1、 模板混凝土工程專項施工方案一、項目概況：項目名稱：成都市溫江區金強溫江壽安水廠二期工程。建設單位：成都金強自來水有限公司設計施工單位：中冶精誠工程技術有限公司監理單位：四川華泰監理有限公司建設規模：二期工程日供水量為2100,000 m3/d；日供水總量達到4100,000 m3/d。主體結構采用鋼筋混凝土框架體系。該項目主要由兩個清水池、一個均質濾料濾池、一個高效澄清池、一個預沉淀池和管溝、電纜溝、閥井、配水井組成。立柱模具安裝采用18厚木模板，模板按截面尺寸制作，安裝時縱向龍骨間距不大于400龍骨用100 50的方木制成。立柱用立柱箍連接，用鋼管和緊固件固定。間距400。立面接縫采用上下

2、兩層加固，有防爆模具；模板的接縫應嚴密、垂直、平整，必須符合規范的要求；柱模板應按平面尺寸單邊一側，安裝前應清理柱內雜物。由于結構尺寸復雜，本項目模板為一次性使用。池壁和墻模的安裝采用1.8厚木模板定型制作，壁厚控制：剪力墻模板內波紋采用100 50方木，縱間距200，外波紋采用248 3.5鋼管，水平間距為450 、張緊螺栓采用防水張緊螺栓M 16 ，間距4 00 ，單根長度 1.2m 。剪力墻模板采用穿墻雙層止水板焊接而成。二、施工工藝：2.1開模前的準備工作（ 1 ）安裝布置：模板安裝前，墻體、柱邊、檢查控制線從地板上松開。豎向鋼筋完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。( 2 )安裝

3、模板前，將表面的施工雜物和混凝土浮漿清理干凈，并用脫模劑修整模板。( 3 )在梁端、柱腳跟角、剪力墻角處設置清掃口。屋頂澆筑前，用高壓氣泵清理模板和鋼筋上的雜物。（ 4 ）上一道工序驗收完畢并簽字完成后，即可進行下一道工序的施工。 （見表）現澆結構模板安裝內容偏差表2.2模板工程支持( 1 )材料選擇：立柱側模采用雙面212 600 _ 為提高整體性，采用483.5600的水平鋼管箍，立式雙管加3字形緊固件加強，外加雙股8號鐵絲2000立式矯正和扭轉預防。橫梁底部由48 3.5鋼管支架和腳手架頭帽支撐。板底采用平面組合桁架為梁， 48 3.5鋼管為柱支撐。2.3基礎、墻體（池壁）、柱模板的安裝

4、( 1 )安裝基礎和條形模板時，應將軸線放置在各階梯模板上，使其與底線對齊。混凝土頂面確定后在模板上標出。( 2 )安裝立柱模板時，先彈出立柱外的中心線、外圍四根線和控制線，同時在模板兩側畫出中心墨線。（ 3 ）樓板標高，用水平儀將相鄰的基準點（ BM ）標記轉移到柱筋上，并在筋上做明顯的標記。總則標記的高度可高于混凝土地面1m ，然后將柱模板底部找平，以便安裝柱模板。( 4 ) 模板安裝時，先將柱腳相互固定，然后將兩端的柱模板對齊并掛直，然后通過拉線將中間的柱模板校正。柱模板除各柱單獨固定外，還應設置剪力撐桿，相互拉緊，避免澆筑混凝土時發生偏斜。( 5 )在柱腳和剪力墻拐角處預留清洗口。柱子

5、和剪力墻混凝土澆筑前，通過清洗口清除柱子和剪力墻底部的殘留雜物，澆水潤濕后封閉。2.4梁板模板安裝( 1 )現澆鋼筋混凝土梁和板，當跨度大于等于4m時，模板宜拱起。跨度大于 4m 的梁和板應按 2/1000 拱起，懸臂梁和板應按 4/1000 拱起。 .( 2 )安裝上梁、板底模板桿及其支架時，下層應有足夠的強度承受上層荷載。安裝上模板時，上支架立柱應與下支架立柱對齊（保持一條直線），墊板應擴大底部面積。( 3 )梁模板采用立柱或桁架支撐形式，或由腳手架鋼管和扣件組成的井架支撐形式。安裝時，從邊跨一側開始，先布置第一排立桿，連接水平立桿，再布置第二排立桿，用水平立桿連接兩根，逐排安裝。( 4

6、)按設計標高調整支頭標高，然后安裝梁底模板，拉線拉直。此時，梁底應按上述要求拱起。注意起拱要在模板開始時進行，然后將側模和底模連接成一個整體。( 5 )樓板模板將負角模板支撐在梁側模板上，然后架設鋼管柱，在支架上的鋼管橫管上找到標高，然后鋪設樓板模板、側模板和樓梯模板。 U型卡連接為一個整體。鋼管支架在高度方向應設置雙向水平拉桿，并設置斜拉桿和斜拉桿，并采用腳手架扣件形成一個整體，以增加剛度和穩定性。上下模板柱應設置在同一垂直中心線上。( 6 )墻模支撐時，先松開墻體中心線和邊線，檢查標高，找平。先將模板的一側豎立起來，用鐵絲掛件掛起來，然后安裝好屋脊和支架，修正后固定。鋼筋保護層墊塊和鋼筋之

7、間的內部支撐鋼筋安裝后，支撐另一側模板。為了控制墻體的厚度，內外模板之間用螺栓防止模板外傾。( 7 )模板必須有足夠的剛度，施工時必須滿背型銷。立柱水平拉桿間距不大于1.8m ，必須與立柱卡緊，不得松動。支架的立柱或桁架應保持穩定，并用支柱固定，防止立柱失穩。( 8 )模板接縫處不得漏漿，縫隙寬度小于2.5mm 。垂直模板和支架的支撐部分安裝在基礎上時，應加墊板以擴大支撐面。2.5拆除模板( 1 )模板拆除時，混凝土強度必須滿足拆除規范要求。( 2 )先拆梁側模板，再拆樓板模板。拆除樓板模板時，先調整頂托頭向下移動，以滿足模板與樓板分離的要求，保留維修支架和其上的維修木或維修模板，其余模板落在

8、腳手架。（ 3 ）用鉤子或平鏟撬棍將未拆除的模板撬開，待模板全部脫落后，集中運出，堆放在指定地點，大小不同放置。( 4 )橫梁模板加拉桿螺栓時，應先拆除拉桿和后緣，再拆除側模和底模。梁底模板拆除時，混凝土強度必須達到規定要求，方可拆除。2.6模板工程質量保證措施( 1 )模板進場前應進行驗收，檢查模板的平整度和接縫情況。所有子項目中使用的模板都是新的一次性模板。( 2 )防止墻體和柱根腐爛的措施：澆筑屋面混凝土時，分別在墻體和柱根處使用模板。4m和2m刮板找平，控制立柱兩側墻和圍板的標高，標高偏差控制在2mm以內，用鐵抹子找平，加海綿條把它堵緊，防止爛根。2.7 混凝土工程（一）混凝土工程施工

9、過程流程圖（見圖）（2）具體申請表和回執的管理根據水廠不同結構的耐久性，對混凝土的要求也不同。具體耐久性和混凝土材料要求見下表：廠區結構的耐久性及對混凝土材料的要求項目耐用性具體材料要求混凝土標記預沉淀池水池結構的環境類別為 II 類 b。II b級：混凝土最大水膠比為0.50，最大氯離子含量為0.15%，最大堿含量為3 kg/m 3 。一級：混凝土最大水膠比為0.60，最大氯離子含量為0.30%。水池由 C30 防水混凝土制成，抗滲等級為 P6。坐墊 C15 混凝土。設備底座二次灌漿采用水泥基灌漿料類灌漿料的要求。池內二次抹灰采用C30細石混凝土。清潔水箱水池結構環境類別為a類；混凝土最大水

10、膠比為0.55，最大氯離子含量為0.20%。水池由 30 防水混凝土制成，抗滲等級為 P6。坐墊 C15 混凝土。均質濾料過濾器水池結構的環境類別為Class II b，上層結構的環境類別為Class I。II b級：混凝土最大水膠比為0.50，最大氯離子含量為0.15%，最大堿含量為3 kg/m 3 。一級：混凝土最大水膠比為0.60，最大氯離子含量為0.30%。水池為C30防水混凝土，抗滲等級為P6；上部結構為C30混凝土。坐墊 C15 混凝土。設備底座二次灌漿采用水泥基灌漿料，為二級灌漿料要求。池內二次抹灰采用C30細石混凝土。高效澄清劑地下建筑物的環境分類為a類。IIa級：混凝土最大水

11、膠比為0.55，最大氯離子含量為0.20%。C30防水混凝土，抗滲等級為P6。墊子由 C15 混凝土制成。池內二次抹灰采用C30細石混凝土。污泥泵房基本環境等級為b類；上層建筑的環境等級為一級。II b ：混凝土最大水膠比為0.50 ，最大氯離子含量為0.15 %，最大堿含量為3 kg/m 。基礎采用C30防水混凝土，抗滲等級為P6。上部結構柱、梁、板采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土。廠區結構所使用的混凝土材料有不同的要求和混凝土標簽。由于場地的限制，結構中使用的所有混凝土都是商業混合物。商業混合料供應商必須具備相應的混凝土供應資格。符合要求。為確保混凝土澆筑前各相關工序質量符合要求，應

12、建立混凝土施工前各專業會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請表是提交給主管進行混凝土澆筑檢查的資料。混凝土澆筑申請表必須在澆筑前由總承包商負責工程師會簽，以確保完成混凝土澆筑前的各項準備工作。澆筑申請書簽署后，由項目部負責人備案，并報監理單位驗收。混凝土收據是混凝土質量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證。分析混凝土罐車在路上的運輸時間、罐車在現場的等待時間、澆筑時間、每罐混凝土的總消耗時間、發車間隔時間。(3)混凝土工程的澆筑作業階段工藝操作水平直接影響混凝土的外觀質量。現場必須嚴格按照操作規程和措施進行施工，并由負責的混凝土工程師和夜班人員負

13、責對工藝操作進行現場監控。同時，密切關注混凝土本身的質量和供應協調，檢查商品混凝土是否按照商品混凝土收貨單提出的技術要求供應，檢查現場混凝土文明施工情況。澆注。a、混凝土分層澆筑按照操作規程、施工圖和技術交底規程的要求，混凝土分層澆筑，如一層50cm，測桿每隔50cm刷上紅藍標線，測量時直立在混凝土上表面，用外漏量測桿長度測試分層厚度。 ，并配備照明燈具進行檢查和澆注，分層厚度應符合要求。b、墻體混凝土澆注前灌漿在混凝土澆筑之前，墻壁必須用灌漿處理。硬化后的混凝土表面應鑿光并沖洗干凈，并保持濕潤。混凝土澆筑前應鋪設一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，厚度為15mm30mm。5cm 10cm厚，

14、嚴禁在未灌漿的情況下澆筑混凝土。c、混凝土坍落度測試必須測量每輛車的混凝土坍落度。測試人員負責對當天施工的混凝土坍落度進行取樣。負責混凝土工程師組織人員對每輛車的坍落度進行測試，并負責檢查每輛車的坍落度是否符合混凝土坍落度。小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如不符合要求，必須退回混凝土攪拌站，嚴禁使用。d。混凝土的凝結時間和和易性混凝土責任工程師應及時檢查混凝土的凝結時間和和易性是否滿足工程需要。當混凝土的和易性和凝固時間不符合要求時，應通知攪拌站停止供應混凝土，分析原因，立即整改。e.樓板混凝土壓延作業澆筑混凝土時，用4m刮刀找平，墻根用刮刀找平，并用鐵抹子打磨，以利于墻模板的支撐。負責的

15、混凝土工程師檢查操作人員的混凝土地板的壓延，地板的平整度必須控制在質量標準內。F。混凝土泵送由于該結構最高層濾料濾池的平均相對高度為7.85米，所有結構的混凝土均由商品混凝土泵車泵送。G。混凝土的振動混凝土應由專人振搗，快插慢拔，以免撬動鋼筋和模板。各振動點的振動時間應使混凝土表面出現浮漿，不再下沉，總則為20 30秒。過度振動會產生偏析。使用插入式振動器時，夯實混凝土的移動距離不應大于振動器的半徑。1.5倍；振動器與模板的距離不大于作用半徑0.5倍，避免與鋼筋、模板、預埋件等碰撞。振動器插入下部混凝土的深度不得小于50毫米。H。混凝土施工縫的留置柱子：留在基礎頂部、梁下方、無梁樓板的柱帽下方

16、。橫梁：與板成一體的橫梁置于板底下20-30mm；板下有梁架時，置于梁架下部。主次梁樓板：沿次梁方向澆筑，次梁跨中間留有施工縫1/3范圍。墻：留于門洞楣中間1/3范圍內，也可留于縱橫墻交界處。基礎和底板上不留施工縫。( 4 )混凝土澆筑a、混凝土澆筑方案：本工程采用混凝土泵送混凝土澆筑。立柱澆注振動：立柱澆注高度不超過2m ，如果超過2m需要設置一個串口管。主次梁樓板：沿次梁方向澆筑，單向樓板沿與短邊平行的方向澆筑。澆筑不同強度等級的混凝土時，應先澆筑強度等級高的混凝土，再澆筑強度等級低的混凝土。b、混凝土澆筑和振搗的總則要求（見表）混凝土澆筑和振搗的總則要求序列號項目要求目的1混凝土自由落體

17、高度或垂直結構澆筑高度不多于2m防止混凝土分層2混凝土澆筑厚度振動器作用部分長度的1.25倍，不大于50mm確保混凝土的密實性和完整性3澆筑混凝土之間的時間不多于2小時防止接縫處出現裂縫4梁板混凝土和柱墻混凝土連續澆筑的間歇時間1到1.5 小時保證結構的完整性5振動設備插入式振動器6振動方式垂直振動7操作要求快插慢拔c、墊層混凝土澆筑1 ）施工前檢查設計標高和軸線，清除干凈地基上的淤泥和雜物。如果有砂墊，則砂墊應符合設計要求。2 ）澆注高度不得超過2m ，否則應使用溜槽以避免混凝土離析。3 ) 厚度超過20cm基礎，墊層或底板，使用插入式振動器，其移動距離不大于直徑1.5倍。4 ）混凝土應連續

18、澆筑，前后間隔時間不得超過2 h ，否則按施工縫處理。5 ）混凝土振搗后，用大刮刀用木鏝抹平表面。6 ）當地墊和水分散混凝土較薄時，應先潤濕土層（不得有積水） ，并嚴格按標高線控制假人攤鋪的厚度。(5)混凝土養護混凝土澆筑后應及時澆水或覆蓋，以保持混凝土處于充分濕潤狀態，養護時間不得少于7天。(6)模板移除拆卸時不要使用大錘或硬撬。如果難以拆除，可用撬棒從底部輕輕撬起，確保混凝土表面及棱角不因拆除而損壞。 （見表）(7)特殊部位澆筑混凝土注意事項：1）預沉池、高效沉池、均質濾料濾池、清水池的墻體與底板之間的施工縫應按施工圖位置預留，并設置鋼板止水帶。硬化后的混凝土表面應鑿光并沖洗干凈，并保持濕

19、潤。混凝土澆筑前應鋪設一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，厚度為15-30。2）池內混凝土澆筑前，應會同各專業對預埋件、預埋管、預埋地腳螺栓等進行復核，避免漏項或定位錯誤。除預埋防水套管外，所有開孔均預埋護邊角鋼，并按施工圖布置護邊角鋼。澆筑混凝土時，要注意爬梯的設置。3）按G101系列圖集施工。如有不一致，以施工說明書為準。4）高效沉淀池及清水池后鑄帶：后鑄帶寬度1000mm，位置平面圖。后澆區混凝土應在兩側混凝土齡期達到42d后澆注C40補償收縮混凝土。后澆區的板坯和梁中鋼筋不得截斷，應筆直穿過后澆區。但在樓板和梁中也應設置鋼筋。上下通過后鑄帶。后澆帶穿過的外壁和內壁應按圖紙設置鋼筋，后澆

20、帶穿過的設備基礎墩設置鋼筋網，如圖所示在施工圖紙中。5) 基礎混凝土應連續澆筑，不留施工縫。3、支撐系統結構要求：1、雙向橫桿必須在豎桿之間分步設置，以保證兩個方向有足夠的設計剛度；2、梁與樓板荷載差異較大時，可采用不同的立柱間距，但應只在一個方向改變，另一方向保持不變。3、單根水平加強層可沿水平結構層每隔4-6米設置水平斜桿或剪式撐桿，且必須與豎桿連接。4、在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置雙層水平鋼筋層，并在周圍和中間每隔10-15m設置垂直斜筋，使其具有空間結構具有更大剛度和變形約束的層；5、支架四邊的立面應全部配備剪刀撐；6、中間部分可根據需要和框架大小每隔10-15m設置一次。

21、7、頂部支撐點位于頂部橫桿上時，應靠近豎桿，不大于200mm；8、支撐橫桿和豎桿的連接緊固件應進行防滑檢查。當設計載荷N12kN時，可采用雙扣件；大于12kN時，應采用頂升法。9、嚴格按設計尺寸架設，立桿與橫桿的連接處應錯開設置不同的窗扇層數；10、保證垂直桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差小于緊固件框架規范的要求；11、確保每個緊固件和鋼管的質量符合要求，每個緊固件的擰緊力矩必須控制在45-60N.m，不能選用長期使用已經變形的鋼管；12、基礎支座的設計應滿足承載力要求。四、模板技術措施一、進模質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過入庫木膠合板出廠合格證和檢測報告入庫檢驗）。

22、（二）外觀質量檢驗標準（通過觀察檢驗）任何部位不得腐爛、發霉和起泡。不得有邊緣缺陷或絨毛。每平方米單板脫膠量不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2(3) 規格尺寸厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處長邊和短邊分別測量3個點和1個點，取8個點的平均值；各測量點與平均值之差即為偏差。長寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處測量每塊板的長寬，取平均值。對角線差異檢測方法：用鋼卷尺測量兩條對角線之間的差異。翹曲檢測方法：用鋼尺測量對角線長度，用楔形塞尺（或鋼卷尺）測量鋼尺與板面之間的最大弦高，后者與板面的比值前者是翹曲。2 、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規

23、范（GB 50204-2002）及相關規范的要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，并能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓和施工荷載”。（一）主控項目1）安裝現澆結構的上模板及其支撐時，下層應具備承受上部荷載的承載能力，或加支撐；上下支撐柱應對齊，并鋪設墊板。檢查次數：所有檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案進行檢查。2) 涂模脫模劑時，不得污染鋼筋與混凝土的接縫。檢查次數：所有檢查。檢查方法：觀察。(2) 總則項目1) 模板安裝應滿足以下要求：模板接縫處不得漏漿；澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂上脫模劑；混凝土澆

24、筑前，應將模板內的雜物清理干凈；檢查次數：所有檢查。檢查方法：觀察。2）跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，模板應按要求拱形。檢驗數量：按規范要求檢驗批次（在同一檢驗批次中，對于橫梁，應檢驗部件數量的10%，且不少于3個；且不得少于3個。）檢驗方法：用水平儀或拉線和鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件和預留孔不得省略，安裝牢固，偏差應符合附表1的規定；檢驗數量：按規范要求分批檢驗（梁、柱應按構件數量的10%進行檢驗，不少于3個；不少于3個房間）。檢查方法：鋼尺檢查。(3)現澆結構模板安裝偏差應符合表1的規定。檢驗數量：按規范要求分批檢驗（梁、柱應按構件數量的10%進行檢驗，不少于3個；不少于3個

25、房間）。現澆結構模板安裝的內容偏差及檢驗方法見表1：沿垂直和水平方向測量，取較大值。）(4) 模板垂直度控制1）嚴格控制模板的垂直度。模板安裝到位前，必須對每條模板線進行重新測試，無誤后方可安裝模板。2）模板組裝配好，工長和質檢員一一檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查上模棒的位置和間距是否符合要求。(5) 屋架高程控制各樓層頂板在標高控制點抄測，混凝土墻上的500條線進行抄測。根據層高2800mm和板厚，頂板模板底部標高線沿墻體彈出。(6)模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做好分層尺，并提供照明，分層澆筑，層高應控制在500以內，以防模板因振動不當或

26、振動過大而變形。2）模板架好后，拉動橫豎線，保證混凝土澆筑時能方便觀察到模板變形和位移；3）澆注前仔細檢查頂托、斜托是否松動；4) 模板搭好后，禁止將模板與腳手架綁扎。(7) 模板拼縫及接縫模板縫好，接縫不緊時，用塑料密封條封堵。(8) 開窗模板窗臺模板下開口中間留有兩個通氣孔，防止混凝土澆筑時產生氣穴，造成混凝土澆筑不密實。(9) 清洗口的保留樓梯模板的清掃口留在平臺梁的下口，清掃口為50100孔，以清掃模具內的雜物。(10)跨度小于4m的不予考慮，46m的樓板拱起10mm；跨度大于6m的樓板將拱起15mm。(11) 配合安裝合模前配合鋼筋、水、電安裝等工種，發出合模通知后才能合模。（12）

27、混凝土澆筑時，應使用所有墻板的全長和全高拉通線，在澆筑時校正墻板的垂直度。每次澆筑混凝土時，應派專人檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板的周轉和安裝效率，模板應根據工程軸線的位置和大小提前編號，以便定位使用。拆解的模板按照編號進行分類堆放。安裝操作人員實行定段定號責任制。三、其他注意事項在模板工程的施工過程中，嚴格按照模板工程的質量控制程序進行施工。另外，針對一些常見的質量問題制定了預防措施，做到防患于未然，確保模板工程的施工質量。嚴格執行公示制度。施工前必須有單一的施工計劃和書面技術交底給施工隊。（1）膠合板規格統一，面板平整光潔，防水性能好。（2）進場前應將木方平整、刨平至尺寸均

28、勻，并堆放整齊，木方下口應平整。（3）模板與板配合后，將彈線四邊刨平，保證墻、柱、樓板的直線度。(4)墻模安裝底座找平，粘貼海綿條。模板下端靠近事先做好的定位基準，保證模板位置正確，防止模板底部漏水。在外墻上安裝模板之前，設置模板支撐墊。皮帶并拉直。(5)支柱提供的水平支撐和剪刀支撐應根據結構和整體穩定性進行布置。4、脫模劑及模板堆放與維護（1）木膠合板選用水性脫模劑，安裝前先刷上脫模劑，防止刷得太早被雨水沖走。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2：8。(2) 模板存放時，必須在其下蓋上墊料。滑板的間距應適當，以免模板變形或損壞。(3) 裝卸模板時，裝卸要輕，嚴禁拋擲，防止碰撞損壞模板。對周轉模板進行分類、清理和堆放。(4)如發現拆下的模板有翹曲或變形，應及時修復。