1、玉米淀粉生產工藝規程版號：編制日期審核日期批準日期 10目錄一、 清理工序二、 浸泡工序三、 玉米裂開與胚芽分別工序四、 精磨及纖維洗滌工序五、 淀粉與麩質分別工序六、 淀粉枯燥工序七、 榨油工序八、 蛋白粉枯燥工序九、 標志、包裝、運輸、貯存十一、 清理工序為了生產高質量的淀粉，必需對玉米原料進展清理，我們承受干法和濕法相結合的方法，使玉米能得到最大限度的凈化。1、清理工藝指標及參數清理篩工藝參數分別小雜效率65%分別大雜效率90%風選除雜率60%篩孔不堵塞率80%大雜中含糧3%碎玉米3%小雜中含糧0.5% 清理后玉米含雜0.3 %去石機工藝參數砂石去除率90%瓦、爐渣、泥塊去除率60%除去

2、砂石中含糧粒數100 粒/Kg去石旋流器工藝參數石子去除率95%石子中含糧粒數50粒/Kg2、操作規程開機前應檢查振動篩、提升機是否正常；漂移槽放入工藝水并確定流量；然后開機均勻下料。3、留意事項在運轉中應準時清理去除物，以免發生堵塞現象；避開送料系統缺水。二、 浸泡工序為了使玉米適合淀粉生產加工的需要，必需通過浸泡軟化玉米，降低籽粒機械強度，分散玉米胚體內的蛋白質網減弱保持淀粉的聯結健，浸出玉米可溶性物質，抑制有害微生物活動和清洗玉米，以到達加工順當進展的目的。1、浸泡工藝指標及參數1H2SO3 0.250.35%一般玉米浸泡溫度 502枯燥霉變玉米浸泡溫度 50554稀玉米漿濃度2.5B,

3、SO20.03%浸后玉米酸度70ml 0.1N.NaOH 溶液滴定 100 克玉米干物4872 小時浸后玉米水份 4245%浸后玉米可溶物 23%浸玉米用手指擠開，手感較軟。2、操作規程浸泡罐上完料后，距罐頂部 1.2 米導入浸泡液，并高出玉米面 20 公分以上，502保溫。浸泡用H2SO3調整到SO2 含量0.250.35 待用。承受全封閉逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08001 號罐投料加酸20002 號罐投料加酸其次天：08003 號罐投料加酸20004 號罐投料加酸第三天：08005 號罐投料5 號1 號酸20006 號罐投料6 號2 號酸第四天：08007 號罐投料76543211

4、 號出料7 號排漿 酸20008 號罐投料87654322 號出料8 號排漿酸第五天：08009 號罐投料18765433 號出料1 號排漿酸20002 號罐投料21876544 號出料2 號排漿酸第六天：08003 號罐投料32187655 號出料3 號排漿酸20004 號罐投料43218766 號出料4 號排漿酸3、留意事項過于枯燥或病變、霉變的玉米浸泡溫度為 5055溫度過低浸泡效率降低，雜菌易生長生殖；溫度過高如超過 55就會抑制乳酸菌的生殖；超過65，淀粉糊化、蛋白變性，造成分別困難。嚴峻影響收率和質量，造成生產事故，應杜絕這類現象發生。50適當延長浸泡時間，否則蛋白質網分散程度差，

5、淀粉與蛋白分別困難，也影響淀粉收率。儲存時間久的玉米較玉米難浸泡。SO2 對蛋白質網的分別作用，主要是由于其復原性；其次是酸性，其分散作用隨S2 S2 0.1 SO2 0.35%以上時，能抑制乳酸菌發酵，使玉米顆粒不能很好軟化。玉米浸泡過程不僅是物理的集中過程，更重要的是乳酸發酵過程，乳酸菌生殖的好壞直接影響到浸泡后玉米的加工性能，但也應避開乳酸菌過度生殖。三、 玉米裂開與胚芽分別工序玉米通過浸泡后具有較高的彈性，胚芽、胚乳和表皮之間的聯結減弱，經過裂開，將胚芽分出，為下工序精磨作預備。1、玉米裂開工藝指標進磨玉米水份 4245%進磨玉米與工藝水之比約為 11.52.5一次裂開齒盤間隙 253

6、0mm，裂開粒度 58 瓣、整粒率1%、濃度2530、裂開胚芽0.5，連結胚量0.13。2、 胚芽分別工藝指標胚芽旋流器進料壓力0.5Mpa203035，提胚率98胚芽洗滌后游離淀粉含量1.53、胚芽烘干工藝指標175255干胚芽破損率5烘干后胚芽含水550.30.6Mpa干胚中淀粉含量1045干胚中燒焦胚率14、操作規程整粒數1，二破無整粒時固定齒盤間隙。0.5Mpa胚芽無聯結淀粉，二級底流含胚芽率1，固定溢流量。胚芽洗滌脫水約55，進管束枯燥。胚芽烘干到含水5時出料，待榨。5、留意事項運轉時應經常檢查裂開底物，準時調整齒盤間隙。依據出胚芽的質量狀況和二級旋流器底流狀況，準時調整溢流量。一破

7、應均勻下料，保證工藝用水，避開卡盤。四、 精磨及纖維洗滌工序玉米經裂開和分別胚芽之后，進展精細磨碎，能最大限度地釋放出淀粉，蛋白質和纖維，為后工序各組分的分別制造良好的條件。1、精磨工藝指標進磨物料濃度13B，游離淀粉含量102.516磨后物料聯結淀粉含量202、纖維洗滌工藝58B3B末級洗滌篩洗液濃度1B粗渣中總淀粉含量14，游離淀粉1細渣中總淀粉含量15，游離淀粉6403、纖維脫水工藝859060650.1枯燥后纖維含水13，含淀粉180.40.6Mpa4、操作規程起動針磨，平穩運轉后，保持均衡進料依據纖維洗滌效果，確定洗滌水用量留意曲篩篩分效果，準時清理篩面觀看篩分纖維淀粉聯結狀況準時調

8、整針磨進料量纖維經洗滌后經擠出機脫水，入管束枯燥至含水14后出料裝袋五、 淀粉與麩質分別工序分別纖維后的淀粉乳，含有較多的蛋白質、脂肪、灰份和細纖維等非淀粉類物質經過分別，才能得到干凈的淀粉和副產品蛋白粉。1、分別工藝指標DPX445型分別機進料15m3/h進料壓力0.050.2Mpa，且壓力必需保持穩定進漿濃度57 B底流濃度10 B蛋白含量3溢流壓力0.2Mpa0.050.10Mpa0.15Mpa40旋流器工藝指標進料濃度1117B底流濃度20B進料溫度4045洗水溫度4045進料壓力0.60.7Mpa溢流濃度23B洗水量2.95m3/噸淀粉末級蛋白含量0.7淀粉乳工藝指標細淀粉乳精淀粉乳

9、2蛋白質含量680.40.5 SO 含量0.0350.0450.0010.0152物料溫度35404045物料濃度67.5B1922B可溶物含量2.55.00.252、操作規程先翻開底水起動分別機，運轉正常后，開頭進料。進料量調整底流蛋白質含量2，溢流無跑粉為止，保均勻進料。先翻開洗滌水，逐級將旋流器翻開后，開頭進料。進料量調整到底流濃1922B，蛋白含量0.40.523B。60時卸框粉碎，經汽流烘干至含水8裝袋。3、留意事項分別機不行斷底水，以免堵噴咀和底泵因發熱燒壞密封而漏水。分別機溢流杜絕跑粉。旋流器不行斷洗滌水，以免堵塞旋流管。六、 淀粉枯燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，經過

10、脫水、枯燥、篩分、包裝后為成品。1、淀粉枯燥工藝指標電機進料電流60A電機脫水電流30A電機卸料電流100A4363850.40.562.53.5B7131481000.590.450.65Mpa1013015011506012402、操作規程起動脫水離心機，運轉正常后開頭進料脫水。1314為止。稱量包裝。3、留意事項下料管每次應放凈物料以防堵塞。高位桶應不斷攪拌，每次停車時應排空洗凈待用。1.5mm脫水機未完全停穩時，不得翻開門蓋、不得將任何東西伸進排料口。七、 榨油工序1、榨油工藝指標123120油餅殘油8毛油殘渣率12、操作規程起動榨油機，將物料從料斗參加。調整油餅厚薄，使榨圈處分三段出

11、油。其中 90以上的出油在前區，81左右。3、留意事項入榨水份過高，不成餅、出油少，水份過低易焦糊油餅，且出油色深。入榨溫度不易過低，以免影響出油率。八、 蛋白粉枯燥工序麩質水沉淀后，打板框脫水后，枯燥成蛋白粉。1、蛋白粉枯燥工藝指標麩質沉淀后固含量6麩質脫水后含水60蛋白粉枯燥后含水8蛋白粉蛋白含量602、操作規程將沉淀罐中的麩質用泵送入板框脫水。直到板框內麩質脫水至含水60卸板框。將麩質粉碎后經氣流枯燥為水份8。包裝后入庫。3、留意事項8，否則因其吸水性強，不耐貯藏。九、標志、包裝、運輸、貯存1、產品標志、標簽產品標簽標志按GB 7718 執行，并明確標出淀粉產品標準等級的代號，外包裝上的

12、文字內容與圖示應符合GB 191標準。2、包裝產品的包裝必需袋質結實，標簽清楚干凈，袋口密封，能保證在裝卸、食品衛生的要求。 +0 .2%。3、運輸運輸設備要清潔衛生，無其他猛烈刺激味，運輸時，必需蓬布遮蓋。不得受潮，在整個運輸過程中要保持枯燥、清潔，不得與有毒、有害、有腐蝕性物品混裝、混運，避開日曬和雨淋。裝卸時，應輕拿輕放，嚴禁直接鉤、扎包裝袋。4、貯存存放地點應保持清潔、通風枯燥、陰涼，嚴防日曬、雨淋，嚴禁火種。不得與有毒、有害、有腐蝕性和含有異味的物品堆裝在一起。產品包裝袋 100mm 500mm 以上，垛600mm以上的通道。玉米制淀粉工藝用高淀粉玉米或一般型玉米作為生產淀粉的加工原料，具有獨特的優點：全年能夠獲6478；玉米淀粉加工過程中可以綜合利用生產其他產品，經濟效益較高。1214，蛋白質0.06，4.35.0，0.003以下，細10099.9，92，96。一、濕法生產玉米淀粉0.150.2的二氧化硫，pH3.5，浸泡406040左右。容器為不銹鋼。90以上。精磨，然后再通過篩子分出淀粉乳，除去纖維和麩皮。90.35。45的濕淀粉，然7012。再經粉碎過篩為成品。出的纖維和麩質混合生產飼料。胚芽分別后，枯燥榨油，剩渣可做胚芽粉。分別出的蛋白質可以濃縮枯燥，得到蛋白粉。二、玉米生產淀粉化學組成物料平衡千克1000：6258886