1、品質管理中制程的品質管制（一）制程管制的概念管理，使結果在管制狀態。證。重視過程的管理：要結果好過程先要做好。（二）制程變動的原因類：（Chance 準進行仍會發生之變異。異常原因（ASSIGNABLE CAUSE因，所引起之變動等大都系因不遵守作業標準或標準不周全面發生之變異。制程管須能判別是何種原因的變動低等。要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態。（三）制程的狀態制程在管制狀態制程的變動大部分是偶然原因引起。4M2.制程在非管制狀態常有異常原因的變動4M結果不穩定，無法預測。制程被管制的基本前提制程被管制的基本前提（并非代表沒有不良發生）進行制程（工程）穩定的狀態下，品質才會穩定。進入管制

2、狀態后，即能進行制程管制，但一般仍須進一步進行制程能力研究，使能滿足品質標準。（四）制程管制的進行步驟制程在管制狀態，并不一定代表作好品質保證管制點好的設定是否周密正確？是否與顧客要求品質有關連？（過程好，結果不一定好）若設定不當，如該管的未管，造成制程不穩定，不良持續偏高，顧客抱怨頻繁：或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的浪費。2進行步驟掌握顧客要求品質，決定重要的成品代用特性。用要求品質展開表，掌握順位較高的成品代用特性。成 品 代 用 特 性成 品 代 用 特 性要求品質（品質解析）輔以從現狀中掌握的重要問題項目，決定重要成品代用特性。（或競反應的情報。決定各單位工程的作業目的。設定

3、管制項目掌握制程重要代用特性重要成品代用特性重要成品代用特性用特性思考工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代及特性有關連。經過上述考量，換找出各單位工程的管制項目設定達成目的（管制項目）的方法管制項目制管制項目制制程解析程要因針對方法制定相關標準，并設定點檢項目。QCQC調查是否依標準實施作業，并收集數據。作圖表、判斷、解析可用管制圖判斷是否制程在管制狀態。止不良流出。若有異常，依異常處置辦法，進行異常的處理，且務必徹底。QC（五）制程管制的 PDCA 落實經過上述方式不斷PDCA，須進行制程能力研究，以確實做好顧客的品質保證。制程式穩定且能力足夠后，可考慮放松管理周期（頻率）即可，避免品質

4、過乘，徒增人力、物力之浪費。管制的項目或點檢的項目，達到：上下間的項目環環相扣，重點方向一致的貫穿性效果。自主管理、權責明確。異常時能及時發現，且容易分析原因、容 易采取措施。管理方法抽樣QC管理方法抽樣相工 程管點擔周時圖作業樣抽規格異常擔關名稱制檢當期間表指示本樣判定處理當標（ 流項項書數方基準方法者準程）目目法參考用公司標準一、目的：編號供應廠商評價辦法頁次副料之品質及廠商交貨速度能隨時保持穩定之狀態。2、本公司視協力廠商公司之延續，除采行有關之輔導措施外，并擬將本公司獎勵制度用于協力廠商之管理，以作為選擇優良廠商淘汰不良廠商，并以此為獎懲之依據。二、適用范圍本辦法所稱之供應廠商，系指供

5、應本公司各種原物料、零件及受本公司委托加工之協力廠商，其評價悉依本辦法之規定辦理。三、實施辦法：1、供應廠商之評價，原則上以一個月評價一次，若當月份供應廠商交貨批數較少或特殊情形，由品管部門主管決定得延長之，但以不超過三個評價一次炎限。2、廠商評價由品管部門會同采購、物料等到有關部門評價之。3、評價基準：以廠商交貨的品質、價格、服務情形以評核，三項評價總得點最高為100 點，各項評點規定如下：340%35%。20%四、評價辦法：物料之品質、價格、服務評點，依下列規定評不定之。1品質評點：最高可得 40 點。本項評核系根據廠商交貨之原物料驗收的批數（或良品數）與實際交貨批數（或交貨總數）的比率一

6、來計算，可被難收批數（或成品率）愈高，則品質得點愈高。90%品質評點=4090%=3635本項評核系以供應相同物料最低售價的廠商為潢點，其余售價愈低，所得評點愈高，其計算公式為：修訂修訂年月 日制訂年月 日最低價格價格評點=35 點進廠價格注：進廠價格：單價折扣+運最低價格：最低報價廠商之單價10080之價格評點為：價格評點=3580%=2825本項評核系以供應廠商保持交貨期承諾（即如期交貨）的百分率為依據，如期交貨率愈高，服務得點愈高，其計算公式為： 服務評點=25 點（1-10010點為：服 務 評 點 =25 點 （1-10%）=22.5 點4評價結果等級區分：評價結果依表 1 評列等到級。5、獎懲：評價得點等90點含以上優8090點以下甲等7080點以下乙