1、 自動扶梯和自動人行道日常維護保養記錄電梯基本情況及技術參數使用單位使用地點 聯系人使用管理部門電 話注冊代碼電梯型號制造單位出廠編號提升高度額定速度梯級寬度控制方式安裝單位投用日期 年 月 日維護保養單位電 話維保期限 年 月 日至 年 月 日說 明一、本記錄適用于自動扶梯和自動人行道的日常維護保養。二、維保單位的維護保養資質必須在有效期限內，方能與使用單位簽訂維護保養合同。且維護保養合同期限不得超過維護保養資質有效期限。三、在本記錄中，半月、季度、半年、年度維保記錄項目（內容）由上向下覆蓋，不重復單列。四、在半月維保基礎上，季度、半年、年度保養中的具體項目（內容）可根據制造商要求或電梯實際

2、使用情況穿插實施，但至少在最后一次半月維保時完成。五、若有本記錄未覆蓋項目（如：某些電梯沒有本記錄中的項目），維保單位應按照該電梯設計或維保要求對未覆蓋項目進行維保，并在維保項目下方空白處或備注中增補。六、維保項目（內容）和要求中對測試、試驗有明確規定的，應當按照規定進行測試、試驗，并在備注中填寫測試數值或試驗結果。七、維保單位應嚴格履行對電梯的維護保養職責，并認真填寫本記錄。八、本記錄正文應保證完整，不得有缺失。半月維保記錄維保情況符號檢查正常： 潤滑： 調整：0 更換：# 異常現象待修復： 無此項：/序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況1電器

3、部件12自動潤滑油罐油位23扶手帶2電子板 13梳齒板開關24扶手帶運行3雜物和垃圾14梳齒板照明25扶手護壁板4設備運行狀況15梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶26上下出入口處的照明5主驅動鏈16梯級或者踏板下陷開關27上下出入口和扶梯之間保護欄桿6制動器機械裝置17梯級鏈張緊開關28出入口安全警示標志7制動檢測開關18梯身上部三角檔板298制動觸點19梯級滾輪和梯級導軌30自動運行功能9減速機潤滑油20梯級、踏板與圍裙板31急停開關10電機通風口21運行方向顯示11檢修控制裝置22扶手帶入口處保護開關備注本次納入零件：下次帶來零件：維保人員 姓 名使用單位確認年 月 日年 月 日 季度維保

4、記錄維保情況符號檢查正常： 潤滑： 調整：0 更換：# 異常現象待修復： 無此項：/序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況1電器部件13梳齒板開關25扶手護壁板2電子板 14梳齒板照明26上下出入口處的照明3雜物和垃圾15梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶27上下出入口和扶梯之間保護欄桿4設備運行狀況16梯級或者踏板下陷開關28出入口安全警示標志5主驅動鏈17梯級鏈張緊開關296制動器機械裝置18梯身上部三角檔板30自動運行功能7制動檢測開關19梯級滾輪和梯級導軌31急停開關8制動觸點20梯級、踏板與圍裙板32扶手帶的運行速度9減速機潤滑油21運行方

5、向顯示33梯級鏈張緊裝置10電機通風口22扶手帶入口處保護開關34梯級軸襯11檢修控制裝置23扶手帶35梯級鏈潤滑12自動潤滑油罐油位24扶手帶運行36防灌水保護裝置備注本次納入零件：下次帶來零件：維保人員 姓 名使用單位確認電梯管理負責人（簽字）：年 月 日年 月 日 半年維保記錄維保情況符號檢查正常： 潤滑： 調整：0 更換：# 異常現象待修復： 無此項：/序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況1電器部件17梯級鏈張緊開關33梯級鏈張緊裝置2電子板 18梯身上部三角檔板34梯級軸襯3雜物和垃圾19梯級滾輪和梯級導軌35梯級鏈潤滑4設備運行狀況2

6、0梯級、踏板與圍裙板36防灌水保護裝置5主驅動鏈21運行方向顯示37制動襯厚度6制動器機械裝置22扶手帶入口處保護開關38主驅動鏈7制動檢測開關23扶手帶39主驅動鏈鏈條滑塊8制動觸點24扶手帶運行40空載向下運行制動距離9減速機潤滑油25扶手護壁板41制動器機械裝置10電機通風口26上下出入口處的照明42附加制動器11檢修控制裝置27上下出入口和扶梯之間保護欄桿43減速機潤滑油12自動潤滑油罐油位28出入口安全警示標志44調整梳齒板梳齒與踏板面齒槽嚙合深度和間隙13梳齒板開關29分離機房、各驅動和轉向站45扶手帶張緊度張緊彈簧負荷長度14梳齒板照明30自動運行功能46扶手帶速度監控器系統15

7、梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶31急停開關47梯級踏板加熱裝置16梯級或者踏板下陷開關32扶手帶的運行速度備注本次納入零件：下次帶來零件：維保人員 姓 名使用單位確認電梯管理負責人（簽字）：年 月 日年 月 日 年度維保記錄維保情況符號檢查正常： 潤滑： 調整：0 更換：# 異常現象待修復： 無此項：/序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況序號維保項目（內容）維保情況1電器部件21運行方向顯示41制動器機械裝置2電子板 22扶手帶入口處保護開關42附加制動器3雜物和垃圾23扶手帶43減速機潤滑油4設備運行狀況24扶手帶運行44調整梳齒板梳齒與踏板面齒槽嚙合深度和間隙5主驅動

8、鏈25扶手護壁板45扶手帶張緊度張緊彈簧負荷長度6制動器機械裝置26上下出入口處的照明46扶手帶速度監控器系統7制動檢測開關27上下出入口和扶梯之間保護欄桿47梯級踏板加熱裝置8制動觸點28出入口安全警示標志48主接觸器 9減速機潤滑油2949主機速度檢測功能10電機通風口30自動運行功能50電纜11檢修控制裝置31急停開關51扶手帶托輪、滑輪群、防靜電輪12自動潤滑油罐油位32扶手帶的運行速度52扶手帶內側凸緣處13梳齒板開關33梯級鏈張緊裝置53扶手帶斷帶保護開關14梳齒板照明34梯級軸襯54扶手帶導向塊和導向輪15梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導向膠帶35梯級鏈潤滑55在進入梳齒板處的梯級與導

9、輪的軸向竄動量1636防灌水保護裝置56內外蓋板連接17梯級鏈張緊開關37制動襯厚度57圍裙板安全開關18梯身上部三角檔板38主驅動鏈58圍裙板對接處1939主驅動鏈鏈條滑塊59電氣安全裝置20梯級、踏板與圍裙板40空載向下運行制動距離60設備運行狀況備注本次納入零件：下次帶來零件：維保人員 姓 名使用單位確認電梯管理負責人（簽字）：年 月 日年 月 日 附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規范 目的和適用范圍本規范規定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規則。本規范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規范或按相關技術協議執行。本

10、規范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術要求3.1. 液壓缸焊接件的制造

11、應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件和本標準的規定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規定，凡技術文件中未明確規定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強

12、度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合GB/T 985的規定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、

13、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規范應與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區引弧，焊接工藝參數應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經技術部門相關人員解釋后方

14、可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質、缺陷的尺

15、寸及數量將焊縫質量分為、共四級（質量依次降低），按規定我廠液壓缸焊接件的焊縫質量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規則4.1 焊接件的質量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規定。4.4

16、密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術要求中的規定進行。4.5 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要求檢查表面產生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要檢查內部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當發現缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經技術質量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機支腿缸、伸臂

17、缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結構的缸筒，收弧點如圖所示保持一致。2軸座3耳環類似起重機變幅缸活塞桿耳環焊接焊縫收弧點與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側焊縫收弧位置保持一致。序號項目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內側或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項目簡圖允許缺陷1余高hV型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5累積長度不超過焊