整。(4)、成形后的步道路面

33、應達到面平、縫直、無活動現象。完工后，用1：10水泥砂子拌合料掃漫，并灑水進行養生。養生期間嚴禁行人及車輛通行。（二）、土方工程1、土方放線：在清理合格的現場，嚴格按照圖紙設計，用測繪設備進行放線，確定施工范圍、施工布局、挖填土方的標高等。平整地放線：采取方格網控制法，根據圖紙設計要求，用經緯儀或水準儀將方格控制網放設到地面上，交叉點位立樁，標明設計標高。自然地形放線：按照設計要求，確定挖填土方邊界線。在放設控制網時，對等高線、網格交叉等關鍵點位立樁，標明設計標高。地形處理放線完畢，自檢合格后，報請驗收。同時遞交開挖鋪設表土工程開工申請，并出具土樣檢驗報告及計劃書，經有關部門核準后進行下道工序

34、施工。2、地開處理：為確保工程進度和質量，采取機械作業和人工作業相的方式。對易于機械施工的區段，采取挖掘機和裝載機配合施工作業。對機械施工后精修細整和機械無法施工的區段，采取人工修整施工。3、土方運輸：采用自卸車與人工方式進行。4、土方回填：依據種植要求，選擇合格的種植土進行回填，采取分層回填方式隨壓實保證回填土有一定的堅實度，確保工程效果。5、土方填筑：綠化區域以滿足種植要求為原則，建筑區域以穩定地基為原則，確保土方填筑滿足工程質量要求。土方工程施工完畢自檢合格后，報請有關部門驗收核準。（三）、步道板鋪裝工程1、基層碾壓對基層進行碾壓，碾壓的基層密實度要達到95以上。 2、級配砂石墊層、底基

35、層材料及施工要點：施工準備（1） 材料及主要機具： 1）天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。 2 ）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2） 作業條

36、件： 1 ）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。3) 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。4 )檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。（3）操作工藝 1） 工藝流程：檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收。2）對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質

37、量均應達到設計要求或規范的規定。3 ）分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。5） 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯

38、機補夯密實。6）找平和驗收： 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。3、 質量標準（1） 保證項目： 1） 基底土質必須符合設計要求。 2） 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 基本項目：1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2） 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。4、 成品保護

39、（1） 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。（2） 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。（3） 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。（4） 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。（5）級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。5、 應注意的質量問題（1） 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。（2） 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。（3

40、） 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4） 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。（5） 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。（6） 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。2、步道板鋪設步道板的墊層采用中砂，加8水泥，攤平，將選好的道板試鋪，暫不敲實，作出樣板，經甲方和監理設計單位共同認可后用膠鋪敲實，繼續鋪裝，質量要求；顏色一致，圖案準確清晰。單塊道板著灰面不低于80，道板的強度必須達到500Kgf/cm2，表面平整（成活后）度為3m

41、m（用2m靠尺量）。鋪裝完畢用中砂灑在鋪裝完畢的道板上，用條帚掃，灌縫，將多余的殘砂掃凈，清理現場，交付使用。（四）、崗巖板鋪裝工程施工程序：作基礎素土夯實級配砂石墊層水泥混凝土基礎混凝土養護水泥砂漿鋪設崗巖板清理現場1、基礎夯實：（1）根據圖紙設計標高，進行實測，確定挖填量。路基挖方作業，必須按設計橫斷面整幅開挖，不得亂挖和超挖，槽底必須預留碾壓沉降量。（2）挖方基底以下80cm范圍以內的樹根應清除，重新填土夯實。（3）填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽堿土，不得含草和樹根等雜物。超過10cm粒徑的土塊應打碎使用。（4）填土的地面橫坡1：10-1：5的要將地面翻松后填土。陡

42、于1：5時，應做成臺階形，臺階寬不小于1.0m，橫坡向里，臺階高以30cm為宜。（5）分層壓實的攤鋪厚度一般為：羊足碾不大于30cm，壓路機和電動打夯機不大于30cm，人工打夯不大于20cm。（6）碾壓工作應自路邊向中央進行，一般碾輪每次重疊15-25cm。應碾壓5-8遍，至無顯著輪跡且達到要求密實度時為止。（7）一般可將路堤填土兩側各加寬50cm，碾壓成活后再削坡至設計寬度。（8）在填土碾壓過程中，應按標準規定檢驗土的含水量和壓實度，并按要求作好試驗紀錄。2、級配砂石墊層、底基層材料及施工要點： 施工準備（1） 材料及主要機具： 1）天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫

43、砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。 2 ）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2） 作業條件： 1 ）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘

44、上水平標高木橛。2) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。3) 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。4 )檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。（3）操作工藝 1） 工藝流程：檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收。2）對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。3 ）分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚

45、度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。5） 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6）找平和驗收： 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的

46、質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。3、 質量標準（1） 保證項目： 1） 基底土質必須符合設計要求。 2） 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 基本項目：1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。2） 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。4、 成品保護（1） 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。（2） 地基范圍內不應留有孔洞

47、。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。（3） 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。（4） 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。（5）級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。5、 應注意的質量問題（1） 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。（2） 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。（3） 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4） 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑

48、厚度可適當增加50mm。（5） 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。（6） 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。6、水泥混凝土基礎：（1）水泥：應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，其標號不應低于425號。（2）砂：應采用潔凈、堅硬、符合規定級配，細度模數在2.5以上的粗、中砂。經配合比試驗可行，也可采用泥土雜物含量小于3%的細砂。（3）石料：碎（礫）石應質地堅硬，并符合規定級配。（4）水：混凝土攪拌和養護用水應清潔，宜采用飲用水。7、崗巖板結合層的鋪筑一般425 號

49、水泥、白灰、砂混合砂漿或1：3水泥砂漿。砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝路面510CM左右，已拌好的砂漿應當日用完。也可以用35CM厚的粗砂均勻攤鋪而成。崗巖板鋪裝工藝流程：基層處理規方放線試拼鋪設崗巖板灌漿擦縫（1）基層處理。清理基層時，應先將基層表面清理干凈，對基層表面較大偏差處應鑿平獲分層填平，使其達到平整、粗糙、結晶。施工前一天灑水濕潤。（2）規方放線。根據設計要求，確定平面標高位置，再結合50線和基層標高，彈出控制厚度的水平線。然后彈出十字中心線，用以控制道板的位置。若地面有坡度，還應彈出坡度線。（3）試拼。正式鋪設前，應按設計的圖案、顏色、和紋路等要求，就地按線進行試拼。試拼過程中，要對現有

50、板塊的顏色、花紋充分加以協調，是指和諧美觀。（4）鋪設崗巖板前，用刷子將板塊粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將板塊浸濕、陰干。 （5）鋪設板面，宜使用干硬性水泥砂漿做結合層，其體積比為1：3。結合層與板材應分段同時鋪設。 （6）正式鋪設板塊前，還要進行試鋪，宜調整好縱橫縫隙。如無設計要求，板材間縫隙寬度不應大于1mm。鋪設順序宜從十字線開始按螺旋式進行。當縫隙調整好后，用橡皮錘輕輕敲擊板塊，以使砂漿振實。當錘擊的板塊達到標高要求時，即將板材揭起，再結合層上均勻灑步一層干水泥面并淋水一便(亦可采用水泥素漿作粘結)，進行正式鋪設。鋪設時板材四角同時下落，并用橡膠錘輕輕捶擊平實，注意隨時用水平尺

51、找平。鋪設完畢后的板塊應保持四角平整、縫路順直、嵌縫正確，板材間與結合層應緊密砌合，不得有空隙。對面層溢出的水泥漿，要在凝結前擦凈。（7）灌縫擦漿。板塊鋪完12天后，將板縫灰土清除。根據板塊顏色，配制相應的水泥色漿進行擦縫。然后用干鋸末將板塊擦亮，在潮濕條件下覆蓋養護，并注意面層保護。待結合層的水泥砂漿強度達到要求，揭去覆蓋，清除其他污物和灰塵。（五）、電照亮化系統施工方案電纜的施工方案1、首先按規范挖填電纜溝，對直埋式電纜挖溝，截面800*600，電纜溝挖填要嚴格按設計圖放線，在有燈具處，按燈具基礎挖好基礎坑，在挖好的電纜溝內先鋪50厚細砂，然后檢查電纜規格，有無合格證，無合格證的電纜不可敷

52、設，確認電纜合格，規格準確以后反電纜放入溝內，要根據電纜的特性，確定適張度，敷設時不可使用機械拉動，用人工鋪平，留出適量的接頭余量，電纜如需接頭必須使用接頭構件，并嚴格進行防水處理，電纜放入后用細砂覆蓋，然后用砼預制板或紅磚滿蓋，回填素土、建筑垃圾及含有有機物的土不宜回填。電纜在過道處設鍍鋅鋼管過道保護管，電纜從管內穿過，以保證電纜安全。電線管敷設電線管采用阻燃硬質PVC管，其敷設方法同上，電線管在鋪設時不要打直角彎，在露出地面處留出不少于一米的余量，用木塞塞住管口，避免管口堵塞。管內穿線按設計要求，確定線材質量和截面尺寸，首先往電線管內穿一鋼絲（專用鋼絲），鋼絲穿透后，將電線和鋼絲綁牢，然后

53、另一面緩慢拉扯鋼絲，至線頭露出為止，留足接頭余量，斷線，重復以上工序。注意事項：千萬注意下線管不可堵塞，拉扯不可用力過猛，以免導線扯斷造成不必要的損失，同時電線穿一段用萬能表測試，確認設有向距后方可進入下道工序。各種配電箱控制箱的安裝各種配電箱、控制箱的加工，必須委托電業部門的批準合格的生產單位加工，加工要嚴格按負荷加工，并留有充足的安全儲備。各種控制箱加工完必須有出廠合格證，在安裝時即方便操作又安全可靠，所有控制箱應設在高處，栽專門的配電室內。所有控制箱、表箱、盤都必須按規范設接地保護和漏電保護，接地保護電阻值不大于3。燈具安裝首先按設計和甲方共同確定燈具，然后按燈具的外型尺寸，設計燈具基礎

54、，燈具基礎必須滿足強度和由于風荷載所產生的側向彎矩需要，但庭院燈、路燈的基礎埋深不小于2m，砼強度不小于C20，預埋鐵件的鋼板厚度不低于8mm，錨固深度不必于400mm。所有燈具都必須接地保護，接地保護采用角鋼方式，埋入地下不少于1.50m，和燈具外殼焊接，接地連結用40mm*4mm鍍鋅鋼和殼體連結用6元鋼焊牢。（六）、確保安全生產施工保證措施1）我單位保證嚴格執行“中華人民共和國國務院393號令”建設工程安全生產管理條例，必須落實哈爾濱市重點工程建設辦公室城市基礎設施重點工程安全管理辦法。2）在有運營場地的施工中，我方保證嚴格遵循中華人民共和國安全生產法等相關法律法規，制定安全措施，確保行車

55、和設備安全，消滅一般及以上責任行車事故。 3）我單位在施工現場設置專職安全員，對現場進行巡視檢查，人員配備滿足建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法要求。 4）接受監理工程師及項目管理公司的管理人員對我單位進入施工現場的設備進行必要的檢查，避免因設備原因而引發安全事故； 5）施工現場設置消防通訊、消防水源，配備消防設施和消防器材，在施工現場出入口應設置明顯安全標志；6）一旦發生重大傷亡事故，我方保證立即報告上級主管部門和當地勞動部門、檢察機關、并通知甲方代表，甲方代表應按規定向上級安全、建設主管部門報告。甲方應為搶救提供必要的條件，所發生的費用由事故責任方承擔。 7）為

56、了保護工程、保障施工人員和群眾的安全，在必要的地點和時間內，我方保證應設置照明和防護、警告信號和看守。 8）在施工中，遇有動力設備、高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品、有毒有害物體等情況，需要特殊防護時，我方保證按設計要求，采取可靠安全措施，確保施工安全。 9）因我方責任造成行車事故、人身傷亡及各類損失由我方負責。 10）施工中，我方保證嚴格遵守國家、地方環境保護法律、法規及規定，減少施工現場粉塵、廢氣、廢水、噪音、擾民現象發生，我方承擔因施工造成環境污染，擾民引發的一切費用 。在開工前，施工隊長須向所有施工人員進行安全技術交底，隨時檢查，監督本隊的安全施工，杜絕各種事故的發生，如果出

57、現傷亡事故，或造成國家財產損失，根據管生產必須管安全的原則，對直接負責任者進行處罰，并追究施工隊長的直接領導責任。對施工挖設的溝槽，要設有明顯的安全標志和圍護，夜間要有警示燈，對檢查井砌筑完成后須立即加蓋。專職安全員要隨時檢查溝槽邊坡土質狀況，發現問題及時處理，在管安裝階段不準離開施工現場。在道路兩端要設置公告牌，擋路牌，并在施工現場張貼安全生產標語，做到安全生產，晚間安裝紅燈示意。工作時間應遵守現場紀律，聽從指揮，工作（包括午休）和工作中間不準喝酒。辦公室、民工宿舍的照明線路，應由持證電工按規程要求安裝。每個燈頭應有開關，住宿人員不準外接電源，不準使用電爐子，電飯鍋等電器。施工現場車輛和機械

58、設備由專人負責，不得隨意亂動，亂開，對車輛駕駛員和特殊工種人員持證上崗，不準無證人員進入施工現場操作。并嚴禁酒后駕車。建立嚴格火源、電源、油料等管理制度，實行火電、油料專人掛牌負責制，并做到定期檢查，隨時維修，堅決杜絕一切不安全因素和隱患出現。各種電器設備必須有觸電保護器，接地裝置要安全有效，臨時照明設備符合有關安全規定。每個施工人員必須遵章執行，若有違背者嚴肅處理，并停止其工作。做好“四防”工作，貫徹執行更夫責任制。本工程安全目標是不出任何傷亡事故，安全頻率為100%。（七）、確保工程質量、降低成本的硬性措施及質量保證體系質量目標及措施：1、質量目標、高標準，高起點，高速度，高質量的把該工程

59、建成優質工程，從基礎做起，逐層質量達到優良，以確保優質樣板工程的實現。2、質量保證措施： (1)開展全員教育：由項目經理和總工程師對各分部施工人員進場的同時進行全員質量教育，使全體員工明確施工的依據是設計圖紙和技術規范，監理工程師是業主的代表，質量是企業及每個員工的生命。(2)明確質量責任：各分項工程開工前，首先明確質量責任者既施工隊長，就本隊施工范圍內的工程質量對駐地監理負責，對項目經理部負責。（3）配備專業人員：項目經理部、各施工隊均配備專職質量檢查工程師和質量檢查員，時刻監督檢查工程質量。（4）利用測試手段：建立起一個可靠的檢測系統，配備檢測人員和檢測儀器，使之能夠及時的檢測施工的各道工

60、序，充分運用測試手段，對工程質量作出科學評價、指導施工。（5）建立獎懲制度：用制度將獎罰的界限尺度明確規定，將對施工隊直至每個操作者的經濟效益和工程質量結果聯系起來。（6）工序交接：上道工序完成后要有質檢員簽發的質量驗收單，否則下道工序不準進行施工。（7）隱蔽工程：隱蔽工程要有原始記錄，無監理工程師認可不準進行下道工序施工。（8）內業資料：每道工序、每個分項工程都要有專人進行原始記錄、并按規定格式項目填寫，工程竣工后歸檔保存。（9）工程保護：上道工序成型驗收后，立即進行下道工序，如不能及時進行下道工序，則采取有效的保護措施避免重復用工和造成質量缺陷。（10）質量事故：發生質量事故，立即停止作業