1、1.編制依據1.1相關設計文件1.2工程質量驗收標準GB503002001）GB502052001）1.3技術規范JGJ8191）YB92541995）碳素結構鋼GBT70088低合金高強度結構鋼GBT159194GB/T1495794）1.4其它建設建設安全生產管理條例工程建設標準強制性條文JGJ801991）2.工程概況工程概述材料情況鋼板（型鋼）Q235-B高強度螺栓：10.8級焊接材料手工焊接用焊條：E43型焊條鋼結構特點及施工重點現場施工條件有限，鋼梁跨度大，接點復雜，施工高度較高，采用工廠制作，現場安裝的施工方式。工期緊迫，對此必須投入大量的資源，建立合理的組織機構，進施工準備施工

2、技術準備開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟悉圖紙。全體施工技術人員交底。勞動力、機具、材料的準備及時填補。施工力量。凡進入施工現場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。詳細了解市場情況，以質量為先，進行選擇。材料供方應盡量從企業合格供方中選出。材料準備須符合設計要求和現行標準的規定。和有關現行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。焊條焊條入庫前，應按焊條質量保證書檢查焊條質量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。施工現場準備依據施工組織設計的要求，安排臨時設施的位置；布置電網。“三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運輸道路十分便利，在施工現場范圍內，確認

3、臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設單位房。對現場臨時道路進行確認，保證運輸的暢通性。吊裝設備試車。主要工程項目的施工程序和施工方法工程施工程序鋼結構工程施工程序主線：鋼結構制作方案安裝，鋼梁等型鋼在車間內完成在現場與鋼柱進行連接。鋼柱制作工藝流程：材料本工程結構均采用Q235B材相匹配。所有材料必須滿足相應規范的規定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監理和設計的書面認可。放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對柱進行11的放樣，放出的樣板應保留到整個工程結束。才可以進行焊接。坡口

4、焊接Q235B鋼板厚度30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱溫度70120，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內用氧乙炔焰進行預熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應進行檢查，發現有質量問題缺陷必須清除，經處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應平緩過渡或錯開。有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。基礎測量和鋼柱安裝基礎復測在安裝前應對基礎的定位軸線、柱腳底標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進

5、行全造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點：基礎對角線必須在允許誤差范圍內。保基準點。鋼柱安裝柱子安裝時，首先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度，允許偏差為：序號1234檢驗項目柱子垂直度定位軸線位移柱頂標高柱底標高允許偏差eH/1000;E10e1-5e5-2e2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用墊板調整標高及軸線對齊，結構吊裝鋼構件進場、驗收與堆放制作廠隨時掌握現場安裝進度及所需構件的進場時間。是否相符，發現問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構件。好檢查記錄，為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。復完畢，減少高空作業。鋼構件在堆放時，要用枕木墊平，

6、防止構件變形。鋼梁吊裝鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段（分段及分段處節點的處理需經設計認可）的鋼梁都要在工廠進行預拼裝。現場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉纜風繩臨時固定。平面位置，勁性墻處的柱間連梁由25t的汽車進行安裝，剩余的其他鋼梁由50t的汽車吊進行安裝。測量與控制以根據業主提供的標高控制樁此作為鋼結構安裝的測量控制點。嚴格按照工程測量規范GB5002693的標準來執行。高強度螺栓施工高強度螺栓施工程序高強度螺栓的供應與保管供應高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術條件，均應符合GB1228-1231-91的規定。使用組合應符合國家標準規定，高強度螺栓連接副在同批內要

7、配套儲運供應。高強度螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數發生變化。其底層應距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應按當天損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發生有異常現象時應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228123191再進行使用。現場檢測等于0.45，在構件出廠前，制作單位應按批作抗系數試驗，并出具試移系數。安裝前須經檢查合格后才能進行組裝。螺栓孔刺，無油。高強度螺栓孔

8、應與圖紙一致，如發生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節點中擴孔數不宜多于該節點孔數的1/3，擴孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴禁用氣割擴孔。螺栓施工節點處理正，消除結合件的變形、錯位和錯孔，板束結合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了結合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3，數的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。螺栓安裝要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方毛刺，同時掃清鐵屑。往構件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計螺

9、栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發生翹曲、板層間不密貼等的影響，采取縮小互相影響的措施，規定高強度螺栓緊固時，至少的50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的變和終擰時預拉力的損失，根據試驗，一般為設計預拉力的510。擰緊順序的螺栓都能有效起作用。高強度螺栓緊固完畢的檢查對于高強度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內完成，先用3kg小60使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Tch1.1Tch范圍內，Tch按下式計算；TchkPd=0.130.03式中Tch檢查扭矩（單位Nm）P高強度螺

10、栓設計預拉力如發現有不符合標準的，應再擴大檢查10%。如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。量的15%。如不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。檁條安裝整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5范圍內。墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。進行布置，做到堆放合理，布置正確。再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6，高差不大于5，電焊質量應滿足規定要求。屋面板安裝本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、GB

11、/T12755-91的規定。安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。根據每件包裝的重量，應選擇適當的起吊與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數量、長度及工程名稱等。板的搬運及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據項目設計要求，檢查檁條是否變形。檢查現場安全措施是否落實。按有關規定接通工具電源。安裝技術要求一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后

12、，接著安裝第二塊、第三塊板。的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定。為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為釘緊固，鉚釘間距300mm。排板的搭接長度根據板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內應有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。鋼結構防腐涂裝施工工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理漆涂

13、刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見下表規定。鋼結構除銹質量等級質量標準除銹方法12鋼材表面露出金屬色澤鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮噴砂、拋丸、酸洗一般工具(鋼絲刷、砂布)清除底漆涂裝調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h面漆涂裝漆的構件，還應事先補漆。漆使用前應充分攪拌，

14、保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。涂層檢查與驗收揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。鋼結構防火施工工藝流程：作業準備防火涂料配料、攪拌噴涂

15、檢查驗收為0.4Mpa，局部修補和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應滿足下列要求：方可施工。底層應噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應超過2.5MM，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。面涂層應滿足下列要求：當底層基本干燥后方可施工面層，面層宜涂飾1-2次，并應全部覆蓋面層，涂料用量為0.5-1kg/m，面層應顏色均勻，接槎平整。宜為0.5Mpa，局部修補和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應滿足下列要求：方可施工。底層應噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應超過5-10MM，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。當底層基本干燥后方可施工面層，面層宜涂飾1-2次，并應全部覆蓋面層

16、，涂料用量為0.5-1kg/m，面層應顏色均勻，接槎平整。各部位涂層厚度小于標準厚度的85%時或涂層厚度雖大于設計規定厚度的85%，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過一米時應重噴。質量保證措施除執行施工組織設計有關質量保證措施中規定外針對本專業特點，還需實施如下保證措施。所有使用的計量器具經檢定合格，并在同期內檢定使用。施工過程設專職質檢員件吊裝時，應慢起慢放，防止損壞已安裝好的構件。鋼結構安裝時，應根據風力、溫差，日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的防范措施，以確保安裝質量。結構焊接必須由相應級別持證焊工施焊，嚴禁無證操作。取，領用的焊條應在1.5小時內使用完，否則需重新烘干，如經二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄。安全保證措施進入施工現場必須穿戴好勞保用品。電焊機、配電箱要規范接地，電焊機一、二次線防護罩要完好無損。起重吊裝要專人指揮，哨音、手勢要標準、明確