1、模具相關(guān)知識(shí)及現(xiàn)場使用第1頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四 模具的組成及材料1.拉絲模具 由模具外套、模芯、壓蓋三部分組成 模具外套、壓蓋所使用的材料是不銹鋼。模芯所使用的材料分為多種：天然鉆石、人造聚晶、硬質(zhì)合金、剛玉陶瓷、合金鋼等等。我們公司的模具以天然鉆石及人造聚晶材料為主。 （1）天然鉆石為單晶體，主要成分是C。是目前已知的最硬物質(zhì)，有極高的抗磨損能力，化學(xué)性能穩(wěn)定。用來制作拉絲模的金剛石晶體一般采用八面體、十二面體或這兩種晶體的過渡形晶體。必須指出的是制作拉絲模具的金剛石應(yīng)該是單晶體，而連生體和聚晶體是不能使用的。 金剛石比較脆，在一定沖擊時(shí)容易沿晶體的解理面

2、而碎裂，這是它的最大弱點(diǎn)。 （2）人造聚晶，是采用將金剛石粉末加以一定量粘合劑通過高溫、擠壓的一種燒結(jié)方式加工成的硬度高，不容易磨損的材料。其燒結(jié)溫度不2 涂漆模具 外套、模芯組成 外套使用不銹鋼材料。模芯使用鎢鋼材料。（國產(chǎn)涂漆模具一般用鑲嵌式將模芯固定在模具外套上，MAG的模具采用的燒結(jié)的方式）第2頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其作用一：入口區(qū)入口區(qū)又稱為入口錐、入口角。其主要作用有個(gè)：將線材導(dǎo)入模孔，防止線材在入口處產(chǎn)生擦傷。將拉絲粉導(dǎo)入模孔，與壓縮區(qū)的上半部配合，在線材與模具之間建立完整的潤滑膜。為模具修磨擴(kuò)孔留有增加壓縮區(qū)高度的余地。入口區(qū)角

3、度一般控制在范圍內(nèi)。入口區(qū)高度要適當(dāng)，過短擴(kuò)孔的余地也隨之減少，一般設(shè)計(jì)在模芯高度的左右比較合適。二：潤滑區(qū)潤滑區(qū)的主要作用分散壓縮區(qū)工作面上的應(yīng)力。第3頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四三：壓縮區(qū)壓縮區(qū)又稱變形區(qū)、工作錐、工作角。其主要作用有兩個(gè)：壓縮區(qū)的角度比入口區(qū)小，楔角效應(yīng)更強(qiáng)，高速拉拔時(shí)在壓縮區(qū)的上半部形成潤滑高壓區(qū)，阻止?jié)櫥瑒┗亓鳎仁節(jié)櫥瑒┻M(jìn)入變形區(qū)，在線材和模具之間建立流體潤滑膜。壓縮區(qū)的下半部是線材完成塑性變形區(qū)域。所以工作錐是拉絲模的關(guān)鍵部位，其設(shè)計(jì)的加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有決定性的影響。模具設(shè)計(jì)和加工時(shí)要注意工作錐的縱剖面必須是直線，要保留工作

4、錐與入口錐和定徑帶交界處的棱角，不得倒棱。壓縮區(qū)的角度根據(jù)拉拔材料的軟硬、道次減面率的大小和成品尺寸來決定，一般來說，材料越硬，壓縮區(qū)的角度越小；道次減面率越大，壓縮區(qū)的角度越大；成品尺寸越大，壓縮區(qū)的角度越大。壓縮區(qū)的長度必須嚴(yán)格控制，要保證線材進(jìn)入模具時(shí)的第一接觸點(diǎn)在工作錐的中部。接觸點(diǎn)如果靠近工作錐入口，無法建立有效的潤滑膜，并使變形區(qū)加長，外摩擦力更大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效力。接觸點(diǎn)靠近定徑帶，使塑性變形區(qū)縮短，變形熱增高，模具壓力增大，模具磨損加快。所以對壓縮區(qū)的長度必須嚴(yán)格控制，特別是高速拉絲時(shí)，控制不好會(huì)造成線材表面質(zhì)量和模具壽命起伏波動(dòng)，生產(chǎn)很難穩(wěn)定。第4頁，共11頁，2022

5、年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四 四：定徑區(qū) 定徑區(qū)是拉絲模又一關(guān)鍵部位，它的作用是提高拉絲模的抗磨損能力，保證線材的尺寸精度、直度和表面粗糙度，延長模具的使用壽命。 在設(shè)計(jì)和加工過程中，要注意保證定徑帶的正圓柱體，不能帶錐度；定徑帶與工作錐交界處必須有明顯的甚至是尖銳的棱角。如果變形區(qū)成過渡角，會(huì)造成線材的兩次變形，增加摩擦力，同時(shí)相當(dāng)于縮短定徑帶，加快模具磨損速度。定徑帶圓柱體的中心線必須與拉絲方向一致，如果中心不正會(huì)造成兩邊長度不等，線材兩邊受力不均，產(chǎn)生側(cè)彎。 定徑帶的長度一般用直徑的倍數(shù)表示（nd）一般軟線0.25d硬線0.4d。 五：安全倒角 線材從定徑出來有反彈膨脹金剛石很硬容

6、易破裂 六：出口區(qū) 出口區(qū)的主要作用是加強(qiáng)出口強(qiáng)度，防止模芯在出口破裂、掉粒；避免線材在出口劃傷。第5頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四第6頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四使用不當(dāng)對模具的影響 常見缺陷 產(chǎn)生原因異常磨損拉絲模擺放不正，使用時(shí)間太長出口剝落穿模時(shí)拉絲方向不正，長時(shí)間未開倒角定徑區(qū)太長拉定徑余量太多定徑區(qū)太短拉定徑余量太少壓縮區(qū)環(huán)溝拉絲量大、磨損嚴(yán)重拉 痕 線材表面有氧化色，潤滑不良粗 斑拋光時(shí)間不足，拋光前模具清洗不干凈，拋光粉混號橢 圓拉絲模擺放不正，前一道模具孔型出問題裂 紋模具經(jīng)多次修復(fù)接近報(bào)廢，道次減面率過大，潤滑不良，環(huán)溝

7、、拉痕未及時(shí)修理第7頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四如何有效使用拉絲模具 為了充分有效地利用金剛石拉絲模，減輕模具的磨損，延長模具使用壽命，必須對以下幾點(diǎn)予以慎重考慮：1.拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固，不可有振動(dòng)現(xiàn)象；拉絲模應(yīng)定位準(zhǔn)確，抽線輪，滑輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不可有跳動(dòng)，振動(dòng)現(xiàn)象；保持輪面的光潔度，及時(shí)修理與更換輪面光潔度差和已出現(xiàn)較深的溝槽的抽線輪，這些都可以減弱拉絲時(shí)線材的振動(dòng)，從而防止磨損環(huán)溝的過早出現(xiàn)和減慢磨損環(huán)溝的發(fā)展速度，嚴(yán)重的振動(dòng)常常是引起模具過早磨損的一個(gè)重要原因。2.在操作時(shí)，不要對拉絲模造成沖擊，開車起動(dòng)的不平穩(wěn)，線材硬度不均勻，線材表面的傷痕，斷頭接

8、處表面斑傷，都會(huì)給拉絲模造成沖擊，線材表面的斑傷，也會(huì)將空氣及潤滑液中的塵誒帶入拉絲模孔中加速模具磨損。第8頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四3.潤滑液在循環(huán)使用時(shí)應(yīng)采用有效的過慮和冷卻手段，保持其良好的清潔度和維持一定的溫度，拉絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的金屬粉，金屬粉混入潤滑液并帶入拉絲模孔中會(huì)破壞潤滑膜，加速模孔的磨損，拉絲時(shí)線材的塑性變形及摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，這些熱量由潤滑液帶走并加熱潤滑液，潤滑液如在小容量液槽中循環(huán)使用，會(huì)使其溫度升高，這將使?jié)櫥罕緛淼男阅芙档停⑹估z模冷卻不充分，有條件最好能集中管理使用潤滑液，對其進(jìn)行充分的過濾、冷卻、PH值調(diào)整。4.注意模具壓

9、縮角與線材拉拔時(shí)面積減少率的配合，因此在訂貨時(shí)最好說明拉絲時(shí)的模具面積減少率（或延伸系數(shù)）尤其在采用較大或較少的面積減少率，以便模具生產(chǎn)及時(shí)調(diào)整壓縮角度。5.要定期將金剛石拉絲模從拉絲機(jī)上拆下來，進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)磨損環(huán)應(yīng)及早對壓縮區(qū)先進(jìn)行整形再拋光，這是非常重要的，這不但能保持線材的質(zhì)量，而且能延長模具的壽命，等到線規(guī)大了再修理，這時(shí)磨損往往已經(jīng)很深了，已變得很深的磨損環(huán)會(huì)使模具不得不加大修模擴(kuò)孔量。使模具減少重復(fù)修理次數(shù)。第9頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四6.為了有效地利用拉絲模具，要建立完善的模具管理體系，建立管理和使用制度，有必要保持一定的模具庫存量，在可能的條件

10、下，建立一個(gè)與用模量相適應(yīng)的修模間，金剛石拉絲模的壽命，原則上是由通過這模具所拉線材的長度決定的，因此在多模拉絲機(jī)上小孔徑的模具大概壽命就會(huì)提前到來，同時(shí)各個(gè)模具的質(zhì)量不可能完全一致，其所處的使用環(huán)境也不一樣，導(dǎo)致其磨損的速度也不一樣。有時(shí)某一個(gè)模具的深度磨損會(huì)把它的負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)嫁給下面一個(gè)正在拉絲的模具，使之損壞，特別是在金剛石拉絲模和硬質(zhì)合金模混用時(shí)要充分注意這一點(diǎn)，因此經(jīng)常定期監(jiān)視它們，及早除去磨損環(huán)以防止過度磨損及尺寸擴(kuò)大，進(jìn)行必要的新模具的補(bǔ)充，決定下一個(gè)規(guī)格的擴(kuò)孔修理等等一系列拉絲模管理工作是很重要的。金剛石拉絲模無論是用天然單晶金剛石或人造聚晶金剛石制造的，都不可能避免存在磨損現(xiàn)象，我們必須十分重視這種磨損現(xiàn)象和導(dǎo)致產(chǎn)生這種磨損的原因，并設(shè)法將其減到最低程度，最有效地利用金剛石拉絲模，降低生產(chǎn)成本。第10頁，共11頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)16分，星期四拉絲模具對漆包線的影響產(chǎn)生原因 解決辦法 (配模不當(dāng) ) 進(jìn)行配模計(jì)算和工藝驗(yàn)證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大或過小的現(xiàn)象 (模具尺寸超差 ) 換用新模，將不合格模檢查返修 (反拉力過大) 放線張力不宜過大