1、PAGE 第110頁 共160頁6 冬季和雨季施工方案北京市屬中緯度暖溫帶地區，具有典型溫帶大陸性季風氣候特點。一年四季分明，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季晴爽，冬季較長，寒冷而少雪。多變的氣候因素將會對施工進度和施工質量造成一定的影響，施工時應高度重視，針對季節變化制定施工保證方案，并采取有效保障措施。6.1 冬季施工方案當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5天高于5即解除冬期施工；根據北京地區氣溫記錄，每年11月15日左右到次年3月15日左右為冬施期，歷時4個月，分為初冬、嚴冬、寒流三個階段。6.1.1 混凝土冬期施工根據建筑工程冬季施工規程的規定，冬季

2、澆筑的混凝土受凍臨界強度應符合下列規定：混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準值30%，采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設計的混凝土強度標準值40%，摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15時，不得小于4.0N/mm2。根據本工程的特點及北京地區冬季施工氣溫的變化，冬施混凝土保溫擬采用蓄熱法及暖棚法。6.1.1.1 本工程在冬季施工的初冬階段采用蓄熱法蓄熱法利用保溫材料或臨時保溫防風棚保持混凝土原有的熱量和水化熱量，維持混凝土硬化的溫度。 初冬階段日平均氣溫在0-5時，混凝土的保溫采用覆蓋兩層塑料布加一層阻燃草簾（規格為1.0m1.8m的阻燃草簾置于兩層塑料

3、布中間），如圖6.1-1。混凝土抹面在中午正溫時進行。采用摻加防凍劑的商品混凝土。 初冬階段日平均氣溫在-5-0時，混凝土的保溫除采用塑料布加阻燃草簾外，還應搭設臨時保溫防風棚如圖6.1-2，以保證混凝土在中午正溫時進行澆筑及在不受凍的情況下進行養護。混凝土中同樣摻加防凍劑。6.1.1.2 在嚴冬季節及寒流階段采用暖棚法暖棚法在整體道床外面搭設暖棚（其結構同防風棚），棚內設電熱毯養護、電熱器、蒸氣等采暖。 嚴冬及寒流階段日平均溫度為-5至-10時，在澆注混凝土前啟動棚內設置的2.25-3.00kw的電熱器提升環境溫度，實現在5以上進行混凝土澆筑及抹面。混凝土在暖棚內澆注完畢后進行覆蓋養護，覆蓋

4、材料為先鋪設一層塑料布，再放電熱毯，外包一層阻燃草簾。電熱毯養護的通電持續時間根據棚內溫度及養護溫度確定，采取分段、間斷或連續通電養護。一般連續通電不超過2h，間斷時間1h，拆模前2h斷電。施工中可根據澆筑混凝土內的溫度情況適當調整供電時間。 寒流階段日平均溫度為-10以下時，暫停混凝土施工。6.1.1.3 冬施混凝土試塊規定冬施期間，每批混凝土取樣應不少于四組，其中兩組作標準養護，兩組作同條件養護（其中一組作檢驗受凍前的強度是否達到臨界強度要求，另一組用以檢驗冬施常溫28天養護的強度）。當需要檢查結構拆模混凝土強度時，尚應增加同條件養護組數，數量按實際需要確定。6.1.2 鋼筋工程冬期施工6

5、.1.2.1 鋼筋焊接施工前，必須清除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。6.1.2.2 雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪，當環境溫度低于-20時，不宜進行施焊。6.1.2.3 鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350之間。6.1.2.4 當鋼筋負溫電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。6.1.2.5 焊條在使用前，應按照產品出廠證明書的規定進行烘干，存放在80100烘箱內，使用時應取存在保

6、溫桶內，隨用隨取。6.1.3 冬期施工測溫根據冬期施工的不同階段（室外氣溫的變化情況），合理采用不同的養護方法，使冬期施工測溫工作尤為重要。主要測溫設備為高低溫度計（-20至100）及測溫白鐵管，另在工地實驗室配備溫度自動記錄儀，協助作好測溫工作。冬期施工測溫范圍及次數： 大氣溫度、環境溫度，每晝夜6次； 混凝土出罐溫度、入模溫度，每工作班2-4次； 混凝土養護測溫，采用綜合蓄熱法時至少每4h測定1次；對摻入防凍劑的混凝土，在強度達到3.5Mpa以前，每2h測定1次，達到3.5Mpa以后每6h測定1次。 其他需要測溫的，按實際需要確定。6.1.4 冬季施工保證措施6.1.4.1 施工現場準備措

7、施 冬期施工現場的準備工作要求于開工前完成，并通過檢查驗收。 對運輸道路路面采取防滑措施，確保運輸暢通。 做好商品混凝土供應攪拌站的封閉工作，封閉材料應保證防寒要求，攪拌站應盡量將后臺上料口與室外砂石計量部分一并封閉。攪拌站入冬前必須搞好加熱水箱計量裝置及配備外加劑等各類溶池、計量等設施。 做好現場熱源供應設施的安裝與封閉。 做好現場上水的出水口、消火栓及露天水管的保溫。 水源循環散熱的露天設備（如機動車），要加防凍液或停機放水，并有專人負責。 準備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。6.1.4.2 設備、物資供應措施 由施工單位與當地有關部門聯系，完成冬季施工鍋爐年檢工作，并作出安全鑒定。 購進

8、各種加熱采暖設備。 根據施工要求，購進外加劑、保溫、測溫器材和采暖燃料。購進各種加熱采暖設備。6.1.4.3 冬施混凝土澆筑措施本工程采用商品混凝土，冬施期間混凝土中摻加防凍劑，要求攪拌站提前兩周向項目部提供防凍劑的使用說明書和混凝土配合比，以確保所使用的外加劑符合北京市的有關規定，并經試驗是合格的產品。混凝土澆筑時應做到： 做好澆筑前的安全、技術交底工作及審批手續。清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。振搗器具及保溫覆蓋材料準備就緒，資源齊備，確保混凝土隨到隨澆搗，以最短時間澆搗成型，減少熱量損失。 澆筑時，混凝土到現場時出罐的溫度應控制在1015（具體措施由攪拌站實施），混凝土的澆筑應保證均勻密實

9、，保證結構的整體性，尺寸準確，避免澆筑后的剔鑿現象。 商品混凝土開盤前，檢查砼坍落度及水灰比，坍落度宜控制在12cm-16 cm（根據現場實際情況進行調整），水灰比不應大于0.6。 澆筑后的混凝土在受凍前，抗壓強度不得低于以下規定： 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計混凝土強度標準值的30%。 礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%。強度等級小于C10的混凝土，不得小于5Mpa。 混凝土配制優先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425#，最小水泥用量不應少于300Kg/m3，水灰比不應大于0.6。 摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土

10、中摻有氯鹽類防凍劑時，摻量不超過水泥重量的1%，配制素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。6.1.4.4 冬施混凝土養護措施合理選用養護方法，對關鍵部件需搭建保溫棚并加設加熱設備進行養護。模板和保溫層應在混凝土冷卻到5時方可拆除，拆除時與外界溫度差不得大于20，拆模時間根據同條件試塊報告確定，同條件試塊強度達到3.5Mpa方可撤除保溫。6.1.5 冬施質量控制的主要環節 必須堅持冬施計劃安排的合理性和科學性。 在經濟比較的基礎上抓好冬施措施的選擇。 抓好冬施現場準備。 冬期鋼筋砼結構施工測溫按有關規定進行。6.1.6 冬期施工安全要求 高空作業時應注意不得穿硬底及帶釘的鞋，力求衣著靈便，

11、所有高空作業人員應掛安全帶。 采用氧焊設備時，不得用明火烘烤設備的凍結部位。 冬季取暖要注意通風良好。6.1.7 冬期施工防火要求 現場所有易燃物品應專門堆放，易燃物品堆放距離應符合防火規定，易燃物品堆應設置足夠的消防器材。 所有消火栓應設明顯標志。消火栓附近不得堆積物件，地上消火栓應在入冬前作好保溫處理。工地應采取措施保證用水水源。 嚴格執行用火申請制度。6.1.8 其它措施 做好機械設備冬季保溫工作，確保機械、運輸設備完好率，減少對工期的影響。 安排好冬季施工人員的防寒保暖工作，確保工作效率，保證工期目標的實現。6.2 雨季施工方案6.2.1雨季施工重點要做的工作 做好機電設備的防雷雨措施

12、；施工期間，塔吊、焊機、龍門起重機等設備及腳手架四角頂端應設置防雷裝置，六級以上大風應停止高空作業。現場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。確保施工安全。 混凝土攪拌時如遇雨天，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調整施工混凝土配合比；在混凝土施工過程中，盡量避免雨天澆筑混凝土，現場備足雨布以防雨大澆筑過程中混凝土被沖刷。6.2.2 雨季施工保證措施 雨季來臨前，要提前安排好施工項目，并制定雨季施工措施，做好雨季施工的準備工作。 成立防風抗洪領導小組，在雨季來臨前，做好預防、檢查、組織、領導工作，確保安全，避免損失；調度部門在工程施工開始時，即應與北京市氣象部門保持聯系，隨時掌握天氣變化情況，及

13、時進行天氣預報。 做好現場排水系統，將地面、基坑雨水及時排出場外，確保運輸道路通暢。 雷雨到來前，應對高聳獨立的機械設備及臨時結構做好加固，小型機具、零星材料要進行必要的固定，不能固定的要及時搬進室內。吊裝機械在雷雨到來前停止作業，收起吊鉤，并將回轉剎車松開。高空作業人員應及時撤離至安全地帶。并做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，確保施工不受影響和運輸道路通暢。 現場機電設備在安裝時即應做好防風、防雨、防雷、防漏電措施。塔吊、焊機、龍門起重機等電器設備應設置防雷裝置，防雷引線可利用設備的金屬結構體，但應保證電氣連接。避雷針（接閃器）長度為12米。配電室的進線或出線要將絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接。 安裝避雷針的機械設備上的動力、控制、照明等線路，應以鋼管敷設，并將鋼管與該機械設備的金屬結構體作電氣連接。6.3 夏季施工保證措施6.3.1在炎熱氣候混凝土施工時，在澆筑前的混凝土溫度不應超過規定溫度，應采取以下措施以保持混凝土溫度不超過規定溫度： 在生產及澆筑時對配料、運送、及其他