1、 環氧云鐵中間漆70um140um聚氨脂面漆40um80um噴砂S2.5aRz4080um箱形構件未封閉內表面環氧富鋅底漆80um80um環氧厚漿漆75um150um環氧面漆50um50um普通螺栓、螺帽、墊圈、螺釘熱鋟鋅600g/m2高強度螺栓與其它連接處構件外表面相同，施工完成后統一涂裝噴砂S3.0aRz4080um高強度螺栓栓接面HFS-2無機硅酸鋅防滑防銹漆80160um環氧云鐵中間漆70um140um聚氨脂面漆40um80um噴砂S2.5aRz4080um箱形構件未封閉內表面環氧富鋅底漆80um80um環氧厚漿漆75um150um環氧面漆50um50um普通螺栓、螺帽、墊圈、螺釘熱鋟

2、鋅600g/m2高強度螺栓與其它連接處構件外表面相同，施工完成后統一涂裝噴砂S3.0aRz4080um高強度螺栓栓接面HFS-2無機硅酸鋅防滑防銹漆80160um空氣噴涂我們僅對鋼結構外露表面進行比較。錢江四橋電弧噴鋁取代了底漆，電弧噴鋁防腐效果好，但成本較高。電弧噴鋁之后要立即封閉，錢江四橋的封閉漆為881D環氧云鐵漆2道40um（封閉漆一般不要求厚度，吸附飽和即可。第二道封閉漆實為中間漆，顯然中間漆的厚度偏薄）；新光大橋和壩陵河大橋噴砂除銹后無電弧噴鋁，而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大橋采用的是環氧富鋅底漆，無需封閉，且附著力較大，然后用環氧云鐵中間漆和脂肪族聚氨脂面漆。而壩陵河大

3、橋采用的是醇溶性無機富鋅底漆，醇溶性無機富鋅底漆附著力較小，且需用環氧封閉漆封閉，然后采用環氧云鐵中間漆和聚氨脂面漆。三座大橋均采用聚氨脂面漆，聚氨脂面漆在國內已使用多年，歷史證明可以獲得滿意的防腐效果。這三座大橋都曾經醞釀采用氟碳漆面漆，氟碳漆感觀效果好，但成本太高，國內雖已有使用，可是年限太短，難以證明其長期防腐的效果。十二、高強度螺栓對應標準GB/T122812312006。1、高強度螺栓檢驗項目楔負載、螺母保證載荷、螺母和墊圈硬度、連接副扭矩系數。高強度螺栓連接副扭矩系數試驗，每3000套取8套。扭矩系數的平均值應在0.1100.150之間，標準偏差不大于0.0010。扭矩系數：k=T

4、高強螺栓扭矩值，Nm；P高強螺栓預拉力，KN；d高強螺栓公稱直徑,mm。標準偏差:Xj扭矩系實驗值;X扭矩系平均值;n=8；2、高強度螺栓連接面抗滑移系數試驗栓焊梁抗滑移系數檢驗以2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每批在出廠時和架設時各檢驗三組試件（二塊芯板、二塊蓋板為一組）。設計文件對抗滑移系數試件的數量及規格有要求時，按設計文件執行。試件出廠時抗滑移系數不小于0.55，安裝時不小于0.45。試驗方法和試件尺寸，對應標準TB213790鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數試驗方法和GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范。N卩二nPiN滑移載荷，KN；n摩擦面數量，n=2；EPi試件滑

5、移一側高栓預拉力,KN。3、高強度螺栓施工及驗收規定對應標準TBJ21492鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定。高強度螺栓連接應按板束厚度所對應的螺栓長度使用；高強度螺栓連接副應按每班實際需求量領取，嚴禁亂拿、亂扔、亂放；下班時必須將安裝剩余的高強度螺栓連接副放回原保存處或裝箱妥善保管，嚴禁個人自行存放；高強度螺栓連接副的安裝應在構件中心位置調整合格后進行；構件拼裝前，應除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，栓接板面必須干燥平整，嚴禁在雨中作業；安裝時，螺栓穿入方向應以施擰方便為準，并力求一致；安裝時，嚴禁強行穿入螺栓。對于不能自由穿入的栓孔，應用與栓孔直徑相同的絞刀或鉆頭進行修孔或擴孔（JGJ8291規定

6、：修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑）。需擴孔時應經設計同意，嚴禁氣割擴孔，且應有施工記錄備案；高強度螺栓連接副組裝時，注意螺栓頭、螺母、墊圈的安裝方向，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側,螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭,嚴禁安反；不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓；在安裝過程中，不得碰傷螺紋，鋼板摩擦面及螺栓均不得沾染贓物；高強螺栓連接副的擰緊采用扭矩法擰緊，擰緊分初擰、復擰和終擰三步進行。初擰復擰扭矩值為終擰扭矩值的50%。復擰、終擰高強螺栓分別用白、紅色油漆在螺母與墊圈同一部位涂上標記，以防漏擰；施擰前，定扭矩施擰扳手必須進行標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的5%；高強度螺

7、栓連接副的擰緊應在螺母上施擰，施擰順序應從板節點中剛度大的部分向不受約束的邊緣進行；終擰時，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉動，否則應更換高強度螺栓連接副，按操作程序重新進行；當拼裝出現摩擦面間隙時，應按TBJ214-92的相關規定處理。間隙小于1mm時不處理；間隙13mm時打磨；間隙大于3mm時加墊。高強度螺栓連接副的初擰、終擰應在同一工作日內完成。高強度螺栓施工損耗率一般為8左右（含工地試驗用螺栓）。4、高強度螺栓的使用長度LL=LZ+LLz連接板束的厚度（mm）；L附加長度（mm）；L=m+2s+jpm高強度螺母公稱厚度（mm）；s墊圈厚度；i螺紋扣數，取23；p螺紋的螺距（mm）。當LW10

8、0mm時，可按螺栓長度以5mm為一個規格的規定，將其個位數按2舍3入、7舍8入的原則，計算出使用長度；當L100mm時，可按螺栓長度以10mm為一個規格的規定將其個位數按4舍5入的原則，計算出使用長度。高強度螺栓的附加長度也可以查表，JGJ8291表3.4.1螺栓直徑12162022242730大六角高強度螺栓25303540455055扭剪型咼強度螺栓25303540經查表得到的數據，仍然要進行2舍3入、7舍8入或4舍5入，得到最終的使用長度。5、每批高強度螺栓連接副的終擰扭矩由下式計算確定：T=K*P*dT終擰扭矩；K扭矩系數平均值；P高強度螺栓預拉力；d高強度螺栓公稱直徑。6、高強度螺栓連接副的施工質量檢查高強度螺栓連接副的施工質量檢查應由專職質量檢查員進行；高強度螺栓連接副的終擰檢查應在終擰結束4h后進行，且應在24h內完成;檢查用扭矩扳手使用前必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的3%；高強度螺栓連接副初擰后必須100%的進行小錘（約0.3kg）敲擊檢查；高強度螺栓連接副終擰后，應對節點螺栓總數的5%且不得少于2套進行檢查。具體操作可按TBJ214-92的相關規定進行。7、高強度螺栓標志高強度螺栓標志，舉例：10.9S10高強度螺栓抗拉強度的1/100(MPa),即抗拉強度