1、(施工方案) 地下管道施工 (可以直接使用，可編輯 優秀版資料，歡迎下載)員應熟悉圖紙掌握組件的結構性，并參加施 閥門，鋼管、襯膠管等材料是否有壓扁、咬 邊、裂紋重皮、撞傷龜裂、襯膠損傷等缺陷。若有應及時上報處理.收合格.勞動力 墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接,不得夾于管道與支座之間。管道 。DD:對口間隙符合規范要求，一般為 1 2mm 對口應做到內壁齊 4)水平管道上的閥門,手輪須向上安裝，只有在特殊情況下,不 能向上安裝時，才允許向側面安裝。止回閥、減壓閥、調節閥必須安 5)接至排水漏斗的排水管,末端應高出漏斗上表面 1020mm， 便于觀察排水情況.不同壓力或不同介質的流水管或排水管，

2、不能接 的間隙，根據介質溫度用瀝青油麻繩或石棉繩填塞,并保證管子在管 8)管道組對應符合以下要求: 1)不銹鋼管的切斷采用鋸割、砂輪磨割、碳弧氣刨、等離子切 2)不銹鋼管的坡口應用電動坡口機，手動坡口器等機械進行加 3)小公稱直徑的不銹鋼管通常用手動彎管器或電動彎管器進行 彎曲。為了減少彎管的橢圓度，應裝芯棒或灌砂。公稱直徑較大的不 6)不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應襯墊不含氯離子橡膠、塑料、 1)到場的襯膠管，管件和襯膠閥門等都按圖紙進行編號。2)襯膠管和管件在運輸和安裝中應防止過大的振動和撞擊。在現場不能放在帶有輻射裝置和日光直射的地方 更不能與各種油質接觸.觸3)襯里管道安裝時，不得施焊、加

3、熱、扭曲或敲打.4)襯膠管安裝前應用目力檢查襯膠層的完整情況，必要時進行 2)支吊應按圖紙要求進行設置。 3)管道壓力實驗，應按設計要求進。1)排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮 2)管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。3)管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計 2。 2。 1 閥門安裝前宜進行下列檢查:外觀有無明顯制造缺陷：填料用料是否符合設計要求； 填料密封處的閥桿有無腐蝕； 開關是否22 3 6 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2 3 1)安全閥應垂直安裝。2)在管道投入試運行時，應及時調較安全閥.3)安全閥的最終調較宜在系統上進行，開啟

4、和回座壓力應符合 4)安全閥經調較后，在工作壓力下不得泄漏. 連接時應保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜. 2。3.5 法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方 2.7.2 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 2。7。6 管段就位找正,標高、水平度(鉛垂度)符合下列要求.2。7.7 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔板、樓板內的管段不 2。8 對安裝好的管道外焊縫進行打磨。 A.所有焊縫加強面凸出面部分必須打磨光滑 B 縫邊凹坑點必須補齊磨平 C 角焊縫及必須清理干凈并打磨光滑. 污物. 意焊接臨時鐵件，安裝需用的臨時鐵件外形規則，焊接符合規范，用 完后即時割除

5、并打磨干凈,嚴禁割傷母材，若出現割傷現象應即時補 3.2.4 安裝焊縫禁止填塞鋼筋等物體,應對管道進行修割使之配 4.3 進入施工現場必須正確佩帶安全帽,嚴禁穿拖鞋、涼鞋或帶 4。4 登高作業人員必須穿軟底鞋，系安全帶，并懸掛于上方牢 可 4。 11 組件吊裝前，吊點須選擇合理，起吊件區域無關人員不得進入，起件下方嚴禁站人，鋼絲繩拋錨于橫梁上，應加包箍，且鋼絲 理手冊執行.根據設計圖紙,按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱 斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端 的銜接是否順直,并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高 程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線

6、及墻身線(1)、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎 報(2)、基礎開挖為明挖基坑,在松軟地層或陡坡基層地段開挖時， 基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實(4)(4) 砂漿試塊 每工作臺班需制作立方體試塊 2 組(6 塊) 如(3)、基坑刷底時要預留 10的反坡(即內低外高)預留坡底 (4)、基坑用挖掘機開挖時,應有專人指揮，在開挖過程中不得 超挖,避免擾動基底原狀土.(5)、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填 (6)、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的 (7)、任何土

7、質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡， 實，基坑開挖完成后，應放線復驗,確認位置無誤并經監理工程師簽 (2)、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠 用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和,已凝結的砂漿 師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為 10(即內低外高)， 掛線控制擋土墻的坡度.質 枋背楞.要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎 (1)、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣,用全站儀找出擋土 墻的控制線,并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線 ,以及 各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直. (2)、基礎轉 角和交接處應同時砌筑,對不能同時

8、砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應留成斜槎(3) 因此段擋土墻較長 砌體除分層外 還要按圖紙設計要求(3)、基礎灰縫厚度 20mm30mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有相 互接觸現象.(4)、基礎砌筑時,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石 必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面 可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水 (6)、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以 一般規定: (2)、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板 段設計圖紙進行控制 .坡度架制作好后立于 砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑. (5)、砌筑擋土墻應保證砌體寬

9、(厚)度符合設計要求，砌筑中 立縫。砌筑中斷時,應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石 層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬.(7)、片石分層砌筑以 23 層石塊組成一工作層，每工作層的 (8)、擋土墻外露面應留深 10mm20mm 的勾縫槽，按設計要求 勾縫. 接接觸,豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小 石子支墊.(11)、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊 作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中(12)、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔 2 米設一個，滲水 ，上下排泄水孔應交錯設置. (1)、宜 23 層石塊組成一工作層，每工作層

10、的水平縫應大致 找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下 部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬 的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開,縫 (4)、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及 (5)、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部 , 延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫 采用凹縫進行施工.勾縫宜采用 1:1.51:2 的水泥砂漿，并應嵌入砌 縫內約 2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿 勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘 密實光滑，搭接處平

11、整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟 縫、瞎縫現象.灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得 1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到 70%以上時，方可回填墻背 水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土 根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗,確定填料分層厚度及碾壓 3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m 的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振 技術交底材料檢驗技術交底材料檢驗量驗槽記錄試壓記錄三、地下管安裝施工程序管管溝測量放線管溝開挖管溝開挖防腐防腐技術交底表面處理表面處理 表面防腐 防腐質量檢驗墊層處理管件制作檢驗 管道

12、預制 閥門試壓(記錄管件制作檢驗 管道預制 閥門試壓(記錄)焊焊接(接口) 焊口外觀檢查試試壓前檢查 壓力試驗焊焊口防腐隱蔽記錄隱蔽前檢查復土復土夯實B B A B質量評定 評定記錄 交工驗收(一)、管溝開挖 測量放線：根據總包商提供的坐標點放出管溝中心線和 邊線,并撒上白灰，同時利用已知水準點測設出管溝的自然地 坪標高,經有關部分復核無誤后方可進行管溝開溝，在開挖過 管溝一般采取人工開挖,土石方應堆放在管溝一側,堆土 管溝溝壁應平整,邊坡坡度根據開挖土質確定。管溝中心線每 側凈寬度不應小于管溝槽底部開挖寬度的一半.管溝開挖出的 滿足回填土要求(如石方居多等)等情況下，大部分需運至施 bbD1

13、500500D110001000D11500b 值非金屬管道00金屬管道00溝底寬度D12 bD12 bD12 b.鋼筋砼管直徑鋼筋砼管直徑溝底寬度管溝的邊坡: 場按實際情況決定.(二)管道安裝管道預制前，對活口的位置選擇應合理，應考慮運輸和現 偏差應不超出下列數值項項 目 DN100DN300 加工完畢后,必須用手提砂輪機除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整. 有夾渣、裂紋等缺陷. 管線介質代號，并在圖紙及管線上編上對應號碼,以便安裝時 預制完畢的管段，應將其內部清理干凈后及時封閉管口. 質等進行復驗,給水管線、循環水管線標高為管中心標高，排 。對石油

14、瀝青防腐的鋼管在吊運時，應采用專制的尼龍吊 向正確。給水管線、循環水管、一般采用天然地基，當溝底為 砂墊層厚度(mm) 徑 管道安裝前要要認真檢查管道內部清潔.對碳鋼鋼管組對 垢、銹、毛剌等用手提砂輪機打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋 用焊接鋼管; 管道下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂等，石棉水 排水管管徑200 時，采重型鋼筋混凝土管，采用排水承 插管瀝青油膏接口。安裝前，首先根據管長，在溝底距接口 或振動管道.、 壁厚、外觀是否與設計吻合,并附有相應的合格證，說明書和 道口要求一次粘完，并采取保護措施,若暫時不粘結，要采用 保護措施(可用塑料布)保護坡口，當氣溫較低不能滿足要求 時，要

15、采加溫措施，如碘鎢燈烘烤;雨天或濕度太大的天氣影 果,不能施工碳鋼襯里管在運輸和安裝之前要及兩端密封 ,防止法蘭襯 有 。差如下: 金屬管道安裝允許偏差(mm)項 目差項 目 進行水壓(或氣壓)試驗,根據本工程實際特點,一般采取分段 (三)回填在管道水壓試驗合格后,對未防腐的焊口進行補防，溝內 所有經有關部門檢查確認，迅速按設計和規范進行 4。電焊機等用電設備接地良好，電焊把線在使用前應認5管溝開挖時,兩人操作距離不小于 2.5m，多臺機械同 時作業間距不小于 10m，挖土至上而下同時進行,嚴禁逆坡倒 等起重設備 有材料(包括管材、管件、防腐用材料、焊 條等)在領出前必須認真核對材料合格證,材

16、料領出后,須按規 范要求進行外觀檢查，不合格者不得使用.同批號、同規格的 封試驗，當不合格時，應加倍抽查,仍不合格時，該批閥門不 。 , 4、鋼管防腐：防腐前的表面處理:鋼管外壁在防腐前，都應認真進行表面除銹處理,表面的 浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外，還必須徹底清理除掉鋼 石油瀝青加強級防腐:根據設計要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構 造:底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工 中堿的玻璃布、當施工環境溫度小于 25時其經緯密度為 8 表面處理合格的管材應立即進行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷應在底漆干燥后進行，涂刷熱瀝青溫度不得低于 180 涂刷 制在 1530間進行。1)挖溝前，放線

17、確定挖溝位置并作記號，清除挖溝線路 卷管制作(若有)管線尺寸坐標復審下料組對焊接及焊接檢查管段檢查清潔、封閉進水確定防腐熟悉圖紙、規范要求管子(內)外表面處理管段檢查焊接及檢驗試壓前的管線檢查施工機具準備表面按標準確定檢查測量放線溝底墊層處理管溝管子坐標確定復審出地管口的坐標沉降作好隱蔽記錄 2)挖溝前，確認挖溝線路地下是否有異埋物。確認棄土(近溝邊位置不能堆放挖土)。3)按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當挖溝深度 1.5mm 時,從安全角度考慮，應按規范要求放坡和采取其它 1)下管時，要高度注意,采取必要的措施防止由于如下雨 安管期間,不能有油、水、砂等異物進入管內.3)下管后要盡快固管

18、(如按圖加管支墩和在非焊口部位 4)地下管與設備口相接口，應按圖作好支承，以防止管 6)地下管分段試壓不可避免時，段間的焊口必須用有效 用用細土或砂回填高地平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm0004(焊工操作坑)砂地下管安裝(挖溝、布管、回填)示意圖 是否與設計吻合。并附有相應的合格證，說明書和試驗報告理管道的安裝軸線安放支架，預排 不粘 結,要采用保護措施(可用塑料布)保護坡口 墊(或按相應設計要求施工) 品 1)試壓系統管道安裝(按設計全部安裝完畢，并按PID 圖檢查無誤，按平面圖檢查支架安裝正確無誤)、焊接、無損檢 2)試壓系統管道的所有檢查/實驗記錄資料齊全; 4)試壓用的壓力表

19、已經校驗，并在有效周檢期內，其精 5)壓力試驗前,應將系統中不能參與壓力試驗的閥門、設 備、儀表件、爆破板等臨時拆除，必要時用短管連接；當膨脹 6)試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示并在試壓系統 拆。閥門在安裝過程中處于關閉狀態，試壓時應開啟，在試壓 7)特別強調，要求禁止進水的設備如壓縮機等，試壓過 程中,一定要采取特殊措施,保證試壓進水、排水時不得有水進 8)如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用,但要注意試驗過程中閥門漏水.漏水一定不能進入不允 許進水的設備.9)夾套管試壓需編制特殊試壓方案。10)當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統的高點放氣，最 11)當設備參與試壓系統試壓

20、時，系統試驗壓力不得超過 不一致,這種情況，必須經有關工程師書面確認，確定其試驗 1)液壓試驗應用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道或設備的 2)對氣體介質的系統，當設計要求進行氣壓試驗時，須 試驗壓力試壓時間設計壓力3)管道系統的泄漏性試驗在管道吹掃合格后，與投料試 位，以涂刷皂水無泄漏為合格.消除缺陷后，m 混凝土基礎(見 95S222),管道交叉安裝處,管基應作處理，可 技術交底材料檢驗技術交底材料檢驗量驗槽記錄試壓記錄三、地下管安裝施工程序管管溝測量放線管溝開挖管溝開挖防腐防腐技術交底表面處理表面處理 表面防腐 防腐質量檢驗墊層處理管件制作檢驗 管道預制 管件制作檢驗 管道預制 閥門試壓(記錄

21、)焊焊接(接口) 焊口外觀檢查試試壓前檢查 壓力試驗焊焊口防腐隱蔽記錄隱蔽前檢查復土復土夯實B B A B質量評定 評定記錄 交工驗收(一)、管溝開挖 相隔近的管溝同時開挖,不影響交通和其他施工的先開，影響 測量放線：根據總包商提供的坐標點放出管溝中心線和 程中隨時復核坐標和標高，嚴禁超寬、超深. 管溝溝壁應平整,邊坡坡度根據開挖土質確定。管溝中心線每 土石方，如果影響其他專業施工，確實無法就地堆放，以及無 法滿足回填土要求(如石方居多等)等情況下，大部分需運至 施工區域外，按總包商指定點堆放.對鋼管在溝內的固定焊口 bbD1500 500D11000 1000D11500。b 值非金屬管道0

22、0金屬管道00溝底寬度D12 bD12 bD12 b鋼筋砼管直徑溝底寬度管溝邊坡的坡度,待管溝開挖時的土質情況及溝的深度現 場按實際情況決定.(二)管道安裝管道預制前，對活口的位置選擇應合理，應考慮運輸和現 場安裝，組對、焊接的方便.偏差應不超出下列數值項項 目 DN100允許偏差(mm)DN300 加工完畢后,必須用手提砂輪機除去坡口表面的氧化皮，熔渣 及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整.鋼管組對前,應將坡口及其內外側表面不小于 10mm 范圍 內的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機打磨干凈，且不得 管子及管件對接焊縫組對時,內壁應平齊、內壁錯邊量不 易于識別.預制完畢的管段，

23、應將其內部清理干凈后及時封閉管口.地下管道安裝前，應請有關部門一起對管溝坐標、標高 排水管標高為管內底標高，復驗合格后才能進行管道安裝.對石油瀝青防腐的鋼管在吊運時，應采用專制的尼龍吊 式,麻繩、鋼絲繩可用. 向正確。給水管線、循環水管、一般采用天然地基，當溝底為 砂墊層厚度(mm) 徑排水鑄鐵管素土基礎;重型鋼筋砼排水管采用 120混凝土基 礎(見給水排水標準圖集 95S222)。對于地上鋼管采用鋼 銹、毛剌等用手提砂輪機打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺 用焊接鋼管;排水管管徑200 時，采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口. 排水管管徑200 時,采重型鋼筋混凝土管,采用排水承插 左右砌筑水泥砂漿

24、磚墩，其頂標為管外底標高；下管后，兩側 厚、外觀是否與設計吻合，并附有相應的合格證，說明書和試 不能施工碳鋼襯里管在運輸和安裝之前要及兩端密封，防止法蘭襯 里被刮、碰、擦傷,安裝時要仔細檢查，如有損傷，及時與有 。 金屬管道安裝允許偏差(mm)項 目差項 目 (三)回填 所有經有關部門檢查確認，迅速按設計和規范進行 4。電焊機等用電設備接地良好,電焊把線在使用前應認真 時作業間距不小于 10m,挖土至上而下同時進行，嚴禁逆坡倒 前,認真檢查吊耳、鋼絲繩等起重設備 管道安裝用的所有材料(包括管材、管件、防腐用材料、 焊條等)在領出前必須認真核對材料合格證，材料領出后，須 按規范要求進行外觀檢查,

25、不合格者不得使用。同批號、同規 和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查,仍不合格時，該批閥 以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門 4、鋼管防腐：防腐前的表面處理:鋼管外壁在防腐前，都應認真進行表面除銹處理,表面的 浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外,還必須徹底清理除掉鋼 石油瀝青加強級防腐:根據設計要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構 業薄膜. 中堿的玻璃布、當施工環境溫度小于 25時其經緯密度為 8 瀝青采用建筑 10 號石油瀝青 , 瀝青熬制溫度控制在 表面處理合格的管材應立即進行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷 應在底漆干燥后進行，涂刷熱瀝青溫度不得低于 180,涂刷 氯乙烯工

26、業薄膜保護層.管道外防腐時,絕對不允許管外壁潮濕和表面處理不徹底. 量檢查.1)挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號,清除挖溝線路的 卷管制作(若有)管線尺寸坐標復審下料組對焊接及焊接檢查管段檢查清潔、封閉進水確定防腐熟悉圖紙、規范要求管子(內)外表面處理管段檢查焊接及檢驗試壓前的管線檢查施工機具準備表面按標準確定檢查測量放線溝底墊層處理管溝管子坐標確定復審出地管口的坐標沉降作好隱蔽記錄 2)挖溝前，確認挖溝線路地下是否有異埋物。確認棄土(近溝邊位置不能堆放挖土)。3)按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當挖溝深度 1。5mm 時，從安全角度考慮，應按規范要求放坡和采取其 它措施，避免施工塌方.1

27、)下管時，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下 2)安管期間,不能有油、水、砂等異物進入管內。3)下管后要盡快固管(如按圖加管支墩和在非焊口部位 4)地下管與設備口相接口,應按圖作好支承，以防止管位 可避免，回填前必須用適當的方法進行檢驗.6)地下管分段試壓不可避免時,段間的焊口必須用有效的 方法檢驗，以替代試壓. 而要求用尼龍帶。但若采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩 或 用用細土或砂回填高地平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm0004(焊工操作坑)砂地下管安裝(挖溝、布管、回填)示意圖 是否與設計吻合。并附有相應的合格證，說明書和試驗報告理管道的安裝軸線安放支架，預排 不粘 結，要采

28、用保護措施(可用塑料布)保護坡口 墊(或按相應設計要求施工) 管 、 熱處理等工作全部完成并經管道工程師和焊接工程師檢查確 2)試壓系統管道的所有檢查/實驗記錄資料齊全； 3)試壓方案已經批準；4)試壓用的壓力表已經校驗，并在有效周檢期內，其精 5)壓力試驗前，應將系統中不能參與壓力試驗的閥門、 6)試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示并在試壓系統 拆。閥門在安裝過程中處于關閉狀態，試壓時應開啟，在試壓 1)特別強調，要求禁止進水的設備如壓縮機等，試壓過 程中,一定要采取特殊措施，保證試壓進水、排水時不得有水 8)如某些地方實在難以加盲板,可將該處的閥門作盲切斷 9)夾套管試壓需編制特殊試壓方案

29、。 。 一致，這種情況，必須經有關工程師書面確認，確定其試驗壓 1)液壓試驗應用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道或設備的 2)對氣體介質的系統,當設計要求進行氣壓試驗時，須先 查無泄漏，壓力試驗為合格.試驗壓力試壓時間設計壓力3)管道系統的泄漏性試驗在管道吹掃合格后,與投料試車 前的氣密試驗一起進行。重點檢查壓力試驗后經過拆卸的部 位，以涂刷皂水無泄漏為合格.應重新進行試驗. 將下部管槽部分用砂礫石填實至上管基礎底面,砂礫石應分層 景景 觀 分 區 域 施 工 方 案 二期園林景觀綠化工程海賦長興二期園林景觀綠化項目部觀綠化工程 臨時擋土墻專項施工方案海賦長興二期園林景觀綠化項目部目 錄第一章第二章

30、第三章第四章第五章第六章編制依據1工程概況1施工方案1施工計劃保證措施 4施工質量保證措施5安全文明施工措施6后附:臨時擋土墻平面布置圖及做法大樣。第一章 編制依據收統一標準GB503002021第二章 工程概況 工方案業主根據總體進度部署將“海賦長興”二期園林景觀綠化工程分 為幾個分期分段實施片區，再根據總體進度部署要求逐個片區開始實 施園林景觀綠化工程，根據該進度控制原則，小區地下室頂板土方回 填則需分段分期進行實施，為了達到邊界布置合理、整齊、有序，使 購房(參觀)人員對小區品質有更為直觀的“好”感，業主現場代表要 求在地下室頂板分期分段實施土方回填的邊界處增設臨時磚砌擋土 墻，磚砌擋土

31、墻的平面布置及做法大樣詳見附圖. 進度要求：隨分段分期土方回填同步進行.第三章 施工方案(1)磚:采用等級MU15 頁巖實心標磚，色澤均勻，邊角整齊。(2)水泥砂漿采用預拌砂漿。(1)回填場地移交給室外景觀專業分包公司。(2)本段地下室頂板防水層及剛性保護層施工完畢并經驗收合格。(二)施工工藝攪拌 砌磚墻 驗收 m 水率達到飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿 3、砂漿：直接采用預拌砂漿.1)組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一 3)選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、用在4)盤角:砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層 新盤的大角 及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚 5)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根 通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿