1、主運輸大街過斷層破裂帶注意事項有哪些？主運輸大街過斷層破裂帶注意事項有哪些？PAGE21/21PAGE21第頁碼21頁/總合NUMPAGES總頁數21頁主運輸大街過斷層破裂帶注意事項有哪些？PAGE主運輸大街過斷層破裂帶注意事項有哪些？主要運輸大街于1548.3m處受斷層帶影響造成圍巖異樣破裂，1559-1606.9m段已施工巷道來壓造成幫頂金屬棚嚴重變形。目前支護形式由11#工字鋼棚改為架設29#U型鋼棚支護，并對斷層架棚段進行錨注工作，為保證施工安全與質量，那么我們需要什么安全舉措呢?今天我為大家帶來了一些有關知識，下面我們一同來看看吧!一、工程大體：1、施工目的：主要運輸大街巷道加強支護

2、。2、施工地址：主要運輸大街。二、施工方案：1、施工方案：由1559m處至1606.9m段對原有的工字鋼棚兩棚之間套入29#U型鋼棚，棚距中對中608mm。1559m處至1606.9m段套棚達成后，方可連續向前架設29#U型鋼棚，608mm為一個施工循環，直至進入牢固圍巖后方可變為原設計支護。按設計中施工，巷道起伏不得大于2度。當工作面圍巖牢固后，對全部架棚段進行壁后錨注工作。2、施工方法：1)、1559m處至1606.9m架棚段采用風鎬擴刷。2)、若是圍巖條件贊同采用鉆爆法施工，采用YT-29A型風錘，42一字型鉆頭打眼，爆破采用煤礦許用毫秒緩期電雷管，煤礦許用乳化炸藥，MFB-200型發爆

3、器爆破，放炮過程中嚴格控制裝藥量，裝藥量為正常的一半。如遇圍巖特別柔嫩，則采用風鎬掘進，裝巖采用綜掘機裝巖，皮帶出矸。3)、經過采用錨注施工工藝，對變形損壞巷道的破裂松弛圍巖或地壓較大的巷道及硐室，采用壁后注漿加固辦理此后，使漿液充填和膠結圍巖的裂隙，在巷道的外面形成完滿的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴、支護共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外面組合拱厚度加大，有效地提高了支護構造的承載能力，阻攔巷道的變形損壞，進而保證了巷道的長遠安全使用的牢固性。3、工藝流程：(1)套棚噴工序：1559m處至1606.9m段采用架全封閉29#U型鋼棚+鋼筋網+鋼筋砼背板+噴砼支護。檢查后方架棚段的棚子找線挖

4、棚腿窩栽棚腿上棚梁校正棚梁、棚腿地址打棚撐腰幫、接頂(上鋼筋網、充填水泥背板)初噴復噴。在架設第一架U型鋼棚時，要與第二架U型鋼棚同時架設，棚梁用拉鉤連結固定，并在每根棚腿的兩側打上錨桿固定。按設計要求安裝好，并噴砼固定。爾后方可進入下一道工序施工。(2)架棚噴工序：檢查加固好迎頭10m內的棚子看線畫輪廓線工作面截割臨時支護竄前探梁按中腰線及棚距上棚梁、過頂灑水、出煤(矸)刷幫、安設護幫板挖棚腿窩栽棚腿看線、校正棚梁、棚腿地址打棚撐腰幫(上鋼筋網、充填水泥背板)初噴復噴。(3)錨注段工序：搭設腳手架打錨注管自下而上逐排進行錨注，每一排先注下部后注上部。三、架棚技術方案設計及技術要求(一)巷道斷

5、面及尺寸巷道斷面形狀：直墻三心拱斷面：掘寬高=41603790mm凈寬高=38003500mm(二)巷道支護及參數1、支護形式：29#U型棚+鋼筋網+鋼筋砼背板+噴砼支護2、巷道支護：臨時支護：采用三根滑移絲杠式前探梁，前探梁采用長4m的11#槽鋼制作，每根前探梁用兩個50mm鋼筋制作的鋼筋鉤對鎖懸掛于已施工棚梁上，接茬處用木墊板固定牢固，前探梁不得生根于迎頭第一棚。截割后進入迎頭敲幫找頂并實時竄前探梁、放棚梁、過頂，以起到臨時支護作用。巷道截割施工中，前探梁臨時支護最大控頂距0.6m。前探梁前一次放棚梁1根。支護前必定進行四位一體安全檢查，確認安全后，方可操作。永遠支護：巷道永遠支護采用29

6、#U型鋼棚+鋼筋網+鋼筋砼背板+發射砼結合支護。鋼棚間距(中-中)為608mm，每架鋼棚分三節，搭接長度為400mm，每個搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用兩根拉桿連結固定。U型棚內(湊近巖壁處)用雙層鋼筋網覆蓋綁扎(鋼筋網12m，網格8080mm，采用4mm冷拔鋼筋制作)，全斷面腰幫被頂。巷道空幫空頂處用鋼筋砼背板背實，水泥背板呈插花部署，水泥背板規格為：長寬厚=110020050mm;在施工冒頂部位，接頂前必定待頂板牢固或漏成尖頂狀后，進行初噴，防備瓦斯涌出，再派有經驗的工人上去用水泥背板搭井字剁接頂。U型棚外噴砼強度等級為C20，噴厚50mm。3、永遠支護距迎頭：架棚噴支護距離迎頭不高出

7、0.3m，臨時支護必定緊跟迎頭。四、錨注技術參數及技術要求1、注漿前，必定依照巷道凈高進行臥底，除掉臥底雜物，找平底板，此后進行下步工作。2、注漿鉆孔的部署：鉆孔間排距為1500mm1800mm，每排部署9根注漿錨桿，從巷中頂部向兩幫均勻部署9根，巷道兩幫底角孔外扎角為45孔深為2500mm，外露100mm，詳見(注漿錨桿部署圖)。3、錨桿規格：注漿錨桿采用25mm2500mm中空注漿錨桿。托盤采用150mm150mm10mm錨桿托盤。每根錨桿孔底部使用二根K2335型樹脂藥卷、封口使用一根水泥藥卷。4、注漿資料：注漿資料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用P.O。42.5標號一般硅酸鹽水泥，水灰比

8、為1：1.5、壁后注漿鉆孔的規格：注漿鉆孔的深度為2.5m，每排打9個鉆孔，間排距1500mm1800mm;每根注漿錨桿均與巷道周邊輪廓垂直部署，角度不小于75。6、注漿擴散半徑及注漿壓力：注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m;注漿壓力：依照錨注經驗，頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa;穩壓時間15-20min。7、漿液配置：1)、單液水泥漿的配置：配置水泥漿時，按設計配合比，力爭加料嚴格正確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配置表見表1表1：純水泥漿液(不加附加劑)現場配置表：2)、每桶漿液配置(以水灰比1：1為例)攪拌桶容積0.3立方，滿桶時：

9、用水300kg;水泥6袋。2/3處：用水200kg、水泥4袋。注漿一周后，安裝錨桿盤對注漿錨桿進行二次緊固，使其扭矩達到200NM。五、注漿設施及施工方法：1、注漿施工設施2、施工方法：(1)施工準備工作A、施工前風水管路接到地址、備好施工機具：如注漿機、攪拌桶、清水桶、漿液桶及管路、風鎬、風錘、錨索機、手鎬、鏟子。B、除掉巷道雜物，保證作業場全部優秀的作業環境、安全環境。C、備足注漿資料，保證施工連續性。(2)鉆注施工A、鉆眼工作：頂部使用錨桿鉆機鉆眼，兩幫鉆眼使用YT-29型鑿巖機，鉆頭使用一字型鉆頭，鉆頭直徑27-42mm。施工前，按錨注孔的設計間排距用顏色標出眼位，在按設計孔深鉆出注漿

10、孔，并且隨后把鉆孔沖刷潔凈。B、安裝錨桿：為了知足注漿錨桿的承壓要求，現場安裝錨注桿時，采用礦用樹脂藥卷，藥卷規格：K2335型樹脂藥卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，對其錨頭外端圍繞麻絲(棉絲)，使其膨脹固定，錨注管外露100mm。C、注漿次序：注漿次序為先注底，后注巷幫，自下而上的注漿。注漿一周后，對注漿錨桿進行二次緊固，使其扭矩達到300NM。六、注漿作業的技術質量管理工作錨注孔施工技術要求錨注孔在施工時，要嚴格依照設計間排距和角度部署，間排距最大誤差控制在100mm范圍以內，孔深誤差控制在50mm范圍以內。2、注漿系統的調試技術要求：注漿前，要先對各連結收路、閥門、設施等進行檢查后

11、用清水調定注漿壓力，打到需要規定的壓力。3、漿液制作及注漿技術要求：漿液制作時，要嚴格掌握注漿參數、漿液配比，水灰比和注漿終壓，知足設計要求。注漿中，當注漿孔達到設計終壓后，降壓流量10分鐘，即可停機封閉注漿閥，再開啟泄壓閥后方可換孔注漿。注漿閥待漿液處凝約半小時后，方可拆卸。漿液需要充分攪拌均勻，并在放漿口處設置過濾網，以防結塊水泥等雜物吸入漿管內。注漿拱部的球閥應待注漿后三小時拆掉，拆下的閥門要實時沖刷潔凈，爾后涂抹機油備用。4、注漿作業的質量管理工作：1)、組織建立技術工種專業隊伍注漿設施由專人負責管理。負責察看和控制注漿壓力及注漿泵的操作和平時維修工作，錨注孔內注漿由專人負責，負責裝卸

12、錨桿與注漿泵出漿管的鏈接，以察看并辦理滲液和漏漿。其他工種配合注液工工作，保證其施工質量。2)、加強注漿作業的質量管理：注漿前，在同一地址的噴漿和注漿的間隔時間必定在7天以上。注漿作業中，其注漿量的大小，注漿質量的利害均擁有隱蔽性強的特點。因此，質量控制的平時管理工作特別重要。要求專人負責對注漿孔號、注漿壓力、漿液量作好原始資料記錄和整理，以便于此后分析和評估注漿收效。5、漿液收效檢查：注漿工作結束后，在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在設計壓力下，注水量0.1m3/min以下時為合格。七、安全生產技術舉措(一)架棚施工安全技術舉措1、加強頂板管理，嚴禁空頂作業，堅持敲幫問頂制度。打眼前、裝

13、藥前、放炮后、接頂前，必定第一敲幫問頂，將活矸辦理掉，在保證安全的前提下，方可作業。2、敲幫問頂必定由班長及有經驗的工人進行作業，一人作業，一人監護。敲幫問頂次序：由外向里、由頂到幫再迎頭。用長柄工具找頂時，應防備矸石順桿滑落傷人。3、頂板破裂時，要減小循環進度，控制迎頭頂板裸露面積，以防冒頂事故發生。永遠支護必定緊跟迎頭，夠一棚、架一棚、噴一棚，接實背嚴幫頂,打齊木楔和永遠棚撐，支護次序：先頂板、后兩幫。4、頂板破裂時可采用打密集超前撞楔經過，撞楔采用直徑1寸鋼管加工，長3.0m做成一頭尖端，管棚沿迎頭橫梁上沿按200mm間距部署，外露700mm。撞楔必定打在迎頭第一、二棚之間，并實時噴砼封

14、閉。(安裝撞楔時必定使用銅錘以防撞擊火花，打一個撞楔孔安裝一根撞楔，嚴禁撞楔孔全部打好后再安裝撞楔)。5、施工中如出現冒頂應快速撤人至安全地址，待頂板牢固或漏成尖頂狀后由班長站在安全地址，先用長尖槍找頂，確認安全后，先由瓦檢員檢查冒頂區的瓦斯濃度，當瓦斯濃度1%時，必定采用風筒對冒頂區進行通風稀釋，待瓦斯濃度降到0.8%時,方可派人用半圓木架井字型木垛快速接頂。6、接頂工作由班長安排3名經驗豐富的工人結合作業，一人觀頂、一人遞料、一人接頂。接頂后再用木楔打緊，使之與頂梁接上勁，接頂時，接頂人員必定要隨身攜帶瓦斯警報儀。其他人員撤至安全地址待命。冒頂較高時可在鋼棚下采用道木搭井字剁支撐鋼棚，防備

15、水泥背板壓垮鋼棚。7、迎頭施工時期要堅持有疑必探，先探后掘原則：如迎頭煤層柔嫩片幫，掉頂嚴重等情況，應立刻停止作業，檢查瓦斯濃度并注意察看。待幫、頂牢固后方可施工。8、冒頂區成巷后要注明冒頂區的地址和高度。9、若是圍巖條件贊同采用鉆爆法施工，爆破時必定對爆破點后10m的棚子進行檢查加固，防備放炮倒棚，將全部支架的棚梁、棚腿必定噴嚴、噴實且待漿體凝結后方可裝藥放炮。放炮后，對崩倒、崩壞的支架應實時修復或改換。修復支架前，應先除掉危石、活矸，做好臨時支護;扶棚或改換支架，必定從外向里逐架依次進行。10、施工前先將迎頭的浮矸、雜物清理潔凈，保證退路暢達。資料堆放齊整，并備有足夠的接頂資料。迎頭此后5

16、0m內必定備有接頂資料(水泥背板)及應急資料(道木、半圓木)，道木、半圓木數量很多于100塊，水泥背板數量很多于400塊，暫備10架支架。11、加強通風管理，風筒口距巷道迎頭不高出5m，接頂時必定保證照明充分，風流利達。、應親密注意察看已掘巷道幫、頂，發現變化異樣應立刻停止掘進，將變化異樣段巷道支護好后，方可連續作業，并報告調動。13、加強隊干跟從指揮，隊干要親密注意圍巖情況，發現問題要實時報告和辦理。14、棚梁、棚腿架好后，要嚴格背好幫頂，做到無縫隙，使棚子受力均勻。15、運輸、裝卸金屬支架必定由一人一致指揮，以防備在運輸、裝卸過程中傷人。抬棚子時，要相互響應，動作一致，兩個人抬料時要順肩。

17、16、對現場各項數據做好記錄，以備后期注漿補強支護及巷道修復參照使用。17、嚴格履行先探后掘制度，保證無水災后方可向前掘進。(二)注漿施工安全技術舉措1、注漿設施下井前，要仔細進行檢查各部件要齊備。2、注漿機具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝設施嚴禁高出車輛寬度。在運輸過程中要綁扎牢固，井下運輸要嚴格依照井下運輸管理規定履行。3、施工前，要在施工地址后50m處設置醒目警告標志，提示過往行人及車輛注意安全。4、如期檢查、維修設施，保證設施向來處于圓滿狀態。5、施工中要愛惜巷道中的各樣管線、電纜，不得帶電搬移、檢修電器設施。6、設專人負責制備漿液，采用42.5#一般硅酸鹽水泥，同

18、時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能的縮短漿液擱置時間。7、吸漿口處要設置過濾網，防備結塊水泥和水泥袋等其他雜物進入漿液。8、注漿時要注意察看壓力表的升壓情況，實時調整泵的流量，壓力高出5Mpa時要實時停機，查明原因，進行辦理，同時設專人察看巷道頂板，察看孔口管等處可否有異樣現象，發現問題實時停機辦理。9、注漿中如需臨時停機，應向孔內壓入必然量的清水，以保證注漿通道的暢達。10、注漿時期，應注意泵的運轉情況，吸排漿情況，每次注漿結束后應用清水沖刷管路和機具，并實時進行檢查維修。11、全部注漿孔的注漿終孔壓力，必定達到設計技術要求，注漿作業嚴格依照操作規程履行。、注漿時期，各班要作好原始記錄，并實時報告工作進度情況，以便掌握施工進度。13、注漿時期，應注意察看巷道頂板、兩幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防備因壓力過大而造成頂幫大面積開裂零散。14、辦理管路、閘閥、或泵時，需先停機泄壓，再做辦理。15、注漿時期，全部人員不得站在孔口管或閘閥下面。16、注漿人員要佩帶眼鏡，手套等個人防備用品，防備竄漿傷眼或燒毀皮膚。17、注漿閘閥要側向操作，防備噴漿傷人。18、要保持壓力表圓滿，嚴禁無壓力控制注漿。19、每班要實時清理跑露漿液，搞好文明施工，工程圓滿后要做到工完料凈、場所清。20、施工人員下井前，要熟悉井下作業點、行人路線和礦井避災路線，掌握自救互