1、第二章 施工方案與技術措施一、測量放本工程建筑物占地面積較大測量工作顯得尤為重要為了確保施工進度和 精度，提高施測效率，充分體現科學施工的精神，在測量工作中，我們將全面推 行數字化測量控制，為施工過程、施工質量提供控制依據。本工程施工測量放線工作主要包括結構平面位置測放樓層標高控制豎向 結構垂直度控制等。（一）工測量的組測量人員的素質。該工程的測量工作關系到建筑物定位及功能間的布局 要求要滿足設計要求要滿足國內外相關規范的要求我們將組織有一定理論 和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。施工測量的組織。以技術部門牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。 本工程的測量控制網由我項目部專業測量人員

2、測設業主和監理工程師驗收確 認后方可使用。（二）測布置及任安排在進場后首先與建設及相關單位辦理紅線樁、控制樁的交接工作；對所交接的樁點進行校測；在原有測量控制（樁點）精度滿足要求并布設合理的前提下，原則上沿 用原有控制（樁點且根據結構施工的特點對其進行加密，形成新的平面控 制網和高程控制網。樓層放線等細部測量工作按照施工的整體布置進行。施測順序。平面控制網測設高程控制網測設細部測設施工控制測 量檢驗測量（驗線主要施測方法：平面控制網測設、基礎及樓層放線主要采取經緯儀方向 線和直角坐標法進行測量放線；0.000 以上軸線傳遞擬采用激光垂準儀內控 法；高程傳遞擬采用鋼尺垂直測量；高程控制擬采用常規

3、水準測量。（三）工測量準備1、技術準備（1）對進場的測量儀器設備進行計量檢定，確保器具在受控狀態下使用。 （2熟悉圖紙了解建筑定位及樓層放線的相關要求校核圖紙中有關數據，掌握測量放線所需要的幾何尺寸及相關尺寸。對甲方提供的測量依據進行校算。對甲方提供的起始樁點（紅線樁、控制樁、水準點高程）進行校測。 （5）由技術負責人對測量放線工作進行技術交底。2、儀器設備的準備（1）準備各種測量用記錄，所用表格采用技術資料管理規程的表格。 （2）準備好各種測量用輔助材料（如：木樁、尼龍細線等（3）本工程測量儀器、設備配備。（四）測方法及技要求1、平面控制網的測設控制網的布設原則：根據平面圖進行建筑物外墻軸線

4、的定位測量，建 筑物主要軸線閉合差符合要求后外引建筑物主控軸線外控點樓均采用矩形控 制控制網對每個施工段進行覆蓋且保證每個區段均有相應的控制樁點作為 對細部放樣的控制依據。控制網的測設：根據紅線及控制點，選取精度較好的、主要的、關鍵 點位作為測控的起始依據用全站儀或經緯儀采用直角坐標法進行測設建立控 制網點，一般要經過初定、精測和檢測三步。初測：即把施工方格網點的設計坐標放到地面上。此階段可以利用打入 小木樁作埋設標志用由于該點為埋石點在埋設標志時必須挖掉為此在初定 時必須定出前后方向樁，離標樁約 2-3m，根據埋設點和方向樁定出與方向線大 致垂直的左右兩個這樣當埋設標志時只要前后和左右用線一

5、拉此交點即為 原來初定的施工方格網點另配一架水準儀為掌握其頂面標高在前或后的方 向樁上測一標高因前后方向樁埋設標志時不會挖除可以在埋設時隨時引為 了滿足施工方格網的設計要求，標樁頂部現澆砼，并在頂面放置鋼筋標志。精測：方格網控制點初定并將標樁埋設好后，將設計的坐標值必須精密 測定到鋼筋標志上。為減少工作量，采用現場改正法。檢測：精測時點位在現場雖作了改正但為了檢查有否錯誤以及計算方格 控制網的測量精度，必須進行檢測，測角用 T 經緯儀兩個測回，距離住返觀測，2最后根據所測得的數據進行平差計算坐標和測量精度。（3）控制網的精度要求：測角精度：5；量距精度：1/40000。（五）程測量基礎施工時，

6、為了控制建筑標高，在基坑周邊外構筑水準基點，其標高 由建設單位指定標準點上引測。根據現場水準點，建立 1 個高程控制點，主體施工時根據引測到現場內 的臨時高程手架工程控制點現場臨時高程控制點布設在現場四周相鄰兩點間 距約 50 米。軸線控制線和水準基點的構筑要求：地基穩定或設在永久性建筑上，牢 固而不受干擾，并保證可以通視。主體施工過程中用鋼尺引測上去，據此確定每層的標高。為了盡可能避 免因傳導的次數而造成累計誤差施工每層時用鋼尺復測一次糾正誤差。高程控制點的引測方法采用符合測法，由已知高程點的高程依次引測到 現場臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。水準測量的精度： 20L 或5n

7、側線長度， n 站 數。控制樁點四周設鋼管圍欄，并設有醒目的標識。樁點附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動。9、標高傳遞的允許誤差。二、土方施（一）方開挖1、土方開挖前期準備工作：（1）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土 方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好。土方按建設單位要求運至現場指定地點已選好。2施工機械的選擇由于廠房框架部分基礎土方已進行了大面積初步開挖， 故將現場保溫材料清除后人工進行基礎承臺土方開挖保開挖深度符合設計要求后進行 驗槽。3、基礎土方開挖流程：確定放坡平整場地定位放線放出挖土灰線土方開挖配合抄平地基處理驗槽施工結束土方外運基礎土方挖工的工藝流程

8、圖土方挖運和平衡：土方開挖前，做好場地平整及土方平衡調配計算，確 定該工程填挖方工程量為盡量降低土方運費基礎所挖土方根據現場實際情 況進行運出，若堆置在施工現場內，必須保證工程正常施工。基坑開挖后，在施工現場夜晚設紅燈警戒。基礎開挖時，根據現場土質情況進行放坡，根據土質情況暫定人工開挖 承臺的邊坡坡度（高：寬）為 10.4，施工過程中認真控制好挖土深度。開挖過程中隨時對標高土質情況進行檢查如發現異常及時與業主設計單位、 監理單位及地質勘察部門聯系制定相應措施及時保證土方順利進行根據建 設單位提供的水準點，利用水準儀將 0.00 引測至龍門樁上，然后用水準儀隨 挖隨測。土方挖好后采用生石灰將基礎

9、的外框線放好在基礎的外框線四角及橫、 縱條基礎外框交點處打入10短鋼筋頭，然后用水準儀將基礎底標高抬高70mm 標注在鋼筋頭上最后進行人工修整至鋼筋頭向下0mm在修整的同時嚴禁擾動 基底持力層，如因特殊原因造成局部超深處嚴禁用虛土回填，可用10混凝土逐 層填充，回填至設計標高，確保持力層承載力符合設計要求。人工修整基底土方完成后及時通知建設、監理單位代表及設計單位、地 質勘探部門有關人員進行地基驗槽，驗槽合格后方可進行下步工程施工。如因遇雨季，開挖前應做好場地排水措施，防止地表水流入基槽中，現 場土質為粉質粘土，無地下水影響。基槽底設排水溝00(寬)400(深)。每隔 30.0m設集水坑400

10、400深800配備污水泵以便雨期排除雨水排水溝位置距 基礎邊緣距離不小于400。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差(mm)檢驗方法表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0/-50-0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查（二）方回填在基礎部分施工完畢且模板全部拆除后經我單位進行自檢合格后再經建 設單位監理單位設計單位質量監督站等部門對基礎工程驗收合格后方可進 行土方回填基礎現澆混凝土達到一定強度方可回填避免因回填土而使混凝 土構件受損傷。1、回填土施工前的準備工作由工長組織，技術人員向回填土工人進行詳細交底。注意收聽天氣預報，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前

11、施工 準備和班后防雨保護工作。做好土壤夯實取樣試驗的準備工作。測量工測設好分層標高標志筋。回填土注意覆蓋保護，防止雨淋。回填前基坑應清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。2、工藝流程：基槽底清理檢查原土質分層鋪土、耙平夯打（或碾壓） 密實檢驗密實度修整、找平、驗收素土分層夯填。（1回填土應分層鋪攤每層鋪土厚度為不大于00mm層鋪攤后隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 縱橫交叉，嚴禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。如須要分層分段夯實時交接處應填成階梯形形的高寬比為 高 15cm、寬 30cm），上下層錯縫距離不小于 0.5m接槎的槎子應垂直切齊。分段 夯填時，不

12、得在墻角下接縫。回填時為防止管道中心線位移或損壞管道在有管道處應用人工夯實， 先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂 上時，在 不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。回填土每層填土夯實后，應按規范要求進行環刀取樣，測出干土的質量 密度（壓實系數達到 0.95），達到要求后，再進行上一層的鋪土。為取得回填 土的最優含水量和施工含水量對于過干的土在夯實前應加以濕潤對過濕的土 應以晾干后再回填。回填土夯實時，對于碾壓機及打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應采 取人工夯實木夯或石夯的質量 0.040.08t人力送夯的落距 4050cm每夯 搭接半夯。修整找平：填土全部完成后，應進行

13、表面拉線找平，凡超出標準高度的 地方，應及時依線鏟平，凡低于標準高度的地方，應補填夯實。每天收工應注意天氣情況，及時覆蓋基槽，回填土防止雨淋，下雨天不 能施工。3、質量標準項次項 目頂面標高表面平整度允許偏差（mm）+0，-5020檢驗方法用水準儀或拉線尺量檢查用2m 靠尺和楔形尺量檢查三、模板工（一）工要求本工程基礎施工以定型鋼模板為主，主體施工采用竹模板施工施工前 首先進行模板設計，遵循實用、安全、經濟的原則。主要材料：定型組合鋼模板、定型鋼角模、連結件、卡具、鋼管、竹膠 合板、方木等。按計劃配備，周轉使用，在施工中根據進度需要及時增補。模板及其支撐系統滿足以下要求保證結構、構件各部分形狀

14、尺寸和相互間位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性；模板接縫嚴密；便于模板的安拆；豎向結構模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑（水溶性）；按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；墻、柱模板必須按規范要求進行拆除；上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除；板接縫應嚴密的采用膠帶紙封貼；現澆結構模板安裝的允許偏差不能超過規范要求。（二）板結構計算現澆板厚120mm，竹膠合板厚18mm，次龍骨為60100mm木方，間距400mm， 主龍骨為100100木方間距1000mm腳手桿沿主龍骨間距為000mm為例進行模 板結構可靠性計算。1、荷載計算(1)模板自重及其支架自

15、重標準值q =0.75KN/m12(2)新澆混凝土自重標準值q =240.1=2.4KN/m2(3)鋼筋自重標準值2q =0.25KN/m33(4)施工人員及設備荷載標準值q 按混凝土結構工程施工及驗收規范分情況取值計算。42 、多層竹膠合板面板計算計算多層竹膠合板面板強度和剛度時q =2.5KN/m2面板是以次龍骨為支座4的多跨連續梁、每跨跨度為0.4米，上面滿面均有荷載。取1m寬板帶作為計算單 元。（1）強度驗算荷載設計值為q =1.2(q +q )+1.4q1 2 34=1.2(0.75+2.4+0.25)+1.42.5=7.85KN/mM =1/8qL2=0.1257.850.42=0

16、.152KNmW =1/610.0182=0.000054m3 =Mmax/W=0.1520.000054=2.8N/mm 強度滿足要求。(2)撓度驗算荷載組合值為q =q +q +q =3.4KN/m1 2 32 =30N/mm2I =1/1210.0183=0.00000225M3 =0.664qL/100EI=0.6443.40.44/10040002.2510=0.062mm =1/250=1.6mm-6撓度滿足要求。3、次龍骨驗算次龍骨是以主龍骨為支座的多跨連續梁每跨跨度為1000mm上面有竹膠合 板傳來的均布荷載。(1)強度驗算荷載設計值為q=7.580.4=3.03K最大彎矩值為

17、Mmax=1/8qL2=1/83.0312=0.38KNm強度滿足要求(2)撓度驗算荷載組合值為q=3.40.4=1.36KN/m次龍骨I=1/120.13=510-6M3 =0.644qL4/100EI=0.6441.3614/1009000510-6=0.19mm =1/1000=1mm 撓度滿足要求。4、主龍骨驗算計算主龍骨時q 42主龍骨是以腳手桿為支座的多跨連續梁每跨跨度為1000mm承受由次龍骨 傳來的集中荷載。(1)強度驗算均布荷載為q=1.2(q +q +q 1 2 34=1.2(0.75+2.4+0.25)+1.41.5=6.18KN/m次龍骨傳來的集中荷載為P=6.18/1

18、.6710-4=3.7N/mm =13N/mm2Mmax=1/4PL=0.252.471=0.618KNW=1/60.10.12=1.6710-4m3 =Mmax/W=0.618/1.6710-4=3.7N/mm =13N/mm2(2)撓度驗算荷載組合值為q=q +q +q1 2 3=0.75+2.4+0.25=3.4KN/mI=1/120.10.13=8.3310=0.59mm，888梁、拱、殼8懸臂構件 （十）模劑選用7510075100100響應招標文件要求脫模劑采用無污染無殘留的優質脫模劑本工程擬采 用水性脫模劑并以化學脫模劑作為備選具體適宜在工程開工后同監理工程師 共同協商解決。（十

19、一模板清修保對已拆除的模板首先進行清理然后采取必要的維修修整后妥善保存以 備使用所有模板鋪設前表面擦洗干凈在澆筑混凝土之前模板內不得殘留任何 雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。（十二模板的質量求1、模板必須保證工程結構的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規范規定 的數值柱頭梁端的模板要特別講求方整橫平豎直在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。模板支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，多采用斜桿拉接， 使支撐系統形成穩定結構。模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。模板內側均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免 影響粉刷層結合。四、鋼筋工（一）場檢驗本工

20、程鋼筋種類包括HRB235（級鋼）、HRB335（級鋼）。鋼筋進入 加工場地時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格，同交 貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折 疊表面凸塊不得超過橫肋高度每1m 的彎曲度不大于4mm交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和 冷彎試驗如有一項試驗結果不符合要求則從同一批中另取雙倍數量試件重新 作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以 確保用于工程的鋼筋

21、均為優質鋼筋。（二）筋現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他 鋼筋應架空分規格碼放其架空高度不應小于10cm鋼筋碼放場地應平整有良 好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部 位等。（三）筋配料施工前由技術人員根據施工圖紙進行提料繪出各種形狀和規格的單根鋼 筋圖并加以編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數填寫鋼筋配料單計算鋼 筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。（四）筋加工鋼筋除銹。鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈以免影響其與混凝土的粘接效果盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調 直過程來實

22、現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道以免 對環境造成污染。鋼筋調直。采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，II 級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷。鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切 斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭 配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短 尺量防止產生累積誤差工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼 種不符時必須及時通知技術人員鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時必

23、須重新 切斷。切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎 曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應 小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎 鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為0倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端 的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（五）筋綁扎1、獨立基礎鋼筋核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數量等是否跟料單、料牌相符。 如有錯漏，及時糾正增補。鋼筋在現場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節點均應綁扎牢固， 中間點可采用

24、梅花式綁扎，不得漏扎和出現松扣現象。鋼筋接長采用綁扎搭接， 在同一截面搭接率25%。鋼筋保護層用同標號細石混凝土條帶，間距 900mm；上層鋼筋采用 12 鋼筋馬凳固定，如圖：馬凳筋置示意圖（4）現場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業做到排布均勻，以確保鋼 筋位置準確（基礎梁的鋼筋綁扎見本章的鋼筋綁扎2、柱鋼筋綁扎柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎 筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。基礎底板施工時柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可留置方法 A、柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，

25、套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉一律點時牢固。然 后再次掛線校正位置套柱子上層定位箍上部柱筋采用綁扎時要求定位箍將 柱筋收進一個柱筋直徑上部柱筋采用對焊時定位箍將柱收進10mm將定拉箍 與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。在柱插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。3、梁、板及樓梯梁鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁 扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢 （看是否有高于板筋綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模 具施工縫封擋自檢互檢報監理隱檢交接檢。

26、外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力 筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼筋 尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋 在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏 放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其 設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 （6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。（7）梁板鋼筋綁扎時應避

27、免水電管線將鋼筋移位或錯位。（六）筋焊接1電渣壓力焊焊劑有出廠合格證性能應符合B5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規定， 焊劑型號為HJ401。主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸 式切割機、磨光機、板手）錘子。焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動 靈活操作方便焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應致在焊接過程中澆壞。 電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求，當電源電壓下降大于%時，應停止焊接。焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸 電、火災、爆炸以及燒壞機器

28、等。做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強 度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。注意焊接接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋 總面積的50%，不符合此規定時，要調整接頭位置才能施焊。施焊操作要點：閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電 流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面 之間保持一定的間距進行電弧過程的延時使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池。電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電 渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。擠壓斷電：電

29、渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相 互接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（10）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、 燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的.1倍，同時不得大于2mm。 C檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為在鋼筋旁吊一線錘將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口000mm 處距線的距離，若兩者 之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。（11）質量標準A、主控項目：鋼筋的品種和質量，必須

30、符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質 量證明書和試驗報告單。鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須 符合設計要求和施工規范的規定。電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格接頭試驗以300個同鋼筋級別接 頭作為一批分層分段的同級別鋼筋作一批不足300個接頭仍作一批并有30% 為見證取樣。B、一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分 最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘將下口鋼筋調整成豎直 并固定量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離若兩者之差小于7mm則 可判斷此接頭偏

31、折角小于4。接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。2 手工電弧（1）施工準備鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告 單。鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機 械性能應符合設計要求。焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表 4-14 的要求，焊條質量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別級級級、級與鋼板焊接搭接焊、幫條焊E43E50E555E43（2）作業條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規 定。電源應符合要求。作業場地要有安全防護設施、防

32、火和必要的通風措施，防止發生燒傷、 觸電、中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術交流。（3）操作工藝工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊 接參數施焊質量檢驗。檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒 傷鋼筋。選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜 的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊模擬試件做拉力 試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊 板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷

33、主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要 在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每 焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避 免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前 面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成0。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形

34、成焊瘤操作時焊條與垂直面形成6080角使電弧略向上向熔池中心。 焊第一道時應壓住電弧向上運條同時作較小的橫向擺動其余各層用半圓形 橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條 到上坡口處不作運弧停頓迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作依次均速 進行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良 好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成角。其 余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。F、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應

35、離幫條端部0mm以上。焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應 填滿第一層焊縫應有足夠的熔深主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始 端與終端，應熔合良好。G、鋼筋搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確 有困難，可適當預彎。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部0mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧 坑應填滿第一層焊縫應有足夠的熔深主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫 的始端與終端，應熔合良好。H、預埋件T形接頭電弧焊時，應

36、符合下列要求：鋼板厚度不小于0.6，并不宜小于6mm。鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小，構造錨固鋼筋直 徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在625mm以內可采用貼角焊錨固鋼筋直徑為 2032mm時，宜采用穿孔塞焊。采用級鋼筋時，貼角焊縫焊K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d 。d、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。I、鋼筋與鋼板搭接焊接應符合下列要求。兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯 正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過50，避免燒傷鋼 筋。焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節點，可對稱焊接，以減少 結構的變形。（4）質量標準

37、A、保證項目：鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均 必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計 要求和施工規范的規定。弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。B、基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結 果應符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 規定的數值。五、混凝土程（一）凝土的泵送1、混凝土泵送前的準備工作。檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵車傾覆，需將外伸腿支承于

38、堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 （3在正式泵送混凝土之前對輸送管道和泵體加水濕潤并首先泵送m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。（4）在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按 照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿經充分攪拌后再卸料在任何情 況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度發現其坍落度過大或 混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時應注意事項（1） 正常泵送應連續進行量避免泵送中斷泵送中斷時間控制在h 以 內斷時間超過30min出現異常情況時凝土泵應間隙進行推動隔 5min 開泵一次

39、，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線如發現有泵管脫落破裂等 情況，應及時停止泵送，進行修復。（二）凝土澆筑與搗1、 一般要求（1混凝土下落的自由傾落高度2m澆筑高度超過 時用串桶下料。 （2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層的高度根據結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般 30-40cm。振動上層時插入下層 5cm。使兩層間混凝土結合良好。混凝土澆筑連續進行，不留

40、施工縫，如必須間歇，時間不超2 小時， 超過時應按施工縫處理。澆筑混凝土時設專人經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋 等有無移動變形或堵塞情況發現問題應立即停止澆灌并在已澆筑的混凝土 凝結前處理好。2、墊層施工（1按規范及設計要求處理基底直至其地基承載力滿足規范及設計要求。 （2）墊層施工允許偏差。序號項目允許偏差(mm)檢查頻率范 圍 點 數檢查方法厚度高程+30/-2020每施工段10m44尺量水準儀量3、承臺混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土及模板內的垃圾應清除干凈， 模板縫隙堵嚴，鋼筋間距及保護層厚度均符合要求。獨立基礎邊角處混凝土必須搗實。基礎上的插筋，要保證插筋位置

41、的 正確按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上并用紅油漆畫出四個邊 角把每根柱的主筋用箍筋與板筋點焊上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固 定。不因澆搗混凝土而位移。混凝土連續澆搗，不留施工縫，以保證基礎有良好 的整體性。4、柱混凝土澆筑（1）澆筑前底部先澆 510cm 厚與混凝土配合比相同無石砂漿，柱混凝土 應分層振搗并嚴格控制振搗時間使用插入式振搗器時每層厚度振動 棒不得觸動鋼筋和預埋件除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查有無漏振空洞現象。澆搗混凝土采用50 型振搗棒，并配部分30 型的振搗棒，以解決可能 因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機的振幅范圍。混凝土應一次澆筑完

42、畢。5、 梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁， 根據梁高分層澆筑成階梯形當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑隨著階梯 形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用 帶插鐵的振動棒振實。澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來 回振搗板可用插入式振搗順澆筑方向拖拉振搗用鐵尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木杠刮平長木抹子抹實施工縫處埋件及插筋處用木抹找平， 澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間 三分之一范圍內施工縫表面與梁軸

43、線或板面垂直不得留斜槎施工縫宜用木 板檔牢。施工縫須待已澆筑混凝土的抗壓強度2Mpa ，才允許繼續澆筑。 在繼續澆筑混凝土前施工縫處的混凝土應鑿毛剔除浮動石子并用水沖洗干 凈，先涂刷一層水泥素漿，然后再繼續澆混凝土，仔細操作振實，使新老混凝土 緊密結合。6、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。施 工縫垂直于底板面。（三）工縫的處理1、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于12N/mm。同時，必須對施工縫進行必要

44、的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜， 表面上松動砂石和軟弱混凝土層時還應加以鑿毛水沖洗干凈并充分濕潤， 一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受損傷， 鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前水平施工縫宜先鋪上015mm 厚的水泥砂漿一層其配合比 與混凝土內的砂漿成分相同。（四）水混凝土的補混凝土出現質量問題后經剔鑿采用與混凝土同一品種材料同一配比的水泥砂漿進行修補修補面的邊緣應略高于原混凝土表面澆水養護待強度達 到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。

45、（五）凝土試塊留每拌制 100 盤且不超過 的，同配合比的混凝土，其取樣不得少于 一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 盤時取樣不得少于一次。 3、對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，同一工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 4、第次取樣應至少預置一組標養試件，同條件試件的組數根據實際情況需要確定。每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。標準養護和自然養護按要求留置，分別做為 標準強度和提前拆模強 度用，并按統計法分析評定混凝土強度。（六）凝土養護柱混凝土養護柱混凝土采用塑料布養護拆模并灑水后用塑料布包裹， 并及時在上口灑水，保持柱面濕潤。墻

46、、板混凝土養護：對澆筑完成的筒體內墻及樓板混凝土在澆筑完畢后 的12h 以內進行澆水養護澆水次數應保證混凝土經常處于濕潤狀態墻體混凝 土采用于澆筑部位處設置環狀塑料花管向下進行淋水養護，養護時間不少于 天混凝土養護用水經埋設的排水管排入場外市政管線流入地下室的雨水匯集 到集水坑用潛水泵引入市政管線。普通混凝土養護不少于7d摻緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少于14d。 （七）凝土工程技質量控措施嚴把混凝土驗收關。在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝 土進場驗收也進行統一要求定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性 可泵性驗收及車單資料驗收檢并填寫統一驗收表格不符合要求的混凝土不得 使用。

47、派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時 間、結束時間、離場時間，應用MIS 系統調用數據庫技術進行商品混凝土供應、 澆筑、運輸等參數的動態過程全面記錄，確保商品混凝土供應過程質量。嚴把混凝土振搗關。振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗 手的水平全現場振搗手全部進行培訓通過培訓評選出優秀振搗手對關鍵部 位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒余部位要保證混凝土 每個作業面上都有優秀振搗手帶班為盡量避免漏振和過振的情況交底時強調 在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為 止。3、嚴把混凝土澆筑關。本工程采用泵送

48、混凝土下料，施工時嚴格控制混凝 土分層澆筑厚度要根據振搗器的型號有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土為了準確控制應配備標尺桿和手 把燈。嚴格控制新舊混凝土接槎時間。應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根 據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量計算出均勻供應的速度合理組 織新舊混凝土接槎在規定間內完成保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋， 不會出現冷縫。嚴把混凝土抹面關。由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免樓板特別 是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產生裂縫堅持在混凝土初凝和終凝之間進 行二次或三次抹面防止開裂為保證樓板平整度混凝土面使用m 大杠刮平， 再用木抹子槎平，并且

49、嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印。把好施工縫關，防止出現冷縫。墻體要防止出現斜向施工縫。施工縫應 嚴格按照規范和設計批準的位置留置嚴禁隨意留置施工縫施工縫處理作為一 項重要檢查內容應由專職質檢員和甲方監理及設計共同對施工縫剔鑿清理 及表面處理等情況進行聯合檢查符合要求后方可澆筑混凝土此外施工縫處 理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤， 并不得有明水。混凝土強度達到1.2N/mm2 才允許接槎。強化混凝土施工試驗工作。混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據設 計要求的各種不同構件模板的拆模時間制作不同強度的混凝土同條件試塊并 制作鐵籠子放在在施工層上進

50、行同條件養護作為拆模的依據為控制拆模時 間提供的可靠依據為了加強施工現場試驗工作的管理統一在現場建立專門的 養護室安置溫濕度自動控制養護設備及標準養護箱配備專職試驗工程師和試 驗員應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作強化控制商品混凝 土可泵質量何初凝緩凝時間場內每車測試混凝土坍落度及時記錄混凝土澆 筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。（八）工中應注意質量問蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，

51、 或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混 凝土。縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、 夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此 部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后表面不用抹子認真抹平冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行 操作。六、砌筑工（一）心磚砌筑1、施工準備（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證

52、、試驗單。 （2）水泥：本工程采用 普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，砂的含泥量符合規范要求。外加劑：按使用摻量放入，防止少放或多放。墻體拉結筋及預埋件按規定放置。2、作業條件：彈好軸線墻身線根據進場磚的實際規格尺寸彈出門窗洞口位置線， 經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以 20m 為宜。 3、操作工藝工藝流程：砂漿攪拌作業準確磚澆水砌磚墻驗評磚澆水土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達 飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度

53、水泥為 2%，砂、灰膏 控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條丁或三順一丁砌 法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐 縱墻排條磚。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基礎 一致的磚敲擊時聲音響亮焙燒過火變色變形的磚可用在基礎及不影響外觀 的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進 行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制 好灰縫大小使水平灰縫均勻一致大角盤好后再復查一次平整和垂直完全符 合要求

54、后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線， 中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線可照顧磚墻兩面平整為下道工 序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、 滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌 磚一定要跟線跟線，下跟棱，左右相鄰要對平灰縫厚度和豎向灰縫 寬度一般為 10mm，但不應小于 ，也不應大于 12mm為保證清水墻面主縫垂 直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 水平間距，在丁磚立楞位置彈 兩道垂直立線

55、，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出 現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任 意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 用完，水 泥混合砂漿必須在 4h 用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮 盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不 應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角 處隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋沿墻高按設計要求每 50cm 埋6 鋼 2 根入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 50cm， 末端應加 90彎鉤。施工洞口也應按以上要求

56、留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚 斜砌擠緊。木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞 口 高 度 決 定 。墻體拉筋設置4、磚砌體工程質量檢驗標準項 序目 號項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法磚強度等級 砂漿強度等級設計要求設計要求磚和砂漿試塊試驗報告主3水平灰縫砂漿飽滿度 80%用百格網檢查（每檢驗批不少于 5 處處 3 塊磚）控項4斜槎留置第 5.2.3 條觀察（每檢驗批抽 20% 槎，且 5 處）目5直槎拉結筋及接槎處 觀察和尺量檢查第 5.2.4 條理 （每檢驗批抽 20%接槎，且 處）軸線位移 垂直度（每層）10mm5mm經緯儀、尺量及吊線測量 托線板一1組砌方

57、法第 5.3.1 條 觀察般2水平灰縫厚度 10mm812mm尺量 10 皮磚砌體高度拆算項3 基礎頂面、樓面標高15mm水平尺和尺量檢查（5 ）目4 表面平整度（混水）8mm2m 靠尺和楔形塞尺檢（有代表性自 然間 10%,3 間，每間 處）門窗洞口高度寬外墻上下窗口偏移水平灰縫平直度（混 水）5mm20mm10mm尺量檢（檢驗批洞口的 且5 處）經緯儀或吊線檢驗批的 10% ，且 5 處）10m 間 10%,3 間，每間2 處）5、成品保護墻體拉結筋抗震構造柱鋼筋大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件， 暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面

58、。（二）凝土小型空砌塊砌1、施工準備混凝土小型空心砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等 級和建筑熱工要求。砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 2、作業條件：砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具 體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安 排好施工流水、工序交叉銜接施工。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求， 預檢合格。3、操作工藝工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌 塊澆水校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫。墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據 砌筑圖放

59、出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊 的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、 繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。一層陶粒砌塊墻體施工底部應先砌兩層紅磚砌體，然后砌塊排列時盡可 能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的 80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于 砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求， 應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如

60、果不能咬槎時設計要求采取其它的構造措施體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫， 且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為 15mm果加鋼筋網片的砌體灰縫厚度為 20 25mm垂直灰縫寬度為 大于 30mm 的垂直縫應用 C20 的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分 散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。制配砂漿：按設計要求的采用 混合砂漿，配合比由試驗室確定， 采用重量比計量精度為水泥2%灰膏控制在5%以內應采用機械攪拌， 攪拌時間不少于 1.5min。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊